JPH03100494A - 原子力施設の熱遮蔽体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、原子力施設の熱遮蔽体に係り、特に運転を終
了した原子力発電所の熱遮蔽体の解体を容易に行うため
に好適な原子力施設の熱遮蔽体に関する。

［従来の技術］ 原子力施設としての原子力発電所は、一定の期間が経過
すれば、その寿命または償却期間を迎え。

リプレースあるいは永久に使用しないような処置を講じ
なければならない。このような、原子力発電所の廃止の
ために行う処理をデコミッショニングと言う。

ところで、原子力発電所のデコミッショニングで考慮し
なければならない問題は、施設内の設備。

機器が放射化され、放射能で汚染されていることであり
、放射性物質を管理した状態で処理、処分し、作業者お
よび周辺への影響を防止しなければならない点である。

このため、デコミッシミニングとして、密閉管理、遮蔽
隔離、解体撤去の３方式と、これらの組み合わせ方式が
考えられているが、我が国の方針としては、昭和５９年
に通産省より解体撤去方式が有効であることが示されて
いる。

この解体撤去方式で問題となる放射化機器としては、原
子炉圧力容器、炉内構造物、熱遮蔽体および生体遮蔽体
が挙げられる。

この種、原子力施設における従来の熱遮蔽体の形状は、
火力原子力発電Ｖｏ１３２．　Ｎａ１ｌ−１９８１ｐＰ
−６３〜８３等に記載されている。

第５図は熱遮蔽体を配備した沸騰水型原子力発電所の概
要を示す図である。

この第５図に示す沸騰水型原子力発電所は、炉心１と、
原子炉圧力容器２と、炉心１から放射される中性子の放
射化範囲３を囲む熱遮蔽体４と、ペデスタル５と、ダイ
アフラム床６と、原子炉格納容器７と、生体遮蔽体８と
を備えている。

前記熱遮蔽体４は１円筒形状をしており、原子炉圧力容
器２の周囲を取り囲むように設置されている。

次に、第６図〜第８図は熱遮蔽体の構造を示すもので、
第６図は平面図、第７図は縦断正面図、第８図は第６図
中のＡ部の詳細図である。

前記熱遮蔽体４は、厚さ約６００ｍｍのコンクリート壁
１０の両側を鋼板１１．１２で挟み込むサンドインチ構
造となっている。コンクリート壁１０内には、縦方向に
リブ１３が組み込まれているが、鉄筋は配筋されていな
いため、殆どコンクリートだけの構造体となっている。

なお、熱遮蔽体４には第７図に示すように、配管スリー
ブ１４等も設置されている。

このように、熱遮蔽体４は、炉心１からの中性子遮蔽等
を目的として設置されているため、一般のコンクリート
構造物に比べて厚い構造体となっており、炉心１に非常
に近い位置に設置されている。

一方、熱遮蔽体４はプラントの通常運転中、炉心１の燃
焼により原子炉圧力容器２と同様に中性子の照射を受け
、放射化される。熱遮蔽体４内に生成される放射性核種
としては、Ｃｏ−６０，Ｆｅ−５５、Ｍｎ−５４等が主
体となっており、放射化範囲３はプラントにより中性子
ブランクス等が異なるため特定することはできないが、
概ね第５図に示すように、炉心１のレベルを中心として
放射化レベルが最も高く、周辺になるに従い放射化レベ
ルは低くなるが、熱遮蔽体４全域が放射化されると考え
られる。また、熱遮蔽体４の周囲空間は、炉心１．原子
炉圧力容器２、または生体遮蔽体８および熱遮蔽体４自
身からの放射線により、高濃度の放射能雰囲気を醸し出
している。

放射化コンクリート構造物の解体については、作業者の
被爆防止のために、遠隔操作解体および粉塵等の飛散防
止を考慮した解体が要求される。

次に、従来から一般に行われている熱遮蔽体の解体技術
について説明する。

熱遮蔽体４の解体は、第５図に示す炉心１．原子炉圧力
容器２を撤去した後に行う。

一般に、コンクリート構造物の解体については、従来よ
りソーブレード等による機械的工法、アブレッシブウォ
ータジェット等による研削による工法または火薬類によ
る爆破工法等、その解体技術は多くある。しかしながら
、爆破によるコンクリート破砕では放射性の粉塵の発生
が多く、その対策が問題となるため、コンクリートを機
械的工法または研削工法によりブロック状に切断する方
法が有力と考えられている。

ついで、第９図はコンクリート構造物の切断機であるソ
ーブレードの一例を示す斜視図である。

この第９図に示すように、前記熱遮蔽体の解体等に使用
するソーブレード２０は、吊り装置２１と、切断装置２
２と、切断装置駆動部２３と、支持装置２４と、支持脚
２５とを備えている。

そして、前記吊り装置２１により切断装置２２およびそ
の支持装置２４を熱遮蔽体（第９図中では省略）の内側
に上部より吊り下げ、支持装置２４の支持脚２５を伸ば
すことにより切断装置２２を固定し、切断装置駆動部２
３により切断装置２２を駆動し、この切断装置２２によ
り熱遮蔽体のコンクリート壁をリング状またはブロック
状に切断し、別に用意した把持装置（図示せず）により
切断片を撤去する。

［発明が解決しようとする課題］ 前述のごとく、熱遮蔽体４は、炉心１から放射される中
性子の遮蔽を目的としていることから、炉心１の近傍に
設置されている。このため、原子炉を停止するまでの約
４０年間という長期にわたり高い温度条件に晒されてお
り、温度によるコンクリートの劣化が解体時に重大な問
題となる。

すなわち、熱遮蔽体１は通常運転中、約６０℃程度の雰
囲気温度に晒されており、また定検期間中は常温となる
等、約４０年間に加熱、冷却が繰り返されるため、コン
クリートはかなりの劣化を起こすものと想定される。前
記熱遮蔽体２は、第８図に示すように、コンクリート壁
１０の両側を鋼板１１゜１２で挟み込み、さらにリブ１
３で補強し、強度を持たせているため、通常運転中には
機能上問題はないが、解体時に前述したソーブレード２
０等による機械的切断工法を適用し、熱遮蔽体４をリン
グ状またはブロック状に切断する場合には、熱遮蔽体４
の周外側にある鋼板１１．１２を切断し、コンクリート
１０をリング状またはブロック状に切断後、把持装置に
より搬出撤去する際に、内側の劣化したコンクリート材
が塊状または粒状に崩壊し、第５図に示すダイアフラム
床６およびペデスタル５内に飛散してしまう。

このように、従来技術においては熱遮蔽体４が例えば４
０年間にわたって高温に晒されることにより、コンクリ
ート材が腐食し、崩壊する点に配慮がなされていないた
め、実際には熱遮蔽体４の解体ができないという問題が
あった。

また、熱遮蔽体４の解体時には、まだその周辺には高度
に放射化された生体遮蔽体８等が残っているため、高雰
囲気線量を保っており、さらに原子炉格納容器７内の広
い空間内での解体作業となるため、大掛かりな遠隔解体
装置を配備しなければならず、作業が非常に複雑で、か
つ工期も長期間掛かるという問題もあった。

本拠明の第１の目的は、解体時のコンクリート材の崩壊
、飛散を防止し、しかも簡単な吊り装置を用いて簡易に
構築および解体し得る原子力施設の熱遮蔽体を提供する
ことにある。

また、本発明の第２の目的は、耐熱強度の増大を図り得
る原子力施設の熱遮蔽体を提供することにある。

さらに、本発明の第３の目的は、構築および解体の作業
性をより一層向上させ得る原子力施設の熱遮蔽体を提供
することにある。

また、本発明の第４の目的は、放射能のストリーミング
を的確に防止でき、信頼性の高い原子力施設の熱遮蔽体
を提供することにある。

さらに１本発明の第５の目的は、構築および解体作業の
能率を向上でき、かつ放射能のストリーミングを的確に
防止し得る原子力施設の熱遮蔽体を提供することにある
。

そして、本発明の第６の目的は、より一層耐熱強度の増
大を図り得る原子力施設の熱遮蔽体を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 前記第１の目的は、少なくとも内、外二重円筒形の耐熱
金属板により中空円筒形の空間を形成し、この中空円筒
形の空間内に、コンクリート製の熱遮蔽ブロックを積み
重ねて構成したことにより。

達成される。

また、前記第２の目的は、前記熱遮蔽ブロックを、耐熱
金属板製の型枠にコンクリートを詰め込んで形成したこ
とにより、達成される。

さらに、前記第３の目的は、前記熱遮蔽ブロックに、搬
出入用の把手を設けたことにより、達成される。

また、前記第４の目的は、前記中空円筒形の空閣内に、
これの半径方向と円周方向と高さ方向とにそれぞれ熱遮
蔽ブロックを複数個ずつ積み重ねるとともに、前記半径
方向に隣接する熱遮蔽ブロック同士を、前記円周方向と
高さ方向とにそれぞれ位相をずらして配置したことによ
り、達成される。

さらに、前記第５の目的は、前記熱遮蔽ブロックを、前
記中空円筒形の空間の半径方向に２個のブロック片を連
結した形状で、かつ２個のブロック片を前記中空円筒形
の空間の円周方向と高さ方向とに互いに位相をずらした
形状に形成したことにより、達成される。

そして、前記第６の目的は、前記耐熱金属板として、鋼
板の表面に耐熱塗料を塗布したものを用いたことにより
、達成される。

［作用］ 本発明では、熱遮蔽体の構築時には、少なくとも内、外
二重円筒形の耐熱金属板により中空円筒形の空間を形成
する。なお、必要により三重以上の円筒形状の耐熱金属
板で構成してもよい。

ついで、前記中空円筒形の空間内に、予め製作されたコ
ンクリート製の熱遮蔽ブロックを搬入し、複数個の熱遮
蔽ブロックをすき間なく積み重ね、完成させる。

そして、前記熱遮蔽体の解体時には、前述の構築時とは
反対に、中空円筒形の空間内から熱遮蔽ブロックを吊り
装置を使って吊り上げて搬出し、撤去する。

このように、本発明では耐熱金属板により形成された中
空円筒形の空間内に、コンクリート製の熱遮蔽ブロック
を積み重ねて構成しており、コンクリート製の熱遮蔽ブ
ロックは耐熱金属板で保護されているので、高温による
コンクリートの腐食が少なく、シたがって熱遮蔽体の解
体時にコンクリート材の崩壊、飛散を未然に防止するこ
とができ、しかも簡単な吊り装置を使用して簡易に構築
および解体することが可能である。

また１本発明では前記熱遮蔽ブロックを、耐熱金属板製
の型枠にコンクリートを詰め込んで形成しているので、
熱遮蔽ブロックの耐熱強度を増大させることができ、ひ
いては熱遮蔽体全体の耐熱強度を向上させることができ
る。

さらに、本発明では前記熱遮蔽ブロックに、搬出入用の
把手を設けているので、吊り装置を使っての構築および
解体の作業性を、より一層向上させることができる。

また１本発明では前記中空円筒形の空間内に、これの半
径方向と円周方向と高さ方向とにそれぞれ熱遮蔽ブロッ
クを複数個ずつ積み重ねている。

しかも、前記半径方向に隣接する熱遮蔽ブロック同士を
、前記円周方向と高さ方向とにそれぞれ位相をずらして
積み重ねている。したがって、前記半径方向に隣接す、
る熱遮蔽ブロック列の合わせ面が、前記円周方向と高さ
方向とに互いにジグザグ状になる結果、熱遮蔽ブロック
同士の合わせ面からの放射能のストリーミングを的確に
防止でき、ひいては熱遮蔽体全体の信頼性を向上させる
ことが可能となる。

さらに、本発明では前記熱遮蔽ブロックを、前記中空円
筒形の空間の半径方向に２個のブロック片を連結した形
状で、かつ２個のブロック片を前記中空円筒形の空間の
円周方向と高さ方向とに互いに位相をずらした形状に形
成しており、中空円筒形の空間内に、２個分の熱遮蔽ブ
ロックを１度で搬入、搬出することができるので、構築
および解体作業の能率の向上を図ることができ、また隣
接する熱遮蔽ブロック同士の合わせ面を、中空円筒形の
空間の円周方向と高さ方向とにそれぞれジグザグ状に積
み重ねることができるので、放射能のストリーミングを
的確に防止することもできる。

そして、本発明では前記耐熱金属板として、鋼板の表面
に耐熱塗料を塗布したものを用いているので、熱遮蔽体
全体の耐熱強度を、より一層向上させることができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は沸騰水型原子力発電所の熱遮蔽体に適用した本
発明の一実施例を示す一部分の斜視図、第２図は熱遮蔽
体を構成する熱遮蔽ブロックの一部破断拡大斜視図であ
る。

これらの図に示す実施例の熱遮蔽体３０では、第１図に
示すように、内、外二重の耐熱金属板３１゜３２により
中空円筒形の空間が形成されている。前記耐熱金属板３
１．３２は、鋼板の表面に耐熱塗料を塗布して構成され
ている。

前記中空円筒形の空間内は、第１図に示すように、円周
方向θに等間隔をおいて固定されたリブ３３により仕切
られている。前記リブ３３は、工形鋼で形成され、この
工形鋼の両側のフランジを前記耐熱金属板３１．３２の
内側に溶接して固定されている。

前記耐熱金属板３１．３２と円周方向θに隣接するリブ
３３．３３とにより囲まれた空間内には、第１図に示す
ように、前記中空円筒形の空間の半径方向Ｙに２個、同
中空円筒形の空間の円周方向θと高さ方向Ｚにはそれぞ
れ複数個ずつ、熱遮蔽ブロック４４がすき間なく積み重
ねられている。前記半径方向Ｙに隣接する熱遮蔽ブロッ
ク３４．３４は、前記円周方向θと高さ方向Ｚとにそれ
ぞれ位相をずらして積み重ねられている。その結果、耐
熱金属板３１側の熱遮蔽ブロック３４列と、耐熱金属板
３２側の熱遮蔽ブロック３４列とは、熱遮蔽ブロック３
４．３４の合わせ面３５が中空円筒形の空間の円周方向
θと高さ方向Ｚとにそれぞれジグザグ状に配列されてい
る。

各熱遮蔽ブロック３４は、第２図に示すように、型枠３
６と、これの内部に詰め込まれたコンクリート３７と、
搬入、搬呂用の把手３８とを有して構成されている。前
記型枠３６は、好ましくは鋼板の表面に耐熱塗料を塗布
した耐熱金属板により、予め決められた熱遮蔽ブロック
３４の外形に形成されている。また、前記型枠３６には
コンクリート注入口３９と、コンクリート注入時の空気
抜き穴４０と、把手露出用の穴４１と、上面の４隅に形
成された位置決め用の凹部４２と、底面の４隅に形成さ
れかつ下方の熱遮蔽ブロック３４の位置決め用の凹部４
２に嵌合する位置決め用の突起４３とが設けられている
。前記コンクリート３７は、型枠３６内に前記コンクリ
ート注入口３９を通じて注入され、詰め込まれている。

前記把手３８は、立形に形成され、その脚部を型枠３６
の内面に溶接して固定され、または脚部をコンクリート
２７内に埋め込んで固定されており、頭部を型枠３６に
形成された前記穴４１に臨ませている。

なお、熱遮蔽ブロック３４は前述のごとく、全体として
耐熱金属板３１．３２と、前記円周方向θに隣接するリ
ブ３３．３３とで囲まれた空間内にすき間なく納まり、
しかも前記半径方向Ｙに隣接する熱遮蔽ブロック３４．
３４の合わせ面３５が前記円周方向θおよび高さ方向Ｚ
とも、ジグザグ状になる大きさに設定されている。また
、配管スリーブ（第７図中の符号１４を参照）を設ける
位置に相当する熱遮蔽ブロック３１には、配管スリーブ
を通す溝を予め形成しておくものとする。

前記熱遮蔽体３０を構築するには、まず円筒形の内、外
二重の耐熱金属板３１．３２により形成された円筒形の
空間内に、円周方向θに間隔をおいて、工形鋼であるリ
ブ３３を配置し、そのフランジを前記耐熱金属板３１．
３２の内側に溶接して固定し、枠を構成する。

また、予め型枠３６内にコンクリート３７を詰め込み、
かつ把手３８を設けた熱遮蔽ブロック３４を必要個数、
製作しておく。

ついで１例えば天井クレーンを使用し、この天井クレー
ンに熱遮蔽ブロック３４の把手３８をロープ等で結び、
熱遮蔽ブロック３４を吊り上げ、前記耐熱金属板３１．
３２と、円周方向θに隣接するリブ３３゜３３とで囲ま
れた空間内に搬入し、第１図に示すように積み重ねて行
く。この熱遮蔽ブロック３４の搬入時に、前記耐熱金属
板３１．３２の内面、およびリブ３３のウェブの両面を
ガイドとして使用し、また熱遮蔽ブロック３４の積み重
ね時に、各熱遮蔽ブロック３４の上面に設けられた位置
決め用の四部４２と底面に設けられた位置決め用の突起
４３とを嵌合して位置決めする。

前記耐熱金属板３１．３２と、円周方向θに隣接するリ
ブ３３．３３とにより囲まれた総ての空間に熱遮蔽ブロ
ック３４をすき間なく積み重ねることによって熱遮蔽体
３０が完成する。

このように構築された熱遮蔽体３ｏは、第１図から分か
るように、耐熱金属板３１．３２によって形成された中
空円筒形の空間の半径方向Ｙに２列に配列された熱遮蔽
ブロック３４．３４同士が前記空間の円周方向θおよび
高さ方向Ｚとも位相がずれていて、熱遮蔽ブロック３４
．３４の合わせ面が前記円周方向θおよび高さ方向Ｚと
もジグザグ状になっている。したがって、熱遮蔽体３０
の使用状態において炉心から放射される放射能のストリ
ーミングを効果的に防止することが可能となる。

次に、第３図は使用終了後の熱遮蔽体の解体作業状態を
示す斜視図である。

沸騰水型原子力発電所を例えば３０〜４０年間使用後、
熱遮蔽体３０を解体する場合には、前述の構築の場合と
作業手順が逆になる。

つまり、第３図に示すように、天井クレーン５５を使用
し、この天井クレーン５５に熱遮蔽体３０の熱遮蔽ブロ
ック３４の把手３８をローブ５６等で吊り上げ、耐熱金
属板３１．３２とリブ３３．３３とで囲まれた空間内か
ら熱遮蔽ブロック３４を搬出し、撤去する。

この実施例では、熱遮蔽体３０の使用中、各熱遮蔽ブロ
ック３４は耐熱金属板３Ｌ、　３２により保護され、し
かも熱遮蔽ブロック３４自体が耐熱金属板で形成された
型枠３６内にコンクリート３７を詰め込んで構成されて
いる。

したがって、熱遮蔽体３０の解体時に、放射化し、かつ
高温により腐食したコンクリート材が崩壊し、飛散する
不具合を未然に解消することができる。

また、この実施例では熱遮蔽体３０の構築および解体作
業とも、熱遮蔽ブロック３４に設けられた把手３８を利
用することによって、簡単な吊り装置を使用して簡易に
、かつ安全に作業を進めることができる。

続いて、第４図は熱遮蔽ブロックの他の実施例を示す一
部破断斜視図である。

この第４図に示す熱遮蔽ブロック４４は、耐熱金属板で
形成される中空円筒形の空間の半径方向Ｙに２個のブロ
ック片４５．４６を連結した形状に形成されている。

また、前記ブロック片４５．４６は前記空間の円周方向
θおよび高さ方向Ｚにそれぞれ位相をずらして連結され
ている。

そして、前記ブロック片４５．４６は耐熱金属板で形成
された単一の型枠４７内にコンクリート４８を詰め込ん
で構成されており、さらに各ブロック片４５゜４６に１
個ずつバランスさせて把手４９が設けられている。前記
型枠４７は、好ましくは鋼板の表面に耐熱塗料を塗布し
た材料で形成されている。また、型枠４７の上面には前
記把手４９を露出させる穴５２と、熱遮蔽ブロック４４
を積み重ねるときの位置決め用の凹部５３とが設けられ
ており、型枠４７の底面には同じく位置決め用の突起５
４が設けられている。

この第４図に示す実施例の熱遮蔽ブロック４４は、ちょ
うど第２図に示す熱遮蔽ブロック３４を前記空間の半径
方向Ｙに２個連結した形状に構成されているので、熱遮
蔽体の構築および解体する際の熱遮蔽ブロックの搬入、
搬出作業をほぼ２分の１省略することが可能となる。

この第４図に示す熱遮蔽ブロック４４の他の作用につい
ては、前記第２図に示す熱遮蔽ブロック３４と同様であ
る。

なお、本発明では熱遮蔽体を円筒形の三重以上の耐熱金
属板で構成してもよい。

また、各熱遮蔽ブロックを型枠内にコンクリートを詰め
込んで構成するものに限らず、コンクリート製のブロッ
クとしてもよい。その理由は、熱遮蔽ブロックを前述の
ごとく、耐熱金属板で囲まれた空間内に納めるようにし
ているので、コンクリートが直接高温に晒されることが
なく、高温による腐食が少ないからであり、また熱遮蔽
体の解体時に熱遮蔽ブロックを搬出するだけでよく、切
断する必要がないので、切断時に崩壊して飛散すること
がないからである。

［発明の効果］ 以上説明した本発明の請求項１記載の発明によれば、耐
熱金属板により形成された中空円筒形の空間内に、コン
クリート製の熱遮蔽ブロックを積み重ねて構成しており
、コンクリート製の熱遮蔽ブロックは耐熱金属板で保護
されているので、高温によるコンクリートの腐食が少な
く、したがって熱遮蔽体の解体時にコンクリート材の崩
壊、飛散を未然に防止し得る効果を有する外、簡単な吊
り装置を使用して簡易に構築および解体し得る効果があ
る。

また、本発明の請求項２記載の発明によれば、前記熱遮
蔽ブロックを、耐熱金属板製の型枠にコンクリートを詰
め込んで形成しているので、熱遮蔽ブロックの耐熱強度
を増大させることができ。

ひいては熱遮蔽体全体の耐熱強度を向上させ得る効果が
ある。

さらに１本発明の請求項３記載の発明によれば、前記熱
遮蔽ブロックに、搬出入用の把手を設けているので、吊
り装置を使っての構築および解体の作業性を、より一層
向上させ得る効果がある。

また、本発明の請求項４記載の発明によれば、前記中空
円筒形の空間内に、これの半径方向と円周方向と高さ方
向とにそれぞれ熱遮蔽ブロックを複数個ずつ積み重ね、
しかも前記半径方向に隣接する熱遮蔽ブロック同士を、
前記円周方向と高さ方向とにそれぞれ位相をずらして積
み重ねているので、前記半径方向に隣接する熱遮蔽ブロ
ック列の合わせ面が、前記円周方向と高さ方向とに互い
にジグザグ状になる結果、熱遮蔽ブロック同士の合わせ
面からの放射能のストリーミングを的確に防止し得る効
果があり、ひいては熱遮蔽体全体の信頼性の向上を図り
得る効果がある。

さらに、本発明の請求項５記載の発明によれば、前記熱
遮蔽ブロックを、前記中空円筒形の空間の半径方向に２
個のブロック片を連結した形状で、かつ２個のブロック
片を前記中空円筒形の空間の円周方向と高さ方向とに互
いに位相をずらした形状に形成しており、中空円筒形の
空間内に、２個分の熱遮蔽ブロックを１度で搬入、搬出
することができるので、構築および解体作業の能率の向
上を図る効果を有する外、隣接する熱遮蔽ブロック同士
の合わせ面を、中空円筒形の空間の円周方向と高さ方向
とにそれぞれジグザグ状に積み重ねることができるので
、放射能のストリーミングを的確に防止し得る効果もあ
る。

そして、本発明の請求項６記載の発明によれば。

前記耐熱金属板として、鋼板の表面に耐熱塗料を塗布し
たものを用いているので、熱遮蔽体全体の耐熱強度を、
より一層向上させ得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は沸騰水型原子力発電所の熱遮蔽体に適用した本
発明の一実施例を示す一部分の斜視図、第２図は熱遮蔽
体を構成する熱遮蔽ブロックの一部破断拡大斜視図、第
３図は使用終了後の熱遮蔽体の解体作業状態を示す斜視
図、第４図は熱遮蔽ブロックの他の実施例を示す一部破
断斜視図、第５図は熱遮蔽体を配備した沸騰水型原子力
発電所の概要を示す図、第６図〜第８図は熱遮蔽体の構
造を示すもので、第６図は平面図、第７図は縦断正面図
、第８図は第６図中のＡ部の詳細図、第９図はコンクリ
ート構造物の切断機であるソーブレードの一例を示す斜
視図である。 ３０・・・熱遮蔽体、３１．３２・・・耐熱金属板、３
３・・・リブ、３４・・・熱遮蔽ブロック、３５・・・
熱遮蔽ブロック同士の合わせ面、３６・・・熱遮蔽ブロ
ックの型枠、３７・・・同コンクリート、３８・・・同
把手、４２．４３・・・同位置決め用の凹部、突起、４
４・・・熱遮蔽ブロック、４５．４６・・・ブロック片
、４７・・・熱遮蔽ブロックの型枠、４８・・・同コン
クリート、４９・・・同把手、５３．５４・・・同位置
決め用の凹部、突起、５５・・・吊り装置としての天井
クレーン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原子炉の炉心から放射される放射能を遮蔽する熱遮
   蔽体において、少なくとも内、外二重円筒形の耐熱金属
   板により中空円筒形の空間を形成し、この中空円筒形の
   空間内に、コンクリート製の熱遮蔽ブロックを積み重ね
   て構成したことを特徴とする原子力施設の熱遮蔽体。 ２、前記熱遮蔽ブロックを、耐熱金属板製の型枠にコン
   クリートを詰め込んで形成したことを特徴とする請求項
   １記載の原子力施設の熱遮蔽体。 ３、前記熱遮蔽ブロックに、搬出入用の把手を設けたこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の原子力施設の熱
   遮蔽体。 ４、前記中空円筒形の空間内に、これの半径方向と円周
   方向と高さ方向とにそれぞれ熱遮蔽ブロックを複数個ず
   つ積み重ねるとともに、前記半径方向に隣接する熱遮蔽
   ブロック同士を、前記円周方向と高さ方向とにそれぞれ
   位相をずらして配置したことを特徴とする請求項１、２
   または３記載の原子力施設の熱遮蔽体。 ５、前記熱遮蔽ブロックを、前記中空円筒形の空間の半
   径方向に２個のブロック片を連結した形状で、かつ２個
   のブロック片を前記中空円筒形の空間の円周方向と高さ
   方向とに互いに位相をずらした形状に形成したことを特
   徴とする請求項１、２または３記載の原子力施設の熱遮
   蔽体。 ６、前記耐熱金属板として、鋼板の表面に耐熱塗料を塗
   布したものを用いたことを特徴とする請求項１記載の原
   子力施設の熱遮蔽体。