JPH03112646A - 積層体 - Google Patents
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、低吸湿性で耐熱性、金属層または金属膜の接
着性、および形状安定性に優れた歪の少ない合成樹脂と
金属との積層体に関する。
着性、および形状安定性に優れた歪の少ない合成樹脂と
金属との積層体に関する。
[従来の技術]
従来、合成樹脂に金属層を積層させた積層体は知られて
おり、例えばメタクリル樹脂にアルミニウムなど真空コ
ーテイング膜を形成させた合成樹脂製ミラーは、軽量で
あること、破損しにくいこと、加工が簡単なことなどか
ら広く利用されている。
おり、例えばメタクリル樹脂にアルミニウムなど真空コ
ーテイング膜を形成させた合成樹脂製ミラーは、軽量で
あること、破損しにくいこと、加工が簡単なことなどか
ら広く利用されている。
[発明が解決しようとする問題点]
ところが、例えばミラーの基盤材料としてメタクリル樹
脂を使った場合、使用中に空気中の水分を吸水し、ソリ
が発生して形状安定性が十分でないという欠点があり、
そのうえ耐熱性が高々100℃であり、使用範囲が限定
されていた。また、長時間の使用に際しては、アルミニ
ウムの蒸着反射膜が剥離しやすいという問題があった。
脂を使った場合、使用中に空気中の水分を吸水し、ソリ
が発生して形状安定性が十分でないという欠点があり、
そのうえ耐熱性が高々100℃であり、使用範囲が限定
されていた。また、長時間の使用に際しては、アルミニ
ウムの蒸着反射膜が剥離しやすいという問題があった。
また、吸湿性によるソリを少なくした合成樹脂ミラーと
して、特開昭64−61704、特開昭64−6260
1が提案されているが、これらの提案のミラーは、未だ
耐熱性が不十分である。
して、特開昭64−61704、特開昭64−6260
1が提案されているが、これらの提案のミラーは、未だ
耐熱性が不十分である。
[問題点を解決するための手段]
そこで本発明者らは、上述したごとき従来技術を克服し
て、耐吸湿性でソリが少なく、耐熱性と形状安定性、金
属との接着性に優れた合成樹脂製ミラーなどに有用な、
合成樹脂と金属との積層体を提供することを目的とし、
鋭意検討した結果、本発明を完成した。
て、耐吸湿性でソリが少なく、耐熱性と形状安定性、金
属との接着性に優れた合成樹脂製ミラーなどに有用な、
合成樹脂と金属との積層体を提供することを目的とし、
鋭意検討した結果、本発明を完成した。
すなわち本発明は、下記一般式(I)で表わされる少な
くとも1種のノルボルネン誘導体よりなる単量体または
該単量体、およびこれらと共重合可能な単m体を開環重
合させて得られる開環重合体の水素添加樹脂からなる合
成樹脂層、または該樹脂99〜50重曾%と1〜50重
世%のゴム質重合体からなる組成物を成形して得られる
合成樹脂層に、金属層を積層したことを特徴とする積層
体を提供するものである。
くとも1種のノルボルネン誘導体よりなる単量体または
該単量体、およびこれらと共重合可能な単m体を開環重
合させて得られる開環重合体の水素添加樹脂からなる合
成樹脂層、または該樹脂99〜50重曾%と1〜50重
世%のゴム質重合体からなる組成物を成形して得られる
合成樹脂層に、金属層を積層したことを特徴とする積層
体を提供するものである。
一般式(I)
〔式中、AおよびBは水素原子または炭素数1〜10の
炭化水素基であり、XおよびYは水素原子、炭素数1〜
10の炭化水素基、(CH2+−ncOOR’ 、(C
H2)n0cOR2咲CR2)n OR3、(CR2%
n CN、またはXとYから構成された R1、R2、R3およびR4は炭素数1〜20の炭化水
素基、nは0〜10の整数、mは0または1を示すもの
である。〕 本技術に用いる一般式(I)のノルボルネン誘導体は単
独で用いられてもよいし、2種以上の化合物を組み合わ
せて使用してもよい。
炭化水素基であり、XおよびYは水素原子、炭素数1〜
10の炭化水素基、(CH2+−ncOOR’ 、(C
H2)n0cOR2咲CR2)n OR3、(CR2%
n CN、またはXとYから構成された R1、R2、R3およびR4は炭素数1〜20の炭化水
素基、nは0〜10の整数、mは0または1を示すもの
である。〕 本技術に用いる一般式(I)のノルボルネン誘導体は単
独で用いられてもよいし、2種以上の化合物を組み合わ
せて使用してもよい。
また、樹脂の耐熱性を向上させるために、テト2.5
7.10 ラシクロ[4,4,0,1,1]−]3−ドデセン誘導
を主として用いるのが好ましい。
7.10 ラシクロ[4,4,0,1,1]−]3−ドデセン誘導
を主として用いるのが好ましい。
一方で、樹脂の成形性を向上させるために、上記2.5
7.10 のテトラシクロ[4,4,0,1,1]−]3−ドデセ
ン誘導に加えて、ビシクロ[2゜2.1]ヘプト−2−
エン誘導体を組み合わせて用いるのが好ましい。
7.10 のテトラシクロ[4,4,0,1,1]−]3−ドデセ
ン誘導に加えて、ビシクロ[2゜2.1]ヘプト−2−
エン誘導体を組み合わせて用いるのが好ましい。
また、上記のノルボルネン誘導体と共重合可能な他の不
飽和環状化合物を使用して、共重合体とすることもでき
る。
飽和環状化合物を使用して、共重合体とすることもでき
る。
これらのノルボルネン誘導体あるいはこれと共重合可能
な不飽和環状化合物の混合物は、(a)例えば、W、M
o、ReあるいはTaの化合物から選ばれた少なくとも
1種と、(b)デミングの周期律表I a、I[a、I
Ib、IIIa、IVaあるいはIVb族元素の有機金
属化合物、ならびに水素化物から選ばれた少なくとも1
種の組み合わせを含む触媒により重合される。
な不飽和環状化合物の混合物は、(a)例えば、W、M
o、ReあるいはTaの化合物から選ばれた少なくとも
1種と、(b)デミングの周期律表I a、I[a、I
Ib、IIIa、IVaあるいはIVb族元素の有機金
属化合物、ならびに水素化物から選ばれた少なくとも1
種の組み合わせを含む触媒により重合される。
(a)成分のWSMo、ReあるいはTaの化合物は、
ハロゲン化物、オキシハロゲン化物、アルコキシハロゲ
ン化物、アルコキシド、カルボン酸塩、(オキシ)アセ
チルアセトナート、カルボニル錯体、アセトニトリル錯
体、ヒドリド錯体、およびその誘導体あるいはこれらの
組み合わせであるが、WおよびM oの化合物、特にこ
れらのハロゲン化物、オキシハロゲン化物およびアルコ
キシハロゲン化物が重合活性、実用性の点から好ましい
。また、反応によって上記の化合物を生成する2種以上
の化合物の混合物も含まれる。また、これらの化合物は
適当な錯化剤、例えばP (C6H5)3、C6R5N
などによって錯化されていてもよい。
ハロゲン化物、オキシハロゲン化物、アルコキシハロゲ
ン化物、アルコキシド、カルボン酸塩、(オキシ)アセ
チルアセトナート、カルボニル錯体、アセトニトリル錯
体、ヒドリド錯体、およびその誘導体あるいはこれらの
組み合わせであるが、WおよびM oの化合物、特にこ
れらのハロゲン化物、オキシハロゲン化物およびアルコ
キシハロゲン化物が重合活性、実用性の点から好ましい
。また、反応によって上記の化合物を生成する2種以上
の化合物の混合物も含まれる。また、これらの化合物は
適当な錯化剤、例えばP (C6H5)3、C6R5N
などによって錯化されていてもよい。
(b)成分の周期律表のI a s II a 11I
b N IIIa、rVaあるいはrVb族元素の化
合物として適当なものは、有機金属化合物ならびに水素
化物から選ばれる少なくとも1種の組み合わせである。
b N IIIa、rVaあるいはrVb族元素の化
合物として適当なものは、有機金属化合物ならびに水素
化物から選ばれる少なくとも1種の組み合わせである。
また、反応によってこれらの化合物を生成する2種以上
の化合物の混合物を用いることもできる。
の化合物の混合物を用いることもできる。
(a)成分と(b)成分の量的関係は、金属原子比で(
a): (b)が1:1〜1:40、好ましくは1:
2〜1:20の範囲で用いられる。
a): (b)が1:1〜1:40、好ましくは1:
2〜1:20の範囲で用いられる。
上記の(a)、(b)二成分から調製された触媒は、本
発明の重合反応に対して高い活性を示すが、さらに次に
挙げるような(C)成分(活性化剤)を添加して、より
高活性の触媒を得ることもできる。
発明の重合反応に対して高い活性を示すが、さらに次に
挙げるような(C)成分(活性化剤)を添加して、より
高活性の触媒を得ることもできる。
(c)成分としては各種の化合物が使用できるが、特に
良好な結果が得られる化合物には次のものが含まれる。
良好な結果が得られる化合物には次のものが含まれる。
■単体ホウ素、BP3、BCl3、B (0−n−C4
H9)3、(C2H50) 2 BP、B2 o3、H
3B03などのホウ素の非有機金属化合物、Si (
OC2Hs)4などのケイ素の非有機金属化合物、■ア
ルコール類、■水、■酸素、■アルデヒド、エステルお
よびケトンなどのカルボニル化合物およびその重合物、
■エチレンオキシド、エピクロルヒドリン、オキセタン
などの環状エーテル類、■アミド類、アミン類およびア
ゾ化合物、■N−ニトロソ化合物、■5−CI、N−C
l基を含む化合物などが含まれる。
H9)3、(C2H50) 2 BP、B2 o3、H
3B03などのホウ素の非有機金属化合物、Si (
OC2Hs)4などのケイ素の非有機金属化合物、■ア
ルコール類、■水、■酸素、■アルデヒド、エステルお
よびケトンなどのカルボニル化合物およびその重合物、
■エチレンオキシド、エピクロルヒドリン、オキセタン
などの環状エーテル類、■アミド類、アミン類およびア
ゾ化合物、■N−ニトロソ化合物、■5−CI、N−C
l基を含む化合物などが含まれる。
また、(a)成分と(c)成分の量的関係は、添加する
(C)成分の種類によって極めて多様に変化するため一
律に規定できないが、多くの場合に(c)/(a)(モ
ル比)が0.005〜10、好ましくは0.05〜2.
0の範囲で用いられる。
(C)成分の種類によって極めて多様に変化するため一
律に規定できないが、多くの場合に(c)/(a)(モ
ル比)が0.005〜10、好ましくは0.05〜2.
0の範囲で用いられる。
メタセシス開環重合で用いられる溶媒は、一般式(I)
で表わされる単量体および共重合可能な不飽和環状化合
物を溶解するものでなければならない。もちろん、溶媒
はメタセシス重合を阻害するものであってはならない。
で表わされる単量体および共重合可能な不飽和環状化合
物を溶解するものでなければならない。もちろん、溶媒
はメタセシス重合を阻害するものであってはならない。
このような目的に適合した溶媒としては次のような化合
物が挙げられる。
物が挙げられる。
飽和炭化水素系溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘ
プタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、デカリンな
どが使用できる。
プタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、デカリンな
どが使用できる。
芳香族系溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン
、エチルベンゼンなどが挙げられる。
、エチルベンゼンなどが挙げられる。
ハロゲン化溶媒としては、塩化メチレン、クロロホルム
、1.2−ジクロロエタン、1,1.2−トリクロロエ
タン、1,1,2.2−テトラクロロエタン、クロルベ
ンゼンなどが挙げられる。
、1.2−ジクロロエタン、1,1.2−トリクロロエ
タン、1,1,2.2−テトラクロロエタン、クロルベ
ンゼンなどが挙げられる。
エーテル系溶媒としては、ジエチルエーテル、1.2−
ジメトキシエタン、1.2−ジェトキシエタン、ジエチ
レングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルジエチルエーテル、1,4−ブタンジオールジメチル
エーテル、1,4−ブタンジオールジエチルエーテル、
テトラヒドロフラン、テトラヒドロビラン、1,4−ジ
オキサン、アニソールなどが挙げられる。
ジメトキシエタン、1.2−ジェトキシエタン、ジエチ
レングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルジエチルエーテル、1,4−ブタンジオールジメチル
エーテル、1,4−ブタンジオールジエチルエーテル、
テトラヒドロフラン、テトラヒドロビラン、1,4−ジ
オキサン、アニソールなどが挙げられる。
エステル系溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸プロピル、酢酸ブチルなどが用いられる。
酸プロピル、酢酸ブチルなどが用いられる。
溶媒としては、上に挙げた溶媒の混合系として使用する
こともできる。
こともできる。
上に挙げた溶媒のうち、本発明に作用する樹脂を製造す
るのに特に好ましい溶媒は、シクロヘキサン、ベンゼン
、トルエン、キシレン、塩化メチレン、1,2−ジクロ
ロエタン、1,2−ジメトキシエタン、酢酸ブチルおよ
びこれらの混合物が挙げられる。
るのに特に好ましい溶媒は、シクロヘキサン、ベンゼン
、トルエン、キシレン、塩化メチレン、1,2−ジクロ
ロエタン、1,2−ジメトキシエタン、酢酸ブチルおよ
びこれらの混合物が挙げられる。
グラフト重合体は適当な分子調節剤を用いて、望まれる
分子量の重合体を合成することができる。
分子量の重合体を合成することができる。
分子量調節剤としては、エチレン、プロペン、1−ブテ
ン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテンが好適
に用いられる。
ン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテンが好適
に用いられる。
本発明に使用する樹脂の分子量は、クロロホルム中30
℃で測定される溶液粘度がηinhで0゜3〜2.0の
範囲の物が好ましいが、成形性と強度の関係から、ηi
nhで0.4〜1.5の範囲の物がより好ましい。
℃で測定される溶液粘度がηinhで0゜3〜2.0の
範囲の物が好ましいが、成形性と強度の関係から、ηi
nhで0.4〜1.5の範囲の物がより好ましい。
このようにして得られる合成樹脂は、適当な水素添加触
媒によって重合体中の炭素−炭素不飽和結合を水添され
る。
媒によって重合体中の炭素−炭素不飽和結合を水添され
る。
水素添加の触媒としては、一般に用いられている触媒を
そのまま適用することができる。
そのまま適用することができる。
例えば、不均一系触媒としては、パラジウム、白金、ニ
ッケル、ロジウム、ルテニウムなどの貴金属触媒を、カ
ーボン、シリカ、アルミナ、チタニアなどの担体に担持
させた固体触媒などが挙げられる。触媒の形態は粉末で
も粒状でもよい。また、反応は固定床でも懸濁床でもよ
い。
ッケル、ロジウム、ルテニウムなどの貴金属触媒を、カ
ーボン、シリカ、アルミナ、チタニアなどの担体に担持
させた固体触媒などが挙げられる。触媒の形態は粉末で
も粒状でもよい。また、反応は固定床でも懸濁床でもよ
い。
また、均一系触媒としては、ナフテン酸ニッケル/トリ
エチルアルミニウム、ニッケルアセチルアセトナート/
トリエチルアルミニウム、オクテン酸コバルト/n−ブ
チルリチウム、チタノセンジクロリド/ジエチルアルミ
ニウムモノクロリド、酢酸ロジウム、クロロトリス(ト
リフェニルフォスフイン)ロジウムなどのロジウム触媒
などを挙げることができる。
エチルアルミニウム、ニッケルアセチルアセトナート/
トリエチルアルミニウム、オクテン酸コバルト/n−ブ
チルリチウム、チタノセンジクロリド/ジエチルアルミ
ニウムモノクロリド、酢酸ロジウム、クロロトリス(ト
リフェニルフォスフイン)ロジウムなどのロジウム触媒
などを挙げることができる。
水素添加反応は、常圧〜300気圧、好ましくは3〜2
00気圧の水素ガス雰囲気下において、0〜200℃、
好ましくは20〜180℃で行なうことができる。
00気圧の水素ガス雰囲気下において、0〜200℃、
好ましくは20〜180℃で行なうことができる。
水素添加反応に用いる溶媒は、重合に用いた溶媒のうち
炭素−炭素不飽和結合を持たない溶媒はそのまま使用で
きる。ただし、水素添加触媒によってはハロゲン元素が
阻害剤として働くものがあるため、その場合にはハロゲ
ン含有溶媒の使用は避けなければならない。
炭素−炭素不飽和結合を持たない溶媒はそのまま使用で
きる。ただし、水素添加触媒によってはハロゲン元素が
阻害剤として働くものがあるため、その場合にはハロゲ
ン含有溶媒の使用は避けなければならない。
水添反応溶媒として好ましい溶媒は、エーテル系溶媒、
すなわちテトラヒドロフラン、エチレングリコールジメ
チルエーテルなど、炭化水素系溶媒、すなわちヘキサン
、シクロヘキサン、デカリンなど、およびこれらの混合
溶媒などが挙げられる。
すなわちテトラヒドロフラン、エチレングリコールジメ
チルエーテルなど、炭化水素系溶媒、すなわちヘキサン
、シクロヘキサン、デカリンなど、およびこれらの混合
溶媒などが挙げられる。
このようにして水素添加することにより、優れた熱安定
性を有するものとなり、成形加工時や製品としての使用
時の加熱によって、その特性が劣化することがきわめて
低く抑制される。
性を有するものとなり、成形加工時や製品としての使用
時の加熱によって、その特性が劣化することがきわめて
低く抑制される。
水素添加率は、通常50%以上、好ましくは70%以上
、さらに好ましくは80%以上である。
、さらに好ましくは80%以上である。
水素添加率が50%未満の場合は、熱安定性の改良効果
不十分となる。
不十分となる。
本発明に使用する樹脂は、公知の酸化防止剤あるいは紫
外線吸収剤などを添加して、さらに安定化することがで
きる。また加工性を向上するために、滑剤などの従来の
樹脂加工において用いられている添加剤を添加すること
もできる。
外線吸収剤などを添加して、さらに安定化することがで
きる。また加工性を向上するために、滑剤などの従来の
樹脂加工において用いられている添加剤を添加すること
もできる。
本発明で使用する樹脂は、ゴム質重合体と混合すること
によって、耐衝撃性を有する透明性樹脂とすることもで
きる。
によって、耐衝撃性を有する透明性樹脂とすることもで
きる。
ゴム質重合体としては、透明性を損なわないために、本
樹脂の屈折率とゴム質重合体の屈折率の差が0.05以
下、好ましくは0.03以下であるものを用いる。
樹脂の屈折率とゴム質重合体の屈折率の差が0.05以
下、好ましくは0.03以下であるものを用いる。
具体的には、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリブタ
ジェン、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ブタ
ジェン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−イソプ
レン共重合体、またはそれらの部分または完全水添物、
エチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。
ジェン、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ブタ
ジェン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−イソプ
レン共重合体、またはそれらの部分または完全水添物、
エチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。
これらのうち、スチレン−ブタジェン、スチレン−イソ
プレンの共重合体の部分または完全水添物が、熱安定性
の点および屈折率を調整しやすい点から好ましく、さら
には透明性が高い点から、スチレン−ブタジェン、スチ
レン−イソプレンの各ブロック共重合体の部分または完
全水添物がより好ましい。
プレンの共重合体の部分または完全水添物が、熱安定性
の点および屈折率を調整しやすい点から好ましく、さら
には透明性が高い点から、スチレン−ブタジェン、スチ
レン−イソプレンの各ブロック共重合体の部分または完
全水添物がより好ましい。
また混合量としては、1〜50重量%、好ましくは5〜
20重量%である。混合は、溶液ブレンドもしくは押出
機などによる溶融ブレンドで行なうことができる。
20重量%である。混合は、溶液ブレンドもしくは押出
機などによる溶融ブレンドで行なうことができる。
合成樹脂層への金属層の積層方法としては、あらかじめ
金属のフィルムなどを製造し、これを合成樹脂に接着剤
などで積層する方法や、金属のフィルムと合成樹脂を加
熱加圧成形によって積層する方法、合成樹脂層へ金属を
真空コーティングなどによりコーティングする方法など
により積層することができる。
金属のフィルムなどを製造し、これを合成樹脂に接着剤
などで積層する方法や、金属のフィルムと合成樹脂を加
熱加圧成形によって積層する方法、合成樹脂層へ金属を
真空コーティングなどによりコーティングする方法など
により積層することができる。
金属としては、アルミニウム、銅、鉄、亜鉛、ニッケル
など種々の金属が挙げられる。
など種々の金属が挙げられる。
合成樹脂層への真空コーティングによる金属層の形成は
、アルミニウム、銅などの金属を公知の薄膜形成方法で
ある真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティング
などで行なうことができる。
、アルミニウム、銅などの金属を公知の薄膜形成方法で
ある真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティング
などで行なうことができる。
本発明の合成樹脂を用いた積層体は、上記の構成で十分
に目的を達することができるが、さらに積層体の合成樹
脂表面の耐摩耗性および耐吸湿性を向上させるために、
金属層を積層させてない合成樹脂板の面に架橋性単量体
を塗布し、硬化させて、架橋硬化被膜を形成させること
もできる。また、真空コーティング金属層の上に、さら
に透明な保護塗膜を形成させることもでき、このような
積層体とすることにより、例えば両面ミラーとすること
もできる。
に目的を達することができるが、さらに積層体の合成樹
脂表面の耐摩耗性および耐吸湿性を向上させるために、
金属層を積層させてない合成樹脂板の面に架橋性単量体
を塗布し、硬化させて、架橋硬化被膜を形成させること
もできる。また、真空コーティング金属層の上に、さら
に透明な保護塗膜を形成させることもでき、このような
積層体とすることにより、例えば両面ミラーとすること
もできる。
保護塗膜としては、例えばエポキシ−イソシアネート樹
脂系、メラミン−アクリル樹脂系、シリコン−アクリル
樹脂系、ポリエステル樹脂系、ニトロセルロース樹脂系
などが適している。
脂系、メラミン−アクリル樹脂系、シリコン−アクリル
樹脂系、ポリエステル樹脂系、ニトロセルロース樹脂系
などが適している。
保護塗膜の形成方法は、ロールコーティング法、グラビ
アコーティング法、リバースコーティング法、スプレー
コーティング法などの通常のコーティング法によって行
なわれる。
アコーティング法、リバースコーティング法、スプレー
コーティング法などの通常のコーティング法によって行
なわれる。
[実 施 例]
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
なお、本発明にかかわる合成樹脂の製造に用いた単量体
は、8−メチル−8−メトキシカルボニ2.5 7.
10 ルテトラシクロ(4,4,0,11) 3−ドデセン(以下DNMと略す)、8−メチル−8−
エトキシカルボニルテトラシクロ〔4゜2.5 7.
10 4.0.1 .1 )−3−ドデセン(以下DN
Eと略す)、ジシクロペンタジェン(DCP)、5−メ
チル−5−メトキシカルボニルビシクロ(2,2,1)
ヘプト−2−エン(以下NMと略す)、3−ニチリデン
ーテトラシクロ〔4゜2.5 7.10 4.0,1 .1 )−8−ドデセン(以下E−
DMONと略す)である。また、実施例中〔%〕とある
のは〔型口%〕を示す。
は、8−メチル−8−メトキシカルボニ2.5 7.
10 ルテトラシクロ(4,4,0,11) 3−ドデセン(以下DNMと略す)、8−メチル−8−
エトキシカルボニルテトラシクロ〔4゜2.5 7.
10 4.0.1 .1 )−3−ドデセン(以下DN
Eと略す)、ジシクロペンタジェン(DCP)、5−メ
チル−5−メトキシカルボニルビシクロ(2,2,1)
ヘプト−2−エン(以下NMと略す)、3−ニチリデン
ーテトラシクロ〔4゜2.5 7.10 4.0,1 .1 )−8−ドデセン(以下E−
DMONと略す)である。また、実施例中〔%〕とある
のは〔型口%〕を示す。
実施例中の物性の評価は下記の方法で行なった。
■)吸水率
試験片を23℃の蒸留水にひたし、24時間放置後、吸
水率を求めた。
水率を求めた。
2)光学特性
試験片の全光線透過率、曇価を測定した。
3)耐熱性
樹脂のTgを測定した。
4)耐水性
試験片を導水中に4時間浸漬し、外観変化を観察した。
5)アルミニウム蒸着膜接着性
アルミニウムを真空蒸着した試験片を80℃、相対湿度
50%の雰囲気で24時間放置後、蒸着膜表面を観察し
た。
50%の雰囲気で24時間放置後、蒸着膜表面を観察し
た。
6)引きはがしテスト
積層板を室温下で手で引きはがし、その強さを判定した
。
。
評価 内 容
O:引きはがせない。
Δ ;引きはがしに力を要する。
× ;容易に引きはがせる。
実施例1〜4
表−1に示した割合で各単量体を50g反応器に加えた
。溶媒として、シクロヘキサンとジメトキシエタンの8
0/20 (重量比)の混合溶媒を単量体の重量に対し
て3〜5倍量加えて溶解した。
。溶媒として、シクロヘキサンとジメトキシエタンの8
0/20 (重量比)の混合溶媒を単量体の重量に対し
て3〜5倍量加えて溶解した。
分子量調節剤として、1−ヘキセンを単量体のモル数に
対して10〜30mo、Q%加えた。溶液を80℃に加
熱して、ジエチルアルミニウムクロリド、6塩化タング
ステンをそれぞれ単量体に対して1/250moρ、1
15000moρ加えて重合を3時間行なった。重合後
、パラジウム/アルミナ水添触媒を加えて水素圧40k
g/cr1、温度160℃で水素添加を行なった。水添
触媒を濾過後、溶媒を除いて固化させた。得られた粉末
を乾燥後40φベント付押出機でペレット化し、射出成
形により55X80X2.4mmの樹脂板を得た。これ
ら樹脂板の物性の評価結果を表−1に併記する。
対して10〜30mo、Q%加えた。溶液を80℃に加
熱して、ジエチルアルミニウムクロリド、6塩化タング
ステンをそれぞれ単量体に対して1/250moρ、1
15000moρ加えて重合を3時間行なった。重合後
、パラジウム/アルミナ水添触媒を加えて水素圧40k
g/cr1、温度160℃で水素添加を行なった。水添
触媒を濾過後、溶媒を除いて固化させた。得られた粉末
を乾燥後40φベント付押出機でペレット化し、射出成
形により55X80X2.4mmの樹脂板を得た。これ
ら樹脂板の物性の評価結果を表−1に併記する。
なお、金属接着性に関しては、これら樹脂板の片面にア
ルミニウム(I X I C)”To r rの減圧下
で)を真空蒸着しく厚さ50mmの均質なアルミニウム
反射膜を形成させた)、合成樹脂積層体を作製して評価
を行なった。
ルミニウム(I X I C)”To r rの減圧下
で)を真空蒸着しく厚さ50mmの均質なアルミニウム
反射膜を形成させた)、合成樹脂積層体を作製して評価
を行なった。
実施例5
表−1に示した割合でDNMの重合体とゴム重合体A
を40φベント付押出機により混合、ペレット化し、実
施例1〜4と同様な装置により、同じ寸法の樹脂板を得
た。なお、ゴム重合体AIは次のようなものである。
を40φベント付押出機により混合、ペレット化し、実
施例1〜4と同様な装置により、同じ寸法の樹脂板を得
た。なお、ゴム重合体AIは次のようなものである。
第1ブロツク(A)がスチレン、第2ブロツク(B)が
ブタジェン(1,2−ビニル結合金量が52%)、第3
ブロツク(C)がブタジェン(1゜2−ビニル結合金量
が15%)の3つのブロックで構成されるブロック共重
合体の水添品(組成比A : B : C=30 :
62 : 8、水添率97%、数平均分子量13.4X
104)。
ブタジェン(1,2−ビニル結合金量が52%)、第3
ブロツク(C)がブタジェン(1゜2−ビニル結合金量
が15%)の3つのブロックで構成されるブロック共重
合体の水添品(組成比A : B : C=30 :
62 : 8、水添率97%、数平均分子量13.4X
104)。
樹脂板の物性の評価結果を表−1に併記する。
また、金属接着性に関しては実施例1〜4と同様な方法
でアルミニウムを真空蒸着し、評価を行なった。
でアルミニウムを真空蒸着し、評価を行なった。
比較例1
市販のPMMAであるパラベット:GF−1000(協
和ガス化学工業)を、実施例1〜5と同様な方法により
、同じ寸法の樹脂板を得た。樹脂板の物性の評価結果を
表−1に記する。
和ガス化学工業)を、実施例1〜5と同様な方法により
、同じ寸法の樹脂板を得た。樹脂板の物性の評価結果を
表−1に記する。
また金属接着性に関しては、実施例1〜5と同様な方法
でアルミニウムを真空蒸着し、評価を行なった。
でアルミニウムを真空蒸着し、評価を行なった。
比較例2
E−DMONを実施例1〜4と同じ方法で製造し、評価
した。評価結果を表−1に記する。
した。評価結果を表−1に記する。
以下余白
実施例6〜9、比較例3
表−2に示した割合で各単量体を用い、実施例1と同様
にしてペレットを製造した。
にしてペレットを製造した。
このペレットを40φ押出機からなるシート化装置を用
いて、厚さl mm、幅40mmのシートを作製した。
いて、厚さl mm、幅40mmのシートを作製した。
次にこのシートを40x100xO,3mmの表−2に
示した各金属板上におき、260〜280℃で10分間
加圧成形して積層板を製造した。
示した各金属板上におき、260〜280℃で10分間
加圧成形して積層板を製造した。
この積層板について耐水性、引きはがしテストをした結
果を表−2に示した。
果を表−2に示した。
以下余白
[発明の効果]
本発明の積層体は軽量性、断熱性、制振性、加工性が優
れ、実用上極めて有用である。
れ、実用上極めて有用である。
具体的用途としては、ミラーなどの日用品、ドア、屋根
、間仕切り板、天井、日隠し板、浴槽周りなどの内・外
装建築材料、机、椅子、整理箱、棚などの家具、輸送用
大型および小型コンテナ、トランクなどの容器、車両内
外装品、車両用ミラ、冷凍車ボディー、看板、室内外装
飾などのデイスプレー、道路反射板、トンネル内反射板
、歩道橋の側板などの土木用品、モーター、OA機器、
電気製品などのカバーやケースやキャビネットなどに利
用できる。
、間仕切り板、天井、日隠し板、浴槽周りなどの内・外
装建築材料、机、椅子、整理箱、棚などの家具、輸送用
大型および小型コンテナ、トランクなどの容器、車両内
外装品、車両用ミラ、冷凍車ボディー、看板、室内外装
飾などのデイスプレー、道路反射板、トンネル内反射板
、歩道橋の側板などの土木用品、モーター、OA機器、
電気製品などのカバーやケースやキャビネットなどに利
用できる。
中でも合成樹脂製ミラー、反射板として有用であり、従
来のものに比べて吸水性が低く、耐熱性、金属層との接
着性、形状安定性に優れ、歪も小さく、実用上極めて有
用である。
来のものに比べて吸水性が低く、耐熱性、金属層との接
着性、形状安定性に優れ、歪も小さく、実用上極めて有
用である。
Claims (1)
- (1)下記一般式( I )で表わされる少なくとも1種
のノルボルネン誘導体よりなる単量体または該単量体、
およびこれらと共重合可能な単量体を開環重合させて得
られる開環重合体の水素添加樹脂からなる合成樹脂層、
または該樹脂99〜50重量%と1〜50重量%のゴム
質重合体からなる組成物を成形して得られる合成樹脂層
に、金属層を積層したことを特徴とする積層体。 一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、AおよびBは水素原子または炭素数1〜10の
炭化水素基であり、XおよびYは水素原子、炭素数1〜
10の炭化水素基、▲数式、化学式、表等があります▼
▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、また はXとYから構成された ▲数式、化学式、表等があります▼もしくは▲数式、化
学式、表等があります▼を示し、R^1、R^2、R^
3およびR^4は炭素数1〜20の炭化水素基、nは0
〜10の整数、mは0または1を示すものである。〕
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25107489A JPH03112646A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25107489A JPH03112646A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 積層体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03112646A true JPH03112646A (ja) | 1991-05-14 |
Family
ID=17217246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25107489A Pending JPH03112646A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03112646A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7365130B2 (en) | 2003-01-28 | 2008-04-29 | Cryovac, Inc. | Cycloolefinic copolymer for high modulus film |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP25107489A patent/JPH03112646A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7365130B2 (en) | 2003-01-28 | 2008-04-29 | Cryovac, Inc. | Cycloolefinic copolymer for high modulus film |
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