JPH0310062A - 鉄材料からなる部材をホウ化する方法 - Google Patents
鉄材料からなる部材をホウ化する方法Info
- Publication number
- JPH0310062A JPH0310062A JP2061309A JP6130990A JPH0310062A JP H0310062 A JPH0310062 A JP H0310062A JP 2061309 A JP2061309 A JP 2061309A JP 6130990 A JP6130990 A JP 6130990A JP H0310062 A JPH0310062 A JP H0310062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- boriding
- minutes
- heating
- charge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000006072 paste Substances 0.000 claims description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 3
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FSDZRQFSRALZQJ-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Fe] Chemical compound [B].[Fe].[Fe] FSDZRQFSRALZQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N boron;iron Chemical compound [Fe]#B ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XJKVPKYVPCWHFO-UHFFFAOYSA-N silicon;hydrate Chemical compound O.[Si] XJKVPKYVPCWHFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
- C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
- C23C8/68—Boronising
- C23C8/70—Boronising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はホウ化すべき表面をホウ化剤の粉末、顆粒また
はペーストで被覆し、かつ装入材料を保護ガス下で８５
０℃およびそれを上廻る温度に連続炉中で加熱すること
によって、鉄材料ならなる部材をホウ化する方法に関す
る。
はペーストで被覆し、かつ装入材料を保護ガス下で８５
０℃およびそれを上廻る温度に連続炉中で加熱すること
によって、鉄材料ならなる部材をホウ化する方法に関す
る。
［従来の技術］
鉄および鋼からなる部材を耐摩耗性にホウ化することは
、既に久しく公知の方法である。元素のホウ素を処理し
た材料の表面中へ拡散浸透させ、かつ基礎材料を反応さ
せることによって、鉄玉に、例えばホウ化物ＦθＢおよ
びＦｅ２Ｂの緻密で均一な各ホウ化物層が生じる。ホウ
化物は純粋な金属と比較して、著しく異なった性質を有
し、特に大儀のホウ化物は大変硬質で耐食性であり、ひ
いては極めて耐摩耗性である。浸透によってホウ化物層
と基礎材料とは堅固に結合されている。
、既に久しく公知の方法である。元素のホウ素を処理し
た材料の表面中へ拡散浸透させ、かつ基礎材料を反応さ
せることによって、鉄玉に、例えばホウ化物ＦθＢおよ
びＦｅ２Ｂの緻密で均一な各ホウ化物層が生じる。ホウ
化物は純粋な金属と比較して、著しく異なった性質を有
し、特に大儀のホウ化物は大変硬質で耐食性であり、ひ
いては極めて耐摩耗性である。浸透によってホウ化物層
と基礎材料とは堅固に結合されている。
ホウ化温度は、鉄材料の場合には通常８５０〜９５０℃
の間であり、通常の層厚は３０〜１５０μ講である。２
つのホウ化物Ｆｅ２ＢとＦｅＢは異なった性質を有し、
かつ多相層は、単相層よりも大抵劣悪な性質を有するの
で、ホウ化する場合には単相層を製造する努力がなされ
た。
の間であり、通常の層厚は３０〜１５０μ講である。２
つのホウ化物Ｆｅ２ＢとＦｅＢは異なった性質を有し、
かつ多相層は、単相層よりも大抵劣悪な性質を有するの
で、ホウ化する場合には単相層を製造する努力がなされ
た。
実際にはホウ化はほとんど専ら固体のホウ化剤中で適用
される。この場合には、処理すべき部材は鉄製の箱の中
で、ホウ素を放出する粉末、大抵は炭化ホウ素、酸化ア
ルミニウム、酸化珪素等からの混合物中へ活性化添加剤
、例えば７ツ化アンモニウムまたはホウ７ツ化カリウム
と共に包埋される（例えば、西ドイツ国特許第１．７９
６．２１６号明細書）。箱は緊密に密閉され、かつ暫時
灼熱され、この場合には直接の固体−固体−反応で、ま
たはガス相を経てのホウ素の移動によって、所望のホウ
化物層が形成される。
される。この場合には、処理すべき部材は鉄製の箱の中
で、ホウ素を放出する粉末、大抵は炭化ホウ素、酸化ア
ルミニウム、酸化珪素等からの混合物中へ活性化添加剤
、例えば７ツ化アンモニウムまたはホウ７ツ化カリウム
と共に包埋される（例えば、西ドイツ国特許第１．７９
６．２１６号明細書）。箱は緊密に密閉され、かつ暫時
灼熱され、この場合には直接の固体−固体−反応で、ま
たはガス相を経てのホウ素の移動によって、所望のホウ
化物層が形成される。
ペーストを用いてのホウ化も公知であり、この場合には
ペースト状のホウ化剤が部材の上に塗布される。このよ
うな方法は、例えば西ドイツ国特許第２６３３１３７号
明細書に記載されている。このペーストによるホウ化は
、保護ガス下で、有利に連続炉中で行なわれ、この場合
には、部材は９００℃までの温度に晒される。
ペースト状のホウ化剤が部材の上に塗布される。このよ
うな方法は、例えば西ドイツ国特許第２６３３１３７号
明細書に記載されている。このペーストによるホウ化は
、保護ガス下で、有利に連続炉中で行なわれ、この場合
には、部材は９００℃までの温度に晒される。
公知のホウ化方法は、これにより、単相のホウ化鉄層を
得ることが処理技術的に極めて困難であるという欠点を
有する。
得ることが処理技術的に極めて困難であるという欠点を
有する。
［発明が解決しようとする課題］
従って、本発明の課題は、ホウ化すべき表面を、ホウ化
剤の粉末、顆粒またはペーストで被服し、かつ装入材料
を保護ガス下で８５０°Ｃおよびそれを１廻る温度に連
続炉中で加熱し、それによって部材がホウ化鉄（Ｆｅ２
Ｂ）からなる均一の厚さの単相層で被覆される、鉄材料
からなる部材をホウ化する方法を開発することであっＩ
こ 。
剤の粉末、顆粒またはペーストで被服し、かつ装入材料
を保護ガス下で８５０°Ｃおよびそれを１廻る温度に連
続炉中で加熱し、それによって部材がホウ化鉄（Ｆｅ２
Ｂ）からなる均一の厚さの単相層で被覆される、鉄材料
からなる部材をホウ化する方法を開発することであっＩ
こ 。
［課題を解決するだめの手段］
この課題は、本発明によれば、部材をまず５５０〜６０
０℃の温度にのみ加熱し、次に温度をそれ以上上昇させ
ずに、装入材料内の温度平衡を持ち、引続きできるだけ
迅速に８５０°Ｃおよびそれを１廻るホウ化温度に加熱
することによって解決される。
０℃の温度にのみ加熱し、次に温度をそれ以上上昇させ
ずに、装入材料内の温度平衡を持ち、引続きできるだけ
迅速に８５０°Ｃおよびそれを１廻るホウ化温度に加熱
することによって解決される。
装入材料は５５０〜６００℃の温度に８〜２０分間保持
されるのが有利であり、引続く装入材料の８５０°Ｃお
よびそれを１廻るホウ化温度への加熱は、最高１５分間
で行なわれるのが好ましい。
されるのが有利であり、引続く装入材料の８５０°Ｃお
よびそれを１廻るホウ化温度への加熱は、最高１５分間
で行なわれるのが好ましい。
６００〜８５０°Ｃの間の温度範囲にできる。だけ迅速
に通過させる場合に、ＦｅＢ混合物の極めて僅少量のみ
を含有するＦｅ２８層が得られる。
に通過させる場合に、ＦｅＢ混合物の極めて僅少量のみ
を含有するＦｅ２８層が得られる。
しかし、この場合には、装入材料内での温度差ができる
だけ僅かであるように注意しなくてはならない。従って
、装入材料を均一に全方向から加熱し、かつ６００℃の
温度を１廻る前に、装入材料内での温度平衡を行なうこ
とが重要である。この温度平衡は、例えば装入材料内で
温度測定装置を用いて制御することができる。引続く加
熱速度は、提供される炉に依存するが、しかしできるだ
け大きいのがよい。
だけ僅かであるように注意しなくてはならない。従って
、装入材料を均一に全方向から加熱し、かつ６００℃の
温度を１廻る前に、装入材料内での温度平衡を行なうこ
とが重要である。この温度平衡は、例えば装入材料内で
温度測定装置を用いて制御することができる。引続く加
熱速度は、提供される炉に依存するが、しかしできるだ
け大きいのがよい。
この方法で、極めて良好な耐摩耗性の性質を有する、著
しく均一な単相のＦｅ２８層が得られる。
しく均一な単相のＦｅ２８層が得られる。
次に本発明の方法を実施例につき詳説する。
［実施例］
例 ｌ
鋼Ｃ４５からなる薄板部材（農業用装置の刃）を耐熱性
材料からなる箱の中で、炭化ホウ素、炭化珪素およびホ
ウフッ化カリウムからなるホウ化剤中に包埋した。ホウ
化剤およびホウ化剤中に存在する部材で充填されかつ蓋
で密閉された箱を連続炉のコンベヤベルト上に乗せ、か
つ次のように加熱した：３０分間で室温から５８０°Ｃ
まで。この温度を、箱の中で温度が平衡になるまで維持
（９分間）し、８分間で８８０℃に加熱し、この温度を
１廻るように３２分間維持し、次に６８分間で室温に冷
却した。連続炉中で、保護ガスとして窒素および水素の
混合物を使用した。記載した方法で達成された層は、平
均３３μ諺の厚さで交差は±３μ肩であった。層は、縁
部に単独のＦｅＢ歯状突起を有したのみで、それ以外に
はＦｅＢはなかった。
材料からなる箱の中で、炭化ホウ素、炭化珪素およびホ
ウフッ化カリウムからなるホウ化剤中に包埋した。ホウ
化剤およびホウ化剤中に存在する部材で充填されかつ蓋
で密閉された箱を連続炉のコンベヤベルト上に乗せ、か
つ次のように加熱した：３０分間で室温から５８０°Ｃ
まで。この温度を、箱の中で温度が平衡になるまで維持
（９分間）し、８分間で８８０℃に加熱し、この温度を
１廻るように３２分間維持し、次に６８分間で室温に冷
却した。連続炉中で、保護ガスとして窒素および水素の
混合物を使用した。記載した方法で達成された層は、平
均３３μ諺の厚さで交差は±３μ肩であった。層は、縁
部に単独のＦｅＢ歯状突起を有したのみで、それ以外に
はＦｅＢはなかった。
例 ２
鋼ｘ２１０ｃｒＷ１２、全長２２０ ｍｍ、直径１６■
から完成された、鋼薄板を穿孔する工具に全長の半分に
まで、炭化ホウ素、炭化珪素および水からなるホウ他剤
ペーストを塗り付けた。乾燥処理を行なわずに、塗り付
けた工具を、連続炉のコンベヤベルト上に置いた。処理
条件：室温から５９５℃への加熱： ３５分間こ
の温度での維持時間＝ ｌ１分間９２０℃に
加熱 ６分間この温度での維持時
間＝ ４０分間室温に冷却：
７６分間保護ガス二窒素士水素 結果二層厚ｌＯμ肩、交差±１１１１１ＦｅＢおよびＦ
ｅ２Ｂ 約５０：５０（鋼の組成によって 制限される）、基礎材料に弱く歯 状突起がつけられているのみ。こ 層の組成： の結果は層の組成に関して、期待 に相応し、均一性は従来公知の方 法では得られない。
から完成された、鋼薄板を穿孔する工具に全長の半分に
まで、炭化ホウ素、炭化珪素および水からなるホウ他剤
ペーストを塗り付けた。乾燥処理を行なわずに、塗り付
けた工具を、連続炉のコンベヤベルト上に置いた。処理
条件：室温から５９５℃への加熱： ３５分間こ
の温度での維持時間＝ ｌ１分間９２０℃に
加熱 ６分間この温度での維持時
間＝ ４０分間室温に冷却：
７６分間保護ガス二窒素士水素 結果二層厚ｌＯμ肩、交差±１１１１１ＦｅＢおよびＦ
ｅ２Ｂ 約５０：５０（鋼の組成によって 制限される）、基礎材料に弱く歯 状突起がつけられているのみ。こ 層の組成： の結果は層の組成に関して、期待 に相応し、均一性は従来公知の方 法では得られない。
例 ３
鋼４２ ＣｒＭｏ４からなるねじ歯車を例１と同様に箱
の中でホウ化剤中に包埋し、かつ箱を連続炉のコンベヤ
ベルトに置いた。処理条件二室温から５８０℃への加熱
＝ ４３分間この温度で維持；
１２分間５８０°Ｃか６９００℃への加熱＝ １
４分間この温度で維持： ３８分間室
温に冷却 ８５分間保護ガス二
窒素十水素 結果：歯車の基部、歯元の面、および歯末の面の層厚は
平均３２μ票、変′差±２μ肩であり、層は全＜ Ｆｓ
Ｂを有しなかった。
の中でホウ化剤中に包埋し、かつ箱を連続炉のコンベヤ
ベルトに置いた。処理条件二室温から５８０℃への加熱
＝ ４３分間この温度で維持；
１２分間５８０°Ｃか６９００℃への加熱＝ １
４分間この温度で維持： ３８分間室
温に冷却 ８５分間保護ガス二
窒素十水素 結果：歯車の基部、歯元の面、および歯末の面の層厚は
平均３２μ票、変′差±２μ肩であり、層は全＜ Ｆｓ
Ｂを有しなかった。
Claims (3)
- １．ホウ化するべき表面を、ホウ化剤の粉末、顆粒また
はペーストで被覆し、かつ装入材料を保護ガス下で、８
５０℃を上廻る温度に連続炉中で加熱することによって
、鉄材料からなる部材をホウ化する方法において、この
部材をまず５５０〜６００℃の温度にのみ加熱し、次に
温度をそれ以上上昇させずに装入材料内の温度平衡を持
ち、引続きできるだけ迅速にホウ化温度に加熱すること
を特徴とする鉄材料からなる部材をホウ化する方法。 - ２．装入材料を５５０〜６００℃の温度で８〜２０分間
維持する、請求項１記載の方法。 - ３．６００℃から８５０℃への装入材料の加熱を最高１
５分間で行なう、請求項１または２記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3908200.8 | 1989-03-14 | ||
| DE3908200A DE3908200C1 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0310062A true JPH0310062A (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=6376267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2061309A Pending JPH0310062A (ja) | 1989-03-14 | 1990-03-14 | 鉄材料からなる部材をホウ化する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0387536B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0310062A (ja) |
| AT (1) | ATE91158T1 (ja) |
| DE (2) | DE3908200C1 (ja) |
| DK (1) | DK0387536T3 (ja) |
| ES (1) | ES2044259T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002508448A (ja) * | 1997-12-15 | 2002-03-19 | フオルクスワーゲン・アクチエンゲゼルシヤフト | プラズマ硼化処理 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8894770B2 (en) | 2012-03-14 | 2014-11-25 | Andritz Iggesund Tools Inc. | Process and apparatus to treat metal surfaces |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1796212B1 (de) * | 1968-09-21 | 1972-05-31 | Inst Haerterei Technik | Verfahren zum borieren von titan und seinen legierungen |
| DE2361017C3 (de) * | 1973-12-04 | 1985-12-05 | Vac-Hyd Processing Gmbh, 2358 Kaltenkirchen | Verfahren zum Borieren der Oberfläche eines metallischen Werkstücks |
| DE2633137C2 (de) * | 1976-07-23 | 1983-12-01 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Borierungsmittel zum Borieren von Massenteilen aus Eisen und Nichteisenmetallen |
-
1989
- 1989-03-14 DE DE3908200A patent/DE3908200C1/de not_active Expired
-
1990
- 1990-02-15 EP EP90102922A patent/EP0387536B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-15 DK DK90102922.3T patent/DK0387536T3/da active
- 1990-02-15 AT AT90102922T patent/ATE91158T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-15 DE DE9090102922T patent/DE59001874D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-15 ES ES90102922T patent/ES2044259T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-14 JP JP2061309A patent/JPH0310062A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002508448A (ja) * | 1997-12-15 | 2002-03-19 | フオルクスワーゲン・アクチエンゲゼルシヤフト | プラズマ硼化処理 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59001874D1 (de) | 1993-08-05 |
| DE3908200C1 (ja) | 1989-09-07 |
| EP0387536B1 (de) | 1993-06-30 |
| EP0387536A1 (de) | 1990-09-19 |
| ATE91158T1 (de) | 1993-07-15 |
| DK0387536T3 (da) | 1993-08-02 |
| ES2044259T3 (es) | 1994-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3547673A (en) | Method of forming cermet-type protective coatings on heat resistant alloys | |
| US3770512A (en) | Method for surface hardening steel and cemented carbides | |
| NO993581L (no) | Fremgangsmåte ved diffusjonslodding av deler av superlegering | |
| US3666436A (en) | Cermet-type alloy and method of making same | |
| US2643959A (en) | Process for the protective treatment of iron | |
| US4011107A (en) | Boron diffusion coating process | |
| JPH0310062A (ja) | 鉄材料からなる部材をホウ化する方法 | |
| JPS6221865B2 (ja) | ||
| US3446655A (en) | Method of producing refractory metal articles | |
| US1784570A (en) | Coating metal articles | |
| JPS61110758A (ja) | ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金の低温浸炭方法 | |
| Galarie et al. | Radiation enhanced diffusion of silicon into iron for high temperature oxidation improvement | |
| SU1527318A1 (ru) | Способ борировани стальных изделий | |
| SU392169A1 (ru) | Способ получения жаростойких покрытий на жаропрочных сплавах | |
| US3335028A (en) | Complex fluoro salt cementation method for coating refractory metallic substrates | |
| GB1033230A (en) | Improvements in or relating to coatings for niobium base alloys | |
| SU449114A1 (ru) | Способ силицировани тугоплавких материалов | |
| JP2664276B2 (ja) | 金属表面硬化方法 | |
| SU1065500A1 (ru) | Паста дл химико-термической обработки изделий из титана и его сплавов | |
| SU1213083A1 (ru) | Состав дл титанировани стальных деталей | |
| JPH0240735B2 (ja) | Tetsuutansogokinseihinnikakusantankabutsuhifukubutsuofuchakusuruhoho | |
| SU737497A1 (ru) | Состав дл хромотитанировани стальных изделий | |
| SU737498A1 (ru) | Состав дл вольфрамосилицировани стальных изделий | |
| JPH03257151A (ja) | ペースト法によるチタン材及び超硬合金の表面硬化処理法 | |
| KR100326093B1 (ko) | 보로나이징 분말 및 이를 이용하여 금속표면에 보라이드층을형성하는 방법 |