JPH03101916A - 窓ガラス・フレーム組立体と、その製造方法 - Google Patents

窓ガラス・フレーム組立体と、その製造方法

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JPH03101916A JP2115703A JP11570390A JPH03101916A JP H03101916 A JPH03101916 A JP H03101916A JP 2115703 A JP2115703 A JP 2115703A JP 11570390 A JP11570390 A JP 11570390A JP H03101916 A JPH03101916 A JP H03101916A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、接合材料を介して互いに一体化された窓ガラ
スとフレームとによって構成される組立体と、それを工
業的に生産する方法に関するものである。
本発明の対象とする組立体の例としては以下のものを挙
げることができる： （１）金属製窓枠と、それに嵌込まれた窓ガラスとによ
って構成される組立体、 （２）金属製骨組みと、ガラス製またはプラスチック製
の透明パネルとによって構成される農業用温室の組立体
、 （３）２枚のガラスを互いに平行に保つ接合材料を介し
て互いに結合された二枚の窓ガラスとそのフレームとに
よって構成される防音・断熱窓用の組立体、 （４）フロントガラスまたは固定窓ガラスと、これが嵌
込まれた金属製または複合材料製の自動車の車体用組立
体。
従来の技術 従来、上記のような組立体を作製する場合には以下のよ
うな種々の操作が必要であった：（１）パテからなる接
合材料を手作業で窓枠に取付ける必要がある。
（２）車のフロントガラスまたは窓ガラスの場合、ゴム
製の接合材料であれば、手作業で取付けなければならず
、ポリ塩化ビニル製の接合材料の場合には射出成形（米
国特許第４，　０７２，３４０号）によって接合材料を
取りつけることができるが、予めガラス表面にプライマ
ーを塗っておかねばならない。接合材料が二液の反応に
よって作られるポリウレタン（フランス特許出願第８４
　０５０９７号）の場合には、反応射出成形によって行
われる。しかし、いずれの場合にも、接合材料を塗った
後直ちに窓ガラスを車体に取り付けなければならなず、
大抵の場合には、また、接合材料と接触する窓ガラスお
よび車体の表面を特殊処理しなけれはならない。
発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、上記の組立て操作を簡略化して、製作
コストを低下させることにある。
問題点を解決するための手段 本発明の提供するガラス製またはプラスチック製の窓ガ
ラスとそれと一体化されたフレームとによって構成され
る組立体は、上記の窓ガラスが熱可塑性ポリウレタン、
ポリエーテルアミドおよびこれら２つのポリマーの混合
物によって構成される群の中から選択されるポリマーを
ベースとした熱可塑性物質の帯状の接合材料を介して上
記フレームに接着されていることを特徴としている。
上記窓ガラスを自動車のフロントガラスまたは固定窓ガ
ラスとし、上記フレームをこれらのフロントガラスまた
は固定窓ガラスを固定する自動車の車体にすることがで
きる。
上記窓ガラスを建築物の窓ガラスとし、上記フレームを
この窓ガラスを固定するための窓枠とすることもできる
。この建築物の窓ガラスは防音・断熱窓用の窓ガラスに
することができる。
本発明はさらに上記組立体の製造方法を提供する。本発
明の提供するガラス製またはプラスチック製の窓ガラス
とそれと一体化されたフレームとによって構成される組
立体の製造方法は、（ａ）熱可塑性ポリウレタン、ポリ
エーテルアミドおよびこれら２つのポリマーの混合物に
よって構成される群の中から選択されるポリマーをベー
スとした熱可塑性物質の帯状の接合材料を上記組立体の
一方の表面Ａに取り付け、（ｂ）　この接合材料を介し
て表面Ａと対向させて上記組立体の他方の表面Ｂを配置
し、 （Ｃ）上記の表面Ｂと対向している上記接合材料の表面
層を溶融し、２つの表面八と表面Ｂを互いに接触させ、
わずかに加圧した状態で冷却することにより２つの表面
Ａと表面Ｂを互いに結合する 各工程によって構成されることを特微としている。
上記の「表面」は極めて多様な形状および性質を持ち得
ることができ、平面又は曲面、普通のガラス又は強化ガ
ラス、薄層ガラス、硬質ガラス、色ガラス、金属化ガラ
ス等のパネルにすることができ、また、ボリカーボネー
ト板、ポリメチルメタクリレート板、木板又は合板、処
理されたまたは未処理のアルミニウム薄板、鋼板、鍍金
した又は鍍金してない鉄板であってもよい。
説明を簡単にするために、接合材料を取り付ける表面を
「表面Ａ」とよび、この表面Ａに接合される表面を「表
面Ｂ」とよぶが、表面Ａおよび表面Ｂを有する物体のい
ずれを窓ガラスまたはフレームにするかは適宜当業者が
選択することができる。
「熱可塑性ポリウレタン」という用語は、射出成形又は
押出成形可能な任意のポリウレタンを意味するが、本発
明での使用に適した熱可塑性ボリウレタンは、使用の容
易さ、高分子弾性物質としての性質および表面に対する
密着性に優れたベルギー特許第７４　３０４７号に記載
の下記の化合物（１）〜（　ｉｉｉ　）を互いに反応さ
せることによって得られたポリウレタンである： （ｉ）分子量が約５００〜約２０００の範囲内にある下
記の式で示される構造に対応するポリカプロラクトン： Ｈ［ｌＣＨ２　（ＣＨ２）　ｓｃＯＯ−［ＣＨ２（Ｃ｝
＋２）　４ＣＯＤ］　ｒ，−−ＣＨ２（ＣＨ２）　４Ｃ
ＯＯ−Ｒ　ＯＨ（ここで、ｎは約２〜約１５の範囲内の
整数であり、Ｒは８以下の炭素原子を有する脂肪族炭化
水素鎮である）、 （ｉｉ）２〜６の炭素原子を有するα，ω−アルキレン
グリコー （ｉｉｉ）　４．　４゜−ジフェニルメタンジイソシア
ネートまたは４．４′−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート 〈ここで、ＮＧＯ基の当量数と水酸基の当量数との比は
実際上１に等しい〉。
上記「ポリエーテルアミド」という用語は、統計的ポリ
エーテルアミド（すなわち各種モノマーの任意連鎖によ
って形威されたもの〉の他、シーケンスボリエーテルア
ミド、すなわち各構成単位が一定長の鎖のブロックを威
すブロックボリエーテルアミドを意味する。
このシーケンスボリエーテルアミドとしては特に下記の
反応性末端を有するポリアミド繰り返し単位と反応性末
端を有するポリエーテル繰り返し単位との共重縮合によ
って生戒されものを挙げることができる： （１）　　ジアミン末端を有するボリアミド繰り返し単
位と、ジカルボキシル末端を有するポリオキシアルキレ
ン繰り返し単位とのブロックボリエーテルアミド、 （２）　　ジカルボキシル末端を有するボリアミド繰り
返し単位と、ポリエーテルジオールのシアノエチル化と
水素添加によって得られるジアミン末端を有するポリオ
キシアルキレン繰り返し単位とのブロックボリエーテル
アミド、（３）　　ジカルボキシル末端を有するポリア
ミド繰り返し単位と、脂肪族α．ω−ジヒドロキシボリ
オキシアルキレン繰り返し単位またはポリエーテルジオ
ール繰り返し単位とのブロックポリエーテルアミド（こ
の場合に得られるポリエーテルアミドはポリエーテルエ
ステルアミドである〉 このブロックボリエーテルエステルアミドの組或と製造
法は、本出願人のフランス特許第７，　４１８，９１３
号と第７．　７２６，　６７８号に記載されており、そ
の記載内容は本明細書の一部を威す。
本発明での使用に特に適したもるのは、分子量が３００
〜１５．　０００の範囲内のジカルボキシルポリアミド
１１または１２繰り返し単位と、分子量が１００〜６．
　０００の範囲内のポリオキシテトラメチレングリコー
ル繰り返し単位とを、ボリアミド繰り返し単位９５〜１
５重量％に対してポリオキシテトラメチレングリコール
繰り返し単位を５〜８５重量％の割合で重縮合させて得
られるブロックボリエーテルエステルアミドである。
上記のポリエーテルアミドおよび／またはポリウレタン
には下記のような化合物を１種または複数種添加するこ
とができる： （１）　　フランス　トータル（ＴＯＴＡＬ）　社のパ
ラフィン５０−５２、 （２）アメリカ　アライド　ケミカル（ＡＬＬＩＥＤ　
ＣＨＥＭＩＣＡＬ）　　社がＡ−Ｃ８又はＡ　−　Ｃ６
２９という商標の下で販売しているポリエチレン蝋、（
３）　　ハ−　＋　，ｌ，，　ス（ＨＢＲＣＵＬＥＳ）
社がフォーラル（ＦＯＲＡＬ）８５　という商標で販売
しているコロファンエステル、 （４）テルベンフェノール樹脂、例えば、ＤＲＴ社のデ
ルトフェン（ＤＥＲＴＯＰＨＢＮＥ）　Ｔまたはライヒ
ホルト（ＲＢＩＣＩＩＨＯＬＤ）社のニレーズ（ＮＩ．
ＲＢＺ）　　Ｖ−２１５０、 （５）アルキル芳香族石油樹脂、例えば、ハーキュレス
社のエルキュール（ＨＢＲＣｔｌＲＢＳ）　Ａ　Ｒ　１
００、（６）エチレンー酢酸ビニルコポリマー、例えば
、デュポン・ド・ネモアズ（ｄｕ　ＰＯＮＴ　ｄｅ　　
ＮＥＭＯＵＲＳ）社ノエルグ７　７　クス（ＥＬＶＡＸ
）　２２０、（７）ベンタエリスリットでエステル化お
よびダイマー化したコロファン誘導体である増粘化樹脂
、例えばＤＲＴ社から市販されているデルトボリン（Ｄ
ＥＲＴＯＰＯＬＩＮＥ）　　Ｍ　Ｄ　Ｐ　，（８）　　
シ．　ル（ＳＨＥＬＬ）社ｉ）＜力’Ｊ　７　レ−／　
クス（ＣＡＲＩＦＬＥＸ）という商標で市販している、
スチレンとイソブレンまたはブタジェンを主或分とした
三元シーケンスエラストマー、 （９）　　−ｆ−　７　７　（ＥＳＳＯ）社がエッソブ
チル（ＥＳＳＯ　Ｂ［ＪＴＹＬ）という商標で販売して
いるイソブチレンと少量のイソブレンとの共重合によっ
て得られるエラストマー、または同社がビスタネックス
（ＶＩＳＴＡＮＥＸ）という商標で販売しているイソブ
チレンの重合により得られるエラストマーこれらの組或
物のいくつかは本出願人のフランス特許出願第８１　０
００３５号及び同第８４　１５８４５号に記載されてお
り、その内容は本明細書の一部を威す。
これらのポリウレタン、ポリエーテルアミドまたはその
混合物には必要に応じてさらに、表面Ａと表面Ｂとの接
着性を改善するためのカップリング剤を重量基準で０．
５〜５％添加することができる。特にγ−クロロブロビ
ルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルト
リエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエ１・
キシ〉シラン、Ｔ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、β−Ｂ，４−エボヰシシク口ヘキシル）エチ
ルトリメトキシシラン、Ｔ−グリシドキシプ口ビルトリ
メトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メ
ルカプトプロビルトリメトキシシラン、Ｔ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、Ｎ−　β−（アミノエチル）
一γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のシラン型
のカップリング剤を挙げることができる。
同様に、接合材料の老化防止特性、耐クリープ性等の性
質を改善するために、無機又は有機添加物を加えること
もできる。添加物としては、特にタルク、クレー、酸化
チタン、粘土、シリカ、アルミ粉、石綿繊維、カーボン
ブラック等を挙げることができる。
上記の熱可塑性組成物からなる接合材料は表面Ａに種々
の方法によって取付けることができる。
例えば、ダイスを通して溶融した熱可塑性組底物の線状
の接合材料を押出し成形して表面Ａ上に取付けることが
できる。
例えば、押出し機を表面Ａの真上に固定配置し、ロボッ
ト制御システムを用いて表面Ａを移動させて、溶融状態
の接合材料を連続的に表面Ａ上に、例えば表面Ａの外周
端縁部全体に取付け、そこで直ちに固化させる。
この方法は、接合材料１を第１図に示すような状態で取
付けるのに適しており、同様に第２図に示すように表面
Ａの端縁部に接合材料を取付けるのにも適している。
また、接合材料は肉盛り成形法によって取付けることも
できる。この場合は表面Ａを金型内にセットした後、こ
の金型中に熱可塑性組或物を射出成形する。
この射出成形法は、表面Ａの端縁部の片側のみに接合材
料の肉盛り成形部を作る場合（第４図）や、表面Ａの端
縁部の両側に肉盛り成形部を作る場合（第３図）に特に
適している。
場合によっては、上記のフランス特許出願第８３０８９
０３号に記載の接合材料の成形法を用いることもできる
。
冷却後の接合材料を有する表面八を取扱ったり、移動す
るのは容易であるので、接合材料が取付けられた表面Ａ
を表面Ｂに対して適当な位置に配置することによって、
互いに重ね合せた組立体〈第１図〉や互いに端部を突合
せた組立体（第２図及び第５図）を得ることができる。
最終的な組立体は、表面Ｂと結合される接合材料の表層
相を溶融し、表面Ａを表面Ｂに押圧し、わずかに加圧し
た状態で冷却することによって得られる。この溶融は、
例えば加熱ミラーによって行うことができる。
また、表面Ａを表面Ｂに押圧して、接合材料を介して表
面Ａと表面Ｂ面とが互いに接触した後に接合材料を溶融
することもできる。
溶融及び冷却後の接合材料の厚さの変化は極めてわずか
である。接合材料の厚さは用途に応じて’２　ｍｍ〜２
０ｍｍの範囲内にすることができる。
本発明の接着性組底物は表面Ａ上に押出した時または射
出した時に外にはみ出てはならず、また、接合材料の表
層相を溶融する間に接合材料が流れ出してはならない。
溶融状態で接合材料が上記のようなコンシステンシー〈
固さ）を有するようにするために、用いるポリエーテル
アミドおよび／またはポリウレタンの分子量と、配合添
加剤および充填剤の種類および量を選択する。
我々は、このコンシステンシーを調節する実験の目安と
して、下記の「流動」テストを用いた。
すなわち、予め脱脂したガラス板の上に対象とする熱可
塑性組或物を溶融状態で直径８［１１［Ｄの線状に押出
し、冷却後に、ガラス板を垂直にして（第６図参照）１
４５℃に設定されたオーブン中に３０分間維持する。そ
の後、冷却し、線状熱可塑性組底物が流下した高さｈを
測定する。
下記の実施例１および２の実験からｈは５０ｍｍ未満で
なければならないことが示された。
実施例 以下の実施例は本発明を例示するものであって本発明を
制限するものではない。
実施例１ 自動車の車体一・の側面ガラス窓の接合本実施例で使用
する側面ガラス窓は厚さが４　ｍｍの三角形の強化ガラ
ス窓であり、互いに直角に接した二辺は２５０＋ｎｍと
４２０ｍｍ，斜辺は４７０ｍｍであり、斜辺の両端は丸
くしてある。
この三角形の側面ガラス窓は第７図および第８図に示す
装置を用いて接合できる。
この側面窓ガラスの外周囲端縁部全体には、接合材Ｉｌ
ｌが第４図に示される形状に肉盛り成形される。この肉
盛り成形部分の厚さは端縁部で３ｍｍ、突出部分で４ｍ
である。
この肉盛り成形部分を作るには、窓ガラスの両側を金型
の中央部で支持した状態で、窓ガラスを射出プレスの金
型｛０の中にセットし、金型ｌＯ中に接合材料を射出し
て、キャビティーを完全に埋めれはよい。
使用するプレス１１は金型１０の２つの部分の間の間隙
を調節しながら金型ｌＯのを閉じることができるように
なっている。
油圧式開閉装置１２は、可塑化スクリュー１３一射出シ
リンダ１４からなる装置に対して直角に配置される（第
７図、第８図参照）。
下記組或の頚粒状の熱可塑性組或物１７を射出プレス１
５のホッパ１６に供給し、ジャッキ１８によって射出す
る（下記組底物は常温で乾式混合したものである）： （１）ラウリルラクタムとアジピン酸とから得られた数
平均分子量が８５０のジヵルボキシポリアミド１２の繰
り返し単位と、分子量が２０００のポリオキシテトラメ
チレングリコール繰り返し単位とを３０対７０の割合で
、固有粘度（ｍ−クレゾール１００ｇ中に溶質０．５ｇ
を溶かした溶液について２５℃で測定）が１．８０に等
しくなるまで重縮合させることにより得られたブロック
ボリエーテルエステルアミドのペレット５ｏＫｇ、 （２）　　ライヒホルト（ＲＥＩＣＨＨＯＬＤ）社のテ
ルベンフェノールｌｉ脂＝Ｌ／−ズ（ＮＩＲＥＺ）　　
Ｖ−２１５０．　５０Ｋｇ，（３）　　タル’）　・｝
’　・ＩＪユズ’ｒ　ック（ＴＡＬＣＳ　ｄｅ　ＬＵＺ
ＥＮＡＣ）社のタルク２０　ＭＯＯ　Ｓ　，　　２０Ｋ
ｇ、（４）カボー（ＣＡＢＯＴ）社のカーボンブラック
エルフテックス（ＥＬＦＴＥｘ）４３０、５Ｋｇ，（５
）　　：ｊ−＝オ７　・ｈ−パイ｝’（ＵＮＩＯＮ　Ｃ
ＡＲＢＩＤＥ）社のＴ−グリシドキシブ口ピルトリメト
キシシランＡ　１８７、ＩＫｇ０ これら５つの構成或分の混合物を２００　ｔの温度に調
節されたベルナー＆フライドラー（ＷＥＲＮＥＲ　＆Ｐ
ＦＬＥＩＤＢＲ８Ｒ）社の二軸スクリュー押出し機に供
給し多数の孔を有するダイスから押出し、水で冷却し、
ペレットに切断し、乾燥させる。
閉じた金型のパーティングラインの面（第７図参照）の
所から２００℃の温度で上記熱可塑性組底物を、上記窓
ガラス上に成形で作られる接合材料の空間を満たすのに
十分な量だけ射出する。
上記以外の成形条件は以下の通りである：（ａ）金型温
度は循環水によりｌ４℃に保つ（ｂ）射出速度：　遅い （Ｃ）スクリュー回転速度＋　１２０　ｒ．　ｐ．　ｍ
．（ｄ）射出圧力：２００バール （ｅ）背圧　　：　ゼロ （ｆ）射出時間：２５秒間 （ｇ）冷却時間：１０秒間 次に、金型１０を開きく第８図参照）、接合材料を有す
る窓ガラスを接合材料を覆う広さの赤外ランプの下に運
んで、接合材料の厚さがｌ　ｍｍだけ溶融するような時
間と距離で照射する。
溶融た接合材料が冷却しない間に、塗装鋼板で作られた
自動車車体の窓のフレームに上記窓ガラスを押圧して、
第５図の状態で嵌め込む。冷却するまでわずかに加圧し
た状態に窓ガラスを保つ。
それには数秒しかかからない。
得られた接合材料の物理的特性と機械的特性は下記の表
にまとめて示してある。
実施例２ 実施例１と同様に操作したが、４，４゜−ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネートと、α，ω−アルキレング
リコールと、ポリカブロラクトンを主或分としたＫ，　
　Ｊ，　　タイ：／（ＱＵＩＮＮ）社からＰＮＯ３とい
う商標で市販されているポリウレタンの接合材料を用い
て側面ガラスを取り付けた。
表層を溶融させた接合材料を有する側面ガラスを、同じ
塗装鋼板で作られた車体の窓に嵌込んだ。
実施例１、実施例２とも、車体はもちろんのこと、窓ガ
ラスも何ら表面処理をせず、また、接合材料に接着剤を
塗布する必要もないので、摸作は非常に簡単であった。
上記の接合材料の特性は下記の表にまとめてある。下記
の表に記載された優れた機械的特性の他にも、これらの
接合材料には１４０℃においても優れた耐腐食性があり
、また、衝撃時にも強固な接合状態を維持し、振動をよ
く吸収するという特性がある。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は接合材料により被接合表面ＡとＢとの
接合形式と、接合材料の表面上での配置状態を模式的に
示した図であり、 第５図は自動車の車体表面Ａの窓口にガラス表面Ｂを接
合材蛸を介して嵌め込んだ状態を説明するための図であ
り、 第６図は接合材料（斜線部〉を取付けたガラスをオーブ
ン中に垂直に設置した際の接合材料の流下した高さｈを
測定するテストを説明するための図であり、 第７図および第８図は本発明の実施例において使用した
金型と、その開閉装置と、射出成形機との相対的配置を
示し、第７図は射出工程時の閉じた金型を示し、また第
８図は取出し工程時の型開きされた金型を示している。

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ガラス製またはプラスチック製の窓ガラスとそれ
    と一体化されたフレームとによって構成される組立体に
    おいて、 上記の窓ガラスが熱可塑性ポリウレタン、ポリエーテル
    アミドおよびこれら２つのポリマーの混合物によって構
    成される群の中から選択されるポリマーをベースとした
    熱可塑性物質の帯状の接合材料を介して上記フレームに
    接着されていることを特徴とする組立体。
  2. （２）上記熱可塑性ポリウレタンが下記の化合物（ｉ）
    〜（ｉｉｉ）を互いに反応させることによって得られた
    ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
    載の組立体： （ｉ）分子量が約５００〜約２０００の範囲内にある下
    記の式で示される構造に対応するポリカプロラクトン： ＨＯＣＨ＿２（ＣＨ＿２）＿４ＣＯＯ−［ＣＨ＿２（Ｃ
    Ｈ＿２）＿４ＣＯＯ］＿ｎ−−ＣＨ＿２（ＣＨ＿２）＿
    ４ＣＯＯ−Ｒ−ＯＨ（ここで、ｎは約２〜約１５の範囲
    内の整数であり、Ｒは８以下の炭素原子を有する脂肪族
    炭化水素鎖である）、 （ｉｉ）２〜６の炭素原子を有するα，ω−アルキレン
    グリコー、 （ｉｉｉ）４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
    トまたは４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネ
    ート （ここで、ＮＣＯ基の当量数と水酸基の当量数との比は
    実際上１に等しい）。 （２）上記ポリエーテルアミドが、α，ω−ジカルボキ
    シルポリアミドの繰り返し単位と、脂肪族α，ω−ジヒ
    ドロキシル化ポリオキシアルキレンの繰り返し単位との
    重縮合によって得られたポリエーテルエステルアミドで
    あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の組
    立体。
  3. （３）上記ポリエーテルエステルアミドが、分子量が３
    ００〜１５，０００の範囲内にあるジカルボキシルポリ
    アミド１１または１２の繰り返し単位と、分子量が１０
    ０〜６，０００の範囲内にあるポリオキシテトラメチレ
    ングリコールの繰り返し単位とを、上記のジカルボキシ
    ルポリアミド１１または１２の繰り返し単位９５〜１５
    重量％に対して上記のポリオキシテトラメチレングリコ
    ールの繰り返し単位を５〜８５重量％の割合にして重縮
    合することにより得られたものであることを特徴とする
    特許請求の範囲第２項に記載の組立体。
  4. （４）上記の熱可塑性ポリウレタン、ポリエーテルアミ
    ドおよびこれら２つのポリマーの混合物によって構成さ
    れる群の中から選択されるポリマーをベースとした熱可
    塑性物質の接合材料が、増粘剤、タルク、カーボンブラ
    ックおよびシランによって構成される群の中から選択さ
    れる一種または複数の化合物を添加剤として含有してい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のい
    ずれか一項に記載の組立体。
  5. （５）上記窓ガラスが自動車のフロントガラスまたは固
    定窓ガラスであり、上記フレームがこれらのフロントガ
    ラスまたは固定窓ガラスを固定する自動車の車体である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１〜４項のいずれか
    一項に記載の組立体。
  6. （６）上記窓ガラスが建築物の窓ガラスであり、上記フ
    レームがこの窓ガラスを固定するための窓枠であること
    を特徴とする特許請求の範囲第１〜４項のいずれか一項
    に記載の組立体。
  7. （７）上記の建築物の窓ガラスが防音・断熱窓用の窓ガ
    ラスであることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記
    載の組立体。
  8. （８）ガラス製またはプラスチック製の窓ガラスとそれ
    と一体化されたフレームとによって構成される組立体の
    製造方法において、 （ａ）熱可塑性ポリウレタン、ポリエーテルアミドおよ
    びこれら２つのポリマーの混合物によって構成される群
    の中から選択されるポリマーをベースとした熱可塑性物
    質の帯状の接合材料を上記組立体の一方の表面Ａに取り
    付け、 （ｂ）この接合材料を介して表面Ａと対向させて上記組
    立体の他方の表面Ｂを配置し、 （ｃ）上記の表面Ｂと対向している上記接合材料の表面
    層を溶融し、２つの表面Ａと表面Ｂを互いに接触させ、
    わずかに加圧した状態で冷却することにより２つの表面
    Ａと表面Ｂを互いに結合する 各工程によって構成されることを特徴とする方法。
  9. （９）上記熱可塑性ポリウレタンが下記の化合物（ｉ）
    〜（ｉｉｉ）を互いに反応させることによって得られた
    ものであることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記
    載の方法：（ｉ）分子量が約５００〜約２０００の範囲
    内にある下記の式で示される構造に対応するポリカプロ
    ラクトン： ＨＯＣＨ＿２（ＣＨ＿２）＿４ＣＯＯ−［ＣＨ＿２（Ｃ
    Ｈ＿２）＿４ＣＯＯ］＿ｎ−−ＣＨ＿２（ＣＨ＿２）＿
    ４ＣＯＯ−Ｒ−ＯＨ（ここで、ｎは約２〜約１５の範囲
    内の整数であり、Ｒは８以下の炭素原子を有する脂肪族
    炭化水素鎖である）、 （ｉｉ）２〜６の炭素原子を有するα，ω−アルキレン
    グリコー、 （ｉｉｉ）４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
    トまたは４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシア
    ネート （ここで、ＮＣＯ基の当量数と水酸基の当量数との比は
    実際上１に等しい）。
  10. （１０）上記ポリエーテルアミドが、α，ω−ジカルボ
    キシルポリアミドの繰り返し単位と、脂肪族α，ω−ジ
    ヒドロキシル化ポリオキシアルキレンの繰り返し単位と
    の重縮合によって得られたポリエーテルエステルアミド
    であることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の
    方法。
  11. （１１）上記ポリエーテルエステルアミドが、分子量が
    ３００〜１５，０００の範囲内にあるジカルボキシルポ
    リアミド１１または１２の繰り返し単位と、分子量が１
    ００〜６，０００の範囲内にあるポリオキシテトラメチ
    レングリコールの繰り返し単位とを、上記のジカルボキ
    シルポリアミド１１または１２の繰り返し単位９５〜１
    ５重量％に対して上記のポリオキシテトラメチレングリ
    コールの繰り返し単位を５〜８５重量％の割合にして重
    縮合することにより得られたものであることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１０項に記載の方法。
  12. （１２）上記の熱可塑性ポリウレタン、ポリエーテルア
    ミドおよびこれら２つのポリマーの混合物によって構成
    される群の中から選択されるポリマーをベースとした熱
    可塑性物質の接合材料が、増粘剤、タルク、カーボンブ
    ラックおよびシランによって構成される群の中から選択
    される一種または複数の化合物を添加剤として含有して
    いることを特徴とする特許請求の範囲第８項〜第１１項
    のいずれか一項に記載の方法。
  13. （１３）上記接合材料が射出成形によって表面Ａの上に
    取り付けられることを特徴とする特許請求の範囲第８項
    〜第１２項のいずれか一項に記載の方法。
  14. （１４）上記接合材料が押出し成形によって表面Ａの上
    に取り付けられることを特徴とする特許請求の範囲第８
    項〜第１２項のいずれか一項に記載の方法。
  15. （１５）接合材料と表面Ｂとを接触させる前に、予め表
    面Ａの表面層を溶融することを特徴とする特許請求の範
    囲第８項〜第１４項のいずれか一項に記載の方法。
  16. （１６）接合材料と表面Ｂとを接触させた時に、表面Ａ
    の表面層が溶融されることを特徴とする特許請求の範囲
    第８項〜第１４項のいずれか一項記載の方法。
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