JPH11173378A - 免震構造体及びその製造方法 - Google Patents
免震構造体及びその製造方法Info
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- JPH11173378A JPH11173378A JP9345391A JP34539197A JPH11173378A JP H11173378 A JPH11173378 A JP H11173378A JP 9345391 A JP9345391 A JP 9345391A JP 34539197 A JP34539197 A JP 34539197A JP H11173378 A JPH11173378 A JP H11173378A
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- Japan
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- thickness
- seismic isolation
- hard plate
- hard
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- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で免震性能に優れ、しかも、製造
が簡単な免震構造体及びその簡易な製造方法を提供す
る。 【解決手段】 上下の面板２２、２４の間に剛性を有し
た硬質板１４と粘弾性的性質を有した軟質板１６とを、
複数個、交互に積層した複合積層体１２を設けた免震構
造体１０であって、硬質板１４が、合成樹脂材料により
成形され、中央部の厚みが周辺部の厚みより大きい形状
をなし、硬質板１４の厚みの差により形成された空間に
環状のシールゴム２０が配置され、軟質板１６が、中央
部に空隙を有する形状をなし、硬質板１４の厚みの差に
より形成された空間に配置された環状のシールゴム２０
の外周部分に配置される、ことを特徴とする。この免震
構造体は、硬質板１４とシールゴム２０との積層体を金
型にいれ、軟質板１４の材料を注型して、硬化すること
により容易に製造できる。
が簡単な免震構造体及びその簡易な製造方法を提供す
る。 【解決手段】 上下の面板２２、２４の間に剛性を有し
た硬質板１４と粘弾性的性質を有した軟質板１６とを、
複数個、交互に積層した複合積層体１２を設けた免震構
造体１０であって、硬質板１４が、合成樹脂材料により
成形され、中央部の厚みが周辺部の厚みより大きい形状
をなし、硬質板１４の厚みの差により形成された空間に
環状のシールゴム２０が配置され、軟質板１６が、中央
部に空隙を有する形状をなし、硬質板１４の厚みの差に
より形成された空間に配置された環状のシールゴム２０
の外周部分に配置される、ことを特徴とする。この免震
構造体は、硬質板１４とシールゴム２０との積層体を金
型にいれ、軟質板１４の材料を注型して、硬化すること
により容易に製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高生産性が要求され
る軽荷重用免震構造体に係わり、免震性能に優れ、製造
が簡単な免震構造体及びその製造方法に関するものであ
る。
る軽荷重用免震構造体に係わり、免震性能に優れ、製造
が簡単な免震構造体及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、地震から建物を守るためは、複数
個の鋼板等の剛性を有した硬質板と、粘弾性的性質を有
したゴム等の軟質板とを交互に積層した複合積層体構造
を有する免震構造体で建物を支えることが行われてい
る。この免震構造体においては、複合積層体を備えるこ
とにより、建物の固有振動数の長周期化を図り、地震波
との共振を防ぎ、振幅は大きいがゆっくりした振動と
し、その揺れをダンパーを併設することにより短時間で
収束させる方法が一般的に用いられている。
個の鋼板等の剛性を有した硬質板と、粘弾性的性質を有
したゴム等の軟質板とを交互に積層した複合積層体構造
を有する免震構造体で建物を支えることが行われてい
る。この免震構造体においては、複合積層体を備えるこ
とにより、建物の固有振動数の長周期化を図り、地震波
との共振を防ぎ、振幅は大きいがゆっくりした振動と
し、その揺れをダンパーを併設することにより短時間で
収束させる方法が一般的に用いられている。
【０００３】このような免震構造体は、積層構造体にお
ける硬質板と軟質板との密着性が重要であり、このた
め、金属板等の硬質板と、ゴム板等の粘弾性を有する軟
質板とを交互に積層した後、その積層物を金型に入れ
て、加圧、加熱することにより、軟質板を硬質板に密着
させて積層構造体を得る工程を必要としていた。
ける硬質板と軟質板との密着性が重要であり、このた
め、金属板等の硬質板と、ゴム板等の粘弾性を有する軟
質板とを交互に積層した後、その積層物を金型に入れ
て、加圧、加熱することにより、軟質板を硬質板に密着
させて積層構造体を得る工程を必要としていた。
【０００４】この方法によれば、柔軟な軟質板を積層す
るのに多くの時間がかかり、さらに、得られた積層物に
対して、金型に配置して加圧、加熱を行うという２重の
煩雑な工程を必要とし、しかも、加圧、加熱による加硫
工程は、長時間がかかるという問題も有していた。
るのに多くの時間がかかり、さらに、得られた積層物に
対して、金型に配置して加圧、加熱を行うという２重の
煩雑な工程を必要とし、しかも、加圧、加熱による加硫
工程は、長時間がかかるという問題も有していた。
【０００５】積層構造体の中央部に中空部を設け、その
中に摩擦板を積層封入する摩擦板型積層構造体では、加
硫工程終了後に摩擦板を封入する工程も必要であった。
中に摩擦板を積層封入する摩擦板型積層構造体では、加
硫工程終了後に摩擦板を封入する工程も必要であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を考慮してなされたものであり、本発明の目的は、硬質
板と摩擦板が一体となった摩擦板型積層構造体によっ
て、硬質板、摩擦板材料として成型加工が容易な樹脂材
料を用い、軟質板として熱可塑性ゴムを用いた免震構造
体及びその簡易な製造方法を提供することにある。
を考慮してなされたものであり、本発明の目的は、硬質
板と摩擦板が一体となった摩擦板型積層構造体によっ
て、硬質板、摩擦板材料として成型加工が容易な樹脂材
料を用い、軟質板として熱可塑性ゴムを用いた免震構造
体及びその簡易な製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の免震構造体は、
上下の面板の間に剛性を有した硬質板と粘弾性的性質を
有した軟質板とを、それぞれ複数個、交互に積層した複
合積層体を設けた免震構造体であって、剛性を有した硬
質板が、合成樹脂材料により成形され、中央部の厚みが
周辺部の厚みより厚い形状をなし、剛性を有した硬質板
の厚みの差により形成された空間に環状のシールゴムが
配置され、粘弾性的性質を有した軟質板が、中央部に空
隙を有する形状をなし、剛性を有した硬質板の厚みの差
により形成された空間に配置された環状のシールゴムの
外周部分に配置される、ことを特徴とする。
上下の面板の間に剛性を有した硬質板と粘弾性的性質を
有した軟質板とを、それぞれ複数個、交互に積層した複
合積層体を設けた免震構造体であって、剛性を有した硬
質板が、合成樹脂材料により成形され、中央部の厚みが
周辺部の厚みより厚い形状をなし、剛性を有した硬質板
の厚みの差により形成された空間に環状のシールゴムが
配置され、粘弾性的性質を有した軟質板が、中央部に空
隙を有する形状をなし、剛性を有した硬質板の厚みの差
により形成された空間に配置された環状のシールゴムの
外周部分に配置される、ことを特徴とする。
【０００８】ここで、硬質板は、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、及びそれらを母材とする繊維強化樹脂から選択
される１種以上の合成樹脂材料により成形されることが
好ましい。
性樹脂、及びそれらを母材とする繊維強化樹脂から選択
される１種以上の合成樹脂材料により成形されることが
好ましい。
【０００９】また、本発明の免震構造体の製造方法は、
合成樹脂材料により成形された、中央部の厚みが周辺部
の厚みより厚い形状をなす硬質板を、剛性を有した硬質
板の厚みの差により形成された空間に環状のシールゴム
を配置して積層し、該積層体を金型に入れて、粘弾性的
性質を有した軟質板を形成する材料を流動状態で注型し
て硬化させると同時に軟質板と硬質板とを接着させ、軟
質板を形成することにより、複合積層体を形成する、こ
とを特徴とする。
合成樹脂材料により成形された、中央部の厚みが周辺部
の厚みより厚い形状をなす硬質板を、剛性を有した硬質
板の厚みの差により形成された空間に環状のシールゴム
を配置して積層し、該積層体を金型に入れて、粘弾性的
性質を有した軟質板を形成する材料を流動状態で注型し
て硬化させると同時に軟質板と硬質板とを接着させ、軟
質板を形成することにより、複合積層体を形成する、こ
とを特徴とする。
【００１０】本発明においては、剛性を有した硬質板と
して、合成樹脂材料により成形され、中央部の厚みが周
辺部の厚みより大きい形状をなしたものを用いることに
より、中央部に硬質板のみが積層された部分が形成さ
れ、これが従来の封入型複合積層体と同様の減衰性能を
発現すると考えられる。さらに、剛性を有した硬質板の
厚みの差により形成された空間に環状のシールゴムを配
置し、その外周部分に粘弾性的性質を有した軟質板が配
置されるため、硬質板積層部分とシールゴムの間に形成
された空隙が、積層体の遊び空間としての機能を果た
し、免震構造体が地震時に剪断変形を生じた場合、硬質
板中央部の肉厚部分（摩擦板として機能する部分）とシ
ールゴムとの接触が生じず、変形によるシールゴムの破
壊が生じにくく、その外周部の軟質板と合わせて、効果
的な免震性能を発現するものと考えられる。
して、合成樹脂材料により成形され、中央部の厚みが周
辺部の厚みより大きい形状をなしたものを用いることに
より、中央部に硬質板のみが積層された部分が形成さ
れ、これが従来の封入型複合積層体と同様の減衰性能を
発現すると考えられる。さらに、剛性を有した硬質板の
厚みの差により形成された空間に環状のシールゴムを配
置し、その外周部分に粘弾性的性質を有した軟質板が配
置されるため、硬質板積層部分とシールゴムの間に形成
された空隙が、積層体の遊び空間としての機能を果た
し、免震構造体が地震時に剪断変形を生じた場合、硬質
板中央部の肉厚部分（摩擦板として機能する部分）とシ
ールゴムとの接触が生じず、変形によるシールゴムの破
壊が生じにくく、その外周部の軟質板と合わせて、効果
的な免震性能を発現するものと考えられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の免震構造体につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１２】本発明の免震構造体は硬質板と軟質板とを
複数個、交互に積層した複合積層体において、硬質板
は、合成樹脂材料により成形され、中央部の厚みが周辺
部の厚みより厚い形状をなしているのが特徴である。
複数個、交互に積層した複合積層体において、硬質板
は、合成樹脂材料により成形され、中央部の厚みが周辺
部の厚みより厚い形状をなしているのが特徴である。
【００１３】本発明の免震構造体の態様について図を示
して説明する。図１は後述する本発明の実施例１の免震
構造体１０の態様を示す概略断面図である。免震構造体
１０を構成する複合積層体１２は中央部が厚い硬質板１
４と軟質板１６とが交互に積層されてなり、複合積層体
１２の中央部は、従って、硬質板１４のみが積層された
状態をなしている。その硬質板１４中央部の周囲に空隙
１８をおいて環状のシールゴム２０が配置され、そのシ
ールゴム２０の外周部分に沿って、軟質板１６が配置さ
れている。
して説明する。図１は後述する本発明の実施例１の免震
構造体１０の態様を示す概略断面図である。免震構造体
１０を構成する複合積層体１２は中央部が厚い硬質板１
４と軟質板１６とが交互に積層されてなり、複合積層体
１２の中央部は、従って、硬質板１４のみが積層された
状態をなしている。その硬質板１４中央部の周囲に空隙
１８をおいて環状のシールゴム２０が配置され、そのシ
ールゴム２０の外周部分に沿って、軟質板１６が配置さ
れている。
【００１４】複合積層体１２は外皮ゴム２６で被覆され
ている。複合積層体１２は上部のフランジ２８と、下部
のフランジ２９との間に配置されている。
ている。複合積層体１２は上部のフランジ２８と、下部
のフランジ２９との間に配置されている。
【００１５】本発明においては、硬質板１４は、図２の
硬質板ユニットの概略断面図に示すように、中央部の厚
みが周辺部の厚みより厚い形状をなしており、中央部の
厚みが厚い部分の厚みは一定であり、その外周部の厚み
の薄い部分の厚みも一定である。厚みの薄い部分にシー
ルゴム２０を配置している。この硬質板１４を積層する
と、図３に示す構造となる。更に図３の構造体の上部に
図４（Ａ）に示す最上部の硬質板を、下部に図４（Ｂ）
に示す最下部の硬質板とシールゴムを積層して図５に示
すような構造体となす。積層体の周辺部には、硬質板１
４の中央部と周辺部の厚みの差による空隙が形成され
る。その空隙のシールゴム２０の外周部分に沿って、軟
質板１６が形成されて複合積層体１２が構成される。こ
の硬質板１４の形状は所望の免震性能により、適宜選択
されるが、一般に、中央部の厚みが２〜２０ｍｍ、好ま
しくは４〜１５ｍｍ、更に好ましくは４〜１０ｍｍ、周
辺部の厚みが１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜７．５ｍ
ｍ、更に好ましくは２〜５ｍｍ、直径が５０〜３００ｍ
ｍ、好ましくは１００〜３００ｍｍ、更に好ましくは１
００〜２５０ｍｍ、中央部の直径が３３〜２００ｍｍ、
好ましくは６７〜２００ｍｍ、更に好ましくは６７〜１
６７ｍｍ程度であることが減衰性能の確保及び破壊限界
の観点から好ましい。
硬質板ユニットの概略断面図に示すように、中央部の厚
みが周辺部の厚みより厚い形状をなしており、中央部の
厚みが厚い部分の厚みは一定であり、その外周部の厚み
の薄い部分の厚みも一定である。厚みの薄い部分にシー
ルゴム２０を配置している。この硬質板１４を積層する
と、図３に示す構造となる。更に図３の構造体の上部に
図４（Ａ）に示す最上部の硬質板を、下部に図４（Ｂ）
に示す最下部の硬質板とシールゴムを積層して図５に示
すような構造体となす。積層体の周辺部には、硬質板１
４の中央部と周辺部の厚みの差による空隙が形成され
る。その空隙のシールゴム２０の外周部分に沿って、軟
質板１６が形成されて複合積層体１２が構成される。こ
の硬質板１４の形状は所望の免震性能により、適宜選択
されるが、一般に、中央部の厚みが２〜２０ｍｍ、好ま
しくは４〜１５ｍｍ、更に好ましくは４〜１０ｍｍ、周
辺部の厚みが１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜７．５ｍ
ｍ、更に好ましくは２〜５ｍｍ、直径が５０〜３００ｍ
ｍ、好ましくは１００〜３００ｍｍ、更に好ましくは１
００〜２５０ｍｍ、中央部の直径が３３〜２００ｍｍ、
好ましくは６７〜２００ｍｍ、更に好ましくは６７〜１
６７ｍｍ程度であることが減衰性能の確保及び破壊限界
の観点から好ましい。
【００１６】このシールゴム（ゴムリング）２０は硬質
板１４を成形する際に、二色成形で一体的に同時に成形
してもよく、また、硬質板１４上にＯリングの如く成形
されたリング上のゴムを配置して用いてもよい。また、
シールゴム２０は、この複合積層体１２が圧縮荷重を受
けた場合に圧縮変形が生じるように、その厚みは、前記
空隙の厚みと同等か若しくはそれより大きめになすこと
が好ましい。その機能は、軟質板を流動状態で空隙に充
填する際、このシールゴムがせき止めとなり、シールゴ
ムの内側に軟質板材料が入り込まないようにし、必要な
空隙を確保することにある。厚みは具体的には、好まし
くは空隙の高さの１００〜１５０％程度である。ゴムリ
ングの厚みが形成される空隙よりも薄いと軟質板材料注
型時にシールゴムの内側に入り込み、空隙の厚みの１５
０％を超えると軟質板材料注型のため硬質板加圧時に硬
質板に不均等なまげを生じ、いずれも好ましくない。ま
た、ゴムリングの内径は硬質板１４の中央部の肉厚部直
径より５〜５０ｍｍ、好ましくは５〜３０ｍｍ、更に好
ましくは５〜２５ｍｍ程度大きいことが好ましい。この
直径の差が即ち空隙の大きさとなるが、これが大き過ぎ
ると軟質板の断面積が小さくなり目的とするばね剛性が
得られなくなり、小さ過ぎると剪断変形時に硬質板中央
部（摩擦板相当部）とゴムリングの接触が生じゴムリン
グの破壊が生じ、いずれも好ましくない。
板１４を成形する際に、二色成形で一体的に同時に成形
してもよく、また、硬質板１４上にＯリングの如く成形
されたリング上のゴムを配置して用いてもよい。また、
シールゴム２０は、この複合積層体１２が圧縮荷重を受
けた場合に圧縮変形が生じるように、その厚みは、前記
空隙の厚みと同等か若しくはそれより大きめになすこと
が好ましい。その機能は、軟質板を流動状態で空隙に充
填する際、このシールゴムがせき止めとなり、シールゴ
ムの内側に軟質板材料が入り込まないようにし、必要な
空隙を確保することにある。厚みは具体的には、好まし
くは空隙の高さの１００〜１５０％程度である。ゴムリ
ングの厚みが形成される空隙よりも薄いと軟質板材料注
型時にシールゴムの内側に入り込み、空隙の厚みの１５
０％を超えると軟質板材料注型のため硬質板加圧時に硬
質板に不均等なまげを生じ、いずれも好ましくない。ま
た、ゴムリングの内径は硬質板１４の中央部の肉厚部直
径より５〜５０ｍｍ、好ましくは５〜３０ｍｍ、更に好
ましくは５〜２５ｍｍ程度大きいことが好ましい。この
直径の差が即ち空隙の大きさとなるが、これが大き過ぎ
ると軟質板の断面積が小さくなり目的とするばね剛性が
得られなくなり、小さ過ぎると剪断変形時に硬質板中央
部（摩擦板相当部）とゴムリングの接触が生じゴムリン
グの破壊が生じ、いずれも好ましくない。
【００１７】ゴムリングを構成する素材は、強度、耐久
性及び耐熱性の観点から軟質板の融点より高い融点を持
つ熱可塑ゴムかあるいは、加硫ゴム等が好ましい。
性及び耐熱性の観点から軟質板の融点より高い融点を持
つ熱可塑ゴムかあるいは、加硫ゴム等が好ましい。
【００１８】以下、本発明の免震構造体を構成する複合
積層体について説明する。複合積層体を構成する硬質板
には、所要の剛性を有する各種の材料を使用することが
できる。ここで所望の剛性とは設計条件により大きく変
わるが、せん断変形した時、座屈現象が生じにくい剛性
を意味する。硬質板に用いる合成樹脂材料としては、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及びそれらを母材とする繊
維強化樹脂から選択される１種以上で、前記所要の剛性
を有するものであれば、任意に選択して使用することが
できる。具体的には、例えば、熱可塑性樹脂として、ポ
リアミド（ナイロン）、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリ−Ｐ−キシレン、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ素系プラスチッ
ク、ポリアクリロニトリル、ポリビニルエーテル、ポリ
ビニルケトン、ポリエーテル、ポリカーボネイト、ポリ
アセタール、熱可塑性ポリエステル、ジエン系プラスチ
ック、芳香族ポリアミド、ポリフェニレン、シリコーン
等を、熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂、不飽和ポ
リエステル、ポリウレタン系プラスチック、エポシキ樹
脂等を用いることができる。なかでも、熱可塑ゴムとの
接着性の観点から、熱可塑性樹脂であるポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト、ＡＢＳ、ポリスチレン、塩化ビニル、ポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）等から選択されるものが好ましい。これら
の合成樹脂材料は、これをマトリックスとして、ガラス
繊維、カーボン繊維、金属繊維等の強化繊維により補強
された繊維強化樹脂（ＦＲＰ）や無機質粒子を充填した
材料としても使用することができる。これらの樹脂は単
独でも、複数種を併用したものであってもよい。
積層体について説明する。複合積層体を構成する硬質板
には、所要の剛性を有する各種の材料を使用することが
できる。ここで所望の剛性とは設計条件により大きく変
わるが、せん断変形した時、座屈現象が生じにくい剛性
を意味する。硬質板に用いる合成樹脂材料としては、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及びそれらを母材とする繊
維強化樹脂から選択される１種以上で、前記所要の剛性
を有するものであれば、任意に選択して使用することが
できる。具体的には、例えば、熱可塑性樹脂として、ポ
リアミド（ナイロン）、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリ−Ｐ−キシレン、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ素系プラスチッ
ク、ポリアクリロニトリル、ポリビニルエーテル、ポリ
ビニルケトン、ポリエーテル、ポリカーボネイト、ポリ
アセタール、熱可塑性ポリエステル、ジエン系プラスチ
ック、芳香族ポリアミド、ポリフェニレン、シリコーン
等を、熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂、不飽和ポ
リエステル、ポリウレタン系プラスチック、エポシキ樹
脂等を用いることができる。なかでも、熱可塑ゴムとの
接着性の観点から、熱可塑性樹脂であるポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト、ＡＢＳ、ポリスチレン、塩化ビニル、ポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）等から選択されるものが好ましい。これら
の合成樹脂材料は、これをマトリックスとして、ガラス
繊維、カーボン繊維、金属繊維等の強化繊維により補強
された繊維強化樹脂（ＦＲＰ）や無機質粒子を充填した
材料としても使用することができる。これらの樹脂は単
独でも、複数種を併用したものであってもよい。
【００１９】また、粘弾性的性質を有した軟質板に用い
られる材料とは、５０％モジュラスが１〜１０Ｋｇｆ／
ｃｍ2 、好ましくは１〜８Ｋｇｆ／ｃｍ2 の特性を有す
るものを指す。各種材料の５０％モジュラスは、例え
ば、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定することができ
る。
られる材料とは、５０％モジュラスが１〜１０Ｋｇｆ／
ｃｍ2 、好ましくは１〜８Ｋｇｆ／ｃｍ2 の特性を有す
るものを指す。各種材料の５０％モジュラスは、例え
ば、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定することができ
る。
【００２０】本発明の複合積層体の軟質板に用いられる
材料としては、ＳＥＰＳ（スチレンエチレン−プロピレ
ン−スチレンブロック共重合体）やＳＥＢＳ（スチレン
エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体）等の
熱可塑ゴム、ウレタンゴムを用いることができる。
材料としては、ＳＥＰＳ（スチレンエチレン−プロピレ
ン−スチレンブロック共重合体）やＳＥＢＳ（スチレン
エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体）等の
熱可塑ゴム、ウレタンゴムを用いることができる。
【００２１】次に、本発明の免震構造体の製造方法につ
いて説明する。まず、硬質板を前記例示した如き合成樹
脂材料で所定の形状に成形し、その中央部周辺にゴムリ
ングを配置する。このゴムリングは、硬質板とともに二
色成形により形成されてもよい。かくして得られた硬質
板とゴムリングとを所定の枚数積層し、最上、最下層に
は、図４（Ａ）（Ｂ）に示す硬質板を積層して、図５に
示す積層体となし、積層体を金型内に配置する。
いて説明する。まず、硬質板を前記例示した如き合成樹
脂材料で所定の形状に成形し、その中央部周辺にゴムリ
ングを配置する。このゴムリングは、硬質板とともに二
色成形により形成されてもよい。かくして得られた硬質
板とゴムリングとを所定の枚数積層し、最上、最下層に
は、図４（Ａ）（Ｂ）に示す硬質板を積層して、図５に
示す積層体となし、積層体を金型内に配置する。
【００２２】次に、この積層体を金型に入れて、軟質板
を形成する材料を流動状態で注型する。即ち、加熱溶融
させた状態で金型に注入する。その後、この材料を冷却
硬化させ、軟質板を形成することにより、複合積層体を
得ることができる。
を形成する材料を流動状態で注型する。即ち、加熱溶融
させた状態で金型に注入する。その後、この材料を冷却
硬化させ、軟質板を形成することにより、複合積層体を
得ることができる。
【００２３】この軟質板材料を注型したとき、加熱の影
響で、軟質板と硬質板との界面が融着するため、簡単な
製造方法で軟質板と硬質板との強固な密着が達成でき、
得られた免震構造体の免震性能も良好なものとなる。
響で、軟質板と硬質板との界面が融着するため、簡単な
製造方法で軟質板と硬質板との強固な密着が達成でき、
得られた免震構造体の免震性能も良好なものとなる。
【００２４】本願明細書においては、積層構造体は円柱
状の形状を例示したが、もちろんこれに限定されるもの
ではなく、断面が多角形の角柱状であっても、楕円形で
あってもよく、設置場所や所望の免震性能に応じて選択
することができる。
状の形状を例示したが、もちろんこれに限定されるもの
ではなく、断面が多角形の角柱状であっても、楕円形で
あってもよく、設置場所や所望の免震性能に応じて選択
することができる。
【００２５】本発明の免震構造体に用いる複合積層体に
耐候性を付与するために複合積層体の外側を耐候性の優
れた材料で被覆しても良い。この被覆材料としては、例
えば、ポリウレタン、シリコンゴム、多硫化ゴム、また
ハイパロン、塩素化ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル
ゴム等の熱可塑ゴム、樹脂等を用いることができる。こ
れらの材料は単独でも二種類以上をブレンドしても良
い。
耐候性を付与するために複合積層体の外側を耐候性の優
れた材料で被覆しても良い。この被覆材料としては、例
えば、ポリウレタン、シリコンゴム、多硫化ゴム、また
ハイパロン、塩素化ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル
ゴム等の熱可塑ゴム、樹脂等を用いることができる。こ
れらの材料は単独でも二種類以上をブレンドしても良
い。
【００２６】本発明の免震構造体は、面圧５Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以上１００Ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で用いられる。好ま
しくは、面圧５Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上５０Ｋｇｆ／ｃｍ2
以下、更に好ましくは、面圧５Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上３０
Ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で好適に用いられる。
ｍ2 以上１００Ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で用いられる。好ま
しくは、面圧５Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上５０Ｋｇｆ／ｃｍ2
以下、更に好ましくは、面圧５Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上３０
Ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で好適に用いられる。
【００２７】本発明の免震構造体は、複合積層体の内部
が硬質板のみの積層体、周辺部が硬質板と軟質板の積層
体の形状をなすことにより、簡単な構造で摩擦板積層封
入減衰型免震構造体と同様の優れた免震性能を発現する
ことが可能となった。
が硬質板のみの積層体、周辺部が硬質板と軟質板の積層
体の形状をなすことにより、簡単な構造で摩擦板積層封
入減衰型免震構造体と同様の優れた免震性能を発現する
ことが可能となった。
【００２８】本発明の免震構造体は単独で免震装置とし
て利用するのみならず、さまざまな免震装置に組み込ん
でその免震性能を生かして用いることができる。
て利用するのみならず、さまざまな免震装置に組み込ん
でその免震性能を生かして用いることができる。
【００２９】
【実施例】（実施例１）図１は本発明の実施例に係る免
震構造体１０の概略断面図を示している。
震構造体１０の概略断面図を示している。
【００３０】先に図２に示した断面形状を有する硬質板
１４（ガラス繊維３０％補強ポリプロピレン板）（外径
１６０ｍｍφ、厚さ２．０ｍｍ、中央部径５０ｍｍφ、
厚さ４．０ｍｍ）を１０枚作製し、シールゴムとして、
ＪＩＳ Ａ ゴム硬度４０のゴムを用いた線径２．５ｍ
ｍ、内径７０ｍｍのＯリング２０を用い、前記硬質板１
４とＯリング２０とを交互に積層した。なお、最上部及
び最下部には、先に図４（Ａ）、（Ｂ）に示した形状の
ガラス繊維補強ポリプロピレン製最上部硬質板２２、最
下部硬質板２４とシールゴム２０とを配置した。
１４（ガラス繊維３０％補強ポリプロピレン板）（外径
１６０ｍｍφ、厚さ２．０ｍｍ、中央部径５０ｍｍφ、
厚さ４．０ｍｍ）を１０枚作製し、シールゴムとして、
ＪＩＳ Ａ ゴム硬度４０のゴムを用いた線径２．５ｍ
ｍ、内径７０ｍｍのＯリング２０を用い、前記硬質板１
４とＯリング２０とを交互に積層した。なお、最上部及
び最下部には、先に図４（Ａ）、（Ｂ）に示した形状の
ガラス繊維補強ポリプロピレン製最上部硬質板２２、最
下部硬質板２４とシールゴム２０とを配置した。
【００３１】この積層体を金型に組み込み、鉛直方向に
加圧（条件 中央部に面圧５０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）しなが
ら、軟質板１６の材料である熱可塑性ゴム（セプトンコ
ニパウンド ＣＪ１０３、クラレ社製。硬化後の物性
値：１００％モジュラス：２．６Ｋｇｆ／ｃｍ2 、引っ
張り強度：７０Ｋｇｆ／ｃｍ2 、破断時の伸び：１１０
０％）を注入し、冷却硬化させて、脱型し、フランジを
取り付けて、免震構造体１０を得た。硬質板１４周辺部
の空隙には、厚さ２．０ｍｍの軟質板１６が形成され
た。 （実施例２）図６は本発明の実施例に係る免震構造体３
０の概略断面図を示している。
加圧（条件 中央部に面圧５０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）しなが
ら、軟質板１６の材料である熱可塑性ゴム（セプトンコ
ニパウンド ＣＪ１０３、クラレ社製。硬化後の物性
値：１００％モジュラス：２．６Ｋｇｆ／ｃｍ2 、引っ
張り強度：７０Ｋｇｆ／ｃｍ2 、破断時の伸び：１１０
０％）を注入し、冷却硬化させて、脱型し、フランジを
取り付けて、免震構造体１０を得た。硬質板１４周辺部
の空隙には、厚さ２．０ｍｍの軟質板１６が形成され
た。 （実施例２）図６は本発明の実施例に係る免震構造体３
０の概略断面図を示している。
【００３２】硬質板３４として、図７の概略断面図に示
すような中央に開口部を有する形状の板（ガラス繊維３
０％補強ポリプロピレン板）（外径１６０ｍｍφ、厚さ
２．０ｍｍ、中央部径５０ｍｍφ、厚さ４．０ｍｍ、中
空部内径１０ｍｍφ）を１０枚作製した。開口部は積層
の際の位置合わせと加圧用の心棒３２を貫通させるため
に設けてある。
すような中央に開口部を有する形状の板（ガラス繊維３
０％補強ポリプロピレン板）（外径１６０ｍｍφ、厚さ
２．０ｍｍ、中央部径５０ｍｍφ、厚さ４．０ｍｍ、中
空部内径１０ｍｍφ）を１０枚作製した。開口部は積層
の際の位置合わせと加圧用の心棒３２を貫通させるため
に設けてある。
【００３３】シールゴム２０は実施例１で用いたのと同
じものを用い、前記硬質板３４とＯリング２０とを１０
組交互に積層し、最上部及び最下部には、図８（Ａ）、
（Ｂ）に示すような中央に開口部を有する形状のガラス
繊維補強ポリプロピレン製最上部硬質板３８、最下部硬
質板４０を配置した。この積層体の中央の開口部に９．
８ｍｍφの鉄製の心棒３２を配置し、ナット４４で締め
つけることによって積層体を加圧した（加圧条件：トル
ク１５０Ｋｇｃｍ）。
じものを用い、前記硬質板３４とＯリング２０とを１０
組交互に積層し、最上部及び最下部には、図８（Ａ）、
（Ｂ）に示すような中央に開口部を有する形状のガラス
繊維補強ポリプロピレン製最上部硬質板３８、最下部硬
質板４０を配置した。この積層体の中央の開口部に９．
８ｍｍφの鉄製の心棒３２を配置し、ナット４４で締め
つけることによって積層体を加圧した（加圧条件：トル
ク１５０Ｋｇｃｍ）。
【００３４】この積層体を金型に組み込み、軟質板３６
の材料である熱可塑性ゴム（セプトンコニパウンド Ｃ
Ｊ１０３、クラレ社製。硬化後の物性値：１００％モジ
ュラス：２．６Ｋｇｆ／ｃｍ2 、引っ張り強度：７０Ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、破断時の伸び：１１００％）を注入し、
冷却硬化させて、脱型し、フランジを取り付けて、免震
構造体３０を得た。硬質板３４周辺部の空隙には、厚さ
２．０ｍｍの軟質板３６が形成された。
の材料である熱可塑性ゴム（セプトンコニパウンド Ｃ
Ｊ１０３、クラレ社製。硬化後の物性値：１００％モジ
ュラス：２．６Ｋｇｆ／ｃｍ2 、引っ張り強度：７０Ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、破断時の伸び：１１００％）を注入し、
冷却硬化させて、脱型し、フランジを取り付けて、免震
構造体３０を得た。硬質板３４周辺部の空隙には、厚さ
２．０ｍｍの軟質板３６が形成された。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、簡単な構造で免震性能
に優れ、しかも、製造が簡単な実用性の高い免震構造体
を提供することができた。
に優れ、しかも、製造が簡単な実用性の高い免震構造体
を提供することができた。
【００３６】また、本発明の製造方法によれば、免震性
能に優れた免震構造体を、容易に短時間で製造すること
ができた。
能に優れた免震構造体を、容易に短時間で製造すること
ができた。
【図１】 実施例１の免震構造体を示す概略断面図であ
る。
る。
【図２】 実施例１の免震構造体に用いる硬質板の概略
断面図である。
断面図である。
【図３】 図２に示した硬質板とシールゴムとを積層し
た状態を示す概略断面図である。
た状態を示す概略断面図である。
【図４】 （Ａ）は実施例１の免震構造体に用いる最上
部硬質板の概略断面図であり、（Ｂ）はそのシールゴム
を配置した最下部硬質板の概略断面図である。
部硬質板の概略断面図であり、（Ｂ）はそのシールゴム
を配置した最下部硬質板の概略断面図である。
【図５】 実施例１の免震構造体に用いる硬質板とシー
ルゴムとを積層した状態を示す概略断面図である。
ルゴムとを積層した状態を示す概略断面図である。
【図６】 実施例２の免震構造体を示す概略断面図であ
る。
る。
【図７】 実施例２の免震構造体に用いる硬質板の概略
断面図である。
断面図である。
【図８】 （Ａ）は実施例２の免震構造体に用いる最上
部硬質板の概略断面図であり、（Ｂ）はそのシールゴム
を配置した最下部硬質板の概略断面図である。
部硬質板の概略断面図であり、（Ｂ）はそのシールゴム
を配置した最下部硬質板の概略断面図である。
【図９】 実施例２の免震構造体に用いる硬質板とシー
ルゴムとを積層し、中空部に心棒を配置してナットで固
定した状態を示す概略断面図である。
ルゴムとを積層し、中空部に心棒を配置してナットで固
定した状態を示す概略断面図である。
１０ 免震構造体 １２ 複合積層体 １４ 硬質板 １６ 軟質板 １８ 空隙 ２０ シールゴム ２２ 最上部硬質板 ２４ 最下部硬質板 ２６ 外皮ゴム ２８ 上フランジ（上面板） ２９ 下フランジ（下面板） ３０ 免震構造体 ３２ 心棒 ３４ 硬質板 ３６ 軟質板 ３８ 最上部硬質板 ４０ 最下部硬質板 ４４ ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｈ 9/02 ３３１ Ｅ０４Ｈ 9/02 ３３１Ａ Ｆ１６Ｆ 1/40 Ｆ１６Ｆ 1/40 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】 上下の面板の間に剛性を有した硬質板と
粘弾性的性質を有した軟質板とを、それぞれ複数個、交
互に積層した複合積層体を設けた免震構造体であって、 剛性を有した硬質板が、合成樹脂材料により成形され、
中央部の厚みが周辺部の厚みより厚い形状をなし、 剛性を有した硬質板の厚みの差により形成された空間に
環状のシールゴムが配置され、 粘弾性的性質を有した軟質板が、中央部に空隙を有する
形状をなし、剛性を有した硬質板の厚みの差により形成
された空間に配置された環状のシールゴムの外周部分に
配置される、 ことを特徴とする免震構造体。 - 【請求項２】 前記硬質板が、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂、及びそれらを母材とする繊維強化樹脂から選択さ
れる１種以上の合成樹脂材料により成形されることを特
徴とする請求項１記載の免震構造体。 - 【請求項３】 合成樹脂材料により成形された、中央部
の厚みが周辺部の厚みより大きい形状をなす硬質板を、
剛性を有した硬質板の厚みの差により形成された空間に
環状のシールゴムを配置して積層し、 該積層体を金型に入れて、弾性的性質を有した軟質板を
形成する材料を流動状態で注型して硬化させ、軟質板を
形成することにより、複合積層体を形成する、ことを特
徴とする免震構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345391A JPH11173378A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 免震構造体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345391A JPH11173378A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 免震構造体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173378A true JPH11173378A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18376288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9345391A Pending JPH11173378A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 免震構造体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11173378A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220360A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-11-04 | Bridgestone Corp | ゴム支承体 |
-
1997
- 1997-12-15 JP JP9345391A patent/JPH11173378A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220360A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-11-04 | Bridgestone Corp | ゴム支承体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |