JPH03107983A - クリーニングブレードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、クリーニングブレードの製造方法に関し、特
には電子写真用クリーニングブレードの製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

一般に電子写真プロセスにおいては、電子写真感光体に
対して少なくとも帯電、像露光、現像、転写及びクリー
ニングの各工程からなるサイクルを繰り返して行ってい
る。特に、転写工程後の、感光体上の残存トナーを除去
するクリーニング工程は常に鮮明なコピー画像を得るた
めに重要な工程である。

このクリーニングの方法として、通常次の二通りの方法
が用いられている。その第一は、クリーニングブレード
と称するゴム性の板形状部材を感光体上に圧接して感光
体とクリーニングブレードとの間の隙間を無くし、トナ
ーのすり抜けを防止して残存トナーをかき取る方法であ
る。第２図はそのようなりリーニングブレードを利用す
るクリーニング装置の典型的な例を示す概要断面図であ
り、クリーニング装置３を矢印への方向に回転する円筒
状の感光体４に近接して配置し、該クリーニング装置に
取り付けられているクリーニングブレード５の感光体側
端部の片方のエツジを感光体４の表面に、図示のように
感光体の回転方向に対してカウンタ一方向で、又は不図
示の順方向で圧接させて残存トナーをかき取る（クリー
ニング性はカウンタ一方向の方が優れていることが知ら
れている）。その第二は、ファーブラシのローラを感光
体表面に接するように回転させて残存トナーを拭き取る
か、又は叩き落とす方法である。これらの二通りの方法
のうち、ゴムブレードの方が安価であり、設計も容易で
あるため、現在ではクリーニングブレードを用いるクリ
ーニングが主流を占めている。

しかしながら、優れたクリーニング性を示すクリーニン
グブレードには、感光体との摩擦力が大きいため、クリ
ーニングブレードの反転が起こりやすいという欠点があ
った。このクリーニングブレードの反転は、第２図に示
したカウンタ一方向にクリーニングブレード５ａが５ｂ
で示すように感光体の移動方向、即ちカウンタ一方向と
は反対の方向に反ってしまう現象である。

このような問題を解決するた゛めに従来はブレード先端
に潤滑材としてＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ等のフッ素樹脂粉末
を塗布し、初期のめくれを防止する手段が講じられてい
る。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかしながらブレード先端にフッ素樹脂粉末をこすりつ
ける等の塗布方法を用いた場合、塗布時に微粉末粉塵が
舞い上がるため衛生上問題があり、また、塗布時に舞い
上がった粉塵により作業空間が汚染される等の問題もあ
った。また、ブレード先端に一様にフッ素樹脂粉末を塗
布するために多くの時間が必要とされ、更には塗布量が
必要以上に多くなるために電子写真装置本体の駆動時の
振動等によってフッ素樹脂微粉末が舞い散り、電子写真
本体内部、例えば、コロナ放電ワイヤー等を汚染するこ
とがしばしばであった。

従って、本発明の目的は、作業空間、環境を悪化させず
に短時間の工程により、クリーニングブレードと感光体
との摩擦力を著しく低下させ、これによりブレードの初
期めくれを防止できるクリーニングブレードの製造方法
を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、ゴム弾性体ブレードをフッ素樹脂
粉末の有機溶剤分散液に浸漬して、該ブレードの少な（
とも電子写真感光体に当接する部分にフッ素樹脂粉末を
塗布することによる電子写真用クリーニングブレードの
製造方法、並びにゴム弾性体ブレードにフッ素樹脂粉末
の有機溶剤分散液を刷毛塗りして、該ブレードの少なく
とも電子写真感光体に当接する部分にフッ素樹脂粉末を
塗布することによる電子写真用クリーニングブレードの
製造方法である。

以下、本発明をさらに説明する。

本発明に用いることのできるフッ素樹脂粉末としては、
例えば、四フッ化エチレン樹脂であるルブロン（ダイキ
ン工業社製）、フッ化ビニリデン樹脂であるカイナー（
ペンウォルト社製）等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。

また、フッ素樹脂の平均粒径はトナーのクリーニングを
損なわないために２０μｍ以下、特には０、１μＩＩＩ
〜８μｌの範囲が好ましい。

ゴム弾性体としては、例えばポリウレタンゴム、シリコ
ンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴムなどのゴム弾
性を持つものが挙げられるが、耐摩耗性および永久変形
性の点からポリウレタンゴムが好ましい。さらにポリウ
レタンゴムの場合、永久歪が小さいことから２液性熱硬
化型ポリウレタンゴム材料が特に好ましい、硬化剤とし
ては、１．４−ブタンジオール、ｌ、６−ヘキサンジオ
ール、ハイドロキノンジエチロールエーテル、ビスフェ
ノールＡ、）リメチロールブロバン、トリメチロールエ
タン等の一般的なウレタン硬化剤を用いることができる
。

本発明においてクリーニングブレードは、予め成形した
板状あるいはチップ状のクリーニングブレードの表面に
、フッ素樹脂粉末を適当な有機溶剤に分散させて浸漬（
デイツプ）あるいは刷毛塗りし、溶剤を蒸発して製造さ
れる。この場合の溶剤としては、フッ素樹脂粉末が均一
に分散されればどのようなものでも良く、例えばフロン
系溶剤などが挙げられる。

なお、ゴム弾性体ブレードは、一種のゴム弾性体から形
成してもよく、また、あらかじめ成型したゴム弾性体に
別途成型したゴム弾性体先端部を装着して形成してもよ
い。

そのゴム弾性体ブレードは、例えば第１図に示すように
、板金２にゴム弾性体ブレード１を固定させて用いるこ
とができるが、その形状としては第１図のようにブレー
ド先端部を細くしたものや、単なる板状のものなどが挙
げられる。

本発明で得られるクリーニングブレードは、表面が樹脂
層である有機感光体に対してはブレードめくれの防止の
点で特に好ましい。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により説明する。

実施例ト ゴム弾性体成形材料 エチレンアジペート系ウレタンプレポリマー（日本ポリ
ウレタン工業社製 Ｍｎ　１５００　−Ｎ＝Ｃ＝０結合　含量６．２重量％
）１００重量部 ・硬化剤 １．４−ブタンジオール　　　　　３．９重量部トリメ
チロールプロパン　　　　２．１重量部・フッ素樹脂微
粉末分散液 ルブロンＬＤ−１ （ダイキン工業社製 四フッ化エチレン樹脂　平均粒径０．２μ信）加熱溶解
したウレタンプレポリマーに硬化剤である１、４−ブタ
ンジオールとトリメチロールプロパンを混合し、予め板
金を装着した金型に注型し加熱硬化させ切断し、幅１０
龍、全長３１０ｍｍ、先端部厚みＩ、　２　ｔｓのポリ
ウレタン製クリーニングブレードを製造した。そのクリ
ーニングブレード先端部にフロン系溶剤（ダイキン社製
ダイフロンＳ３）に分散させたフッ素樹脂微粉末をディ
ッピングにより塗布し、クリーニングブレードを製造し
た。このクリーニングブレードの断面図を第１図に示す
。ただし、図中１はクリーニングブレード、２は板金で
ある。

実施例２ ・ゴム弾性体成形材料 エチレンアジペート系ウレタンプレポリマー（日本ポリ
ウレタン工業社製 Ｍｎ　４５００　−Ｎ＝Ｃ＝０結合　含量６．２重量％
）１００重量部 ・硬化剤 １．４−ブタンジオール　　　　　３．９重量部トリメ
チロールプロパン　　　　２．１重量部・フッ素樹脂微
粉末分散液 カイナー＃４６１ （ペンウォルト社製 フッ化ビニリデン樹脂　平均粒径５μ＋ａ）加熱溶解し
たウレタンプレポリマーに硬化剤である１、４−ブタン
ジオールとトリメチロールプロパンを混合し、予め板金
を装着した金型に注型し加熱硬化させ、実施例１と同様
な寸法に切断してポリウレタン製クリーニングブレード
を製造した。

そのクリーニングブレード先端部にフロン系溶剤（ダイ
キン社製ダイフロンＳ３）に分散させたフッ素樹脂微粉
末をディッピングにより塗布し、クリーニングブレード
を製造した。

実施例３ ・ゴム弾性体成形材料 エチレンアジペート系ウレタンプレポリマー（日本ポリ
ウレタン工業社製 Ｍｎ　１５００　−Ｎ−Ｃ＝Ｏ結合　含ｆ１６．２重量
％）１００重量部 ・硬化剤 １．４−ブタンジオール　　　　　３．９重量部トリメ
チロールプロパン　　　　２．１重量部・フッ素樹脂微
粉末分散液 ルブロンＬＤ−１００ （ダイキン工業社製 四フッ化エチレン樹脂　平均粒径０．２μ個）加熱溶解
したウレタンプレポリマーに硬化剤である１、４−ブタ
ンジオールとトリメチロールプロパンを混合し、予め板
金を装着した金型に注型し加熱硬化させ、実施例１と同
様な寸法に切断してポリウレタン製クリーニングブレー
ドを製造した。

そのクリーニングブレード先端部にフロン系溶剤（ダイ
キン社製ダイフロンＳ３）に分散させたフッ素樹脂微粉
末を刷毛塗りにより塗布し、クリーニングブレードを製
造した。

比較例ト ゴム弾性体成形材料 エチレンアジペート系ウレタンプ【／ポリマー（日本ポ
リウレタン工業社製 Ｍｎ　１５００　−Ｎ＝Ｃ＝０結合　含量６．２重量％
）１００重量部 ・硬化剤 １．４−ブタンジオール　　　　　３．９重量部トリメ
チロールプロパン　　　　２．１重量部加熱溶解したウ
レタンプレポリマーに硬化剤である１、４−ブタンジオ
ールとトリメチロールプロパンを混合し、予め板金を装
着した金型に注型し加熱硬化させ、実施例１と同様な寸
法に切断してポリウレタン製クリーニングブレードを製
造した。

比較例２ ・ゴム弾性体成形材料 エチレンアジペート系ウレタンプレポリマー（日本ポリ
ウレタン工業社製 Ｍｎ　１５００　−Ｎ＝Ｃ＝０結合　含量６．２重量％
）１００重量部 ・硬化剤 １．４−ブタンジオール　　　　　３．９重量部トリメ
チロールプロパン　　　　２．１重量部・フッ素樹脂微
粉末 ルブロンＬ−２ （ダイキン工業社製　平均粒径０．３μｍ）加熱溶解し
たウレタンプレポリマーに硬化剤である１、４−ブタン
ジオールとトリメチロールプロパンを混合し、予め板金
を装着した金型に注型し加熱硬化させ、実施例１と同様
な寸法に切断してポリウレタン製クリーニングブレード
を製造した。

そのクリーニングブレード先端部にフッ素樹脂微粉末を
こすりつけ、クリーニングブレードを製造した。

比較例３ ・ゴム弾性体成形材料 エチレンアジペート系ウレタンプレポリマー（日本ポリ
ウレタン工業社製 Ｍｎ　１５００　−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ結合　含量６．２重量％
）１００重量部 ・硬化剤 １．４−ブタンジオール　　　　　３．９重量部トリメ
チロールプロパン　　　　２．１重量部・フッ素樹脂微
粉末 カイナー　＃４６１ （ペンウォルト社製　平均粒径５μｍ）加熱溶解したウ
レタンプレポリマーに硬化剤である１、４−ブタンジオ
ールとトリメチロールプロパンを混合し、予め板金を装
着した金型に注型し加熱硬化させ、実施例１と同様の寸
法に切断してのポリウレタン製クリーニングブレードを
製造した。そのクリーニングブレード先端部にフッ素樹
脂微粉末をこすりつけ、クリーニングブレードを製造し
た。

以上実施例１〜３、比較例１〜３により製造したクリー
ニングブレードについて有機感光体を用いた電子写真複
写機（キャノン製カラーレーザーコピア〔コピアは登録
商標〕）にて初期のめくれ性、クリーニング性を評価し
た。その評価を第１表に示す。また、各クリーニングブ
レード製造時（フッ素樹脂微粉末塗布時）の作業空間の
状況、作業性（塗布に要した時間）、更には各クリーニ
ングブレードの摩擦係数の測定結果も第１表に示す。

尚、クリーニングブレードの感光体に対する線圧は１０
ｇ７ｃｍとし、摩擦係数は、表面性試験機（ヘイトン社
製）により測定した。

以上の結果から明らかなように、本発明で得られたクリ
ーニングブレードは、ブレードめくれが発生しなく、且
つ良好な画像が得られ、また、作業空間を汚すこともな
く、しかも作業性に優れている。

一方、比較例１のクリーニングブレードは摩擦係数が高
（、ブレードめ（れが発生してしまう。

比較例２、比較例３の場合、ブレードめくれは発生しな
いが、作業場が汚れ、作業終了後清掃を必要とし、かつ
、作業時間も著しく長く必要である。

〔発明の効果〕

本発明のブレード製造方法によれば、摩擦係数を著しく
低減することができ、ブレードめくれかなくなり、また
、ブレード作製時の作業環境、作業時間が著しく改善さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のクリーニングブレードの模式的断面
図を示し、第２図は、クリーニングブレードを利用する
クリーニング装置の作用を説明するためのその概要断面
図である。 １・・・クリーニングブレード ２・・・板金 ３・・・クリーニング装置 ４・・・感光体 ５・・・クリーニングブレード ５ａ・・・正常な状態のクリーニングブレード先端５ｂ
・・・反った状態のクリーニングブレード先端筒 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ゴム弾性体ブレードをフッ素樹脂粉末の有機溶剤分
   散液に浸漬して、該ブレードの少なくとも電子写真感光
   体に当接する部分にフッ素樹脂粉末を塗布することによ
   る電子写真用クリーニングブレードの製造方法。 ２、ゴム弾性体ブレードにフッ素樹脂粉末の有機溶剤分
   散液を刷毛塗りして、該ブレードの少なくとも電子写真
   感光体に当接する部分にフッ素樹脂粉末を塗布すること
   による電子写真用クリーニングブレードの製造方法。