JP5524679B2 - 電子写真用現像部材 - Google Patents
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Description
その原因としては、耐刷によりトナーが過剰にストレスを受け、外添剤離脱によるトナー流動性低下を引き起こし、それがローラ表面へ付着するためと考えられている。そのため、トナーの入れ替わり易い環境を整備し、一つのトナーが過剰にストレスを受けない状態が理想と考えられる。特に当不具合は、HH環境下で耐刷させ、一晩放置後の最初の白地印字かぶりが発生し易く、それが問題である。
特許文献1(特開2006−119413号公報)では、トナーを改善する解決方法が提案されている。非磁性一成分トナー粒子と、その100重量部当たり、(A)シリコーンオイル及び/又はシランカップリング剤で表面処理され、かつBET法で求められる比表面積が0.5〜10m2/gである酸化チタン微粒子0.1〜3重量部を含む非磁性一成分トナーが提案されており、静電荷像を現像するための非磁性一成分現像方式において、搬送ローラでのトナーの掻き取り性が良好であり、かつ安定したトナー薄層を形成し得る上、かぶり、耐刷印字におけるベタ画像追従性の低下、現像ローラトルクの上昇などを回避することができる非磁性一成分トナーが開示されている。
白地印字かぶり対策として、本発明者は、導電性ローラに着目した研究開発を続けており特許文献2(特開2009−251498号公報)などを提案している。ポリスチレンアクリル系トナー現像用に適した導電性ローラであって、弾性層とその上に一層以上の層からなる積層構造のローラであって、最外層を形成する塗膜の樹脂成分が、アクリル樹脂とエチルセルロース樹脂のブレンド物からなる導電性ローラである。
1.弾性層とその上の一層以上の層からなる積層構造であって、最外層にバインダー樹脂成分としてのアクリル樹脂に、機能性付与として、フッ素系ウレタン樹脂を前記バインダー樹脂100重量部に対して3〜15重量部添加している事を特徴とする電子写真用現像部材。
2.アクリル樹脂は、グラフト1級アミノ基を有するポリマー、スチレン系(スチレンとMMAの共重合体)、若しくは非スチレン系(MMAのみ)を特徴とするポリマーから選ばれた1種であることを特徴とする1.記載の電子写真用現像部材。
3.電子写真用現像部材が、導電性ローラであることを特徴とする1.または2.に記載された電子写真用現像部材。
特に、非磁性一成分系の電子写真プロセスに適している電子写真用現像部材である。
電子写真用現像部材は、導電性ローラに適用できる。
最外層について、アクリル樹脂にフッ素ウレタン樹脂を配合することが適している。そのフッ素ウレタン樹脂の添加量は、バインダー樹脂100重量部に対して3〜15重量部が良好で、望ましくは5〜9重量部である。フッ素化ウレタン添加量は適正量があり、たとえば多い場合トナーへの摩擦製帯電付与能力を低下させ、かぶり不具合を発生。一方少ない場合は、耐刷印字でローラ表面へのトナーの非粘着性が低下し、トナー離型性が悪化する。適切な添加量とすることにより、トナー外添剤が離脱し、ローラ表面へフィルミングを促進させ、帯電付与能力を低下させ、かぶり不具合を発生させるなどの障害を抑制することができる。
アクリル樹脂は、グラフト1級アミノ基を有するポリマー、スチレン系(スチレンとMMAの共重合体)、若しくは非スチレン系(MMAのみ)ポリマーが適している。
本願発明は、導電性ローラの表面のコート層の樹脂組成にフッ素系ウレタン樹脂を添加する。コート層には、アクリル樹脂とフッ素系ウレタン樹脂をブレンドすることにより白地かぶりを解決できることを見いだしたものである。
本願発明の導電性ローラは、シャフトを中心軸として、ウレタン弾性層とその上に少なくとも1層を有するコート層(外層)を設けた2層以上の構造からなる。該コート層は、バインダー樹脂とフッ素ウレタン樹脂のブレンド物からなる。バインダー樹脂としてアクリル樹脂が適している。バインダー樹脂100重量部に対するフッ素ウレタン樹脂の添加量は、3〜15重量部が良好で、望ましくは5〜9重量部である。コート層の樹脂固形分は望ましくは、バインダー樹脂に対して1.0〜4.0%である。
図1は、本発明の実施の一形態による導電性ローラ1の軸線方向の断面図である。導電性ローラ1は、導電性の軸体2と、該軸体2の外周面上に形成された導電弾性層3と、導電性層(ウレタン樹脂内層)3の外周面上に積層された表面層(コート層)4とを含む多層構造を有する。本発明におけるコート層4は、表面層に相当する。
導電性ウレタン樹脂内層3の層厚は、1〜10mm、好ましくは1.5〜5mmであり、コート層である表面層4の膜厚は0.1〜3μmが好ましい。
ゴム組成物のゴム成分としては、天然ゴム、クロロプレンゴム、スチレン‐ブタジエンゴム、エチレン‐プロピレンゴム(EPDM)、ブチルゴム、アクリロニトリル‐ブタジエンゴム(NBR)、イソプレンゴム、シリコンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴムなどやこれらのゴムの単量体を共重合して得られるゴムなどを挙げることができる。熱硬化性ウレタンが適している。これらの合成ゴムおよび天然ゴムは、1種単独で使用してもよいし、2種以上混合して使用してもよい。
ゴム組成物中には、さらに加硫剤、加硫促進剤、軟化剤、充填剤、加工助剤などの各種配合剤や添加剤を添加してもよい。
フッ素ウレタン樹脂は、ウレタンポリマーとフッ素の共重合樹脂であって、大日精化(社)製商品名「ダイアロマー」を用いることができる。
本発明の、導電性ローラは、導電性ウレタン樹脂内層を形成した後、シリコンカーバイトなどを砥粒種とする研磨テープを用いて、表面を研磨し表面粗さRzを、7μm以上にすることが好ましい。ローラの表面粗さは、Rz7μm〜17μmが望ましいが、さらに望ましくは7〜13μmであって、研磨テープの番手C♯400を使用することが適している。粗さの形成は、研磨テープの種類、粗さ、研磨時間などによってもコントロールされるが、製造誤差や測定誤差を考慮すると、2μmの幅が発生するのが通例である。本発明では、仕上がり精度を考慮すると前記の表面粗さRzの量は、2μm程度内側の値を設計精度とすることが好ましい。
この研磨後にコート層を形成し、表面粗さを測定する。例えば、測定方向は周方向に測定し、中央、中央から左右30mmの位置などを測定する。測定手段は、ミツトヨ社製SV−3000等の測定機を使用することができる。
本発明の導電性ローラの導電性能は、通常の測定方法による。例えばSUS板にローラを置き、両端500g荷重をのせ、30V印加電圧をかけ、30s後の抵抗値を測定する。
本発明は、現像ローラの表面層の組成、性状を特定することにより、トナーの帯電をシャープにすることにして、感光体の未露光部へのトナーのはみ出しを防止するものである。
電子写真印刷においてかぶりの発生は、トナーへの帯電付与能力が不十分である場合に、発生すると考えられる。感光体の露光部へ摩擦帯電によってマイナス電荷を帯びたトナー粒子が付着して像が形成されるが、感光体の未露光部にトナーが移動してしまうと、本来白地となる紙の部分にトナーがはみ出してしまい、かぶりの原因となってしまう。これは、トナーの帯電状態から見ると、摩擦帯電されたトナーのうちマイナス帯電の弱い部分が感光体の未露光部にはみ出しやすい。摩擦帯電は、現像ローラ上でトナー粒子を現像ブレードで摺擦して、摩擦帯電する。本発明は、このような帯電とトナーの移行に起因するかぶりの問題を解消する現像ローラを提供する。
本実施例の導電性ローラ1は、軸体2の周囲に 導電性ウレタン樹脂内層3を形成し、さらにその表面にコート層4を設けるものである。
ポリオールとしてエクセノールS3003(ポリエーテルポリオール、旭硝子製 OHv=56mgKOH/g、MW3000)にあらかじめ導電性カーボンである45L(三菱化学製)を5wt%ロール分散したものと、さらに所定のウレタン硬度を得るために、スミフェンTM(ポリオキシアルキレンポリオール、住化バイエルウレタン製 OHv=363mgKOH/g、MW400)を用いた。
そして、反応性促進触媒として、UL28(ジメチル脂肪酸モノカルボン酸塩 活材ケミカル製)をウレタン総量に対し、50ppm添加混合した。
これらポリオールと触媒を主剤として、硬化剤のイソシアネートは、タケネートT500(1,3−ビス(イソシアネートメチル)ベンゼン メタキシレンジイソシアネート、三井武田ケミカル製)を主剤100gに対し、13g計量、混合し金型に流し込み125℃で8分硬化させ、脱型後室温で8h熟成した。
さらに研磨して、寸法を作り込み、且つ表面粗さコントロールとして、研磨テープの番手をC#800のものを使用し、内層を作製した。
アクリル樹脂としてNK380(主鎖アクリル樹脂、側鎖にアミノ基をもつ樹脂、日本触媒製、固形分30%)、フッ素系ウレタン樹脂として、(大日精化製、ダイアロマーFF 121DN,固形分35%)を用いた。また比較例としてのフッ素樹脂は、(ゼッフルGK550、ダイキン工業製、固形分60%)を用いた。
表面改質剤は、FM0721(Siオイル、チッソ製)を使用した。
また抵抗調整として、分散カーボン(セイカブラックSS−01−942、大日精化製、固形分24%)を使用した。これら添加剤に対し、バインダー樹脂固形分が、3.0%となるように溶剤、(THF/MEK=7/3)で希釈したものを外層塗工液として使用した。
塗工は、ディップコート法により、ローラにコートし、100℃で2時間乾燥し、製膜した。
白地かぶりの評価
高温高湿(HH)環境下(28℃×80%)で4K(1K=1000枚)枚耐刷印字した後、一晩放置する。その後かぶり評価は、評価感度を上げるため、白ベタ画像を3枚出力し、OPC上のトナー(メンディングテープ貼り付け)を分光側色計で評価した。(白ベタ画像のトナー残り評価より、OPC上のトナー(紙へ転写する前のトナー)を評価した方が、より精度よく評価できる。)
4以下を合格値とする。
ベタ濃度の評価
ベタ印字画像において、マクベス濃度計で評価した。1.13〜1.37を合格値とする。
特に、コート層である最外層として、フッ素ウレタン樹脂をバインダー樹脂100重量部に対して3〜15重量部を添加した実施例1〜5が白地かぶりを抑制することができ十分なベタ濃度を実現することができることが確認できた。特に、実施例2〜4に示されるようバインダー樹脂100重量部に対してフッ素ウレタン樹脂を5〜9重量部添加した場合に白地かぶりが3.1〜3.2と低い値を示している。
フッ素ウレタン樹脂を2重量部添加した比較例1では、白地かぶり抑制効果が十分ではない。また、16重量部添加した比較例2では白地かぶりが実施例5の15重量部添加に比べて格段に悪い結果となっている。そして、比較例4に示されるようにフッ素樹脂を添加した場合には、白地かぶり及びベタ濃度は不良を示し、フッ素ウレタン樹脂の優位性が示されている。
2 軸体
3 導電弾性層
4 表面層
Claims (3)
- 弾性層とその上の一層以上の層からなる積層構造であって、最外層にバインダー樹脂成分としてのアクリル樹脂に、機能性付与として、フッ素系ウレタン樹脂を前記バインダー樹脂100重量部に対して3〜15重量部添加している事を特徴とする電子写真用現像部材。
- アクリル樹脂は、グラフト1級アミノ基を有するポリマー、スチレン系、若しくは非スチレン系ポリマーから選ばれた1種であることを特徴とする請求項1記載の電子写真用現像部材。
- 電子写真用現像部材が、導電性ローラであることを特徴とする請求項1または2に記載された電子写真用現像部材。
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