JPH047981B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は曲げ加工された板硝子の周辺部にモー
ルあるいはガスケツトを形成する方法に関するも
のであり、特に板硝子を配置した型内に反応射出
成形方法により合成樹脂原料を注入して板硝子の
周辺部にモールあるいはガスケツトを形成する方
法に関するものである。

自動車などの車輛用の板硝子あるいは建築用板
硝子の周辺部に装飾あるいはシール等を目的とし
て合成樹脂製のモールやガスケツト（以下両者を
モールと総称する。）を取り付けることは通常行
なわれるいる。この合成樹脂製モールの板硝子へ
の取り付けは通常あらかじめ成形したモールを使
用し、これを板硝子の周辺部へ接着、はめ込み等
の手段で取り付ける方法で行なわれている。しか
しながら、この従来の方法はあらかじめモールを
成形する必要があることや、板硝子への取り付け
を必要とすることなどにより繁雑な方法であると
ともに経済性も充分でない。また、複雑な形状を
有するモールや表面に凹凸模様などを形成したモ
ールは従来の押出成形などによるモールの成形方
法では製造困難であつた。

本発明者は曲げ加工された板硝子への合成樹脂
製モール取り付け方法を種々研究検討した結果、
板硝子周辺部において合成樹脂製モールを反応射
出成形方法により直接成形し、これにより合成樹
脂製モールが取り付けられた板硝子を１工程で製
造する方法を見い出した。この方法では合成樹脂
製モールの成形と板硝子周辺部への取り付けを同
時に行う方法であるので工程数が省略化され経済
性が改善される。さらに、板硝子の周辺部で合成
樹脂を成形することにより、より装飾性の優れた
複雑な形状のモールを容易に成形できるようにな
る。また、自動車のフロントガラスやリアガラス
などの自動車用窓材として使用される曲げ加工さ
れた板硝子は大型かつ複雑な形状を有し、そのた
め従来の成形方法ではモール形成が困難であつた
が、この一体成形方法ではこのような板硝子でも
モール形成が容易である。本発明はこの一体成形
による周辺部に合成樹脂製モールが形成された板
硝子の製造方法であり、即ち、板硝子の周辺部に
合成樹脂製のモールあるいはガスケツトする方法
において、自動車用窓材として使用される曲げ加
工された板硝子を型内に配置し、型を閉じて該板
硝子の周辺部表面および型内面によりキヤビテイ
ー空間を該板硝子の全周に形成し、次いで反応射
出成形方法により合成樹脂原料を該キヤビテイー
空間に注入して固化し、合成樹脂の固化後該板硝
子を該型より取り出すことを特徴とする曲げ加工
された板硝子の周辺部に合成樹脂製のモールある
いはガスケツトを形成する方法である。

本発明の方法の例をまず図面を用いて説明す
る。第１図は板硝子を内部に配置して閉じた型の
部分断面図である。型は上型１と下型２とからな
り、板硝子３はその上型１と下型２の間に位置し
ている。板硝子３の周辺部は周辺上面４、周辺下
面５および端面６からなり、周辺上面４と周辺上
面５の巾をそれぞれ図示したようにａとｂとす
る。後述するように本発明においては板硝子の周
辺部すべてにモールが形成されるので、モールが
形成される周辺部全面をモール形成面と呼び、板
硝子の周辺部以外の表面を非モール形成面と呼ぶ
ことにする。従つて、図の周辺上面４、周辺下面
５および端面６はモール形成面であり（板硝子３
の全周に存在する）であり、板硝子の他の面７，
８が非モール形成面である。非モール形成面に接
していない上型１の内面９、下型２の内面１０お
よび板硝子のモール形成面で囲まれた型内面がキ
ヤビテイー空間１１となり、この空間１１に上下
型の分割線１２に設けられた注入孔を通つて合成
樹脂原料が注入される。

第１図において、板硝子３の非モール形成表面
７，８と上型１および下型２との接触面にキヤビ
テイー空間１１より合成樹脂原料が侵入してくる
こと好ましくない。そのため、この部分をシール
する方法を採用することが好ましい。１つの方法
は、板硝子３の非モール形成表面７，８と上型１
および／または下型２との接触面にシール性を有
する弾性体を存在させる方法がある。この弾性体
は薄いフイルムであつても比較的厚いものであつ
てもよい。しかみ、この弾性体はあらかじめ型内
面に取り付けられたものであつても、板硝子の非
モール形成表面に接着等で取り付けられたもので
あつてもよい。勿論、両者にあらかじめ取り付け
られていなくとも、板硝子と型との圧縮により固
定しうるものであつてもよい。このシール性を有
する弾性体は非モール形成面全体にわたつて存在
させることができるが、またキヤビテイー空間に
接する部分のみで充分な場合も多い。

第２図は第１図と同様板硝子を内部に配置して
閉じた型の部分断面図あり、上記シール性を有す
る弾性体を使用した１例を示すものである。第１
図と同じ部分は同じ番号で示した。シール性を有
する弾性体１３，１４はそれぞれ板硝子３３の非
モール形成面７，８のキヤビテイー空間１１に接
する部分のみにシール性を達成しうる巾で設けら
れている。両弾性体１３，１４はまた板硝子３を
型内で保持する役目も有している。弾性体７，８
に接していない板硝子の非モール形成面は型に接
していてもよいが、第２図のように型に接触しな
いようにすることもできる。

第３図はさらに別の本発明の実施態様を説明す
るための第１図，第２図と同様の部分断面図であ
り、第１図，第２図と同じ部分は同じ番号で示し
た。この特徴は外部の油圧等で駆動しうる作動杆
１５でシール性を有する弾性体１４を押さえ、シ
ールをより完全にするとともに、場合によつては
板硝子３の位置決めをも行う点にある。作動杆１
５はまた弾性体の長さ方向（紙面に垂直な方向）
に延びた板体であつてもよい。さらに、他のシー
ル性を有する弾性体１４部分に作動杆を設けても
よく、また両弾性体部分にも設けることができ
る。また、板硝子３の位置決めのみを目的とする
場合は、同様の作動杆を板硝子３の弾性体１３，
１４が接触しない非モール形成表面に接触するよ
うに設けることもできる。

モールは少くとも板硝子の端面６の全周を覆う
ことが必要である。しかしながら、モールと板硝
子が板硝子の端面６のみと接合している場合では
両者の接合強度が不充分となり易いので、好まし
くは板硝子の周辺上面４と周辺下面５の少くとも
一方、より好ましくは両方に接合させる。従つ
て、モールの断面形状は図に示したキヤビテイー
空間１１の断面形状であるコの字形になることが
好ましい。周辺上面４と周辺下面５の巾ａ，ｂは
異る長さであつても同一の長さであつてもよい。
また、ａ，ｂの長さは特に限定されるものではな
いが、両者とも少くとも１mmであることが好まし
い。

前記のようにモールは曲げ加工された板硝子の
周辺部全面に形成される。たとえばば、長方形の
板硝子を例にとれば、その四辺全周にモールを形
成する。モールの断面形状は上記のようにコの字
形が好ましいが、それを基本としてさらに表面に
凹凸を設けたり、コの字の３辺の厚さや巾を変化
させることもできる。後述のように反応射出成形
方法においてはモールの長さが長くなる（即ち、
板硝子が大きくなりキヤビテイー空間の長さが長
くなる）場合であつても１点の注入孔から合成樹
脂原料を注入するのみで合成樹脂原料をキヤビテ
イー空間すべてに充分に行き渡らせることが可能
である。しかし場合によつては、四隅に注入孔を
設けるなど２以上の注入孔を設けることが好まし
い場合もある。第４図はモールが形成された板硝
子の部分断面図あり、モール１６は第１図または
第２図のキヤビテイー空間１１内に合成樹脂原料
が注入された後固化して形成された合成樹脂から
なつている。

板硝子としては種々の曲げ加工された板硝子と
しては自動車用窓材として使用される種々の曲げ
加工された板硝子を使用しうる。この板硝子は熱
処理や化学的処理によつて強化された板硝子であ
つてもよく、また中間膜を有する積層硝子であつ
てもよい。自動車用窓材としてはたとえばフロン
トガラス、リアガラス、ドアガラスなどがある。

上記曲げ加工された板硝子の表面はまた種々の
処理を施したものであつてもよい。たとえば熱線
反射ガラスのようにメツキしたものやセラミツク
スコートしたものなどであつてもよい。これとは
別に、モールを形成するために好ましい処理を行
つた板硝子であつてもよい。たとえば、モールが
形成される板硝子周辺部（モール形成面）にモー
ルとの接着強度を向上させるためにプライマーを
塗布した板硝子を使用することができる。逆に非
モール形成面にモール形成後剥離しうる保護塗料
を塗布したり、剥離可能なフイルムを密着させる
ことができる。同様に非モール形成面のモール形
成面に接した部分にシール性の弾性体となる塗料
を塗布したり、シール性の弾性体を接着しておく
ことができる。

型の材質としては特に限定されないが、金属製
の型やエポキシ樹脂ポリエステル樹脂などで製造
されたいわゆる樹脂型であつてもよい。比較的軟
質の樹脂型の場合、板硝子を押さえた時に板硝子
を傷つけたり破壊する虞れが少く、かつシール性
もあれば前記シール性の弾性体を使用しなくても
よい。しかし、金属製の型のような硬質の材料か
らなる型の場合は、板硝子との接触部分に弾性体
を介在させることが好ましい。この弾性体はシー
ル性を有する部分は勿論、それ以外の部分であつ
ても板硝子を傷つけたり破壊する虞れのある接触
部分に介在させることが好ましい。型の寸法精度
は板硝子に部分的に強い力をかけないように高い
ものであることが好ましく、同様に板硝子の寸法
精度も高いものであることが好ましい。

型は温度調節可能な型であることが好ましい。
特に少くともキヤビテイー空間に接した型部分の
温度を調節しうることが好ましい。これは、キヤ
ビテイー空間に注入された固化しうる合成樹脂原
料の固化を調節することが必要である場合が多い
ためである。型の加温あるいは冷却の程度は、注
入される固化しうる合成樹脂原料の種類による。
通常は150℃程度まで加温可能であることが好ま
しい。板硝子の非モール形成表面に接したモール
ド表面は温度調節を特に必要としない場合が多い
が、この部分への固化しうる合成樹脂原料の侵入
を防ぐために温度調節をするなどの温度調節を行
うことが好ましい場合もある。また、少くともキ
ヤビテイー空間に面した型内面は離型剤が塗布さ
れることが好ましい。板硝子の非モール形成面に
接した型内面には離型剤を塗布する必要はない
が、勿論塗布しても特に不都合であるということ
は少い。

前記シール性を有する弾性体の材質としては、
合成樹脂および合成樹脂製エラストマーやゴムな
どが好ましいが、これに限られるものではなく、
軟質の合成樹脂や発泡合成樹脂のような弾性を有
するものであつてもよい。これらは少くとも型の
材質よりも弾性を有するものが好ましい。シール
性を有する弾性体の固化しうる合成樹脂原料に接
する可能性のある部分は非粘着性の表面を有する
材質であることが好ましいが、たとえそうでなく
とも離型剤を塗布するなどの非粘着性表面を形成
したものを使用しうる。具体的な材質としては、
たとえば、フツ素樹脂、フツ素ゴム、シリコン樹
脂、シリコンゴムなどの非粘着性表面を有する合
成樹脂や合成ゴム、軟質あるいは半硬質ポリウレ
タンフオームその他の発泡合成樹脂、比較的軟質
の合成樹脂の中空体、樹脂含浸紙などの複合材な
どが好ましい。その他、ポリエチレンなどの比較
的軟質の合成樹脂や上記以外のエラストマーやゴ
ムも使用しうる。また、前記板硝子の非モール形
成表面を保護するための弾性体としては、特にシ
ール性を必要としないが、上記シール性を有する
弾性体を使用することができることは勿論、他の
合成樹脂、エラストマー、ゴム、塗料、紙などの
フイルムやシール、その他種々のものを採用する
ことができる。

本発明において、反応射出成形（Reaction
Injection Molding）方法とは、「多成分の流動性
合成樹脂原料を圧力下で混合しつつその混合物を
型中に射出し、型中で合成樹脂原料混合物を急速
に反応させて合成樹脂を形成して成形された合成
樹脂を得る方法」である。この方法は「RIM方
法」とも呼ばれている。合成樹脂原料は通常液体
であり、充填剤などの固体を含む液体からなるス
ラリー状のものであつてもよい。強化材を配合し
た合成樹脂原料を使用して反応射出成形する方法
を「Ｒ−RIM方法」と呼ぶ場合もあるが、以下、
これは反応射出成形方法の１種であるとする。

反応射出成形方法において、合成樹脂原料は２
以上の成分の組み合せからなる。これら成分は混
合されると急速に反応して合成樹脂を形成するよ
うな組み合せであり、たとえばポリウレタン樹脂
を形成する成分としてはポリオールなどの活性水
素含有基を有する化合物とポリイソシアネート化
合物の組み合せである。特に反応性の高い高分子
量のポリオールと鎖伸長剤（あるいは架橋剤）と
を主成分とするポリオール成分とポリイソシアネ
ート化合物を主成分とするイソシアネート成分と
が用いられる。反応性の高い高分子量のポリオー
ルとしては、たとえば第１級水酸基の割合の高い
ポリエーテルポリオールがあり、鎖伸長剤（ある
いは架橋剤）としてはエチレングリコールや１，
４−ブタンジオールなどの低分子量ポリオールや
低分子量ポリアミンなどがある。ポリウレタン樹
脂以外の合成樹脂を形成しうる合成樹脂原料とし
ては、たとえばナイロンを形成しうるカプロラク
タム類がある。たとえば、カプロラクタム類と重
合触媒とを含む成分とカプロラクタム類と重合促
進剤とを含む成分との組み合せを使用して反応射
出成形によつてナイロンを製造できる。その他反
応射出成形によつてエポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、ビニルエステル樹脂などの合成樹脂を製造
することができる。なお、上記合成樹脂原料を含
む成分には充填剤、強化剤、着色剤、発泡剤、触
媒、安定剤、その他の種々の添加剤して使用でき
る。

反応射出成形において、前記２以上の成分は比
較的高圧で混合され直ちにキヤビテイー空間に射
出される。たとえば、２つの成分を向き合つたノ
ズルより高圧で噴出させて衝突混合させ、混合物
をその圧力で直ちにキヤビテイー空間に注入する
方法が採用される。反応射出成形方法における射
出圧が高いとはいえ、その圧力は通常３Kg／cm²程
度以下であり、溶融合成樹脂の射出成形法に通常
採用される射出圧に比較すればはるかに低圧であ
る。型は加熱されていてもよく、常温であつても
よい。特に、キヤビテイー空間に接した型部分は
常温〜100℃に加熱されていることが好ましい。
また、ポリウレタン樹脂を成形する場合は、特に
40〜70℃に加熱されていることが好ましい。キヤ
ビテイー空間に充填された合成樹脂原料の混合物
はそれらの反応による高分子量化によつて固化
し、合成樹脂となる。このように、反応射出成形
方法では、低粘度の合成樹脂原料を用いて、比較
的低圧かつ高速でそれを混合しつつ型内のキヤビ
テイー空間に射出して充填することができ、かつ
キヤビテイー空間内に充填された混合物は急速に
反応固化し合成樹脂の成形物となる。なお、反応
射出成形方法の概要については、たとえば(株)工業
調査会より発行された雑誌「プラスチツクス」第
28巻第４号（1977）第27頁〜第31頁、および同雑
誌第29巻第９号（1978）第13頁〜第24頁に記載さ
れている。

一方、板硝子の周辺部にモールを形成する方法
として、板硝子を配置して閉じた型のキヤビテイ
ー空間に、溶融合成樹脂、溶融ゴム、その他の溶
融合成樹脂材料を通常の射出成形方法で射出して
冷却固化し板硝子周辺部にモールを形成する方法
がある。しかし、この方法は、キヤビテイー空間
の形状が小断面積で長くかつ曲りのある形状であ
ることにより材料の射出充填および冷却固化の際
に種々の制約があり、また型内に板硝子という破
壊し易い材質のものが存在していることに基づく
制約がある。たとえば、キヤビテイー空間の形状
と高粘度材料が射出されることにより、キヤビテ
イー空間の隅々まで充分に材料を充填することが
困難となり易い。これを解決するためには、射出
圧を極めて大きくする必要があり、また粘度を下
げるために材料の温度を高める必要がある。ま
た、射出された材料がキヤビテイー空間の途中で
冷却固化しないように型温を高める必要が生じ
る。このため、射出充填に時間を要しまた充填後
の材料の冷却固化にも時間を要するため成形時間
が長くなる。さらには、射出圧が高いためキヤビ
テイー空間の内圧が高まり、前記した型と板硝子
が接触する部分のシールが困難となり材料がシー
ル部から漏出し易くなる。一方、キヤビテイー空
間の内圧に耐えるためには、型締圧を高める必要
が生じる。そうすると、型と板硝子との接触圧が
高まり、板硝子の破壊のおそれが大きくなる。ま
た、射出された材料および型の温度が高いため板
硝子の受ける熱シヨツクが大きく、この熱シヨツ
クにより板硝子が破壊するおそれが大きくなる。

本発明においては、上記のような問題が生じじ
るおそれは少い。なぜなら射出される材料の粘度
が低いことにより材料を高速でかつ比較的低い射
出圧で射出することができ、キヤビテイー空間の
形状による制約が少いためその空間の隅々まで材
料を充填することが容易であるからである。ま
た、射出充填および材料の反応固化が急速である
ことにより、成形時間も極めて短時間ですむ。ま
た、板硝子に対する機械的およびび熱的シヨツク
が少く、板硝子の破壊のおそれが少い。

なお、本発明において前記のようにガスケツト
を含めた意味でモールという用語を使用したが、
本発明の方法が特にモールの形成に適していとい
えるものではない。業界で使用されているモール
とガスケツトの区別は一般に明確なものとなつて
いない。本発明では、一応シール性を目的として
使用されているものをガスケツトと呼び、エラス
トマーや熱可塑性ゴムなどの弾性を有する合成樹
脂製のものをいう。モールは装飾を目的として使
用されているものを呼び、エラストマーや熱可塑
性ゴムは勿論、他の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂
などの合成樹脂製のものをいうものとし、弾性の
低いものであつてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の１例を示す板硝子を配
置した型の部分断面図あり、第２図は他の例を示
す同様の部分断面図である。第３図はモールが形
成された板硝子の部分断面図である。第４図はモ
ールが形成された板硝子の部分断面図である。 １…上型、２…下型、３…板硝子、１１…キヤ
ビテイー空間、１３，１４…シール性の弾性体、
１４…モール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板硝子の周辺部に合成樹脂製のモールあるい
   はガスケツトを形成する方法において、自動車用
   窓材として使用される曲げ加工された板硝子を型
   内に配置し、型を閉じて該板硝子の周辺部表面お
   よび型内面によりモールあるいはガスケツトを形
   成するためのキヤビテイー空間を該板硝子の全周
   に形成し、次いで反応射出成形方法により合成樹
   脂原料を該キヤビテイー空間に注入して固化し、
   合成樹脂の固化後該板硝子を該型より取り出すこ
   とを特徴とする曲げ加工された板硝子の周辺部に
   合成樹脂製のモールあるいはガスケツトを形成す
   る方法。 ２ 合成樹脂原料がポリウレタン樹脂を形成しう
   る反応性原料の混合物である、特許請求の範囲第
   １項の方法。