JPH03104994A - 紙料液噴射分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、抄紙原料混合液体（紙料ａ）において、抄紙
原料と白水とを連続的に極めて高効率に分離することが
できる紙料液噴射分離装置に関する． 〔従来の技術及びその課題〕 従来より、故紙の再生利用において、その故紙を、抄紙
原料液状化した抄紙原料混合液体（紙料液で、約９９％
が白水の状態）から抄紙原料分と白水とに分離する装置
が種々存在している．その多くは、細かい目を有するフ
ィルターに、その紙料液を通過させて、そのフィルター
上に抄紙原料が残るようにして抄紙原料分のみ（実際に
は、抄紙原料分としても、約９５％が白水である。）を
抽出するものであるが、実際にはその処理時間が多くな
り、また大量の紙料液の処理ができない等の不都合が存
在している． また、抄紙原料の割合に応じて、その処理する状態を変
化させ、最適の状態の圧力で分離工程を行うことができ
ない欠点があった。

〔課題を解決するための手段〕

そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意研究を重
ねた結果、その発明を、ドラム収容器内に、スリット状
通過孔を多数有する円筒フィルター部と側円板よりなる
選別ドラムを原動機にて駆動可能に設け、送出管の長手
方向に沿ってノズル部を設け、該ノズル部からの噴出方
向を送出管の長手方向と略直交するようにした紙料液送
出体を、前記選別ドラムの外部上方位置に双方の軸心が
略平行になるように配置し、円筒フィルター部の外側面
に接触可能に設けた紙料剥取り部と円筒フィルター部の
周囲に配置した紙料抽出路とからなる紙料抽出体をドラ
ム収容器に内装した紙料液噴射分離装置としたり、或い
は、ドラム収容器内に、スリット状通過孔を多数有する
円筒フィルター部と側円板よりなる選別ドラムを原動機
にて駆動可能に設け、送出管の長手方向に沿ってノズル
部を設け、該ノズル部からの噴出方向を送出管の長手方
向と略直交するようにした紙料液送出体を、前記選別ド
ラムの外部上方位置に双方の軸心が略平行になるように
配置し、円筒フィルター部の内面側には、紙料液受部及
び排出管よりなる紙料液排出体を設けた紙料液噴射分離
装置としたこと等により、抄紙原料混合液体（紙料液）
において、抄紙原料と白水とを連続的に極めて高効率に
分離することができ、前記課題を解決したものである．
〔吏施例〕 以下、本発明の実施例を第１図乃至第ｌ７図に基づいて
説明する． Ａは選別ドラムであって、多数の細かいスリット状通過
孔１ａを有する円筒状の円筒フィルター部１の長手方向
の両端口縁部には、周状ガイド部２．２が固着されてい
る．該周状ガイド部２は環状をなし、その内径部分は円
筒フィルター部ｌの直径に略等しい被挿入段部が形成さ
れ、該被挿入段部に、円筒フィルター部１の端縁が挿入
固着されている（第８図，第９図参照）．その周状ガイ
ド部２の断面は、凹型状をなしており、ドラム収容器Ｅ
の内部に設けられた仕切壁ｌ５のガイド半円形孔１５ａ
内を回転する構戊となっている。その円筒フィルター部
１の一端には円板状の側円板３が固着されている．具体
的には、周状ガイド部２に、ビス等の固着具にて側円板
３が固着されている（第２図乃至第４図，第９図参照）
。

前記側円板３の外側センタ位置に固着した連結部３ａ（
第２図１第１０図参照）に、モータ等の原動８！Ｍの出
力軸が直結され、駆動可能に構戒されている． Ｂは紙料液送出体であって、前記選別ドラム八の外部上
方に設けられている．具体的には、選別ドラム八と軸方
向が略同一で、選別ドラムＡの外部上方位置に横設され
ている。具体的には、選別ドラム八の外部の直上位置に
設けられている．その紙料液送出体Ｂは、送出管４とノ
ズル部５と調節部６とから構成され、具体的には、送出
管４の断面の両方（第１１図．第１２図参照）、又は一
方（第ｌ４図参照）にノズル部５が形戒されている．該
ノズル部５の形成箇所において、その送出管４には長手
方向に沿って長孔４ａが形威されている。その送出管４
のノズル部５は、選別ドラムＡの円筒フィルター部１の
外部上方位置に位置し、その送出管４の他端はドラム収
容器Ｅの外方に突出し、該ドラム収容器Ｅの外部より、
その送出管４の人口部分に紙料液を送り込む横戒になっ
ている．また、送出管４の一端（第３図において右側〉
は、盲坂部にて閉塞されている．ノズル部５は送出管４
の長手方向に沿って形威され、可動板５ａと固定板５ｂ
とから構威されている．その可！ｌ］仮５ａは帯板状に
形威され、送出管４の外側面にゴム板等の防水材５Ｃを
介してヒンジ５ｄにて設けられ、該ヒンジ５ｄを中心に
して回勤可能な構成となっている．そして、ノズル部５
は送出管４の下方側面に設けられて、前記選別ドラムＡ
の円筒フィルター部１の外面上方箇所を目指して紙料液
を噴射することができるようになっている（第１２図参
照）． 仕切端板５ｅ，５ｅは、第１ｌ図に示すように、前記固
定板５ｂの両端側に、該固定板５ｂ端と送出管４との間
に水密的に固着され、その可動板５ａ端を包むようにし
て、該可動板５ａが可動しても略水密的となるように構
威されている．調節部６は、第ｌ３図に示すように、前
記可動板５ａの角度を調節する部材であり、可動片６ａ
と固定片６ｂとで構戒されている．該固定片６ｂが送出
管４に、可動片６ａが可動板５ａにそれぞれ固着されて
いる．具体的には、その固定片６ｂは、断面Ｌ形状の帯
板よりなり、送出管４の長手方向に沿って略平行を保ち
つつ固着されている．その固定片６ｂの中央位置に螺子
孔が形威され、該螺子孔に調節用螺子６Ｃが螺合されて
いる．可動片６ａも、断面Ｌ形状の帯板よりなり、該可
動片６ａは、前記可動板５ａの先端位置に溶接等で固着
されている．そして、前記調節用螺子６Ｃの先端が、可
動片６ａの穿設された孔部に遊挿され、その面の垂直方
向に移動不能で回転自在に設ｋｔラれている．これによ
って、その調節用螺子６Ｃを回転させることで、可動片
６ａとともに可動板５ａを上下移動させる構或となって
いる．ノズル部５の噴射箇所は、送出管４の断面（送出
管４の長手方向に直交する断面）より見て、左右両側に
設けられたり（第１１図，第１２図参照）、或いは片側
のみに設けられることもある（第１４図参照）．前記ノ
ズル部５の噴射箇所が送出管４の断面の両側に設けられ
ているときには、第１２図に示すように、固定板５ｂは
一枚にて形威され、該固定板５ｂの幅方向両側が二つの
可動仮５ａに対応する． 図中７は散水管であって、ドラム収容器Ｅ内で、且つ選
別ドラム八の上方に送出管４と略平行状に配置されてい
る．その散水管７の長手方向には所定間隔に散水用ノズ
ル７ａ，７ａ，・・・が設けられ、散水用ノズル７ａよ
り円筒フィルター部１に目掛けて水が噴出する構成とな
っている。

第１図，第２図，第４図乃至第６図に示すように、紙料
抽出体Ｃは、紙料抽出路８及び紙料剥取り部９とよりな
る．その紙料抽出路８は、選別ドラムＡの高さ方向の略
中心の周辺を囲むように配置され（第１図．第４図，第
６図参照）、円筒フィルター部ｌの外側面に当接（近接
状態も含む）するように紙料剥取り部９が固着されてい
る（第５図参照）．紙料抽出路８は、具体的には平面的
に見てコ字状に形威されており、コ字状の開放側より内
方に選別ドラムＡが位置している．その紙料抽出路８の
底面８ａの周囲には側壁８ｂが形成されている．紙料剥
取り部９は、ゴム又はゴム状の合戒樹脂より形成されボ
ルト・ナット等の固着具にて紙料抽出路８に固着されて
いる。そして、紙料抽出路８の適宜の箇所は、ドラム収
容２３Ｅの排出口１４に向かって設けられており、円筒
フィルター部１より抽出した紙料が排出口１４より徘出
されるようになっている． 第ｌ５図に示したものは、紙料抽出体Ｃの実施例に替わ
る紙籾液排出体Ｄであり、該紙料液排出体Ｄは、選別ド
ラム八の円筒フィルター部１に内装されている．その紙
料液＋ＪＦ．出体Ｄは紙料液受部１０及び排出管１１よ
りなり、その紙料液受部１０は円筒フィルター部１の直
径より僅かに小さい直径の半円筒状に形戒され、円筒フ
ィルター部１の略下半分の位置に内装されている。そし
て、紙料液受部１０は、選別ドラムＡの開口側より少し
突出し、該突出した箇所より排出孔１０ａが形成され、
該排出孔１０ａ箇所に排出管ｌ１が設けられている．該
排出管１ｌはドラム収容器Ｅの排出口１４に続いている
．以上のように、前記紙料抽出体Ｃがドラム収容ＨＥに
設けられているときには紙料液排出体Ｄは設けられず、
紙料液排出体Ｄが設けられている場合には紙料抽出体Ｃ
は設けられない． 前記ドラム収容器Ｅの構造については、第１図，第２図
に示すように、ドラム室１２の下方に、溜室１３が設け
られ、該溜室１３の底部に排出口Ｉ３ａが設けられてい
る．その選別ドラムＡの開放側には、排出口１４が設け
られている．仕切壁１５には、ガイド半円形孔１５ａが
形威され、前述したように選別ドラムＡの周状ガイド部
２のガイド溝に、遊挿状態に設けられている（第８図参
照）。

また、前記ドラム収容器Ｅは、本体Ｅ，と蓋体Ｅ２とか
らなり、上記仕切壁１５もそれぞれ分割されている． 〔発明の効果］ まず、請求項ｌの発明においては、ドラム収容器Ｅ内に
、スリット状通過孔１ａを多数有する円筒フィルター部
ｌと側円板３よりなる選別ドラムＡを原動機Ｍにて駆動
可能に設け、送出管４の長手方向に沿ってノズル部５を
設け、該ノズル部５からの噴出方向を送出管４の長手方
向と略直交するようにした紙料液送出体Ｂを、前記選別
ドラムＡの外部上方位置に双方の軸心が略平行になるよ
うに配置し、円筒フィルター部１の外側面に接触可能に
設けた紙料剥取り部９と円筒フィルター部ｌの周囲に配
置した紙料抽出路８とからなる紙料抽出体Ｃをドラム収
容器Ｅ内に内装した紙料液噴射分離装置としたことによ
り、第１に抄紙原料混合液体（紙料液）において抄紙原
料と白水とを連続的に極めて高効率に分離することがで
き、第２に目詰まりが殆どない状態で分Ｍ運転ができ、
第３に構成が簡単で安価に提供できる等の効果を奏する
。

これらの効果について詳述すると、まず、ノズル部５か
らの噴出方向を送出管４の長手方向と略直交するように
した紙料液送出体Ｂを、前記選別ドラム八の開放側より
選別ドラムＡの内部上方位置に双方の軸心が略平行にな
るように配置したので、紙料液送出体Ｂ内からの紙料液
を選別ドラムＡの円筒フィルター部１の内側からスリッ
ト状通過孔＋ａ，ｌａ，・・・に対して噴射させると、
第１２図に示すように、そのスリット状通過孔１ａに衝
突したときに、細い孔のため、抄紙原料（約９５％は白
水を含んでいる）は通過せず、円筒フィルター部ｌの内
側に付いてそのまま選別ドラムＡの回転とともに移動し
、且つそのスリット状通過孔１ａからは、白水のみが霧
状となって選別ドラムＡの内方よりドラム収容器Ｅの下
方に放出する。

これが連続状態となって、極めて高効率に抄紙原料と白
水とを分離することができる．さらに紙料剥取り部９が
円筒フィルター部１の外側面に接触しているので、円筒
フィルター部１に付着している紙料を確実にはぎとるこ
とができる。

さらに、請求項１の発明では、特に、そのスリット状通
過孔１ａは選別ドラム八の回転で常に回転しており、新
規なるスリット状通過孔１ａに対して常時紙料液が噴射
されることとなり、常に一箇所のスリットに対してでは
ないため、極めて目詰まりしにくいし、且つスリット状
通過孔１ａは、金網とは異なり、細長ではあるが、単位
面積が大きく、さらに目詰まりしにくい利点がある。

また、円筒フィルター部ｌの外｛！１．１１面に接触可
能に設けた紙料剥取り部９と円筒フィルター部ｌの周囲
に配置した紙料抽出路８とからなる祇ギ・Ｉ抽出体Ｃを
ドラム収容器Ｅ内に内装したことで、紙料を良好に取り
つつ、目詰まりしにくくできる．これらによって、従来
の金網構成では、１日連続運転をするような故紙処理工
場では数回目詰まり処理をする必要があったが、請求項
１の発明では、多くても１日１回程度にでき、特に目詰
まりは回避でき、これによって維持管理が容易にできる
効果がある． 次に、請求項２の発明においては、請求項ｌにおける紙
料抽出体Ｃに替え、円筒フィルター部１の内面側には、
紙料液受部１０及び俳出管１１よりなる紙料液排出体Ｄ
を設けた紙料液噴射分離装置としたことにより、紙料は
円筒フィルター部ｌの外周に残り、これが落下して外部
に流出するが、円筒フィルター部１内に入った白水は、
紙料液排出体Ｄの紙料液受部１０に落下し、ここから排
出管１１を介して外部に流出し、これが連続状態となっ
て、極めて高効率に抄紙原料と白水とを分離することが
でき、この点は請求項１と同等の効果を奏するが、特に
、その分離のために、円筒フィルター部１内に、紙料液
排出体Ｄを設けたのみであり、構造が簡単で安価に提供
できる利点がある．次に、請求項３の発明においては、
請求項１の発明に対して、その紙料液送出体Ｂのノズル
部５のノズル間隔を調節部６にて調節可能としたことに
より、まず、調節部６にてノズルの口輻を適宜に変更で
きるので紙料液内の抄紙原料の纏雑の大きさ、或いは紙
料液の粘性等に応じた最適状態のノズル径に容易にでき
る利点がある． また、紙料液を送っている送出圧力が大きい場合には、
噴出量が多くなるため、特に、そのノズル径を絞る必要
があるが、このような場合にも、その調節部６の調節に
て簡単に対応できる．他の横戒は、請求項１の発明と同
様であり、これと同等の効果を発揮しうる． 次に、請求項４の発明においては、請求項２の発明に対
して、その紙料液送出休Ｂのノズル部５のノズル間隔を
調節部６にてｙ４節可能としたことにより、請求項３の
発明の効果と同様に、紙料液内の抄紙原料の織維の大き
さ、或いは紙料液の粘性等に応した最適状態のノズル径
に容易にできるし、また、紙料液を送っている送出圧力
が大きい場合には、噴出量が多くなるため、特に、その
ノズル径を絞る必要があるが、このような場合にも、そ
の調節部６の調節にて簡単に対応できる利点がある． 他の構威は、請求項２の発明と同様であり、これと同等
の効果を発揮しうる。

なお、選別ドラム八の回転平面に対して略直交するよう
に、スリット状通過孔１ａの長孔方向を設ければ、その
選別ドラムＡの回転で、単位時間の回転方向のスリット
面積はより微小になり、紙料液を噴出させた場合の抄紙
原料と白水との分離を一層良好にできる利点がある． また、そのノズル部５を送出管４の断面の両側に設けれ
ば（第１図，第１２図参照）、単位時間に対しての分離
稼働能力をより向上させることができる．

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の実施例を示すものであって、その第１図
は本発明の要部断面とした正面図、第２図は第ｌ図の縦
断側面図、第３図は本発明の要部拡大断面図、第４図は
本発明の要部の一部切除した斜視図、第５図は紙料剥取
り部と円筒フィルター部との接触状態を示す断面図、第
６図は選別ドラムの周囲を囲む紙料抽出路の状態を示す
略示平面図、第７図はスリット状通過孔の拡大図、第８
図乃至第１０図は選別ドラムの取合部の拡大断面図、第
１ｌ図は紙料液送出体の要部斜視図、第１２図は紙料液
送出体の要部断面図、第１３図はノズル部の拡大断面図
、第１４図は紙料液送出体の別の実施例の要部断面図、
第１５図は第１図とは別の実施例の要部断面とした正面
図、第１６図は第１５図の要部斜視図、第１７図は第１
５図の縦断側面図である。 Ａ・・・・・・選別ドラム、　　　　Ｂ・・・・・・紙
料液送出体、１・・・・・・円筒フィルター部、Ｍ・・
・・・・原動機、ｌａ・・・・・・スリット状ｍ過孔、
３・・・・・・側円坂、４・・・・・・送出管、　　　
　　　５・・・・・・ノズル部、６・・・・・・ｉｌ１
節部、　　　　　　Ｃ・・・・・・紙料抽出体、８・・
・・・・紙料抽出路、　　　　９・・・・・・Ｗｃ１’
Ｊ　ａｌｌ取り部、Ｄ・・・・・・紙料液徘出体、 １１・・・・・・排出管、 ｌＯ・・・・・・紙料液受部、 Ｅ・・・・・・ドラム収容器． 特 許 出 願 人 株式会社 岩科製作所 第４ 図 第５図 第６図 ８ｏ ｌｊｄ 第１２図 第１３図 第１４図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ドラム収容器内に、スリット状通過孔を多数有す
   る円筒フィルター部と側円板よりなる選別ドラムを原動
   機にて駆動可能に設け、送出管の長手方向に沿ってノズ
   ル部を設け、該ノズル部からの噴出方向を送出管の長手
   方向と略直交するようにした紙料液送出体を、前記選別
   ドラムの外部上方位置に双方の軸心が略平行になるよう
   に配置し、円筒フィルター部の外側面に接触可能に設け
   た紙料剥取り部と円筒フィルター部の周囲に配置した紙
   料抽出路とからなる紙料抽出体をドラム収容器に内装し
   たことを特徴とした紙料液噴射分離装置。
2. （２）ドラム収容器内に、スリット状通過孔を多数有す
   る円筒フィルター部と側円板よりなる選別ドラムを原動
   機にて駆動可能に設け、送出管の長手方向に沿ってノズ
   ル部を設け、該ノズル部からの噴出方向を送出管の長手
   方向と略直交するようにした紙料液送出体を、前記選別
   ドラムの外部上方位置に双方の軸心が略平行になるよう
   に配置し、円筒フィルター部の内面側には、紙料液受部
   及び排出管よりなる紙料液排出体を設けたことを特徴と
   した紙料液噴射分離装置。
3. （３）ドラム収容器内に、スリット状通過孔を多数有す
   る円筒フィルター部と側円板よりなる選別ドラムを原動
   機にて駆動可能に設け、送出管の長手方向に沿ってノズ
   ル部を設け、該ノズル部からの噴出方向を送出管の長手
   方向と略直交するようにした紙料液送出体を、前記選別
   ドラムの外部上方位置に双方の軸心が略平行になるよう
   に配置し、円筒フィルター部の外側面に接触可能に設け
   た紙料剥取り部と円筒フィルター部の周囲に配置した紙
   料抽出路とからなる紙料抽出体をドラム収容器に内装し
   、その紙料液送出体のノズル部のノズル間隔を調節部に
   て調節可能としたことを特徴とした紙料液噴射分離装置
   。
4. （４）ドラム収容器内に、スリット状通過孔を多数有す
   る円筒フィルター部と側円板よりなる選別ドラムを原動
   機にて駆動可能に設け、送出管の長手方向に沿ってノズ
   ル部を設け、該ノズル部からの噴出方向を送出管の長手
   方向と略直交するようにした紙料液送出体を、前記選別
   ドラムの外部上方位置に双方の軸心が略平行になるよう
   に配置し、円筒フィルター部の内面側には、紙料液受部
   及び排出管よりなる紙料液排出体を設け、その紙料液送
   出体のノズル部のノズル間隔を調節部にて調節可能とし
   たことを特徴とした紙料液噴射分離装置。