JPH03107492A - プレス加工性にすぐれる電気亜鉛めつき鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童栗上■剋朋分互 本発明は、プレス加工性にすぐれる電気亜鉛めっき鋼板
の製造方法に関する。

皿米■肢歪 近年、北米を中心として、冬季、道路の凍結防止のため
に、岩塩が散布されているが、その結果、自動車車体が
厳しい腐食環境に曝されることとなり、そのため、近年
、自動車用鋼板の長寿命化を目的として、めっき付着量
を増大させた厚目付電気亜鉛めっき鋼板の使用割合が増
えている。

しかしながら、自動車車体のプレス加工は、形状が複雑
で、且つ、加工量が非常に大きいものであるために、上
記のような厚目付電気亜鉛めっき鋼板のプレス成形によ
れば、めっき層の剥離が多い。この結果、めっき剥離片
が金型や素材に付着して、プレス加工後、製品の表面に
微細な圧痕を生じる所謂星目ピンプルの発生が増加し、
また、プレス金型への凝集粉の蓄積によって、金型の洗
浄研磨等の手入れ回数の増加を余儀なくされている。こ
れらは、塗装鮮映性等の外観品質特性の劣化や、プレス
工程における生産性の低下につながり、工業上、不利で
ある。

他方、従来、めっきの光沢化を目的として、亜鉛めっき
浴中にデンプン、デキストリン、芳香族アルデヒド化合
物等を添加することは既に知られている。しかし、これ
らはめつき浴中に多量に加えられるために、電析の際に
、めっき層中に取り込まれて、めっき層を脆化させ、加
工性を劣化させる。更に、特開昭６１−１８１４９１号
公報には、めっき浴にポリアクリルアミド系重合体を添
加することが提案されている。この方法は、めっき層を
平滑化し、凸部をなくして、加工性を向上させるもので
あるが、めっき剥離の点では、尚、十分ではない。

■が”？　しようとする晋 そこで、本発明らは、厚目付電気亜鉛めっき鋼板のプレ
ス成形における上記した問題を解決するために鋭意研究
した結果、めっき浴中にポリビニルピロリドンを微量加
えることによって、得られる亜鉛めっき鋼板のプレス加
工時のめつき剥離が著しく低減されることを見出して、
本発明に至ったものである。

従って、本発明は、前述した従来の厚目付電気亜鉛めっ
き鋼板のプレス加工時のめっき層剥離の問題を解決する
ためになされたものであって、プレス加工性にすぐれる
電気亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することを目的と
する。

めっき鋼板の製造方法は、ポリビニルピロリドン１〜１
）０００ｐｐを含有する硫酸酸性純亜鉛めっき浴中にて
、電流密度７０〜２００　Ａ　７６ｍ”にて陰極電解を
行なうことを特徴とする。

本発明による電気亜鉛めっき鋼板の製造においては、ポ
リビニルピロリドン１〜１’ＯＯＯｐｐｍ　全含有する
硫酸酸性純亜鉛めっき浴が用いられる。

純亜鉛めっき浴には、硫酸塩系浴が好ましく用いられる
。塩化物浴を用いるときは、目的とするポリビニルピロ
リドンの添加効果が小さく、しかも、設備が腐食損傷を
受けやすいので好ましくない。

本発明において用いるポリビニルピロリドンは、一般式 で表わされる重合体であって、ここに、重合度ｎは、５
０〜５０００の範囲にあることが好ましい。

かかるポリビニルピロリドンは、めっき浴に１〜１）０
００ｐｐの範囲にて添加される。１　ｐｐｍよりも少な
いときは、第１図に、得られた亜鉛めっき鋼板について
の加工試験結果を示すように、プレス加工時、めっき剥
離量が依然として多い。この加工試験は、第２図及び第
３図に示すように、ビード付きＵ曲げ加工を行なったも
のである。本発明によれば、めっき浴中にポリビニルピ
ロリドンをＩ　ｐｐｍ以上加えることによって、めっき
剥離量を実用上、何ら問題を生じない２■／個以下に抑
えることができる。

しかし、めっき浴にポリビニルピロリドンを１）０００
ｐｐを越えて添加しても、プレス加工性に特にそれ以上
の向上がみられないのみならず、ポリビニルピロリドン
がめつき浴に溶解し難くなるので、本発明においては、
めっき浴へのポリビニルピロリドンの添加量の上限を１
）０００ｐｐ　とする。

本発明において用いるポリビニルピロリドンは、その重
合度ｎが５０〜５０００の範囲にあることが好ましい。

重合度が５０よりも少ないときは、そのようなポリビニ
ルピロリドンを加えためっき浴にて鋼板を電気亜鉛めっ
きしても、プレス加工性にすぐれるめっき鋼板を得るこ
とができない。

他方、重合度ｎが５０００を越えるときは、ポリビニル
ピロリドンがめつき浴に対する熔解性に劣るので、使用
し難い。

本発明において、陰極電解は、電流密度７０〜２００　
Ａ／ｄｍ”にて行なわれる。電流密度が７０Ａ／ｄｍ”
よりも小さいときは、得られるめっき鋼板が尚、プレス
加工に際して、多量のめっきの剥離を生じる。他方、２
００　Ａ　７６ｍ”を越える電流密度では、めっき焼け
を生じて、得られるめっき鋼板が品質において劣る。

本発明によれば、めっきは、通常、浴温３０〜７０℃、
好ましくは、４０〜６０℃、めっき浴ｐｉＯ９５〜２．
０、好ましくは１．０〜１．５にて行なわれる。電導度
助剤としては、例えば、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニ
ウム等が用いられる。更に、めつき浴ｔよ、光沢剤、界
面活性剤、金属イオン等を含有していてもよい。

光里Ω四果 本発明によれば、以上のように、微量のポリビニルピロ
リドンを加えた硫酸酸性純亜鉛めっき浴中にて、陰極電
解を行なうことによって、プレス加工性にすぐれる電気
亜鉛めっき鋼板を得ることができる。特に、本発明の方
法は、めっき付着量５０ｇ／ｒｒｒ以上の厚目付であっ
て、しかも、プレス加工性にすぐれるめっき鋼板の製造
に好適である。

従って、本発明の電気亜鉛めっき網板によれば、自動車
製造において、高生産性と高耐食性とを併せ達成するこ
とができる。

このように、プレス加工性にすぐれる電気亜鉛めっき鋼
板を得ることができる理由については、未だ必ずしも明
らかではないが、めっき表面の形態の変化による潤滑油
の保持能力の向上や、めっき層の硬度の向上環が寄与し
ているものとみられる。

大施開 以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。

０．８Ｎ厚の市販５ＰＣＤ相当Ａ４キルド冷延鋼板に電
解脱脂、水洗、酸洗、水洗の順序にて前処理を施した後
、 Ｚｎ５Ｏ，・７■２０　　　　３５０ｇ／ｌＮａ２ＳＯ
４８０ｇ／ｌ なる組成のめつき浴を用いて、めつき浴浴温５５℃、ｐ
Ｈ１，２、流速１５０ｍ／分の条件にて電気亜鉛めっき
を行なって、めっき付着量６０ｇ／−の電気亜鉛めっき
鋼板を得、これをプレス加工した。

プレス加工は、第２図に示すように、ビード付きＵ曲げ
加工とし、プレス加工性は、加工前後の重量差、即ち、
めっき剥離量にて評価した。結果を第１表に示す。評価
基準は、Ｏがめつき剥離量２■／個未満、×がめつき剥
離量２呵／個以上を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、めっき浴のポリビニルピロリドンの添加量と
、得られためつき鋼板のプレス加工時のめつき剥離量と
の関係を示すグラフ、第２図は、ビートイ」きＵ曲げ加
工を示す図、第３図は、加工鋼板を示す斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリビニルピロリドン１〜１０００ｐｐｍを含有
   する硫酸酸性純亜鉛めつき浴中にて、電流密度７０〜２
   ００Ａ／ｄｍ＾２にて陰極電解を行なうことを特徴とす
   るプレス加工性にすぐれる電気亜鉛めつき鋼板の製造方
   法。