JPH0310110B2

JPH0310110B2 -

Info

Publication number: JPH0310110B2
Application number: JP13445281A
Authority: JP
Inventors: Michiro Shigenobu
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1981-08-26
Filing date: 1981-08-26
Publication date: 1991-02-12
Also published as: JPS5835569A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は画像支持体が未定着画像を担持した
後、その未定着画像を上記画像支持体に定着する
画像形成装置に関するものであり、特に、拡大、
縮小等の変倍コピー或いは原稿の画像濃度等によ
りプロセススピードが可変となもの等のように画
像形成条件が変化する画像記録装置に設けられる
離型剤塗布に関するものである。

従来、電子写真被写機の離型剤塗布装置は、そ
のオフセツト防止という目的のために、生じ得る
最悪の条件下でもオフセツト防止効果が十分達成
できるような離型剤塗布量を常時の基準量として
定着ローラに塗布していた。

従つて、その塗布量は、オフセツト防止効果を
得る目的下において、他の問題点、即ち、塗布過
多による定着ローラの膨潤及び機内汚染及び画像
支持体のオイル汚れさらには、離型剤塗布量の無
駄な消費、それによるコスト増などの多くの欠点
を引き起こしていた。

本発明は、上記問題点を解決することを目的と
し、オフセツト防止効果を充分維持しつつ、離型
剤の利用効率を向上させることを目的とするもの
である。又、本発明は、画像形成上各画像形成条
件が変化することによつてオフセツト発生率が変
化することに着眼して発明されたものである。

まず、その着眼点について説明する。最近、機
機の高速化、多機能化を達成するためには省エネ
ルギーを達成し、電力使用規定範囲内でこれらす
べての条件を満足しなければならない。又、特に
コピーモード（拡大、等倍、縮小）を数種類有す
る場合には、画像形成上、プロセススピード（原
稿走査、感光体速度）や、露光量補正を変化させ
なければ良好な画像が得られない。これによつて
定着部署におけるオフセツト発生率は、急激な変
化を有することになる。つまり、オフセツト発生
条件が、画像形成条件に応じて変化するわけであ
る。本発明は、これらに着限してなされたもの
で、第１の移動速度と、第１の移動速度より遅い
第２の移動速度と、をとる像担持体と、像担持体
上の未定着画像を支持材に転写する転写手段と、
を有する画像形成装置において、上記回転体にオ
フセツト防止液を塗布する塗布手段を有し、この
塗布手段による上記回転体への支持材１枚当たり
のオフセツト防止液の塗布量は像担持体の第１の
移動速度での移動時よりも第２の移動速度での移
動時は少ないことを特徴とするものである。

以下、図面に基づき本発明の実施例を説明す
る。

第１図は、本発明を実施する上での画像形成装
置の一つである電子写真装置の画像を形成する主
なプロセスを説明するための図である。

１は定着部署で１₁は定着ローラ、１₂は圧力ロ
ーラで互いに圧接している。１７は感光ドラムで
あり１２は画像付与部署に設けられた転写帯電器
で感光ドラム１７に近接配設されている。２は定
着ローラに近接配設された案内部材で、紙等の画
像支持体３との摩擦帯電により未定着画像６の有
する電荷４と逆極性に帯電する材質である。

周知のように感光ドラム１７は複写信号を受け
て矢印の方向に回転し、前除電帯電器７によつて
前除電される。次に感光ドラム１７は一次帯電器
８により帯電され、次に二次帯電器９によつて二
次除電を受け同時に像露光される。

そして次に全面露光を受けることによりドラム
１７には画像部の表面電位が例えば正極性のとき
は正極性の潜像が形成される。勿論他の潜像形成
方法、例えばカールソンプロセスを採用すること
もできる。

この潜像画像は現像器１０において現像され可
視像となる。この現像法には例えば一成分磁性現
像剤（磁性トナー）１４をマグネツトローラ１０
_１によつて穂立てつつ回転スリーブ１０₂によつて
搬送しドラム１７と対向する所で潜像の画像部に
その現像剤１４をスリーブ１０₂側から飛翔付着
させる方法が採用できる。勿論他の現像法も採用
してもかまわない。いずれにせよ前記の如く画像
部表面電位が正極性であれば現像剤を構成するト
ナーは負に帯電したものである。紙３は、ガイド
板１７上を通つてドラム１７に接近し、その可視
像を受け取るべくドラム１７に接触する。転写帯
電器１２により紙３の裏面はトナーと逆極性に帯
電せしめられ、これによつて紙３に転写された後
末定着画像６として紙３上に電気的に担持され
る。この後感光ドラム１７はその表面をローラ１
６によりクリーニングされ次の複写に備える。

一方、未定着画像６を担持した紙３は、矢印方
向に回転するローラ１３によつて矢印方向に回転
する搬送ベルト１５上に送られ紙３の下面にある
正電荷５によつて搬送ベルト１５に吸着され、次
の案内部材２へ紙は移送される。案内部材２上を
紙３が摺動することによつて、案内部材２の紙３
と接触する面では、トナーの電荷４と逆極性即ち
正極性に帯電する為その画像はより紙３に引きつ
けられて他の障害にも乱されずに安定した状態で
紙に担持されてローラ対１₁，１₂により紙３に定
着される。ここで、定着部署１をさらに詳しく説
明すると、定着ローラ１₁は、アルミニウムの芯
金を４弗化エチレン樹脂で被覆したローラで、圧
力ローラ１₂はステンレス製パイプ状芯金の上に
シリコーンゴムの弾性層をもつローラである。こ
れは、定着ローラー表面にトナーの一部が融着し
て画像を汚す等の不都合が生ずるため、トナー粉
体の付着しにくい、テフロン、シリコーンゴム等
の非粘着性部材で被覆することが行なわれている
のであるが、オフセツト現象を完全に防止するこ
とはできないので離型液を塗布する離型液塗布装
置１８を設けることが一般に知られている。

本実施例では、毎分A4サイズ紙40枚、100ボル
ト15アンペアで変倍機構を設けた場合、光学系の
移動速度及び原稿照明系の電力供給量等の問題か
ら、縮小コピーを行なう場合、あるいは画像濃度
の濃い場合、定着器の熱量が不足する等の要因に
より、プロセススピードを変化させなければなら
ない場合がある。

本実施例においては等倍コピーを行なう場合、
プロセススピードが270mm／secであのに対し、縮
小コピー（A3サイズ紙からA4サイズ紙へ或い
は、A3サイズ紙がB4サイズ紙へ）を行なう場
合、プロセススピードを190mm／秒とした。これ
により、等倍コピー時、すなわちプロセススピー
ド270mm／秒に対し、離型液として10kcsのシリ
コーンオイルをA3サイズ紙1000枚コピーに対し
15Kgの割合で供給していたのに対し、縮小時プロ
セススピード190mm／秒に対しては、A3サイズ紙
1000枚コピーに対し離型液は0.5〜0.7gの割合で
十分オフセツト防止効果が得られた。

上記内容をさらに第２，３図で説明することに
する。第２図は、本発明の一実施例を説明するた
めの説明である。１９は塗布ローラで、離型液貯
蔵容器２１の離型液がフエルト２０によつて伝達
された後この離型液を定着ローラ１₁に塗布する
ものである。２２は倍率変換手段で、定着ローラ
の離型液塗布量を規制するための制御を行う。本
実施例では、倍率変換手段２２から与えられる信
号を変倍変換時、光学系部材が所定倍率の位置に
移動するタイミングで発生させ、上記塗布ローラ
１９の回転速度を変化させるように制御される。
その手段の一例として、プランジヤー２９が設け
られている。２８は、プランジヤー２９に連結さ
れた支持軸で、歯数Ｑのギア２７と歯数Ｐのギア
２６とを回転可能に支持している。２３は上記塗
布ローラ１９の軸に装着されたギアで、モーター
２４からの駆動力をギア２５からギア２６，２７
の一方を介して塗布ローラ１９に与えるものであ
る。このギア２５，２３の配置は、プランジヤー
２９によつてギア２６，２７が移動した際に、ギ
ア２６，２７と噛み合うように配置されている。
従つて塗布ローラ１９の回転速度は、ギア２６，
２７の歯数Ｐ，Ｑによつて決定される。

さて、図中の如く、定着ローラ１₁がその倍率
に応じたプロセススピードＡ（前述では270mm／
秒）に対応して時計方向に回転し、それに圧接す
る塗布ローラ１９は、ギア２７の与える回転数で
反時計方向に回転する。このギア２７の与える回
転数は、プロセススピードＡ（270mm／秒）で最も
効率の良いオフセツト防止が達成できる塗布量
（前記では、1.5g／A3サイズ紙100枚）を与える
ものである。これによつてコピー動作中、オフセ
ツトは防止される。

次に、倍率変換手段２２が操作者の所望倍率に
応じて作動すると、その信号がプランジヤー２９
とモータ２４に与えられる。従つてギア２７は、
ギア２３，２５との係合位置から離間して、ギア
２６がギア２３，２５に係合する。この後モータ
２４の駆動力がギア２５に与えられ、ギア２６、
ギア２３を介して塗布ローラ１９に与えられる。
塗布ローラ１９はギア２６の歯数Ｐによつて、上
記所望倍率に応じたプロセススピードＢ（前述で
は190mm／秒）に適合する塗布量（前記では、0.5
〜0.7g／A3サイズ紙1000枚）を定着ローラに与
える。この塗布量を満足するように、塗布ローラ
１９の回転数は、ギア２７の歯数Ｑによつて決定
される。

塗布ローラ１９の回転数は、そのギア２６，２
７の歯数の比によつて、減速、加速が随時変える
ことができる。

また、塗布ローラーの回転速度を変換させる為
の信号は光学系の位置が変倍時の位置へ移動する
ときだけではなく、例えば以下のような時に信号
を発生するようにしてもよい。つまり定着器にお
いて負担のかかる濃い画像濃度の場合には、プロ
セススピードを低下させて定着性能を向上するこ
とがあるので、これに伴ない信号を発生させて塗
布ローラの回転速度を変化させてもよい。このた
めには、次のようなタイミングを信号としてと
り、プロセススピードを変化させ、それに伴い離
型液の供給量を変化させてもよい。即ち、原稿台
に原稿を置き、その画像の濃度より、現像バイア
スもしくは、露光量を変化させ、適切な潜像を感
光体上に作像することは知られているが、この塗
布ローラ回転速度を変化させる信号が現像バイア
スもしくは、露光量を変化させる手段と連動する
ものであつてもよい。つまり、標準の現像バイア
スが200Vであるとき濃い原稿をコピーする際に、
現像バイアスを500Vに切りかえる手段を有する
画像形成装置があるとき、現像バイアスが500V
に切りかわると同時に、前述したような方法で塗
布ローラーの回転速度を変化させてもよい。

離型液を供給する手段としては、クリーニン
グ、ウエツプにシリコーンオイルなどの離型液を
含浸させ、クリーニング・ウエツプの送りスピー
ドを変化させることにより離型液の供給量を変化
させてもよい。

又、フエルトを着脱させことにより塗布量を制
御している場合、フエルトを着させておく時間を
長くしたり短かくしたりするタイミングで塗布量
を制御することもできる。

又、上記実施例において、塗布ローラ１９の回
転速度によるという説明のみであるが、定着ロー
ラ１₁の回転方向に対して順方向、或いは逆方向
（第２図中の実線と破線の矢印）に回転すること
によつても離型剤の塗布量は規制できるので、回
転速度という意味には、このような順、逆方向を
プラス、マイナスの回転速度という表現で包含さ
れているものである。

第３図は、本発明のさらに別の一実施例を説明
するための説明図である。

本図においては、第２図のような塗布ローラを
使用しない場合の実施例である。図中、３０は微
細連続多孔質部を有する高分子合成樹脂からなる
膜で、定着ローラ１₁の長方方向全長にわたつて
設けられている。この膜３０の中には、先端部に
開口、連続孔を有する形状保持用部材３１と、こ
の部材３１と膜３０の間に設けられた離型液の通
過を防害する移動可能な防害部材３３と、膜３０
内の空間を埋めつくすように離型液を保持する保
持部材３２とが設けられている。

膜３０及び上記部材は、支持部材３４に保持さ
れ、その内防害部材３３は、その支持部材３４の
開口から外部に突出してバネ等による手段によつ
てその移動を可能にされている。支持部材３４
は、装置内の固定ワク３５内に着脱可能に保持さ
れており、その上部３８には加圧手段が設けら
れ、この加圧手段によつて上下動できるようにさ
れている。この支持部材３４が上下動すること
で、膜３０の定着ローラ１₁に対する圧接力が加
減され、それと同時に膜３０を通過する離型液塗
布量をも加減できる。これらバネ等による手段、
加圧手段は、圧制御手段２４₁によつて矢印３６，
３６₁の如く上下動されるようになり、この動作
によつて矢印４９のように上記防害部材も移動で
きる。

又、支持部材３４の上下方向にあたる軸内に
は、保持部材３２に液だめ４０からフエルト様な
離型液供給手段３９を伝わる離型液を供給すべ
く、フエルト様の供給路３７が設けられている。
この供給路３７と供給手段３９とは、上記支持部
材３４に設けられている開口部３４₁を通つて連
結されているが、支持部材３４の上下動によつ
て、その連結状態が変化し、これによつて離型液
の供給路３７への供給量が加減される。又、前述
した圧制御手段２４₁に与えられ、その動作を行
わせるための信号は、画像形成条件を変化させ、
或いは制御する又は変化したことを検知する手段
２２₁からの信号で与えられる。

さて、倍率変換動作等によつてプロセススピー
ド等の画像形成条件が変化すると、その信号は手
段２２₁から圧制御手段２４₁へ送られその変更さ
れた条件下で最も効率のよい離型液塗布量を与え
るベく作動を開始する。例えば、前述した膜３０
と定着ローラ１₁との圧接力のみを加減したり、
防害部材３３を移動せしめて、膜の離型液通過域
を狭くしたり広げたりされる動作のみを行わせた
り、又はこれら両方を組み合せたりして、前述し
たように画像形成が変更された際に無駄のない高
効率な塗布を行う。

これによつて離型液を高効率で経済的に使用で
き、オフセツト防止を確実なものとして長期にわ
たり維持できる。

また、上記手段２２₁の信号に応じて、メター
リング部材４２の定着ローラに対する圧接力（又
は圧接角）をそのホルダ４３と共に回転軸４４を
中心に矢印４５が示すように変化させても同様に
塗布量の加減が可能である。このメターリング部
材４２を第３図のように前述した膜３０と共に変
位させて塗布量の制御を画像形成条件の変化に応
じて行なえば、さらに好ましい効果を奏する。

又、上記実施例では、主に機械的なものである
が、前もつて画像形成装置の特定の形成条件変化
に応じた適切なオフセツト防止効果を奏する塗布
量をプログラムした制御手段を用いて、これらの
塗布量制御を行うようにしても良い。

本発明は、熱定着や圧定着にとらわれずすべて
の離型剤塗布機構を有する画像形成装置に適用さ
れるものである。

以上のように本発明は、塗布過多による、定着
ローラの膨潤及び機内汚染及び画像支持材のオイ
ル汚れ、さらには離型剤の無駄な消費、コスト増
などの問題点を解決し、離型剤の効率のよい利用
を達成すると共にオフセツト防止効果を十分、長
期にわたつて維持できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施する上での画像形成装
置の一つを説明するための説明図、第２図、第３
図は夫々本発明の一実施例を説明するための説明
図である。１は定着部署、１₁は定着ローラ、１₂は圧接ロ
ーラ、３は画像支持材、７は前除電帯電器、８は
一次帯電器、９は二次帯電器、１０は現像器、１
７は感光ドラム、１８は離型液塗布装置、１９は
塗布ローラ、２０はフエルト、２２は倍率変換手
段、２２₁は手段、２３，２５，２６，２７はギ
ア、２４はモータ、２４₁は圧制御手段、２８は
支持軸、２９はプランジヤー、３０は膜、３１は
形状保持用部材、３２は保持部材、３３は防害部
材、３４は支持部材、３５は固定ワク、３７は供
給路、３９は離型液供給手段、４０は液だめ、４
２はメターリング部材。

Claims

【特許請求の範囲】１第１の移動速度と、第１の移動速度より遅い
第２の移動速度と、をとる像担持体と、像担持体
上の未定着画像を支持材に転写する転写手段と、
を有する画像形成装置において、上記回転体にオフセツト防止液を塗布する塗布
手段を有し、この塗布手段による上記回転体への
支持材１枚当たりのオフセツト防止液の塗布量は
像担持体の第１の移動速度での移動時よりも第２
の移動速度での移動時は少ないことを特徴とする
画像形成装置。