JPH03112054A - 鉛蓄電池用極板群の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分骨 本発明は鉛蓄電池用極板群の製造方法に関するもので、
詳細には極板の耳と溶融鉛とを接触させてストラップを
形成する、所謂キャストオンストラツブの製造方法に関
するものである０従来の技術 キャストオンストラツブの製造方法については、従来か
ら種々のものが提案されている。例えば特公昭４６−２
８７３４号公報に示されたものがある。これは極板の耳
をキャストオンストラツブの鋳型に挿入する前にあらか
じめ、該耳表面の酸化物などの被膜を耳の先端に近づく
に従って次第に薄くなるように機械的に切除したもので
ある・ 発明が解決しようとする１１題 極板の耳を、該耳の先端に近づくｔこ従って次第に薄く
なるように耳の表面を削除し、更にフフックスを塗布し
てキャストオンストラップの製造方法により、ストラッ
プを形成しても、第２図←）の７ａや７ｂに示すように
ストラップ７と耳８との間に薄膜が介在し確実に融合し
ないもの、あるいは確実に融合していても、第２図（ハ
）の１０ａに示す如くストラップ９と結合した耳１０の
付は根部が円弧状に細くなったりしてストラップから簡
単に外れるものが時々発生した。例えば正負極板が２ｖ
セμ当り４枚と５枚とで構成されていて、かつ６セ〜が
直列に接続された１２Ｖのモノブロック式鉛蓄電池（自
動二、三輪車用鉛蓄電池の標準タイプのもの）において
はストラップと耳との結合部が５４ｗ１所にも及ぶため
、ストラップから耳が外れる確率が低くても蓄電池とし
ては高い不良率につながった。また最近特に大量に生産
され出した密閉形鉛蓄電池ではフリーな電解液がないた
め、使用中にストラップから耳が外れると、外れる時の
スパークによって蓄電池が爆発し、致命欠陥になった。

本発明の目的は、ストラップと耳とが確実に溶融した状
態で結合し、かつストラップと結合した耳の付は根部が
円弧状に細くならないキャストオンストラップの製造方
法を提供することにある。

５夫 課題を解緒するための手段 キャストオンストラップの製造方法は、溶融鉛と同じ溶
融点を有する材質で構成された極板の耳を、その中間部
において、耳の断面積を減少させないでストラップと融
合させるもので、鉛の熱伝導率が５２Ｗ−ｍ　　’４　
　’（３００℃程度）と極めて高いことと、自動二、四
輪車用蓄電池の場合、耳の厚さが０．８〜２．５１１１
ｓと極めて薄いことから鑑みると、極板の耳を、耳の先
端に近づくに従って次第に薄くなるように切削加工して
も、上記の如く熱の伝導速度が著しく早いために、適切
な溶着状態を得ることは難しい。すなわち溶融鉛の温度
を低くすれば極板の耳がストラップとＳ＊に溶融した状
態で結合しないし、逆に高くすればストラップと結合し
た耳の付は根部が円弧状に細くなったりして、所謂製造
条件の幅というものが、極端にいえば、存在しないこと
になる。これを改善するためには、極板の耳をその中間
部において溶融点が異なるようにする必要かある。すな
わち耳の中間部より下方の部分の溶融点が低くなる様に
する必要がある。本発明は上記考委に着目してなされた
ものであってＳ極板の耳を、ストラップを成形する時に
ストラップ付は根部で冷却することにより、耳の中間部
より先端の部分の溶融点が低くなる様にしたものである
。すなわち、本発明の製造方法は、極板２と、ストラッ
プ成形金型１と、冷却板３と、溶融鉛４とを準備し、該
極板２は耳２ａを有し、該ストラップ成形金型１は凹陥
部１ｂを有するものであり、 次いで、前記冷却板５が前記極板２の耳２ａ中間部に当
接する様に該耳２ａの周囲に配置され、 次いで、前記極板２と前記冷却板３とを前記ストラップ
成形金製１上面１ａに接する程度まで風下することによ
り前記極板２の耳２ａを前記ストラップ成形金型１の凹
陥部１ｂに挿入し、次いで、前記ストラップ成形金型１
の凹陥部１ｂに前記溶融鉛４を注入し、 次いで１前記極板２の耳２ａと前記溶融鉛４とを溶着し
てストラップを形成することを特徴とするものである。

尚、上記製造方法において、ストラップ成形金型１の凹
陥部１ｂに溶融鉛４を注入する工程は１極板の耳をスト
ラップ成形金型１の凹陥部１ｂに挿入する以前に行って
もよい。

作用 ストラップを成形する時に、極板の耳のストラップ付は
根部において冷却しているため製造時の温度条件の幅が
広くとれ、ストラップと耳とが良好に溶着できる。

実施例 第１図に）、（財）、（ハ）、において、１はストラッ
プ成形金型であり、該上面１ａには深さ寸法Ｌ１と幅寸
法Ｌ２と長さ寸法Ｌ３とを有した凹陥部１ｂが形成され
ている。２は極板で耳２ａが突設されており、本実施例
では４枚の耳が配列された場合を示している。該耳２ａ
の幅寸法はＬ１２であり、上記Ｉ、２との相互関係はＬ
２＞Ｌ２’になっている。また上記配列された４枚の耳
の背面間寸法はＬ３’であって、上記Ｌ３との相互関係
はＬ３＞Ｌ３’になっている。上記耳２ａの中間部には
、冷却板６が装着されており、該冷却板５の下面から下
方へ延長された耳２ａの長さはＬ１’であって、上記Ｌ
１との相互関係はＬ１’−１−２／３Ｌ１になっている
。上記冷却板３は第１図（ハ）に示す如く固定板５ａと
移動板５ｂとが一対になって構成されており、固定板３
ａＫは極板２の耳２ａの厚さＬ４の寸法に醇しい上辺寸
法を有する台形の突起３ａ−１が、耳２ａに対応する位
置に形成されている。移動板５ｂには、耳２ａを挿通す
ることができる長方形の切欠き５ｂ−１が形成されてお
り、該切欠き３ｂ−１の開口側の形状は上記固定板３ａ
の台形の突起５ａ−１と合同する関係に形成されている
。この移動板３ｂは矢印の方向に前後移動し耳２ａと接
触したり、離れたりする。また冷却板３は一定の温度を
保持する温度制御装置（図示せず）を備えている。

これを製造手順の要所について説明すると、極板２の耳
２ａに冷却板３を装着し、第１図（イ）および←）に示
す如く配置する。この際冷却板３の温度を８０℃程度、
ストヲッデ成形金型１の温度を１５０℃程度に保持させ
ておいてから、次いで凹陥部１ｂに５００℃程度の鉛ま
たは鉛合金からなる溶融鉛４を充満し、次いで極板２お
よび冷却板３を同時に垂下して、耳２ａのＬ１２の部分
が埋没するまで、上記溶融鉛４の中へ耳２ａを浸漬する
。すなわち耳２ａと溶融鉛４とを接触させるものである
。なお上記において、冷却板６の下面にパフフィンを塗
布しておき、ストップデ成形後の冷却板３の離れを円滑
にするとよい。

次の条件により本発明の方法および従来のオン法による
極板群を製作し、極板の耳とストラツプとの溶着状態を
比較調査した。

本発明のものは極板２の耳２ａをワイヤープ・フＶ″Ｑ
ＪＩ！き、フフフクスを塗布した。冷却板の温度を８０
±１０℃、ストッププ成形金型１の温度を１５０±５℃
にそれぞれ固定し、溶融鉛４の温度を種々変化させてス
トラツプを形成した・従来のものは耳２ａの下方、本発
明のもののＩ、１’（第１図幹））に相当する部分を耳
２ａの先端に近づくに従って次第に薄くなるように、ｔ
ａ械的に切削してフフックスを塗布したものを使用し、
テ／（）条件としては冷却板がないのみであり、その他
は本発明によるものと同一である０本発明のものと従来
のものとは比較のため交互に形成させ、それぞれの溶着
状態を調べた。

調査方法は、耳２ａと直交する方向にストラツプを切断
し、該切断面をエツチングし目視観察した。（第２図参
照） １回の実験に１０個のストツップ（１０個のサン１μ）
を形成した。

結果は第１表に示す如くである。第１表について説明す
ると、溶融鉛の温度は４２０±５〜５８０±５℃間で適
宜変化させ、７回のテストを実施した。第１表の分数値
は１分母が全サンプル数で分子が各溶着状態のサン７’
／％／数を表わしている・溶着状態は＄２図馨）、←）
、（ハ）に示すが、＆）はストラップ５と耳６とが確９
ｉ！に溶融した状態で結合していて、かつストラツプ５
と結合した耳６の付は根部が良好な溶着状態のものを示
している。←）については、一部に７ａや７ｂの如く溶
着不十分なものが混在しているものを示している。（ハ
）については、一部に１０ａの如く耳１０の付は根部に
円孤状ｔｃｍ＜なったものが混在している場合を示して
いる。（ハ）の上欄の※１印は耳が溶は落ちたもの、幹
）の下欄の※２印は耳が溶着せずに抜は落ちたものをそ
れぞれ示している。

第１表の結果から、本発明品のものは４８０±５〜５２
０±５℃の範囲において全てのストラツプが頓の範囲に
入っているが、従来品のも゛のは、全てのストラツプが
（イ）の範囲に入っているものは見あたらない。換言す
れば、本発明品においては４８０±５〜５２０±５℃と
いう製造条件の広い幅を有するが、従来品のものにはそ
れが存在しない。

第　　１　　表 発明の効果 本発明は以上の如くであり、極板の耳の中間部に冷却板
を囲繞する如く接触させ、ストラップを形成させたもの
である。すなわち極板の耳を、ストラップを成形する際
に、ストラップの付は根部において、冷却したものであ
る。そのためにストラップを形成させた際に、ストラッ
プと耳とが確実に溶融した状態で結合し、ストラップと
結合した耳の付は根部が円弧状に細くなったりしない良
好な溶着状態のものを得ることが出来、製造工程におけ
る温度管理の幅を拡大することが出来る。また従来のも
のでは溶着な確実なものとするためストラップの厚さを
厚くして１耳とストラップとの接触面積を広くとってい
た・従ってストラップに多くの鉛材を使用したために製
品の価格高、重量増を余儀なくされるという欠点も有し
ていたが、本発明のものでは広い幅の温度管理のもと、
良好な溶着状態のものを得ることが出来るので、ストラ
ップの厚さを薄く形成することが出来る。更に従来のも
のでは、ポリエチレン製セパレータやＰｖＣ製セパレー
タのように溶融点の低いものは、セ・パレータが溶融鉛
の輻射熱を受けて溶融するため極板群に使用することが
出来なかったが、本発明のものでは、冷却板が上記輻射
熱を遮断するので上記溶融点の低いセパレータでも使用
することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明鉛蓄電池用極板群の製造方法の説明図で
あり、「）は要部縦断正面図、←）は該側面図、（ハ）
は冷却板部の平面図を示す。第２図は極板の耳とストラ
ップとの溶着状態を示す図であり、（イ）は良好な場合
、←）および（ハ）は不良の場合を示している。 １・・・ストラップ成形金型 １ａ・・・ストラップ成形金型上面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 極板（２）と、ストラップ成形金型（１）と、冷却板（
   ３）と、溶融鉛（４）とを準備し、該極板（２）は耳（
   ２ａ）を有し、該ストラップ成形金型（１）は凹陥部（
   １ｂ）を有するものであり、 次いで、前記冷却板（３）が前記極板（２）の耳（２ａ
   ）中間部に当接する様に該耳（２ａ）の周囲に配置され
   、 次いで、前記極板（２）と前記冷却板（３）とを前記ス
   トラップ成形金型（１）上面（１ａ）に接する程度まで
   垂下することにより前記極板（２）の耳（２ａ）を前記
   ストラップ成形金型（１）の凹陥部（１ｂ）に挿入し、 次いで、前記ストラップ成形金型（１）の凹陥部（１ｂ
   ）に前記溶融鉛（４）を注入し、 次いで、前記極板（２）の耳（２ａ）と前記溶融鉛（４
   ）とを溶着してストラップを形成することを特徴とする
   、 鉛蓄電池用極板群の製造方法。