JPH03104151A - Integrated circuit provided with metal board - Google Patents

Integrated circuit provided with metal board

Info

Publication number
JPH03104151A
JPH03104151A JP1240743A JP24074389A JPH03104151A JP H03104151 A JPH03104151 A JP H03104151A JP 1240743 A JP1240743 A JP 1240743A JP 24074389 A JP24074389 A JP 24074389A JP H03104151 A JPH03104151 A JP H03104151A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
circuit
integrated circuit
board
connection
bus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1240743A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tomoji Izumi
知示 和泉
Nagahisa Fujita
永久 藤田
Yuichi Ito
裕一 伊藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mazda Motor Corp
Original Assignee
Mazda Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mazda Motor Corp filed Critical Mazda Motor Corp
Priority to JP1240743A priority Critical patent/JPH03104151A/en
Publication of JPH03104151A publication Critical patent/JPH03104151A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
  • Combinations Of Printed Boards (AREA)

Abstract

PURPOSE:To increase freedom of development by providing a plurality of circuit boards, and fixing the circuit board in parallel to a circuit element directly mounted on one circuit board. CONSTITUTION:A hybrid integrated circuit 10 is provided with a pair of circuit boards 16a, 16b which are vertically separated, and side plates 18 which separate the boards 16a, 16b a specified interval apart and close the side surfaces. A frame body 20 fixes them in a unified body. The boards 16a, 16b form a circuit element 22d and a conducting layer 22c having a desired shape by dividing a common board 22. The conducting layer 22c and the element 22d are formed via an insulating layer 22b. An element 22c is directly mounted as bare chip and has memory contents capable of rewriting from the outside in a non-volatile manner. The element 22d and the board 16a having it are connected by using a cable, and connected with an external processing equipment, from a bus connection terminal arranged in parallel. Hence rewriting of external data, changing of program, and monitoring of memory contents are enabled in the stage of development of the circuit 10. Thereby the freedom of development can be increased.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、金属基板上に絶縁層を介して所望形状の導
電層が形成され、互いに対向された一対の回路基板と、
これら回路基板を電気的に互いに接続する接続ケーブル
とを具備する、金属基板を有する集積回路に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention comprises a pair of circuit boards facing each other, in which a conductive layer having a desired shape is formed on a metal substrate with an insulating layer interposed therebetween;
The present invention relates to an integrated circuit having a metal substrate and a connection cable that electrically connects these circuit boards to each other.

[従来の技術] 従来より、絶縁層を介して導電層が夫々貼着され、各導
電層に回路素子が固定され、両導電層を接続基板を介し
て互いに接続した上で、両導電層を互いに対向した状態
で備えた所の一対の金属基板を有する集積回路として、
特公昭46−13234号公報に示される技術が知られ
ている。この従来技術に開示された集積回路の製造方法
においては、アルミニウム基板の少なくとも一主面を陽
極酸化して該基板表面に酸化アルミニウム薄層を形成す
る工程と、該酸化アルミニウム薄層上に抵抗体物質及び
良導電体物質を選択的に付着形成して複数個の回路素子
を構成する工程と、良導電体を選択的に付着して形成し
たリード部上にトランジスタ・ベレットを固着する工程
と、少なくとも前記回路素子の全てを絶縁性樹脂で封止
する工程を有することを特徴としている。
[Prior Art] Conventionally, conductive layers are pasted to each other through an insulating layer, a circuit element is fixed to each conductive layer, and both conductive layers are connected to each other via a connecting substrate, and then both conductive layers are bonded to each other through an insulating layer. As an integrated circuit having a pair of metal substrates facing each other,
A technique disclosed in Japanese Patent Publication No. 46-13234 is known. The integrated circuit manufacturing method disclosed in this prior art includes the steps of anodizing at least one main surface of an aluminum substrate to form a thin aluminum oxide layer on the substrate surface, and forming a resistor on the aluminum oxide thin layer. a step of forming a plurality of circuit elements by selectively depositing a substance and a good conductor material; a step of fixing a transistor bellet on a lead portion formed by selectively depositing a good conductor; The method is characterized by including a step of sealing at least all of the circuit elements with an insulating resin.

このようにして形成された集積回路においては、金属基
板上に絶縁層を介して所望形状の導電層が形戒された回
路基板において、この絶縁層上に少なくとも1つの記憶
素子が所謂ベアチップとして取り外し不能に取り付けら
れているものである。
In an integrated circuit formed in this manner, a conductive layer of a desired shape is formed on a metal substrate via an insulating layer, and at least one memory element is removed from the insulating layer as a so-called bare chip. It is installed in an impossible way.

[発明が解決しようとする課題] 以上のように形成される集積回路は、その小型・低コス
トの観点から、車載用として採用することが考えられる
。しかしながら、このような金属基板を有する集積回路
を実際に車載用として用いる場合には、開発段階におい
て、種々の試験を行ない、必要に応じて、この記憶素子
に記憶されたデータを書き換えたり、制御プログラムの
変更を行なわなければならないことになる。
[Problems to be Solved by the Invention] The integrated circuit formed as described above may be adopted for use in vehicles from the viewpoint of its small size and low cost. However, when an integrated circuit with such a metal substrate is actually used in a vehicle, various tests are conducted during the development stage, and as necessary, the data stored in the memory element may be rewritten or controlled. This will require changes to the program.

しかしながら、この記憶素子は、上述したように、ベア
チップとして、回路に直接取り付けられるものであり、
一旦取り付けられると取り外し作業が不可能であるため
、データの書き換え、制御プログラムの変更、記憶内容
のモニタ等の作業が困難であり、開発における自由度が
大幅に制限される問題点が指摘されている。
However, as mentioned above, this memory element is directly attached to the circuit as a bare chip,
Once installed, it is impossible to remove it, making it difficult to rewrite data, change control programs, monitor memory contents, etc., and it has been pointed out that the degree of freedom in development is greatly restricted. There is.

この発明は上述した課題に鑑みてなされたもので、この
発明の目的は、集積回路の開発段階において、外部から
データの書き換え、制御プログラムの変更、記憶内容の
モニタ等の作業を出来るようにして、開発の自由度を大
きくすることの出来る金属基板を有する集積回路を提供
する事である。
This invention was made in view of the above-mentioned problems, and the purpose of this invention is to enable tasks such as rewriting data, changing control programs, and monitoring stored contents from outside during the development stage of integrated circuits. An object of the present invention is to provide an integrated circuit having a metal substrate that can increase the degree of freedom in development.

[課題を解決するための手段] 上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明
の第1に係わる金属基板を有する集積回路は、金属基板
上に絶縁層を介して所望形状の導電層が形成され、互い
に対向された一対の回路基板と、これら回路基板を電気
的に互いに接続する接続ケーブルと、一方の回路基板の
絶縁層上にべアチップとして直接実装され、外部から書
き換え可能な記憶内容を不揮発に有する回路素子と、こ
の回路素子のバスラインに接続され、一方の回路基板に
、前記接続ケーブルと並列状態で取り付けられ、外部機
器と接続するためのバス接続端子とを具備することを特
徴としている。
[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems and achieve the objects, an integrated circuit having a metal substrate according to the first aspect of the present invention includes a conductive layer having a desired shape on the metal substrate via an insulating layer. A pair of circuit boards facing each other with layers formed, a connecting cable that electrically connects these circuit boards to each other, and a bare chip mounted directly on the insulating layer of one of the circuit boards, and can be rewritten from the outside. A circuit element having non-volatile memory contents, and a bus connection terminal connected to a bus line of the circuit element, attached to one circuit board in parallel with the connection cable, and for connection to an external device. It is characterized by

また、上述した課題を解決し、目的を達成するため、こ
の発明の第2に係わる金属基板を有する集積回路は、金
属基板上に絶縁層を介して所望形状の導電層が形成され
、互いに対向された一対の回路基板と、これら回路基板
を電気的に互いに接続する接続ケーブルと、一方の回路
基板の絶縁層上にベアチップとして直接実装され、外部
から書き換え可能な記憶内容を不揮発に有する第1の回
路素子と、他方の回路基板の絶縁層上にベアチップとし
て直接実装され、外部から書き換え可能な記憶内容を不
揮発に有する第2の回路素子と、前記第1の回路素子の
バスラインに接続され、一方の回路基板に、前記接続ケ
ーブルと並列状態で取り付けられ、外部機器と接続する
ための第1のバス接続端子と、前記第2の回路素子のバ
スラインに接続され、他方の回路基板に、前記接続ケー
ブルと並列状態で取り付けられ、他の外部機器と接続す
るための第2のバス接続端子とを具備することを特徴と
している。
In addition, in order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, an integrated circuit having a metal substrate according to a second aspect of the present invention has conductive layers having a desired shape formed on the metal substrate via an insulating layer, and facing each other. a pair of circuit boards, a connection cable that electrically connects the circuit boards to each other, and a first circuit board that is mounted directly as a bare chip on the insulating layer of one of the circuit boards and has non-volatile storage contents that can be rewritten from the outside. a second circuit element that is directly mounted as a bare chip on the insulating layer of the other circuit board and has non-volatile storage contents that can be rewritten from the outside; and a second circuit element that is connected to the bus line of the first circuit element. , a first bus connection terminal attached to one circuit board in parallel with the connection cable for connection to an external device, and a first bus connection terminal connected to the bus line of the second circuit element, and attached to the other circuit board. , and a second bus connection terminal attached in parallel with the connection cable for connection to other external devices.

[作用] 以上のように構成される金属基板を有する集積回路にお
いては、データの書き換え、制御プログラムの変更等の
作業に関しては、バス接続端子(第1及び第2のバス接
続端子)を介して外部処理装置に接続し、この外部処理
装置により、データの書き換え、制御プログラムの変更
等の作業が外部から出来るようにして、開発の上での自
由度を増すようしている。
[Function] In an integrated circuit having a metal substrate configured as described above, operations such as rewriting data and changing control programs can be performed via the bus connection terminals (first and second bus connection terminals). It is connected to an external processing device, which allows tasks such as rewriting data and changing control programs to be performed from outside, thereby increasing the degree of freedom in development.

[実施例] 以下に、この発明に係わる金属基板を有する集積回路の
一実施例を、ケース状の混成集積回路に適用した場合に
つき、添付図面の第1図乃至第11B図を参照して、詳
細に説明する。
[Embodiment] Hereinafter, with reference to FIGS. 1 to 11B of the accompanying drawings, an embodiment of an integrated circuit having a metal substrate according to the present invention is applied to a case-shaped hybrid integrated circuit. Explain in detail.

第1図には、この一実施例の混成集積回路10が示され
ている。この混成集積回路10は、独立した車載用機能
部品としての制御ユニットとして構成されているもので
あり、具体的には、例えば、エンジン制御ユニットとし
ての機能を独立して有する混成集積回路として構成され
ている。
FIG. 1 shows a hybrid integrated circuit 10 of this embodiment. This hybrid integrated circuit 10 is configured as a control unit as an independent in-vehicle functional component, and specifically, for example, is configured as a hybrid integrated circuit that independently functions as an engine control unit. ing.

この混成集積回路10は、図示するように、内部を閉塞
された箱型のケースとして形成されており、一端(後方
端)には、接続機器としての雄型コネクタ12が一体的
に取り付けられている。この雄型コネクタ12に関して
は後に詳述するが、通常使用されている形式の雌型コネ
クタ14が接続されるよう構成されている。
As shown in the figure, this hybrid integrated circuit 10 is formed as a box-shaped case with a closed interior, and a male connector 12 as a connecting device is integrally attached to one end (rear end). There is. The male connector 12 will be described in detail later, but is configured to be connected to a commonly used female connector 14.

ここで、この混成集積回路10は、第2図乃至第3B図
に示すように、上下に離間された一対の第l及び第2の
回路一基板16a,16bと、第1及び第2の回路基板
16a、16bを所定間隔だけ離間すると共に、側面を
閉塞するための側板18と、これら第1及び第2の回路
基板16a,16bと側板18とを一体的に固定する枠
体20とから構成されている。
Here, as shown in FIGS. 2 to 3B, this hybrid integrated circuit 10 includes a pair of first and second circuit boards 16a and 16b that are vertically spaced apart, and a first and second circuit board. It is composed of a side plate 18 that separates the circuit boards 16a and 16b by a predetermined distance and closes the side surfaces, and a frame 20 that integrally fixes the first and second circuit boards 16a and 16b and the side plate 18. has been done.

具体的には、第1及び第2の回路基板16a,16bに
は、エンジン制御ユニットとしての機能を発揮するに必
要なCPUとして機能するICチップ、記憶素子として
機能するICチップ、抵抗体、コンデンサ等の回路素子
が取り付けられている。詳細には、下方に位置する第1
の回路基板16aには、所謂ロジック用の回路素子が接
続され、上方に位置する第2の回路基板16bには、所
謂パワー用の回路素子が接続されるよう設定されている
。尚、上述したICチップは、この一実施例においては
、後述するように、ペアチップとして、絶縁層22b上
に直接実装(固着)されている。
Specifically, the first and second circuit boards 16a and 16b include an IC chip that functions as a CPU necessary to perform the function as an engine control unit, an IC chip that functions as a memory element, a resistor, and a capacitor. Circuit elements such as are attached. In detail, the first
A so-called logic circuit element is connected to the circuit board 16a, and a so-called power circuit element is connected to the second circuit board 16b located above. In this embodiment, the above-mentioned IC chips are directly mounted (fixed) on the insulating layer 22b as a pair of chips, as will be described later.

尚、第1の回路基板16a上への回路素子の実装状態は
、この発明の要旨を構成するものであり、後に詳細に説
明する。
Note that the mounting state of the circuit elements on the first circuit board 16a constitutes the gist of the present invention, and will be explained in detail later.

ここで、第1及び第2の回路基板16a,16bは、第
4A図に示すように、1枚の共通基板22を2枚に分割
することにより形成されるよう設定されている。即ち、
この共通基板22は、第4B図に示すように、導電性材
料、例えばアルミニウムから形成された基板本体22a
と、この基板本体22a上に前面に渡って貼着された絶
縁層22bと、この絶縁層22b上に、所定の回路パタ
ーンで形成され、回路網を規定する導電層22cと、こ
の導電層22c上に固着され、電気的に接続された回路
素子22dとから形或されている。
Here, the first and second circuit boards 16a and 16b are set to be formed by dividing one common board 22 into two, as shown in FIG. 4A. That is,
As shown in FIG. 4B, this common substrate 22 includes a substrate body 22a made of a conductive material, for example, aluminum.
, an insulating layer 22b adhered to the front surface of the substrate main body 22a, a conductive layer 22c formed with a predetermined circuit pattern on the insulating layer 22b and defining a circuit network, and the conductive layer 22c. The circuit element 22d is fixedly fixed thereon and electrically connected to the circuit element 22d.

この共通基板22には、第4A図に示すように、その中
央部に、上下方向に沿って延出する開口部22eが予め
形成されている。ここで、開口部22eを境として左右
両部分の回路網は、この開口部22eの一側部分(図中
、手前側部分)を渡って設けられた接続ケーブルとして
のフレキシブル基板22fを介して、互いに接続されて
いる。
As shown in FIG. 4A, this common substrate 22 has an opening 22e formed in the center thereof in advance and extending vertically. Here, the circuit network on both the left and right sides of the opening 22e is connected via a flexible board 22f serving as a connection cable provided across one side of the opening 22e (the front side in the figure). connected to each other.

尚、このフレキシブル基板22fの図中左端は、開口部
22eの左側縁よりも所定距離だけ左方に入り込んだ位
置に接続されている。即ち、この所定距離の範囲におい
て、後述する外部バスケーブルが接続される接続部16
cが第1の回路基板16の他端縁の他側(図中、向う側
部分)に一体的に規定されることになる。そして、この
開口部22eの上下両端を含む上下両端縁(符合X及び
Yで示す領域)を切り取ることにより、上述した一対の
回路基板16a,16bがフレキシブル基板22fを介
して互いに接続された状態で形成されるよう設定されて
いる。
The left end of the flexible substrate 22f in the figure is connected to a position a predetermined distance further to the left than the left edge of the opening 22e. That is, within this predetermined distance range, the connection portion 16 to which an external bus cable, which will be described later, is connected.
c is integrally defined on the other side of the other edge of the first circuit board 16 (the opposite side in the figure). By cutting both upper and lower edges (areas indicated by symbols X and Y) of the opening 22e, the above-mentioned pair of circuit boards 16a and 16b are connected to each other via the flexible board 22f. is set to form.

尚、共通基板22において両方の回路基板16a,16
bの互いの外方端部に相当する部分の上面、即ち、上下
に離間して対向した状態で、ケースの一端を規定する端
部の互いに対向する内面には、複数の接続端子22g,
22hが、端縁に沿って横一列状に形或されている。ま
た、これら接続端子22g.22hには、後述する雄型
コネクタl2の接続ビン24a,24bが、外方に向け
て突出するように夫々固着されると共に、電気的に接続
されている。
Note that both circuit boards 16a and 16 on the common board 22
A plurality of connection terminals 22g,
22h are formed in a horizontal line along the edge. Moreover, these connection terminals 22g. Connecting pins 24a and 24b of a male connector 12, which will be described later, are fixed to the pins 22h so as to protrude outward, and are electrically connected to the pins 22h.

一方、共通基板22において、上述した接続部16cに
は、外部バスケーブルの一端が着脱自在に接続される外
部モニタ用バス取り出し端子としての複数の接続端子2
2iが、接続部16cに、これの端縁に沿って横一列状
に形成されている。
On the other hand, in the common board 22, the above-mentioned connection portion 16c has a plurality of connection terminals 2 as external monitor bus take-out terminals to which one end of an external bus cable is detachably connected.
2i are formed in a horizontal line along the edge of the connecting portion 16c.

換言すれば、この接続部16cにおける接続端子22i
は、第1の回路基板16aの他端において、フレキシブ
ル基板22fと並列状態で配設されていることになる。
In other words, the connection terminal 22i in this connection portion 16c
is arranged in parallel with the flexible board 22f at the other end of the first circuit board 16a.

また、上述した側板18は、第2図に示すように、一側
が開放された上面コの字状に形成されており、この開放
された側部がケースの一端となるよう設定されている。
Further, as shown in FIG. 2, the above-mentioned side plate 18 is formed in a U-shape at the top with one side open, and this open side is set to become one end of the case.

この側板18の上下両端面における内側縁には、対応す
る回路基板16a,16bの3方の縁部を受けるための
段部18a,18bが夫々形成されている。
Step portions 18a and 18b are formed at the inner edges of both upper and lower end surfaces of the side plate 18 to receive the three edges of the corresponding circuit boards 16a and 16b, respectively.

ここで、各回路基板16a,16bは、第3A図に示す
ように、対応する段部18a,18bに、シールラバー
26を介して嵌入されている。
Here, each circuit board 16a, 16b is fitted into a corresponding step portion 18a, 18b via a seal rubber 26, as shown in FIG. 3A.

このシールラバー26を介設することにより、これらの
間から、ケース内に塵埃が侵入することが防止されてい
る。
By interposing this seal rubber 26, dust is prevented from entering the case from between these rubbers.

一方、上述した枠体20は、第2図に示すように、絶縁
部材としての合或樹脂から形或され、側板l8により閉
塞される側面を上下から扶持するようにして取り囲むよ
うに構成されている。即ち、この枠体20は、側板18
と対向する本体20aと、この本体20aの上下両端か
ら、所定距離(具体的には、上下各回路基板16a,1
6bの開放されていない3方の縁部を夫々挾持するに充
分な距離)だけ内方に延出したフランジ部20b,20
cとから一体に形成されている。
On the other hand, as shown in FIG. 2, the above-mentioned frame body 20 is formed from a composite resin as an insulating member, and is configured to support and surround the side surface closed by the side plate l8 from above and below. There is. That is, this frame 20 has side plates 18
and a predetermined distance from both the upper and lower ends of the main body 20a (specifically, the
The flange portions 20b, 20 extend inward by a distance sufficient to sandwich the three unopened edges of 6b, respectively.
It is integrally formed with c.

この枠体20は、第3B図に示すように、側板18の上
下両段部18a,18bに夫々嵌入された上下第1及び
第2の回路基板16a,16bを、上下から挾持するこ
とにより、ケースが一体的に構成されるよう形成されて
いる。尚、図示するように、上下第l及び第2の回路基
板16a,16bの回路素子22dを互いに接続するフ
レキシブル基板22fは、側板18の他端部分よりも内
方に位置するよう設定されている。
As shown in FIG. 3B, this frame body 20 is constructed by sandwiching the upper and lower first and second circuit boards 16a and 16b, which are respectively fitted into the upper and lower step portions 18a and 18b of the side plate 18, from above and below. The case is formed integrally. As shown in the figure, the flexible substrate 22f that connects the circuit elements 22d of the upper and lower first and second circuit boards 16a and 16b to each other is set to be located inward from the other end portion of the side plate 18. .

このように枠体20が形成されているので、間に側板l
8を介在した状態で、第l及び第2の基板回路16a,
16bは、上下に所定距離離間しつつ、組み立てられた
状態を維持されることになる。
Since the frame body 20 is formed in this way, the side plate l
8, the first and second substrate circuits 16a,
16b will be maintained in an assembled state while being separated vertically by a predetermined distance.

即ち、この一実施例においては、混成集積回路10は、
ケース状に形成されると共に、このケースの上下両面を
、回路基板16a,16bから直接に規定されることに
なる。この結果、第1及び第2の回路基板16a,16
bを、別途用意したケース内に収納する場合と比較して
、小型・軽量化が達成されることになる。
That is, in this embodiment, the hybrid integrated circuit 10 is
It is formed into a case shape, and both upper and lower surfaces of the case are directly defined by the circuit boards 16a and 16b. As a result, the first and second circuit boards 16a, 16
This results in a reduction in size and weight compared to the case where the device b is housed in a separately prepared case.

次に、このように構成されたケース状の混成集積回路1
0を、車両の被制御部分と接続するための、接続機器の
構成を、第5図乃至第8図を参照して説明する。
Next, the case-shaped hybrid integrated circuit 1 configured in this way will be explained.
The configuration of a connecting device for connecting the control unit 0 to a controlled portion of a vehicle will be explained with reference to FIGS. 5 to 8.

この接続機器は、ケース状の混成集積回路10の一端開
口部に、所謂内付け状態で取り付けられた雄型コネクタ
12と、この雄型コネクタ12に着脱自在に接続される
雌型コネクタl4とから構威されている。この雄型コネ
クタ12は、第5図に示すように、前後両面が貫通され
た状態で開放された箱形筐体から形或されたコネクタハ
ウジング28と、上側の接続ビン24aが横一列状に配
設された状態で取り付けられた上側の接続ビン支持体3
0aと、下側の接続ビン24bが横一列状に配設された
状態で取り付けられた下側の接続ビン支持体30bとか
ら、所謂3ピース状に構成されている。
This connecting device consists of a male connector 12 attached to one end opening of a case-shaped hybrid integrated circuit 10 in a so-called internal state, and a female connector l4 detachably connected to the male connector 12. It is being organized. As shown in FIG. 5, this male connector 12 has a connector housing 28 formed from a box-shaped housing that is open with both front and rear surfaces penetrated, and an upper connecting pin 24a that is arranged in a horizontal line. Upper connecting bin support 3 installed in the arranged condition
0a and a lower connecting bin support 30b to which the lower connecting bins 24b are attached in a horizontally aligned manner, making up a so-called three-piece structure.

ここで、上側の接続ビン支持体30aと下側の接続ビン
支持体30bとは、上下方向中央部を坂いにして上下対
称に形成されており、上側の接続ビン支持体30aは、
略L字状に、起立片30a,と、この起立片30a+の
下端から外方に突出する突出片3 0 a zとから一
体に形成されている。一方、下型の接続ビン支持体30
bは、略逆L字状に、起立片30b,と、この起立片3
 0 b Iの上端かた外方に突出する突出片30ba
 とから一体に形成されている。
Here, the upper connecting bottle support 30a and the lower connecting bottle support 30b are vertically symmetrical with a sloped central portion in the vertical direction, and the upper connecting bottle support 30a is
It is integrally formed in a substantially L-shape from an upright piece 30a and a protrusion piece 30az that projects outward from the lower end of this upright piece 30a+. On the other hand, the lower mold connecting bin support 30
b is an upright piece 30b and this upright piece 3 in a substantially inverted L shape.
0b Projection piece 30ba that projects outward from the upper end of I
It is integrally formed from.

そして、上側の接続ビン24aは、突出片30azを水
平に貫通して前後に突出する水平部24a+と、この水
平部24a1の内方端から起立片30a.の内面に沿っ
て垂直に立ち上がる垂直部24a2と、この垂直部24
a2の上端から内方に折れ曲った折曲部24asとから
一体に形或されている。この折曲部24a3が、上述し
た上側の第2の回路基板16bに形成された接続端子2
2hにハンダ付けにより接続される接続部として規定さ
れている。また、外方に突出する水平部24a,の部分
が、雌型コネクタ14に挿通・接続される接続部として
規定されている。
The upper connecting bin 24a has a horizontal portion 24a+ that horizontally penetrates the protruding piece 30az and protrudes forward and backward, and an upright piece 30a. a vertical portion 24a2 rising vertically along the inner surface of the vertical portion 24a2;
It is integrally formed with a bent portion 24as bent inward from the upper end of a2. This bent portion 24a3 corresponds to the connection terminal 2 formed on the above-mentioned upper second circuit board 16b.
2h is specified as a connection part connected by soldering. Furthermore, the horizontal portion 24a that protrudes outward is defined as a connecting portion that is inserted and connected to the female connector 14.

また、下側の接続ビン24bは、突出片30b2を水平
に貫通して前後に突出する水平部24b1と、この水平
部24b,の内方端から起立片30b,の内面に沿って
垂直に立ち下がる垂直部24b2と、この垂直部24b
2の下端から内方に折れ曲った折曲部24b3とから一
体に形成されている。この折曲部24b3が、上述した
下側の第lの回路基板16aに形成された接続端子22
gにハンダ付けにより接続される接続部として規定され
ている。また、外方に突出する水平部24b,の部分が
、雌型コネクタ14に挿通・接続される接続部として規
定されている。
The lower connecting bin 24b has a horizontal portion 24b1 that horizontally penetrates the protruding piece 30b2 and protrudes back and forth, and vertically extends from the inner end of the horizontal portion 24b along the inner surface of the upstanding piece 30b. The vertical portion 24b2 that descends and the vertical portion 24b
It is integrally formed with a bent portion 24b3 that is bent inward from the lower end of 2. This bent portion 24b3 corresponds to the connection terminal 22 formed on the lower l-th circuit board 16a described above.
It is defined as a connection part that is connected to g by soldering. Furthermore, the horizontal portion 24b that protrudes outward is defined as a connecting portion that is inserted and connected to the female connector 14.

尚、両接続ビン支持体30a,30bは、互いに上下に
接合された状態で、ケース状の混成集積回路10の一端
開口部内に丁度嵌入される大きさに設定されている。換
言すれば、上下に接合された状態で、両起立片30a,
 30b,とに渡る範囲(外周)が、丁度、混戊集積回
路10の一端開口部の内周を規定するよう設定されてい
る。
The connecting bin supports 30a and 30b are sized to fit into an opening at one end of the case-like hybrid integrated circuit 10 while being joined vertically to each other. In other words, both the upright pieces 30a,
The range (outer periphery) extending over 30b and 30b is set to exactly define the inner periphery of the opening at one end of the hybrid integrated circuit 10.

ここで、両接続ビン支持体30a,30bの上下両端縁
の中央部には、第6図に示すように、夫々凹所32a,
32bが形成されている。これら凹所32a,32bは
、雄型コネクタ12が混成集積回路10に一体的に組み
込まれた状態で、後述するように、注入されるエボキシ
樹脂の注入孔として規定されている。
Here, as shown in FIG. 6, recesses 32a,
32b is formed. These recesses 32a and 32b are defined as injection holes for epoxy resin to be injected, as will be described later, when the male connector 12 is integrated into the hybrid integrated circuit 10.

また、上述した上下両接続ビン24a,24bは、上下
対称形状、即ち、同一形状に形成され、且つ、上下両接
続ビン支持体30a,30bも上下対称形状の同一形状
に形成されている。このように、夫々接続ビン24a,
24bが取り付けられた接続ビン支持体30a,30b
は、同一形状であるため、部品の共通化が図られ、コス
トの低廉化を達戊することが出来るものである。
Further, the above-mentioned upper and lower connecting bins 24a and 24b are formed in a vertically symmetrical shape, that is, the same shape, and the upper and lower connecting bin supports 30a and 30b are also formed in a vertically symmetrical and identical shape. In this way, the connection bins 24a,
Connecting bin supports 30a, 30b with attached 24b
Since they have the same shape, parts can be made common and costs can be reduced.

一方、上述したコネクタハウジング28は、内部に前後
方向に沿って貫通した状態で形成された嵌合穴34が形
成されている。この嵌合穴34は、第7図に示すように
、上下両接続ビン支持体30a,30bが接合された状
態において、互いに重ね合わされた両突出片30az 
.30bzが丁度嵌入されるに充分な大きさに設定され
ている。
On the other hand, the connector housing 28 described above has a fitting hole 34 formed therein so as to extend through the connector housing 28 in the front-rear direction. As shown in FIG. 7, this fitting hole 34 is provided with two protruding pieces 30az that are overlapped with each other in a state where both the upper and lower connecting bottle supports 30a and 30b are joined.
.. The size is set to be large enough to fit a 30bz into the hole.

また、コネクタハウジング28の両側部には、取り付け
用フランジ部40a,40bが一体的に形成されている
。これらフランジ部40a,40bは、この雄型コネク
タ12が混成集積回路10に取り付け・固定されれた状
態において、図示しない車両の車体に固定するために設
けられている。このようにして、混成集積回路10を取
り付けるためのフランジ部を混或集積回路10自体に設
ける必要が無いので、この混成集積回路10の構戊を簡
単化することが出来るものである。
Furthermore, mounting flanges 40a and 40b are integrally formed on both sides of the connector housing 28. These flange portions 40a, 40b are provided for fixing the male connector 12 to the body of a vehicle (not shown) in a state where it is attached and fixed to the hybrid integrated circuit 10. In this way, it is not necessary to provide a flange portion on the hybrid integrated circuit 10 itself for attaching the hybrid integrated circuit 10, so that the configuration of the hybrid integrated circuit 10 can be simplified.

尚、この一実施例においては、これら接続ビン24a,
24bの上下離間距離β及び左右の配設ビツチpは、従
来より用いられているビン配列の仕様に基づいて規定さ
れている。この結果、この雄型コネクタl2に接続され
る雌型コネクタl4は、従来より通常使用されているタ
イプが採用され得ることになり、経済性が向上する。
In this embodiment, these connection bins 24a,
The vertical separation β and the left and right arrangement bits p of the bins 24b are defined based on the conventional bin arrangement specifications. As a result, the female connector l4 connected to the male connector l2 can be of a conventionally used type, improving economical efficiency.

また、雄型コネクタとして、従来より用いられているタ
イプは重く、大型であるので、これを採用することなく
、この小型・軽量化されたケース状の混成集積回路10
に対応して、専用の雄型コネクタ12を形成している。
In addition, since conventionally used male connectors are heavy and large, this compact and lightweight case-shaped hybrid integrated circuit 10
A dedicated male connector 12 is formed correspondingly.

従って、この一実施例によれば、上述した混成集積回路
lOの小型・軽量化を損なうことが確実に防止されるこ
とになる。
Therefore, according to this embodiment, it is possible to reliably prevent the reduction in size and weight of the hybrid integrated circuit IO described above from being impaired.

次に、第8図を参照して、第5図に組み付け終了後の状
態を示す雄型コネクタ12の組み付け動作と共に、混成
集積回路10の組み立て動作を説明する。
Next, referring to FIG. 8, the assembly operation of the hybrid integrated circuit 10 will be described together with the assembly operation of the male connector 12 whose state after assembly is shown in FIG.

先ず、第4A図及び第4B図を参照して上述したように
、所定の回路素子22dが取り付けられた状態の共通基
板22から上下両端縁X,Yを切り取ることにより、第
1及び第2の回路基板16a,16bが同一平面上で開
かれた状態で形成されることになる。このような開かれ
た状態の第1及び第2の回路基板16a,16bに、第
5図に示すように、対応する接続ビン支持体3 0 a
, 3 0 bが接着剤を介して夫々固着される。
First, as described above with reference to FIGS. 4A and 4B, the first and second The circuit boards 16a and 16b are formed on the same plane in an open state. As shown in FIG. 5, the corresponding connection bin supports 30a are attached to the first and second circuit boards 16a and 16b in the opened state.
, 30b are fixed to each other via an adhesive.

ここで、上述したように、これら接続ビン支持体30a
,30bには、対応する接続ビン24a,24bが既に
取り付けられている。このようにして、これら接続ビン
24a,24bは、第1及び第2の回路基板16a,1
6bが開かれた状態において、対応する接続端子22g
,22hに夫々ハンダ付けされることになる。特に、こ
のハンダ付け作業は、接続端子22g,22hの数が多
いため、細かい作業が要求されるものであるが、この一
実施例においては、このように、第1及び第2の回路基
板16a,16bが夫々同一平面上において開かれてい
るので、その作業は確実に実行され、作業性が向上する
と共に、その組立性が良好に維持されるものである。
Here, as described above, these connecting bin supports 30a
, 30b are already fitted with corresponding connection bins 24a, 24b. In this way, these connection bins 24a, 24b connect the first and second circuit boards 16a, 1
6b is open, the corresponding connection terminal 22g
, 22h, respectively. In particular, this soldering work requires detailed work since there are many connection terminals 22g and 22h, but in this embodiment, the first and second circuit boards 16a are , 16b are opened on the same plane, the work can be carried out reliably, the workability is improved, and the ease of assembly is maintained well.

この後、第1の回路基板16aをそのままの位置に保持
した状態で、第2の回路基板16bを持ち上げて、下方
に位置する第1の回路基板16aの上方で、これに平行
となるように移動する。そして、第8図に示すように、
両方の接続ビン支持体30a,30bを互いに上下に接
合させる。
After that, while holding the first circuit board 16a in the same position, lift the second circuit board 16b so that it is above and parallel to the first circuit board 16a located below. Moving. Then, as shown in Figure 8,
The two connecting bin supports 30a, 30b are joined one above the other.

ここで、このように両接続ビン支持体30a,30bが
上下に接合された時点で、第1及び第2の回路基板16
a,16bは互いに平行に設定されることになる。
Here, when both the connection bin supports 30a and 30b are joined vertically in this way, the first and second circuit boards 16
a and 16b are set parallel to each other.

一方、このような接合動作に先立ち、下方に位置する第
lの回路基板16aの前方部分及び後方部分上には、第
5図に示すように、第1及び第2の回路基板16a,1
6bの間隔を所定の値に一定に保つと共に、混成集積回
路10の強度を担保しつつ、内部空間を外部から遮蔽す
るためのフレーム部材3 6 a, 3 6 bが起立
した状態で取り付けられる。ここで、一方のフレーム部
材36aは、フレキシブル基板22fよりも僅かに内方
に位置するように、また、他方のフレーム部材36bは
、接続端子22g,22hよりも僅かに内方に位置する
よう、夫々の配設位置を設定されている。
On the other hand, prior to such a joining operation, the first and second circuit boards 16a, 1 are placed on the front and rear parts of the l-th circuit board 16a located below, as shown in FIG.
Frame members 3 6 a and 3 6 b are installed in an upright state for shielding the internal space from the outside while keeping the interval between 6 b constant at a predetermined value and ensuring the strength of the hybrid integrated circuit 10 . Here, one frame member 36a is located slightly inward from the flexible substrate 22f, and the other frame member 36b is located slightly inward from the connection terminals 22g, 22h. The respective installation positions are set.

そして、この接合・した状態を維持したままで、これら
をコネクタハウジング28の嵌合穴34に嵌入させ、こ
の嵌入した状態において、雄型コネクタl2は混成集積
回路10に一体的に取り付けられることになる。この後
、上述したように、混成集積回路10に側板18を取り
付け、枠体20を嵌め込む。このようにして、第1図に
示すような混成集積回路10が雄型コネクタ12を一体
に備えた状態で形成されることになる。
Then, while maintaining this joined state, they are fitted into the fitting hole 34 of the connector housing 28, and in this fitted state, the male connector l2 is integrally attached to the hybrid integrated circuit 10. Become. Thereafter, as described above, the side plate 18 is attached to the hybrid integrated circuit 10, and the frame 20 is fitted. In this way, a hybrid integrated circuit 10 as shown in FIG. 1 is formed which integrally includes the male connector 12.

このような組み立て動作が終了した後において、この組
み付けられた雄型コネクタ12を混成集積回路10に確
実に接着すると共に、混成集積回路10の内部を完全に
遮蔽しつつ、各接続ビン24a,24bと対応する接続
端子22g,22hとのハンダ付け部を確実に固定する
ために、雄型コネクタ12とフレーム部材36bとの間
に、エボキシ系樹脂38が、上述した凹所32a,32
bを夫々介して注入され、両者の間は、このエボキシ系
樹脂38により満杯状態となされる。
After completing such an assembly operation, the assembled male connector 12 is securely bonded to the hybrid integrated circuit 10, and the inside of the hybrid integrated circuit 10 is completely shielded, while each connection bin 24a, 24b is attached. In order to securely fix the soldered portions of the corresponding connection terminals 22g and 22h, an epoxy resin 38 is placed between the male connector 12 and the frame member 36b in the recesses 32a and 32h.
The epoxy resin 38 is injected through the epoxy resin 38, respectively, and the space between the two is filled with the epoxy resin 38.

また、フレキシブル基板22fを保護すると共に、混成
集積回路10の内部を遮蔽するために、フレーム部材3
6aより前方部分は、枠体20が装着される前の段階で
、同様なエボキシ系樹脂38により埋め尽されるよう設
定されている。
Further, in order to protect the flexible substrate 22f and to shield the inside of the hybrid integrated circuit 10, the frame member 3
The area in front of 6a is set to be filled with a similar epoxy resin 38 before the frame 20 is attached.

一方、上述した所の、下方に位置する第1の回路基板1
6aにおける、種々の電子部品の実装状態は、第9図に
示すように設定されている。
On the other hand, the first circuit board 1 located below as described above
The mounting states of various electronic components in 6a are set as shown in FIG.

詳細には、先ず、第9図に示すように、第1の回路基板
16aにおける絶縁層22b上には、所定のパターンで
、回路網、換言すれば、導電層22cから規定される複
数のバスラインが形成されている。そして、この第1の
回路基板16aの絶縁層22b上には、エンジン制御ユ
ニットとしての機能を発揮するに必要なCPUとして機
能するICパッケージ(例えば、モトローラ社製のMC
6801)と同等の機能を有するICチツブ22d,が
、ベアチップとして実装され、ボンデイングワイヤを介
して、上述したバスラインの所定群に接続されている。
In detail, first, as shown in FIG. 9, a circuit network, in other words, a plurality of buses defined from the conductive layer 22c is formed on the insulating layer 22b of the first circuit board 16a in a predetermined pattern. A line is formed. Then, on the insulating layer 22b of the first circuit board 16a, an IC package (for example, a Motorola MC
An IC chip 22d having the same function as 6801) is mounted as a bare chip and connected to the above-mentioned predetermined group of bus lines via bonding wires.

尚、このICチツブ22d,には、図示していないが、
所定の制御プログラムが内蔵されたROMが接続されて
いる。
Although not shown in this IC chip 22d,
A ROM containing a predetermined control program is connected.

また、この第1の回路基板16aの絶縁層22b上には
、上述したCPU22dlが制御手順を実行する上で必
要となる種々のデータが書き込まれるICパッケージ(
例えば、NEC製のμPD2764)と同等の機能を有
するICチツブ22d2が、不揮発性の書き換え可能な
記憶素子として、ICチツブ22d1と同様に、ボンデ
イングワイヤを介して、上述したバスラインの中の所定
群に直に実装されるよう設定されている。
Further, on the insulating layer 22b of the first circuit board 16a, an IC package (
For example, the IC chip 22d2, which has the same function as the μPD2764 manufactured by NEC, is used as a nonvolatile rewritable memory element in a predetermined group in the above-mentioned bus line via a bonding wire, similar to the IC chip 22d1. It is set to be implemented directly in

尚、この記憶素子22d2内には、所定のマップや、デ
フォルト値や、閾値を規定する定数等が設定・記憶され
ている。また、この第1の回路基板16a上には、その
他に、C P U 2 2 d + と共に、制御動作
を司どる周辺回路22d3や、CPU22d,からのア
ドレス/データ混成バスをアドレスバスとデータパスと
に分離するバス分離回路22d,と、入力端子としての
接続端子22gとCPtJ22d,との間に介設された
入力インターフエイス回路2 2 d s等が実装され
ている。
Note that a predetermined map, default values, constants defining threshold values, and the like are set and stored in the memory element 22d2. In addition, on this first circuit board 16a, in addition to the CPU 2 2 d + , a peripheral circuit 22 d 3 that manages control operations and an address/data hybrid bus from the CPU 22 d are connected to an address bus and a data path. An input interface circuit 2 2 d s and the like are mounted, which are interposed between a bus separation circuit 22 d that separates the bus into a bus, and a connecting terminal 22 g serving as an input terminal and the CPtJ 22 d.

ここで、上述したCPU22d,は、バス出力端子とし
て、アドレスバス信号及びデータパス信号が混在したA
/D混成バス信号を出力する8本の端子と、アドレスバ
ス信号のみを出力する8本の端子と、コントロールバス
信号を出力する4本の端子との合計20本の出力端子を
備えるように構成されている。この結果、バス分離回路
22d4において8本づつのアドレスバスとデータパス
とに分離された状態で、上述した外部モニタ用バス取り
出し端子としての複数の接続端子22iの端子数は、2
8本に設定されることとなる。
Here, the above-mentioned CPU 22d has a bus output terminal A, which has a mixture of address bus signals and data path signals.
Configured to have a total of 20 output terminals: 8 terminals that output /D mixed bus signals, 8 terminals that output only address bus signals, and 4 terminals that output control bus signals. has been done. As a result, in a state where the bus separation circuit 22d4 separates address buses and data paths into 8 each, the number of the plurality of connection terminals 22i as external monitor bus take-out terminals is 2.
The number will be set to eight.

以上のように、この一実施例においては、下方の第1の
回路基板16aの他端部に、外部モニタ用バス取り出し
端子としての複数の接続端子22iを、フレキシブル基
板22fと並列状態で配設するように構成したので、上
下の回路基板16a,16bを互いに連結するフレキシ
ブル基板22fの機能を損なうことなく、これと併存し
た状態で、接続端子22iを配設することが可能となる
。また、この接続端子22iは、雌型コネクタ14が着
脱自在に取り付けられる一端部とは反対側に位置する他
端部に配設されることになる。
As described above, in this embodiment, a plurality of connection terminals 22i as external monitor bus take-out terminals are arranged in parallel with the flexible board 22f at the other end of the lower first circuit board 16a. With this configuration, the connection terminal 22i can be arranged in a state where it coexists with the flexible board 22f, without impairing the function of the flexible board 22f that connects the upper and lower circuit boards 16a, 16b to each other. Further, this connecting terminal 22i is arranged at the other end located on the opposite side to the one end to which the female connector 14 is detachably attached.

このようにして、一旦接続した雄型コネクタ12と雌型
コネクタ14との接続状態を何等解除することなく、換
言すれば、この混成集積回路10の駆動状態を継続させ
た状態で、図示していないが、モニタ装置のバス取り出
しケーブルの一端に形成されたコネクタを、接続端子2
2iに接続することにより、バス信号を容易に取り出し
て、モニタすることが可能となる。
In this way, the connection state between the male connector 12 and the female connector 14 once connected is not released in any way, in other words, the hybrid integrated circuit 10 continues to be driven, as shown in the figure. However, connect the connector formed at one end of the monitor device's bus takeoff cable to connection terminal 2.
2i, it becomes possible to easily extract and monitor bus signals.

以上のようにこの一実施例の集積回路10は構成されて
いるので、開発段階においては、この集積回路10を駆
動した状態で、バス取り出しケーブルを介して接続され
た外部処理装置としてのエミュレー夕により、これらR
AMまたは書き換え可能なROMに記憶されたデータに
もつづ<CPU22d.における制御手順のシミュレー
夕を実行したり、RAMまたは書き換え可能なROMに
記憶されたデータを書き換えるチューニング動作が実施
されることになる。
Since the integrated circuit 10 of this embodiment is configured as described above, at the development stage, with the integrated circuit 10 being driven, an emulator is installed as an external processing device connected via a bus takeoff cable. Accordingly, these R
The data stored in AM or rewritable ROM is also stored in <CPU 22d. A tuning operation will be performed to simulate the control procedure in , and to rewrite data stored in the RAM or rewritable ROM.

このようにして、この一実施例によれば、開発段階にお
ける記憶素子22d2に記憶させるデータの書き換えが
容易に行なえると共に、この書き換えられたデータに基
づいてCPU22d,を動作させた制御手順をシミュレ
ートさせることを容易に実施することが出来るので、開
発段階における自由度が大幅に向上することとなる。
In this way, according to this embodiment, it is possible to easily rewrite the data stored in the memory element 22d2 at the development stage, and to simulate the control procedure for operating the CPU 22d based on the rewritten data. Since it is possible to easily implement the following functions, the degree of freedom at the development stage is greatly improved.

この発明は、上述したー実施例の構成に限定されること
なく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能
であることは言うまでもない。
It goes without saying that this invention is not limited to the configuration of the embodiments described above, and can be modified in various ways without departing from the gist of the invention.

例えば、上述したー実施例においては、混成集積回路1
0として、エンジン制御ユニットとして機能するよう説
明したが、これに限定されることなく、例えば、自動車
速制御装置、4輪操舵における制御装置、自動変速制御
装置等の各々の機能部品として作動するように構成され
得るものである。
For example, in the embodiment described above, the hybrid integrated circuit 1
0, it has been explained that it functions as an engine control unit, but it is not limited to this, and for example, it can operate as a functional component of a vehicle speed control device, a control device for four-wheel steering, an automatic transmission control device, etc. It can be configured as follows.

また、上述したー実施例においては、混成集積回路10
は、上下一対の回路基板16a,16bを備えるように
説明したが、この発明はこのような構成に限定されるこ
となく、例えば、互いに平行になされた3枚の回路基板
を有するように構成しても良いことは言うまでもない。
Furthermore, in the embodiment described above, the hybrid integrated circuit 10
has been described as having a pair of upper and lower circuit boards 16a and 16b, but the present invention is not limited to this configuration, and may be configured to have three circuit boards arranged parallel to each other, for example. Needless to say, it's a good thing.

更に、上述したー実施例においては、エミュレータ42
によりシミュレーション及びチューニングされる対象は
、データが記憶された記憶素子22d2であると説明し
たが、これに限定されることなく、CPU22d,とし
てのICチップの制御プログラムを同様に外部より処理
する場合にも同様に適用することが出来るものである。
Furthermore, in the embodiments described above, the emulator 42
Although it has been explained that the target to be simulated and tuned is the storage element 22d2 in which data is stored, the target is not limited to this, but it can also be used when the control program of the IC chip as the CPU 22d is similarly processed from the outside. can also be applied in the same way.

また、上述したー実施例においては、フレキシブル基板
22fにおいて必要となる信号線の数は、データ信号線
8本、電源3本、入力信号線11本の合計22本となる
。一方、上述した接続端子22iにおける端子数が28
であるので、この結果、下方の第1の回路基板16aの
他端部に設定される端子数は、合計で50本となる。こ
の配設端子数は、混成集積回路10の横幅を広く設定す
ること、または、高価な細密ピッチの端子を採用するこ
とにより、確実に達成されることになるが、混成集積回
路10の小型化または低廉化を考慮する際において、5
0本の配設端子数を極力減少させることが、より好まし
いものである。
Further, in the embodiment described above, the number of signal lines required on the flexible substrate 22f is 22 in total, including 8 data signal lines, 3 power supply lines, and 11 input signal lines. On the other hand, the number of terminals in the connection terminal 22i described above is 28.
Therefore, as a result, the number of terminals set at the other end of the lower first circuit board 16a is 50 in total. This number of terminals can be definitely achieved by widening the width of the hybrid integrated circuit 10 or by using expensive fine-pitch terminals, but miniaturization of the hybrid integrated circuit 10 Or when considering price reduction, 5
It is more preferable to reduce the number of zero terminals as much as possible.

以下に、接続端子22iをフレキシブル基板22fに並
列に配設する状態において、第1の回路基板16aの他
端部に設定される端子数を、上述したー実施例と比較し
て減少させることを達成する他の実施例について、第1
0図を参照して説明する。尚、以下の説明において上述
したー実施例と同一部分には同一符合を付して、その説
明を省略する。
Below, in a state in which the connection terminals 22i are arranged in parallel to the flexible board 22f, the number of terminals set at the other end of the first circuit board 16a will be reduced compared to the above-mentioned embodiment. Regarding other embodiments to achieve, the first
This will be explained with reference to FIG. In the following description, the same parts as in the above-mentioned embodiment are given the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

この実施例においては、第10図に示すように、CPU
22d.からは、A/D混成バス信号が8本出力されて
いることに着目し、第1の回路基板16a上には、CP
U22d,の他に、入力インターフエイス回路22d,
のみを実装するようにして、外部モニタ用バス取り出し
端子としての複数の接続端子22iには、CPU2 2
d,からのコントロールバス信号4本と、アドレスバス
信号8本の計12本のみが接続されるように設定されて
いる。
In this embodiment, as shown in FIG.
22d. Focusing on the fact that eight A/D mixed bus signals are output from the first circuit board 16a, the CP
In addition to U22d, input interface circuit 22d,
The plurality of connection terminals 22i serving as external monitor bus take-out terminals are equipped with only the CPU 2 2.
It is set so that only 12 signals in total, 4 control bus signals from d and 8 address bus signals, are connected.

また、第2の回路基板16b上には、上述したー実施例
において第lの回路基板16a上に配設されていたメモ
リ素子としてのICチップ22d2 周辺回路22d3
 バス分離回路22d4が、移し替えられた状態で、元
来配設されている電源回路22d,,出力回路22d,
、出力インターフエイス回路22d8と共に配設されて
いる。
Further, on the second circuit board 16b, there is an IC chip 22d2 as a memory element disposed on the first circuit board 16a in the above-described embodiment, and a peripheral circuit 22d3.
In the state where the bus separation circuit 22d4 is transferred, the power supply circuit 22d, output circuit 22d, which is originally arranged,
, are arranged together with the output interface circuit 22d8.

ここで、この他の実施例においては、CPU22d1か
ら出力されたA/D混成バス信号8本とコントロールバ
ス信号4本を上側の第2の回路基板16bに送るために
、フレキシブル基板22fにおいて必要となる信号線の
数は、26本となる。即ち、この第1の回路基板16a
においては、接続端子22iとフレキシブル基板22f
とにおける端子数は、合計で38本となる。
Here, in this other embodiment, in order to send eight A/D mixed bus signals and four control bus signals output from the CPU 22d1 to the upper second circuit board 16b, the flexible board 22f is required. The number of signal lines becomes 26. That is, this first circuit board 16a
, the connecting terminal 22i and the flexible board 22f
The number of terminals in and is 38 in total.

一方、この実施例においては、上方の第2の回路基板1
6bにも、外部モニタ用バス取り出し端子として複数の
接続端子22jが設けられている。この接続端子22j
の端子数は、アドレスバス用の8本と、データパス用の
8本の計16本に設定されている。即ち、第2の回路基
板16bにおいては、接続端子22jとフレキシブル基
板22fとにおける端子数とは、合計で42本となる。
On the other hand, in this embodiment, the upper second circuit board 1
6b is also provided with a plurality of connection terminals 22j as external monitor bus take-out terminals. This connection terminal 22j
The number of terminals is set to 16 in total, 8 for address buses and 8 for data paths. That is, in the second circuit board 16b, the number of terminals in the connection terminal 22j and the flexible board 22f is 42 in total.

このように、他の実施例における集積回路1oにおいて
は、第1または第2の回路基板16a,16bにおける
最大の必要端子数は、第2の回路基板16bにおける4
2本で済むこととなり、上述したー実施例における50
本と比較して、8本も少なくて済むことになる。このよ
うに他の実施例を構成して、外部モニタ用バス取り出し
端子として複数の接続端子を、上下の回路基板16a,
16bに分散させることにより、幅方向に必要となる端
子数、即ち、接続端子22i,22jとフレキシブル基
板22fとで必要となる端子数は、一実施例と比較して
少なくて済むことになり、混成集積回路10の幅方向の
長さを短く設定することが可能となるか、または、高価
な細密ピッチの端子を用いなくて済み、低廉化が達成さ
れることになる。
Thus, in the integrated circuit 1o in another embodiment, the maximum number of required terminals on the first or second circuit board 16a, 16b is 4 on the second circuit board 16b.
Only two pieces are required, and the 50 pieces in the above-mentioned example are sufficient.
Compared to books, you will need 8 fewer copies. By configuring another embodiment in this way, a plurality of connection terminals are connected to the upper and lower circuit boards 16a,
16b, the number of terminals required in the width direction, that is, the number of terminals required for the connection terminals 22i, 22j and the flexible substrate 22f, can be reduced compared to one embodiment. It becomes possible to set the length of the hybrid integrated circuit 10 in the width direction short, or it becomes unnecessary to use expensive terminals with a fine pitch, thereby achieving cost reduction.

[発明の効果] 以上詳述したように、この発明に係わる金属基板を有す
る集積回路は、この発明の第1に係わる金属基板を有す
る集積回路は、金属基板上に絶縁層を介して所望形状の
導電層が形成され、互いに対向された一対の回路基板と
、これら回路基板を電気的に互いに接続する接続ケーブ
ルと、一方の回路基板の絶縁層上にペアチップとして直
接実装され、外部から書き換え可能な記憶内容を不揮発
に有する回路素子と、この回路素子のバスラインに接続
され、一方の回路基板に、前記接続ケーブルと並列状態
で取り付けられ、外部機器と接続するためのバス接続端
子とを具備することを特徴としている。
[Effects of the Invention] As detailed above, an integrated circuit having a metal substrate according to the present invention is an integrated circuit having a metal substrate according to the first aspect of the present invention. A pair of circuit boards facing each other with a conductive layer formed thereon, a connecting cable that electrically connects these circuit boards to each other, and a paired chip mounted directly on the insulating layer of one circuit board, and can be rewritten from the outside. a circuit element having non-volatile memory contents, and a bus connection terminal connected to a bus line of the circuit element, attached to one circuit board in parallel with the connection cable, and for connection to an external device. It is characterized by

また、この発明の第2に係わる金属基板を有する集積回
路は、金属基板上に絶縁層を介して所望形状の導電層が
形成され、互いに対向された一対の回路基板と、これら
回路基板を電気的に互いに接続する接続ケーブルと、一
方の回路基板の絶縁層上にベアチップとして直接実装さ
れ、外部から書き換え可能な記憶内容を不揮発に有する
第■の回路素子と、他方の回路基板の絶縁層上にベアチ
ップとして直接実装され、外部から書き換え可能な記憶
内容を不揮発に有する第2の回路素子と、前記第1の回
路素子のバスラインに接続され、方の回路基板に、前記
接続ケーブルと並列状態で取り付けられ、外部機器と接
続するための第1のバス接続端子と、前記第2の回路素
子のバスラインに接続され、他方の回路基板に、前記接
続ケーブルと並列状態で取り付けられ、他の外部機器と
接続するための第2のバス接続端子とを具備することを
特徴としている。
Further, an integrated circuit having a metal substrate according to a second aspect of the present invention includes a conductive layer having a desired shape formed on the metal substrate via an insulating layer, a pair of circuit boards facing each other, and electrical connection between these circuit boards. a second circuit element that is directly mounted as a bare chip on the insulating layer of one circuit board and has non-volatile memory contents that can be rewritten from the outside; a second circuit element that is directly mounted as a bare chip on the board and has non-volatile storage contents that can be rewritten externally; and a second circuit element that is connected to the bus line of the first circuit element and is in parallel with the connection cable on the other circuit board. A first bus connection terminal for connecting to an external device and a bus line of the second circuit element are attached to the other circuit board in parallel with the connection cable. It is characterized by comprising a second bus connection terminal for connecting to external equipment.

従って、この発明によれば、集積回路の開発段階におい
て、外部からデータの書き換え、制御プログラムの変更
、記憶内容のモニタ等の作業を出来るようにして、開発
の自由度を大きくすることの出来る金属基板を有する集
積回路が提供される事になる。
Therefore, according to the present invention, in the development stage of an integrated circuit, it is possible to perform operations such as rewriting data, changing control programs, and monitoring stored contents from the outside, thereby increasing the degree of freedom in development. An integrated circuit having a substrate will be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図はこの発明に係わる金属基板を有する集積回路の
一実施例を示す斜視図; 第2図は第1図に示す集積回路の構成を示す分解斜視図
; 第3A図は第l図におけるA−A線に沿って切断して示
す断面図; 第3B図は第1図におけるB−B線に沿って切断して示
す断面図; 第4A図は共通基板の構成を示す平面図;第4B図は共
通基板の構戊を示す断面図;第5図は雄型コネクタが取
り付けられた集積回路の構成を示す断面図; 第6図は雄型コネクタの構成を具体的に示す分解斜視図
; 第7図は雄型コネクタを組み立てられた状態で示す正面
図; 第8図は両接続ビン支持体が、開かれた状態の回路基板
に夫々固定された状態を示す上面図:第9図は第1及び
第2の回路基板上の回路素子の配設状態、及び、外部モ
ニタ用バス取り出し端子の配設状態を概略的に示す上面
図;そして、第10図はこの発明に係わる混成集積回路
の他の実施例における第1及び第2の回路基板状の回路
素子の配設状態、及び、外部モニタ用バス取り出し端子
の配設状態を概略的に示す上面図である。 図中、10・・・混成集積回路、12・・・雄型コネク
タ、l4・・・雌型コネクタ、14a;14b・・・接
続端子、16a・・・第1の回路基板、16b・・・第
2の回路基板、18・・・側板、18a;18b・・・
段部、18c・・・透孔、20・・・枠体、20a・・
・本体、20b ; 20c・・・フランジ部、20d
・・・透孔、22・・・共通基板、22a・・・基板本
体、22b・・・絶縁層、22c・・・導電層、22C
i ,22C2・・・バスライン、22d・・・回路素
子、22d1・・・CPU、22d2・・・記憶素子、
22d3・・・周辺回路、22d4・・・バス分離回路
、22ds・・・入力インターフエイス回路、22d6
・・・電源回路、22d,・・・出力回路、22d8・
・・出力インターフエイス回路、22e・・・開口部、
22f・・・フレキシブル基板、22g .22h・・
・接続端子、221;22j・・・外部モニタ用バス取
り出し端子としての接続端子、2 4 a ; 2 4
 b−接続ビン、24a1.24b.・・・水平部、2
 4 a2 ; 2 4 ba ・”垂直部、24as
  ;24bx・・・折曲部、26・・・シールラバー
 28・・・コネクタハウジング、30a・・・上側の
接続ビン支持体、30a.・・・起立片、30a2・・
・突出片、30b・・・下側の接続ビン支持体、30b
,・・・起立片、30b2・・・突出片、3 2 a 
; 3 2 b ・・−凹所、3 4 ・・・嵌合穴、
36a;36b・・・フレーム部材、38・・・エボキ
シ系樹脂、40a ; 40b・・・フランジ部である
。 第2図 第 図 第3A日 第3B図 第4A図 第4B図
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an integrated circuit having a metal substrate according to the present invention; FIG. 2 is an exploded perspective view showing the structure of the integrated circuit shown in FIG. 1; FIG. 3B is a sectional view taken along line A-A; FIG. 3B is a sectional view taken along line B-B in FIG. 1; FIG. 4A is a plan view showing the structure of the common substrate; Figure 4B is a sectional view showing the configuration of the common board; Figure 5 is a sectional view showing the configuration of the integrated circuit to which the male connector is attached; Figure 6 is an exploded perspective view specifically showing the configuration of the male connector. Fig. 7 is a front view showing the male connector in an assembled state; Fig. 8 is a top view showing both connection bin supports fixed to the circuit board in an open state; Fig. 9 10 is a top view schematically showing the arrangement of circuit elements on the first and second circuit boards and the arrangement of external monitor bus take-out terminals; and FIG. FIG. 7 is a top view schematically showing the arrangement of first and second circuit board-shaped circuit elements and the arrangement of an external monitor bus extraction terminal in another embodiment of the circuit. In the figure, 10...Mixed integrated circuit, 12...Male connector, l4...Female connector, 14a; 14b...Connection terminal, 16a...First circuit board, 16b... Second circuit board, 18... side plate, 18a; 18b...
Stepped portion, 18c... Through hole, 20... Frame, 20a...
・Body, 20b; 20c...flange part, 20d
...Through hole, 22...Common substrate, 22a...Substrate body, 22b...Insulating layer, 22c...Conductive layer, 22C
i, 22C2...Bus line, 22d...Circuit element, 22d1...CPU, 22d2...Storage element,
22d3... Peripheral circuit, 22d4... Bus separation circuit, 22ds... Input interface circuit, 22d6
...power supply circuit, 22d, ...output circuit, 22d8.
...Output interface circuit, 22e...opening,
22f...Flexible board, 22g. 22h...
・Connection terminal, 221; 22j...Connection terminal as external monitor bus take-out terminal, 2 4 a; 2 4
b - connection bin, 24a1.24b. ...Horizontal part, 2
4 a2; 2 4 ba ・”Vertical part, 24as
24bx...Bending portion, 26...Seal rubber 28...Connector housing, 30a...Upper connecting bin support, 30a. ...Standing piece, 30a2...
・Protruding piece, 30b...lower connection bin support, 30b
,... Standing piece, 30b2... Protruding piece, 3 2 a
; 3 2 b... - recess, 3 4... fitting hole,
36a; 36b...Frame member, 38...Epoxy resin, 40a; 40b...Flange portion. Figure 2 Figure 3 Day A Figure 3B Figure 4A Figure 4B

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)金属基板上に絶縁層を介して所望形状の導電層が
形成され、互いに対向された一対の回路基板と、 これら回路基板を電気的に互いに接続する接続ケーブル
と、 一方の回路基板の絶縁層上にベアチツプとして直接実装
され、外部から書き換え可能な記憶内容を不揮発に有す
る回路素子と、 この回路素子のバスラインに接続され、一方の回路基板
に、前記接続ケーブルと並列状態で取り付けられ、外部
処理装置と接続するためのバス接続端子とを具備するこ
とを特徴とする金属基板を有する集積回路。
(1) A pair of circuit boards facing each other, each having a conductive layer of a desired shape formed on a metal board via an insulating layer, and a connecting cable that electrically connects these circuit boards to each other; A circuit element that is directly mounted as a bare chip on an insulating layer and has non-volatile memory contents that can be rewritten from the outside, and a circuit element that is connected to a bus line of this circuit element and is attached to one circuit board in parallel with the connection cable. An integrated circuit having a metal substrate, characterized in that the integrated circuit is provided with a bus connection terminal for connection to an external processing device.
(2)金属基板上に絶縁層を介して所望形状の導電層が
形成され、互いに対向された一対の回路基板と、 これら回路基板を電気的に互いに接続する接続ケーブル
と、 一方の回路基板の絶縁層上にベアチツプとして直接実装
され、外部から書き換え可能な記憶内容を不揮発に有す
る第1の回路素子と、 他方の回路基板の絶縁層上にベアチツプとして直接実装
され、外部から書き換え可能な記憶内容を不揮発に有す
る第2の回路素子と、 前記第1の回路素子のバスラインに接続され、一方の回
路基板に、前記接続ケーブルと並列状態で取り付けられ
、外部処理装置と接続するための第1のバス接続端子と
、 前記第2の回路素子のバスラインに接続され、他方の回
路基板に、前記接続ケーブルと並列状態で取り付けられ
、他の外部処理装置と接続するための第2のバス接続端
子とを具備することを特徴とする金属基板を有する集積
回路。
(2) A pair of circuit boards facing each other, each having a conductive layer of a desired shape formed on a metal board via an insulating layer, and a connecting cable that electrically connects these circuit boards to each other; A first circuit element that is mounted directly as a bare chip on an insulating layer and has non-volatile memory content that can be rewritten from the outside; and a first circuit element that is mounted directly as a bare chip on the insulating layer of the other circuit board and has memory content that is rewritable from the outside. a second circuit element having a non-volatile state; and a first circuit element connected to the bus line of the first circuit element, attached to one circuit board in parallel with the connection cable, and connected to an external processing device. a second bus connection connected to the bus line of the second circuit element, attached to the other circuit board in parallel with the connection cable, and for connection to another external processing device. What is claimed is: 1. An integrated circuit having a metal substrate, comprising a terminal.
JP1240743A 1989-09-19 1989-09-19 Integrated circuit provided with metal board Pending JPH03104151A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1240743A JPH03104151A (en) 1989-09-19 1989-09-19 Integrated circuit provided with metal board

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1240743A JPH03104151A (en) 1989-09-19 1989-09-19 Integrated circuit provided with metal board

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH03104151A true JPH03104151A (en) 1991-05-01

Family

ID=17064042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1240743A Pending JPH03104151A (en) 1989-09-19 1989-09-19 Integrated circuit provided with metal board

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH03104151A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011212973A (en) * 2010-03-31 2011-10-27 Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd Condensation water absorbing tape

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011212973A (en) * 2010-03-31 2011-10-27 Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd Condensation water absorbing tape

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5274570A (en) Integrated circuit having metal substrate
JPH02170597A (en) On-vehicle control unit structure
JPH0394461A (en) Integrated circuit provided with metal substrate
JPH02170378A (en) Connector structure of hybrid integrated circuit
JPS6261856A (en) Wiring device assembled with functions for automobile
JP2702225B2 (en) Integrated circuit with metal substrate
JPH03104151A (en) Integrated circuit provided with metal board
JPH02170598A (en) On-vehicle control unit structure
JP3240549U (en) switch element
US5616954A (en) Flat package for semiconductor IC
JP2702223B2 (en) Integrated circuit with metal substrate
JPH02120153A (en) Setting structure for car-mounted integrated circuit
EP0366141A1 (en) Integrated circuit for vehicle
US5886874A (en) IC card
JPH02306684A (en) Integrated circuit with metallic substrate
JPH0334450A (en) Integrated circuit having metallic board
JPH0334492A (en) Integrated circuit with metal board
JPH0334490A (en) Integrated circuit with metal board
JP2721378B2 (en) Connector structure of hybrid integrated circuit
JPH02170381A (en) Integrated circuit with metal base board
JPH02226675A (en) Fixing construction for hybrid integrated circuit
JPH03104296A (en) Integrated circuit with metallic substrate
JPH02117077A (en) Connector structure for integrated circuit having metallic substrate
JPH02199898A (en) Automotive control unit structure
JP2746965B2 (en) Connector structure of integrated circuit having metal substrate