JPH03101909A - 防振構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は構造物等の被防振体の振動を防止する防振構造
体の製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 地盤中を伝播する振動によって、構造物等が振動するの
を防止する方法として、従来から第６図に示すような防
振構造体１が用いられている。

この防振構造体１は、間隔をおいて鋼板等の剛性部材１
１を位置させ、その間に弾性部材１２を配して接着剤に
より接合して一体に形成した構造を有する。

そして、この防振構造体１を、第６図に示すように、構
造物とその周囲の地山との間に複数設置したユニットを
持つ隔壁部材として、地盤中、または液体中を伝播する
振動を減衰、遮断、反射することによって、構造物が振
動するのを効果的に防止するもの、または構造物から発
する振動を外部に伝播するのを防止しようとするもので
ある。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 上記の防振構造体１を製造する場合、従来は、剛性部材
１１と弾性部材１２例えば天然ゴムまたは合成ゴムを別
々に製造し、それらを交互に配置して加熱装置の中で加
熱し、弾性部材１２を加硫硬化せしめると共に接着剤を
硬化させることにより剛性部材１１と一体化する方法が
採用されている。

しかし、この従来方法では、一度所定の形状に製造した
後に、加熱処理をしなければならず、非常に手間と時間
を要し、２種または２種以上の間隔に配置することは作
業的には不可能であった。

さらに、大型の防振構造体１を製造する場合には大型の
加熱装置が必要であり、その設備費および維持費が非常
に高額となり、不経済である。

〈本発明の目的〉 本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、容易にしかも経済的に所定の振動を効果的に防
振する防振構造体を製造することができる、防振構造体
の製造方法を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 即ち本発明は、被防振体と周囲の地山との間に配置して
、被防振体の振動を防止する、剛性部材と弾性部材とを
交互に配して一体に形成した防振構造体の製造方法にお
いて、所定の内形を有する両端開放型の中空のプレス型
内に、平板状の剛性部材と、弾性部材の原液とを、両端
部には剛性部材が位置するよう交互に投入し、プレス型
内において、これらの剛性部材及び弾性部材を、軸方向
に圧縮して一体に形成することを特徴とした、防振構造
体の製造方法である。

さらに、所定の内形を有する両端開放型の中空のプレス
型内に、椀状に形成した剛性部材を、椀状の開口部を同
一方向に向けて間隔をおいて複数配置し、これらの剛性
部材群を挟んだ両端に、少なくとも一方の面を平面状に
形成した平端面部材を、その平面を外側に向けて配置し
、これらの剛性部材間及び剛性部材と平端面部材間に弾
性部材の原液を注入し、プレス型内において、これらの
剛性部材、平端面部材及び弾性部材を、軸方向に圧縮し
て一体に形成することを特徴とした、防振構造体の製造
方法である。

〈本発明の構威〉 以下、本発明を詳細｛．こ説明する。

〈イ〉プレス装置（第１図） 本発明のプレス装置は、プレス型２とプレス台２ｌ及び
プレス軸２２よりなる。

プレス型２は、所定の内形を有する両端開放型の中空の
型枠材である。

プレス型２の内形は、剛性部材１１の外周形状と等しく
、かつ僅かに大きく形成する。

例えば、第１図のような円形の剛性部材１１を用いる場
合には、プレス型２は、その内径が剛性部材１１の直径
より僅かに大きい筒体状に形成する。

また、プレス型２の開放端の近傍（第１図では上端部近
傍）には、管体の注入部２３を、プレス型２内と連通さ
せて設ける。

〈口〉剛性部材及び弾性部材原液の投入鋼板、鉛、アル
ミまたは樹脂板等によって形成された円盤状の剛性部材
１１と、弾性部材１２の原液１３とを、プレス台２１の
上面に立てた状態で載置したプレス型２内に投入する。

先ず、剛性部材１１をプレス型２内に投入し、次に、原
液１３を注入部２３よりプレス型２内に注入する。

次に、再び剛性部材１１を投入し、原液ｌ３を注入し、
この作業を繰り返して剛性部材１１と原ｉ１３を交互に
プレス型２内に投入する。

そして、最後に、剛性部材１１を投入してプレス準備を
完了する。

なお、剛性部材１１は、軸方向に等間隔に配置してもよ
いし、不均等に配置していもよい。

〈ハ〉弾性部材の材質 弾性部材１２の材質には、硬化時に防振機能を十分に果
たせるだけの弾性を有し、かつ密着性のあるものを使用
することが必要である。

従って、弾性部材１２のＭ液１３の材質は、使用目的か
らみて長期耐久性のよい材料を選ぶことが望ましく、ボ
リオールとしてはポリエーテルボリオール、ポリエステ
ルボリオール等が安価な材料として挙げられる。

この中でポリエーテルボリオールの場合は、エラストマ
ーとしての耐久性、耐アルカリ性に優れ、圧縮ヤング率
が低い。

さらに耐薬品性がよいので荷重下での振動に対して、永
久歪が少なく最も望ましい材料の一つである。

〈二〉プレスによる防振構造体の一体形成プレス軸２２
によって、プレス型２内上端の剛性部材１１を、軸方向
の下方に押圧する。

すると、剛性部材１１及び原液１３が圧縮され、原液１
３は密着性を有するため、各剛性部材１１と密着し、強
力に一体化した防振構造体１を製造することができる。

なお、プレスする場合には、プレス型２内に所定量の剛
性部材１１及び原液１３を投入した後にプレスするバッ
チ式と、剛性部材１１を投入する毎にプレスする連続式
が考えられる。

〈ホ〉心棒を用いる場合（第３図） 第３図に示すように、各剛性部材１１の中央に貫通孔１
４を開設し、プレス台２１の中央にも受け穴２４を設け
て、各貫通孔ｌ４内に心棒３を貫通させ、その下端部を
受け穴２４内に嵌合する方法も考えられる。

これによれば、プレス時に、剛性部材１１が揺動ずるの
を防止することができる。

〈へ〉他の形状の剛性部材を用いる場合（第４、５図）
剛性部材には、例えば円盤状、矩形、ドーナツ状、リン
グ状、円錐状等の形状のものを用いることができる。

第４図は、椀状の剛性部材４を用いた場合である。

この場合には、プレス型２内に、剛性部材４の椀状の開
口部を同一方向（第４図では下方）に向けて間隔をおい
て複数配置し，これらの剛性部材４群を挟んだ両端（第
４図では上下両端）に、少なくとも一方の面を平面状に
形成した平端面部材５、５ｌを、その平面５３、５４を
外側に向けて配置する。

なお、平端面部材５、５１の内側の面は、第４図に示す
ように、剛性部材４の凹凸部に適合するように凹凸状に
形成するとよい。

また、剛性部材４間及び剛性部材４と平端面部材５、５
１間には、前述と同様に交互に原液１３が注入される。

この状態でプレスして、一体の防振構造体６を形成する
。

この防振構造体６は、第５図に示すように、剛性部材４
のかぶり部４１が、弾性部材１２を掴むように埋設され
ているため、軸と直角方向の剪断力が作用する場合であ
っても、剛性部材４と弾性部材１２の分離を防止するこ
とができる。

また、平面５３、５４が両端部に形成されているため、
構造物と地山間等に容易に設置することができる。

く本発明の効果〉 本発明は以上説明したように、次のような効果を期待す
ることができる。

〈イ〉防振構造体を製造する場合、従来は、剛性部材と
弾性部材を別々に製造し，それらを交互に配置して加熱
装置の中で加熱し、弾性部材を溶解して剛性部材と一体
化する方法が採用されている。

そのためこの従来方法では、一度所定の形状に製造した
後に、加熱処理をしなければならず、非常に手間と時間
を要する。

それに対して本発明は、プレス型内に剛性部材を間隔を
おいて配し、弾性部材の原液を剛性部材間に注入し、圧
縮、硬化させ、剛性部材と弾性部材とを強力に一体化し
て防振構造体を製造することができる。

そのため、従来方法のように２工程に分けて作業を行う
必要がなく、非常に短時間にかつ容易に防振構造体を製
造し、連続生産も可能である。

〈口〉従来は、大型の防振構造体を製造する場合には、
大型の加圧加熱装置が必要であり、その設備費および維
持費が非常に高額となり、不経済である。

本発明は、小型または中型の型枠を使用して小型の防振
材から組込みパネルなど大型の防振構造体を製造するの
に適しており、加熱装置が不要であるため、非常に経済
的であり、従来ゴム等で製造する場合に比べ、１／１０
以下の大きさで効果的な防振効果が得られるものである
。

〈ハ〉用途として小型のモーター類の振動防止、印刷機
等の機械振動、打ち抜き機の衝撃、交通機関の振動、騒
音、爆音、爆発衝撃、地震、風による振動、工事現場の
臨時防振対策等多岐にわたる吸振材、防振材が提供でき
る。

〈二〉プレス型内の各剛性部材の中央に、心棒を貫通さ
せることによって、プレス時に、剛性部材が揺動するの
を防止することができる。

そのため、精度の高い防振構造体を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】 第１図：平板剛性部材を用いた場合の防振構造体の製造
方法の説明図 第２図：平板剛性部材を用いた場合の防振構造体の完成
図 第３図：心棒を用いた場合の製造方法の説明図第４図：
椀状剛性部材を用いた場合の防振構造体の製造方法の説
明図 第５図：椀状剛性部材を用いた場合の防振構造体の完成
図 第６図：防振構造体の使用説明図 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被防振体と周囲の地山との間に配置して、被防振
   体の振動を防止する、剛性部材と弾性部材とを交互に配
   して一体に形成した防振構造体の製造方法において、 所定の内形を有する両端開放型の中空のプレス型内に、 平板状の剛性部材と、弾性部材の原液とを、両端部には
   剛性部材が位置するよう交互に投入し、 プレス型内において、これらの剛性部材及び弾性部材を
   、軸方向に圧縮して一体に形成することを特徴とした、 防振構造体の製造方法。
2. （２）被防振体と周囲の地山との間に配置して、被防振
   体の振動を防止する、剛性部材と弾性部材とを交互に配
   して一体に形成した防振構造体の製造方法において、 所定の内形を有する両端開放型の中空のプレス型内に、 椀状に形成した剛性部材を、椀状の開口部を同一方向に
   向けて間隔をおいて複数配置し、これらの剛性部材群を
   挟んだ両端に、少なくとも一方の面を平面状に形成した
   平端面部材を、その平面を外側に向けて配置し、 これらの剛性部材間及び剛性部材と平端面部材間に弾性
   部材の原液を注入し、 プレス型内において、これらの剛性部材、平端面部材及
   び弾性部材を、軸方向に圧縮して一体に形成することを
   特徴とした、 防振構造体の製造方法。