JPH03107608A - ワッシャーシール - Google Patents
ワッシャーシールInfo
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- JPH03107608A JPH03107608A JP24577989A JP24577989A JPH03107608A JP H03107608 A JPH03107608 A JP H03107608A JP 24577989 A JP24577989 A JP 24577989A JP 24577989 A JP24577989 A JP 24577989A JP H03107608 A JPH03107608 A JP H03107608A
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Landscapes
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ボルトとカバ一部材間に介在させるワッシャ
ーシールに関し、具体的には装着使用時に起きる錆の発
生を防止したワッシャーシールに関する。
ーシールに関し、具体的には装着使用時に起きる錆の発
生を防止したワッシャーシールに関する。
［従来の技術］
従来、自動車とか他の屋外で使用される機器頭の締結部
分では雨水・潮風によって錆が発生し易く、該締結部分
が次第に侵食されて劣化し美観を損なうのは勿論その耐
久寿命さえ低下させる欠陥を持っていた。特に、自動車
においては冬季に散布される塩化ナトリウム・塩化カル
シウム・塩化マグネシウム等の凍結防止剤によって錆の
発生進行を早める苛酷な状況に置かれており５力バ一部
材を締付るワッシャーシールにも塩害に負けない強い耐
食性が求められている。
分では雨水・潮風によって錆が発生し易く、該締結部分
が次第に侵食されて劣化し美観を損なうのは勿論その耐
久寿命さえ低下させる欠陥を持っていた。特に、自動車
においては冬季に散布される塩化ナトリウム・塩化カル
シウム・塩化マグネシウム等の凍結防止剤によって錆の
発生進行を早める苛酷な状況に置かれており５力バ一部
材を締付るワッシャーシールにも塩害に負けない強い耐
食性が求められている。
このワッシャーシールの多くは鉄材を用いた金属環と合
成ゴム製のシール部とからなっているが、前記塩害対策
としては、該金属環にプラスチイングしたりあるいはリ
ン酸処理または各種メッキ等の防錆処理を施した後、そ
の表面に接着剤被膜を形成してシール部を加硫接着成型
するか、またはシール部を予め加硫成型しこれに各種メ
ッキなどの防錆処理を施した金属環を貼着して一体化す
るなどの方法を用いていた。
成ゴム製のシール部とからなっているが、前記塩害対策
としては、該金属環にプラスチイングしたりあるいはリ
ン酸処理または各種メッキ等の防錆処理を施した後、そ
の表面に接着剤被膜を形成してシール部を加硫接着成型
するか、またはシール部を予め加硫成型しこれに各種メ
ッキなどの防錆処理を施した金属環を貼着して一体化す
るなどの方法を用いていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前記の金属環にシール部を加硫接着成型
する場合、該加硫成型時の熱負荷によって各種メッキ被
膜が劣化しその防錆効果を低下させてしまう。また、金
属環とシール部とを個別に形成しその後に貼着一体止し
たワッシャーシールの場合、強固な初期接着が得られ難
くさらに使用時の耐熱接着強度にも乏しいという別種の
欠点が発生する。
する場合、該加硫成型時の熱負荷によって各種メッキ被
膜が劣化しその防錆効果を低下させてしまう。また、金
属環とシール部とを個別に形成しその後に貼着一体止し
たワッシャーシールの場合、強固な初期接着が得られ難
くさらに使用時の耐熱接着強度にも乏しいという別種の
欠点が発生する。
本発明はこのような問題点を改善するものであって、強
固な一体化をなして良好な耐食性を有するワッシャーシ
ールを提供することを目的としている。
固な一体化をなして良好な耐食性を有するワッシャーシ
ールを提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明を、図面に基づいて説明すると第１図に示すよう
に金属環１と、合成ゴムまたは合成樹脂等の弾性体で形
成された環状のシール部２からなるワッシャーシールＡ
であって、第２図に示すように前記金属環１に接着剤被
膜５を形成してシール部２を加硫接着成型せしめた後、
該金属環１の外表面に防錆被膜３を形成したことを特徴
としている。
に金属環１と、合成ゴムまたは合成樹脂等の弾性体で形
成された環状のシール部２からなるワッシャーシールＡ
であって、第２図に示すように前記金属環１に接着剤被
膜５を形成してシール部２を加硫接着成型せしめた後、
該金属環１の外表面に防錆被膜３を形成したことを特徴
としている。
この防錆被膜３は所望の粒度の金属粉を単品あるいは複
数品混合してその表面に投射せしめて形成したことを特
徴としている。
数品混合してその表面に投射せしめて形成したことを特
徴としている。
さらに、この防錆被膜３の表面にクロメート処理被膜４
を形成したことを特徴としている。
を形成したことを特徴としている。
また、金属環１と合成ゴムまたは合成樹脂等の弾性体で
形成されたシール部２からなるワッシャーシールＡであ
って、前記金属環１に接着剤被膜５を形成してシール部
２を加硫接着成型せしめた後、外面に露出する接着剤被
膜５を科学的あるいは物理的に除去しその表面に、亜鉛
・クロム・ニッケル・合金等のメッキ層３′を形成した
ことを特徴としている。
形成されたシール部２からなるワッシャーシールＡであ
って、前記金属環１に接着剤被膜５を形成してシール部
２を加硫接着成型せしめた後、外面に露出する接着剤被
膜５を科学的あるいは物理的に除去しその表面に、亜鉛
・クロム・ニッケル・合金等のメッキ層３′を形成した
ことを特徴としている。
また、前記メッキ層３′の表面にクロメート処理液Ｍ４
を形成したことを特徴としている。
を形成したことを特徴としている。
［作用コ
本発明は上記構成によって次に示す優れた作用をなす。
本発明は、金属環１にシール部２を加硫接着成型せしめ
た後に防錆被膜３を施したもので、その防錆被膜３とし
ては、金属粉、例えば亜鉛、ニッケル、アルミニウム、
＠、及びこれらの合金などを投射し、金属環１の外表面
に該金属環１の素地より防錆効果の高い金属材を機械的
にコーティングして被膜を形成する。さらにその上に六
価クロム化合物の溶液で処理し金属のクロム酸塩の被膜
となるクロメート処理被膜４を形成すれば一段と防錆力
が向上する。
た後に防錆被膜３を施したもので、その防錆被膜３とし
ては、金属粉、例えば亜鉛、ニッケル、アルミニウム、
＠、及びこれらの合金などを投射し、金属環１の外表面
に該金属環１の素地より防錆効果の高い金属材を機械的
にコーティングして被膜を形成する。さらにその上に六
価クロム化合物の溶液で処理し金属のクロム酸塩の被膜
となるクロメート処理被膜４を形成すれば一段と防錆力
が向上する。
また、他の防錆被膜３としては、外表面に現れる接着剤
被膜５を化学的、物理的方法によって除去した後、例え
ば亜鉛メッキ、ニラゲルメッキ。
被膜５を化学的、物理的方法によって除去した後、例え
ば亜鉛メッキ、ニラゲルメッキ。
クロムメッキ、亜鉛−ニッケル合金メッキ、亜鈴ニッケ
ル合金メッキ、亜鉛−鉄合金メッキ、錫メッキ、銅メッ
キ、真鍮メッキ、マンガンメッキ等のメッキ層３′を形
成することも可能である。
ル合金メッキ、亜鉛−鉄合金メッキ、錫メッキ、銅メッ
キ、真鍮メッキ、マンガンメッキ等のメッキ層３′を形
成することも可能である。
このメッキ層３′は一層メッキに限定されず複数の層と
なる多層メッキであっても差し支えない。
なる多層メッキであっても差し支えない。
さらに、このメッキ層３′表面にクロメ−１〜処理被膜
４を形成することによりいっそう高い防錆効果が得られ
る。
４を形成することによりいっそう高い防錆効果が得られ
る。
［実施例コ
以下に実施例を示す。
５ｐｃｃからなる金属環にリン酸処理を施し、フェノー
ル樹脂系接着剤をディッピング塗布し１．１５０’ＣＸ
１０論で焼付けＮＢＲ，ＡＣＭコンパウンドをコンプレ
ッション成型した。
ル樹脂系接着剤をディッピング塗布し１．１５０’ＣＸ
１０論で焼付けＮＢＲ，ＡＣＭコンパウンドをコンプレ
ッション成型した。
成型条件は、ＮＢＲ１７０℃×５′
ＡＣＭ １７０℃×１０′である。
さらに二次加硫として１５０°ＣＸ１０ｈにて行った。
出来上がった製品にショツトブラストをなし酸性浴亜鉛
メッキにて５μの亜鉛メッキを行い、有色クロメートを
施しな。（実施例■■）一方、出来上がった製品に直接
ＣＺコート・（同和鉄粉層）を１３ｇ／ｍ”の厚みにか
けた後クロメ−Ｉ−処理を施した。〈実施例■■） 比較として、各種下地処理にフェノール系接着剤をディ
ッピング塗布し、１５０’ＣＸ１０’で焼付けた後、Ｎ
ＢＲ，ＡＣＭコンパウンドを接着した従来品のワッシャ
ーシール及び金属環に防錆処理だけを行ったものを用意
した。（比較例■〜■これらをＪＩＳ Ｚ２３７１に
従い、塩水噴霧試験を行って赤サビ発生までの時間にて
評価したものを表１に示す。
メッキにて５μの亜鉛メッキを行い、有色クロメートを
施しな。（実施例■■）一方、出来上がった製品に直接
ＣＺコート・（同和鉄粉層）を１３ｇ／ｍ”の厚みにか
けた後クロメ−Ｉ−処理を施した。〈実施例■■） 比較として、各種下地処理にフェノール系接着剤をディ
ッピング塗布し、１５０’ＣＸ１０’で焼付けた後、Ｎ
ＢＲ，ＡＣＭコンパウンドを接着した従来品のワッシャ
ーシール及び金属環に防錆処理だけを行ったものを用意
した。（比較例■〜■これらをＪＩＳ Ｚ２３７１に
従い、塩水噴霧試験を行って赤サビ発生までの時間にて
評価したものを表１に示す。
［発明の効果］
本発明によって、加硫作成時における熱負荷を一切受け
ることなく防錆被膜を形成できるから、各種被膜等の持
つ本来の防錆効果を得ることができ、さらに帯熱した高
温時の接着安定性も高いものとなった。
ることなく防錆被膜を形成できるから、各種被膜等の持
つ本来の防錆効果を得ることができ、さらに帯熱した高
温時の接着安定性も高いものとなった。
従って、苛酷な使用状況におかれても長期間良好な耐食
性を示し錆の発生のないワッシャーシールを提供出来た
ものである。
性を示し錆の発生のないワッシャーシールを提供出来た
ものである。
第１図はワッシャーシールの形状を表した断面図である
。第２図は本発明のワッシャーシールの一実施例を示す
拡大断面図である。 Ａ・・・ワッシャーシール
。第２図は本発明のワッシャーシールの一実施例を示す
拡大断面図である。 Ａ・・・ワッシャーシール
Claims (5)
- （１）金属環１と、合成ゴムまたは合成樹脂等の弾性体
で形成された環状のシール部２からなるワッシャーシー
ルＡにおいて；前記金属環１に接着剤被膜５を形成して
シール部２を加硫接着せしめた後、該金属環１の露出表
面に防錆被膜３を形成したことを特徴とするワッシャー
シール。 - （２）前記防錆被膜３は金属粉をその表面に投射せしめ
て形成したことを特徴とした請求項１記載のワッシャー
シール。 - （３）前記防錆被膜３の表面にクロメート処理被膜４を
形成したことを特徴とした請求項２記載のワッシャーシ
ール。 - （４）金属環１と、合成ゴムまたは合成樹脂等の弾性体
で形成された環状のシール部２からなるワッシャーシー
ルＡにおいて；前記金属環１に接着剤被膜５を形成して
シール部２を加硫接着せしめた後、露出する接着剤被膜
５を除去しその表面に、亜鉛、クロム、ニッケル、合金
等のメッキ層３′を形成したことを特徴としたワッシャ
シール。 - （５）前記メッキ層３′の表面にクロメート処理被膜４
を形成したことを特徴とする請求項４記載のワッシャー
シール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24577989A JPH03107608A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | ワッシャーシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24577989A JPH03107608A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | ワッシャーシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107608A true JPH03107608A (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=17138696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24577989A Pending JPH03107608A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | ワッシャーシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03107608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473611U (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-29 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066450A (ja) * | 1973-10-17 | 1975-06-04 | ||
| JPS59109341A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-25 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 螺子孔あきプレ−ト片面へのゴムシ−ル体成形法 |
| JPS5945323B2 (ja) * | 1976-09-29 | 1984-11-06 | 株式会社クボタ | 田植機 |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP24577989A patent/JPH03107608A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066450A (ja) * | 1973-10-17 | 1975-06-04 | ||
| JPS5945323B2 (ja) * | 1976-09-29 | 1984-11-06 | 株式会社クボタ | 田植機 |
| JPS59109341A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-25 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 螺子孔あきプレ−ト片面へのゴムシ−ル体成形法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473611U (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-29 | ||
| US5193960A (en) * | 1990-11-06 | 1993-03-16 | Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha | Washer with elastic water-swellable rubber |
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