JPH0311128Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、梱包機の本体上に設けられるバンド
案内アーチに関する。 従来、バンド案内アーチを有する、いわゆる自
動梱包機は、梱包機本体内のバンド供給機構によ
り梱包用バンドを前記バンド案内アーチ内へ給送
し、被梱包物を囲繞するようループ状に配置し
て、該バンドの先行端部を本体内の既知のカム軸
の回転により作動するバンド先端把持機構により
杷持固定した後、バンド供給端側を本体内のバン
ド引き戻し引締機構により引き戻し、前記バンド
案内アーチ内のフラツプよりバンドを脱出させ、
該バンドを引締めて被梱包物を緊縛する。その
後、バンド供給端側をバンド供給端側把持機構に
より把持固定した後、バンド先端側及び供給端側
の重合部を本体内のバンド溶着機構により溶着
し、供給端側の溶着部近傍を切断して梱包を行う
よう構成されている。

【従来技術１】 そして、前記バンド案内アーチは、通常の汎用
の自動梱包機にあつては本体上面に垂直に下向き
コ字状に跨設され、内部にはバンド通過面を形成
するバンドウエイと、該バンドウエイを取り付け
固定するアーチフレームと、前記バンドウエイの
長手方向全長にわたつてこのバンドウエイの本体
上面方向をバンド通過許容間隙を介して被蓋し、
バンド引き戻し時解放するべく平時は閉じている
ようその材質自体あるいは発条を介して付勢され
ている開閉自在の複数のフラツプから成る各部品
を内装している。そして、前記アーチフレームに
配置されたバンドをその供給端側から引き戻す際
に、前記フラツプを押し開き脱出したバンドがそ
の幅方向で通過許容の間隙を形成する開口部を備
えて配置したアーチカバーが取り付けられてい
る。

【考案が解決しようとする問題点】

第４図に示すように、前記バンドの引き戻し時
に、平時は閉じているよう付勢されたフラツプ６
１を、引き戻されるバンド自体で押し開き、フラ
ツプ６１よりバンドを脱出させ、バンドを被梱包
物に巻回するバンド引き戻し工程では、バンド引
き戻し強さにおいて、フラツプ６１を押し開くに
要する以上の力が必要であることは当然のことで
あるが、そのためにそれより小さい力で引締める
弱締め、例えば封筒や柔らかいボール箱等をソフ
トに梱包することはできないという欠点があつ
た。さらに、前記個々のフラツプ６１はバンド引
き戻し時のバンドの動きに応じて、それぞれが独
立した動きをするので、前記バンドウエイ内への
バンド装填時においてはバンドがバンドウエイ外
に飛び出さないようにし、かつ個々の動きを円滑
にするために隣接するフラツプ６１の接触部６２
に高度な微調整を必要とし、組立工程を難しくす
るという欠点があつた。

【従来技術２及び問題点】 さらに、別のアーチフラツプの装置としては、
日本国特公昭52−7400に開示されているようにコ
字状アーチガイドの開口面をアーチフレームの内
壁面に当接させてバンド通過路を形成し、このバ
ンド通過路内にバンドが装填された後、バンドが
引き戻されるが、このとき、バンドを前記バンド
通過路内から横方向に引出し、バンド自体がアー
チガイドを押し開く必要があり、該バンドを円滑
に引き出すことはできなかつた。このバンド引き
戻しを円滑に行わせるために日本国実公昭55−
43043や日本国特開昭61−60412に開示するような
バンド押出し機構が提案されている。しかし、バ
ンド脱出時、バンドにかかる抵抗をより小さくす
るためには、押し出し機構をアーチガイド全周に
幾つも設ける必要が生じてくるので複雑になりコ
ストが高くつくという欠点があつた。しかも、こ
のときバンド通過路全長に渡つて、装填されたバ
ンドを一斉に開放することになり、バンド振れの
現象が生じ易くバンドが梱包物に期待どうりに巻
き付かないという欠点が生じる。 この問題を解決するためにアーチフラツプから
バンドを引き出すとき強い力で引つ張り出し、引
き出した後に弱い力で引き締めるとしても、この
場合は二段切り替えの複雑な引締め装置が必要と
なり、アーチガイドからバンドが完全に外れてか
ら被梱包物に巻き付くまでの時間は極めて短時間
であり実現は難しい。

【目的】

本考案は、以上のような問題点を解消させるた
めに簡単な機構で連続的にフラツプからバンド振
れを生じさせずにバンドを脱出させ、しかも小さ
い抵抗でバンドを引き戻すことができるバンド案
内アーチを提供することを目的とする。

【問題点を解決するための手段及び作用】

本考案は、梱包機の本体上に設けられるバンド
案内アーチのフラツプ開閉機構に関し、梱包機本
体に下向きコ字状に付設され、梱包用バンドを被
梱包物周囲に囲繞するように配置されたバンド通
過路を形成するバンドウエイの略全長に渡り開閉
自在のフラツプを内装し、且つバンド脱出時に、
バンドがその幅方向で通過許容の間隙を形成する
開口部を備えるアーチカバーとからなるバンド案
内アーチにおいて、前記フラツプは、アーチカバ
ー３辺に軸支されたフラツプシヤフトにそれぞれ
固定されると共に、前記フラツプシヤフトをバン
ド溶着機構などを作動するカム軸にフレキシブル
シヤフトを介して連結し前記フラツプシヤフトを
回動し、前記フラツプをバンドウエイに対して開
閉する手段を設けたもので、バンドの引き戻しに
先立つて、バンド先端を杷持したカム軸の回転に
よりフレキシブルシヤフトが回転し、バンド案内
アーチの一端側のフラツプシヤフトを回動し、こ
の回動に伴つて、各フラツプシヤフトは連動部材
によつて連動して回転し、このフラツプシヤフト
に固定されたフラツプが回動し、バンドウエイが
開放されバンドがバンドウエイより脱出し、被梱
包物へ巻回される。

【実施例】

この考案の実施例を第１図から第３図を参照し
ながら説明する。 実施例 １ 梱包機本体２０上に下向きコ字状のアーチカバ
ー１が付設されており、アーチカバー１の全長に
わたつてバンドウエイ２が、本体２０上に載置さ
れた被梱包物周囲を囲繞するように配置されてい
る。そして、このバンドウエイ２の略全長に渡
り、バンド通過許容間隙を介してバンド通過路を
形成するようにフラツプ３を配置する。フラツプ
３ａ〜３ｃはアーチコーナ端部近傍（第２図のＡ
及びＢ部）にて分割され、この分割部は給送され
たバンドがバンド通過路から飛び出さないようバ
ンド供給方向後方のフラツプ端縁がバンド供給方
向前方のフラツプ端縁の内側に位置するよう隣接
するフラツプの各端縁が重なるよう形成されてい
る。 すなわち、３辺から成るアーチ１０の一側辺毎
にフラツプシヤフト４ａ，４ｂ，４ｃがアーチカ
バー１の３辺にそれぞれ固定されたブラケツト
６、６により軸支され、同じく一側辺毎に前記バ
ンドウエイを被蓋する３本のフラツプ３ａ，３
ｂ，３ｃがそれぞれ前記各フラツプシヤフト４ａ
にネジ１４にて固定されている。さらに、各フラ
ツプ３ａ，３ｂ，３ｃが連動してバンドウエイ２
上の空間をバンド幅より僅かに狭い間隔で開放す
るようにするため、隣接するフラツプシヤフト４
ａ，４ｂ，４ｃをフレキシブルシヤフト５ａ，５
ｂにより連結している。フラツプシヤフト４の一
の（実施例では第１図の４ａ）端部にＬ字状の作
動片７の一端をネジ１２にて固着する。この作動
片７は前記各シヤフトを介してフラツプを開閉す
るもので、該作動片７の略中央にはカムフオロア
８が軸着されている。一方、本体２０の機枠部材
に固定したブラケツト１３に、一の突状作用面を
有するフラツプ開閉カム９を軸着し、このフラツ
プ開閉カム９は梱包制御装置３０のカム軸３１に
フレキシブルシヤフト３２を介して連結されてい
る。前記カムフオロア８は該フラツプ開閉カム９
に摺接し従動するように、作動片７の他端をスプ
リング１１にてブラケツト１３側に付勢してい
る。 尚、上述実施例においては、前記フレキシブル
シヤフト５ａとフラツプシヤフト４ｂとの連結部
およびフレキシブルシヤフト５ｂとフラツプシヤ
フト４ｃとの連結部においてフラツプシヤフト４
ｂ，ｃに図示せざるピンを設け、他方、フレキシ
ブルシヤフト５ａ，５ｂ先端の継手部分に図示せ
ざる長穴を形成し、両端部を係合自在に挿着し、
各フラツプがフラツプ３ａ，３ｂ，３ｃの順に開
放するようにし、バンドを順次連続的に脱出させ
るようにしている。しかしながら、バンド自体の
腰が強く、且つバンド振れが生じない程度にバン
ド案内アーチの大きさが小さい場合には、前記連
結部にピンおよび長穴を設けずに直接各フレキシ
ブルシヤフトとフラツプシヤフトを固着し、フラ
ツプ３ａ，３ｂ，３ｃが一度に開放するようにし
てもよい。 実施例 ２ 各フラツプ３ａ，３ｂ，３ｃの開閉を連動させ
る装置としては、前記フレキシブルシヤフト５
ａ，５ｂの代わりに第３図に示すように、左右の
フラツプシヤフト４ａ，４ｃに取り付けたリンク
４１，４１を介して、連動板４２で連結するか、
またはフラツプシヤフト４ａ，４ｂに固着したピ
ン４３ａ，４３ｂどうしを当接させて連動させて
もよい。 第３図では第１図で示しているアーチカバー
１、バンドウエイ２、フラツプ３を省略している
が、これと同様に、フラツプシヤフト４はアーチ
カバーに固定されたブラケツト６，６に軸支さ
れ、フラツプ３はフラツプシヤフト４に固定され
ている。リンク４１はフラツプシヤフト４ａ，４
ｃの端部にボルト４４にて固着され、連動板４２
とリンク４１は軸４５にて回動自在に取り付けら
れている。そして、連動板４２のリンク４１との
連結部のどちらか一方には図示せざる長穴を設け
ておく。このとき、それぞれのリンク４１は軸４
５の位置がフラツプシヤフト４ａと４ｃを結ぶ直
線に略直角にしかも互いに反対方向に位置するよ
うに、ボルト４４にて固着されている。さらに、
フラツプシヤフト４ｂの端部近くに固着したピン
４３ｂをフラツプシヤフト４ａに固着したピン４
３ａにフラツプシヤフト４ａの回動に伴つて連動
するように接離自在に係合させる。連動部材をフ
レキシブルシヤフトとした場合と同様に、バンド
自体の腰が強く、且つバンド振れが生じない程度
にバンド案内アーチの大きさが小さい場合には、
前記連動板４２とリンク４１との連結部に長穴を
設けず、またフラツプシヤフト４ａに固着したピ
ン４３ａとフラツプシヤフト４ｂのピン４３ｂと
に間隔を設けなくてもよい。 又、上述フラツプシヤフト４ａの回動手段は開
閉カム９をカム軸３１でなく前記バンド先端側の
把持の信号で駆動する別個の駆動手段により回動
するようにしても良い。 上述実施例の作用を説明すると、バンドは梱包
制御装置３０内のバンド供給機構３０ａにより、
前記バンド通過路内にバンド案内アーチ全長に渡
つて給送し、被梱包物を囲繞するようループ状に
配置して、該バンドの先行端部を梱包制御装置３
０内のカム軸３１により作動するバンド先端把持
機構３３によつて把持する。即ち、バンドが梱包
制御装置３０内のスライドテーブル３４下に到達
すると、駆動モータ３５によりカム軸３１が回転
することによつて、右プレス３３が上昇し、バン
ド先端側をスライドテーブル３４との間に把持す
る。同時にカム軸３１に連結されたフレキシブル
シヤフト３２も回転するので、カム軸３１にフレ
キシブルシヤフト３２を介して連結されたフラツ
プ開閉カム９も回転し、フラツプ開閉カム９に摺
接されたカムフオロア８の他端を第１図右方に移
動させることによつて、作動片７はフラツプシヤ
フト４ａを回動するように作動する。そして隣接
するフラツプシヤフト４ｂ，４ｃはフレキシブル
シヤフト５ａ，５ｂによつて連動され全て回動す
ることになる。このとき、フレキシブルシヤフト
５ａとフラツプシヤフト４ｂ、およびフレキシブ
ルシヤフト５ｂとフラツプシヤフト４ｃの連結部
はそれぞれフラツプシヤフト４ｂ，４ｃの端部に
設けた図示せざるピンをフレキシブルシヤフト５
ａ，５ｂに設けた図示せざる長穴に係合自在に挿
着しているので、フラツプシヤフトは４ａ，４
ｂ，４ｃと順次、回転を遅らせることができる。
従つて、フラツプシヤフト４ａ，４ｂ，４ｃに固
定されたフラツプ３ａ，３ｂ，３ｃはバンドウエ
イ２上の空間をバンド幅より僅かに狭い間隔で順
次、連続的に開放することになる。したがつて、
バンドを梱包制御装置３０内の引締機構３０ａに
よつて引き戻すときに、バンドウエイ２よりバン
ドを非常に弱い力でバンドウエイの一端側から他
端側に向けて順次連続的に脱出させ、該バンドを
引き締めてバンド振れすることなく被梱包物を緊
縛する。 第３図に示すフラツプの連動開閉装置を用いた
場合には、フラツプシヤフト４ａを矢印Ａの方向
に回転すると、フラツプシヤフト４ａに固着した
ピン４３ａは矢印Ｃ方向に回転し、接離自在に係
合しているフラツプシヤフト４ｂのピン４３ｂを
フラツプシヤフト４ａ側のピン４３ａと離れてい
る分だけ遅れて矢印Ｄ方向に回転し、フラツプシ
ヤフト４ｂも矢印Ｅ方向に回転することになる。
さらに、フラツプシヤフト４ａの端部に固着され
たンク４１はフラツプシヤフト４ａの矢印Ａ方向
の回転に伴つて、矢印Ｂ方向に回転し、連動板４
２がフラツプシヤフト４ｃの先端部に固着された
リンク４１を矢印Ｆ方向に回転することになり、
フラツプシヤフト４ｃを矢印Ｇ方向に回転させ
る。従つて、フラツプシヤフト４ａの回動に連動
して、フラツプシヤフト４ａ，４ｂ，４ｃが同方
向に回動し、それぞれ４ａ，４ｂ，４ｃに固定さ
れたフラツプ３ａ，３ｂ，３ｃがバンドウエイ２
に対して順次連続的に開放することになる。

【効果】

本考案は以上のように梱包機本体に下向きコ字
状に付設され、梱包用バンドを被梱包物周囲に囲
繞するように配置するバンドウエイと、該バンド
ウエイの略全長に渡りバンド通過許容間隙を介し
てバンド通過路を形成し、且つこのバンドウエイ
に対し開閉するフラツプを内装し、且つ前記バン
ドウエイに配置されたバンドを引き戻し被梱包物
に巻回する際にフラツプを開いて脱出させ、バン
ドがその幅方向で通過許容の間隙を形成する開口
部を備えるアーチカバーとからなるバンド案内ア
ーチにおいて、前記フラツプはアーチコーナ端部
近傍にて分割された３辺で形成し、この分割され
た各フラツプを前記アーチカバー３辺に軸支した
フラツプシヤフトにそれぞれ固定し、前記各フラ
ツプシヤフトを連動部材を介して連結すると共
に、バンド溶着機構等を作動するカム軸にフレキ
シブルシヤフトを介して連結したカムを一のフラ
ツプシヤフトの一端に関連動作して回動自在に設
け前記バンドウエイを開閉自在に設けたから、簡
単な機構で連続的にフラツプからバンド振れを生
じさせずにバンドを脱出させ、しかも小さい抵抗
でバンドを引き戻すことができ、いわゆる弱締め
の場合にも円滑にバンドを引き出すことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の実施例を示し、第１
図はバンド案内アーチ部の斜視図、第２図はアー
チカバー及び梱包機本体カバーを除去した要部正
面図、第３図はフラツプシヤフトの連動部材の第
２実施例を示す。第４図は従来例を示すバンド案
内アーチ部斜視図を示す。 １……アーチカバー、２……バンドウエイ、３
ａ〜ｃ……フラツプ、４ａ〜ｃ……フラツプシヤ
フト、５……フレキシブルシヤフト、６……ブラ
ケツト、７……作動片、８……カムフオロア、９
……カム、１０……バンド案内アーチ、２０……
本体、３０……溶着機構、３１……カム軸、３２
……フレキシブルシヤフト、３３……右プレス，
３４……スライドテーブル、３５……駆動モー
タ、４１……リンク、４２……連動板、４３ａ，
ｂ……ピン、４４……ボルト、４５……軸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 梱包機本体に付設され、梱包用バンドを被梱
   包物周囲に囲繞するように配置する下向きコ字
   状のバンドウエイと、該バンドウエイの略全長
   に渡りバンド通過許容間隙を介してバンド通過
   路を形成し、且つこのバンドウエイに対し開閉
   するフラツプを内装し、且つ前記バンドウエイ
   に配置されたバンドを引き戻し被梱包物に巻回
   する際にフラツプを開いて脱出させ、バンドが
   その幅方向で通過許容の間隙を形成する開口部
   を備えるアーチカバーとからなるバンド案内ア
   ーチにおいて 前記フラツプはアーチコーナ端部近傍にて分
   割された３辺で形成し、この分割された各フラ
   ツプを前記アーチカバー３辺に軸支したフラツ
   プシヤフトにそれぞれ固定し、前記各フラツプ
   シヤフトを連動部材を介して連結すると共に、
   バンド溶着機構等を作動するカム軸にフレキシ
   ブルシヤフトを介して連結したカムを一のフラ
   ツプシヤフトの一端に関連動作し回動自在に設
   け前記バンドウエイを開閉自在に構成したこと
   を特徴とするフラツプ開閉機構。 (2) フラツプシヤフトの連動部材にフレキシブル
   シヤフトを使用した実用新案登録請求の範囲第
   １項記載のフラツプ開閉機構。 (3) フラツプシヤフトの連動部材として、左右の
   フラツプシヤフトに固着したリンクを連動板で
   回動自在に連結すると共に、左右のフラツプシ
   ヤフトの一方と上辺のフラツプシヤフトにピン
   を設け該ピンに前記両フラツプシヤフトを連動
   するよう構成した実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の梱包機におけるフラツプ開閉機構。 (4) フラツプシヤフトの連動部材をフラツプシヤ
   フトに接離自在に係合させる手段を設け、各フ
   ラツプシヤフトの連動するタイミングをバンド
   案内アーチの一端側から他端側に向けて順次遅
   らせるようにした、実用新案登録請求の範囲第
   ２項又は第３項記載の梱包機におけるフラツプ
   開閉機構。