JPH0299952A - パターン形成材料 - Google Patents
パターン形成材料Info
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- JPH0299952A JPH0299952A JP25240488A JP25240488A JPH0299952A JP H0299952 A JPH0299952 A JP H0299952A JP 25240488 A JP25240488 A JP 25240488A JP 25240488 A JP25240488 A JP 25240488A JP H0299952 A JPH0299952 A JP H0299952A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は半導体素子を製造するときに用いられるパター
ン形成材料、具体的にはレジスト材料に係り、特に露光
エネルギー源としてたとえば249nmのすなわちKr
Fエキシマ・レーザー、遠紫外線光等を用いてパターン
形成する際のポジ型レジスト材料に関する。
ン形成材料、具体的にはレジスト材料に係り、特に露光
エネルギー源としてたとえば249nmのすなわちKr
Fエキシマ・レーザー、遠紫外線光等を用いてパターン
形成する際のポジ型レジスト材料に関する。
従来の技術
エキシ1−V−ザー(ArF ; 193 nm、 K
rF;249 nm、XeCd ; 308 nmなど
)、遠紫外線(190〜330nm付近)を露光源とす
る時のレジスト(DUVレジヌト)としては、ポジ型で
は、AZ2400(シラプレー社)、PMMA(ポリメ
チルメタクリレート)、ネガ型では、PGMA(ポリグ
リシジルメタクリレート)。
rF;249 nm、XeCd ; 308 nmなど
)、遠紫外線(190〜330nm付近)を露光源とす
る時のレジスト(DUVレジヌト)としては、ポジ型で
は、AZ2400(シラプレー社)、PMMA(ポリメ
チルメタクリレート)、ネガ型では、PGMA(ポリグ
リシジルメタクリレート)。
CMS (クロロメチル化スチレン;東洋ソータ)など
が提案されている。PMMA、PGMAはドライエツチ
ング耐性が悪い上に、非常に感度が悪い。又CMSも感
度が悪い(PMMAより10倍程度良いが、それでも2
49 nmのKrFレーザで約10QO〜2000m工
/d 必要(膜厚約0.5pmのとき))。AZ24
00は、エツチング耐性もあり(ノボラック樹脂である
故)、感度も市販・開発されたDUVレジストの中では
最も良いが(249nm KrFレーザーで約100m
J/cA(膜厚約1.0μmのとき))、DUV光で露
光したときに、露光後の透過率が小さく、レジストがD
UV光を吸収する成分がもともと多量に含まれているこ
とがわかる。
が提案されている。PMMA、PGMAはドライエツチ
ング耐性が悪い上に、非常に感度が悪い。又CMSも感
度が悪い(PMMAより10倍程度良いが、それでも2
49 nmのKrFレーザで約10QO〜2000m工
/d 必要(膜厚約0.5pmのとき))。AZ24
00は、エツチング耐性もあり(ノボラック樹脂である
故)、感度も市販・開発されたDUVレジストの中では
最も良いが(249nm KrFレーザーで約100m
J/cA(膜厚約1.0μmのとき))、DUV光で露
光したときに、露光後の透過率が小さく、レジストがD
UV光を吸収する成分がもともと多量に含まれているこ
とがわかる。
第2図に249 nmレーザーで照射した場合の紫外分
光曲線を示す。このため、AZ2400を用いてDUV
光でパターン形成したときには、光がレジスト中で吸収
されるため、コントラストの良好なレジストパターンは
形成できない(たとえば、HoIto ら、シンポジ
ウム オン VLSI チク10ジー(Sympo、
on VLS I Tech、 )(19B2 )。
光曲線を示す。このため、AZ2400を用いてDUV
光でパターン形成したときには、光がレジスト中で吸収
されるため、コントラストの良好なレジストパターンは
形成できない(たとえば、HoIto ら、シンポジ
ウム オン VLSI チク10ジー(Sympo、
on VLS I Tech、 )(19B2 )。
K、 T 、 0rvekら、エスピーアイイー(SP
IE)(1986) 、 V、Polら、エスピーアイ
イー(SPIE)(1986))。
IE)(1986) 、 V、Polら、エスピーアイ
イー(SPIE)(1986))。
第3図を用いて従来のAZ2400を用いたレジストパ
ターン形成方法を示す。基板1上にAZ2400を回転
塗布し、厚さ1.6μmのレジスト膜を得る(第3図d
)。つぎに249 nmのKrFエキシマレーザ−光4
により選択的にレジスト3を露光4する(第3図b)。
ターン形成方法を示す。基板1上にAZ2400を回転
塗布し、厚さ1.6μmのレジスト膜を得る(第3図d
)。つぎに249 nmのKrFエキシマレーザ−光4
により選択的にレジスト3を露光4する(第3図b)。
そして、最後に通常のアルカリ現像処理を施してレジス
トパターン3aが得られた(第3図C)。
トパターン3aが得られた(第3図C)。
発明が解決しようとする課題
ところが、前述のように従来のAZ2400は下部まで
光が到達しないために、レジストパターン3aはその形
状が劣化したものとなっている。
光が到達しないために、レジストパターン3aはその形
状が劣化したものとなっている。
このように光の表面吸収が大きいAZ2400のような
従来のレジストでは、露光をたとえばKrF249 n
mエキシマ・レーザ光のような短波長光源を用いた場合
微細なパターンを形状良く得ることは不可能である。
従来のレジストでは、露光をたとえばKrF249 n
mエキシマ・レーザ光のような短波長光源を用いた場合
微細なパターンを形状良く得ることは不可能である。
すなわち、本発明の目的は従来のレジストにおいてレジ
スト表面での光(特に249 nmエキシマ・レーザー
光)吸収により発生したレジストパターンの解像度・コ
ントラストの劣化が発生していたのを防止することにあ
る。
スト表面での光(特に249 nmエキシマ・レーザー
光)吸収により発生したレジストパターンの解像度・コ
ントラストの劣化が発生していたのを防止することにあ
る。
課題を解決するための手段
本発明は、従来の問題点を解決するために、o N2゜
C2以外のハロゲン原子、又は、炭素原子に置換された
ハロゲン原子を含む基)を含む化合物とアルカリ可溶性
樹脂を含むことを特徴とするバタン形成材料を提供する
ものである。
ハロゲン原子を含む基)を含む化合物とアルカリ可溶性
樹脂を含むことを特徴とするバタン形成材料を提供する
ものである。
作 用
66−ノ
リ可溶性樹脂に対するアルカリ溶解阻止能がなくなる。
このように、本発明のパターン形成材料は、露光部のみ
がアルカリ溶液に溶けるポジ型レジストであシ、しかも
24 a nm付近の透明性が上昇するという、従来の
レジストの光吸収性という問題を解決したレジストであ
る。本発明のパターン形成材料を用いることにょシ、光
吸収の問題なく、KrF エキシマレーザや遠紫外線
にょシ形状の良い微細パターンが得られる。
がアルカリ溶液に溶けるポジ型レジストであシ、しかも
24 a nm付近の透明性が上昇するという、従来の
レジストの光吸収性という問題を解決したレジストであ
る。本発明のパターン形成材料を用いることにょシ、光
吸収の問題なく、KrF エキシマレーザや遠紫外線
にょシ形状の良い微細パターンが得られる。
本発明においてCOx基や502x基はアルカリ0 N
2゜ 光によシ光分解して24 a nm付近の透明性が上昇
する感光基である。又、COx基又は502x基(Xt
fiCfi以外のハロゲン)はアルカリ可溶性樹脂の未
露光部のアルカリ溶解を阻止する働きをする。又、露光
後には1 などというような氷菓結合の如き何らかの結合状態が生
じるために、樹脂のアルカリ可溶性が阻止できると考え
られる。なお、XはC2以外のハロゲン原子であればこ
のようなアルカリ溶解阻止の性質が強いが、Cl3であ
っても特に問題はなく、又、Xが炭素原子に置換された
・・ロゲン原子を含む基(たとえば、C(43,CCl
22H、CB r3゜CH2CC2H2など)であって
も良い。
2゜ 光によシ光分解して24 a nm付近の透明性が上昇
する感光基である。又、COx基又は502x基(Xt
fiCfi以外のハロゲン)はアルカリ可溶性樹脂の未
露光部のアルカリ溶解を阻止する働きをする。又、露光
後には1 などというような氷菓結合の如き何らかの結合状態が生
じるために、樹脂のアルカリ可溶性が阻止できると考え
られる。なお、XはC2以外のハロゲン原子であればこ
のようなアルカリ溶解阻止の性質が強いが、Cl3であ
っても特に問題はなく、又、Xが炭素原子に置換された
・・ロゲン原子を含む基(たとえば、C(43,CCl
22H、CB r3゜CH2CC2H2など)であって
も良い。
○ N2 O
2oN2
の性能を発揮する。
本発明における樹脂としては、248 nm付近におけ
る透明性が高いものが良いが、たとえば、スチレン樹脂
、ポリビニルフェノール又はその誘導体、スチレンとマ
レイン酸又はその誘導体の共重合樹脂などが挙げられる
がこれらに限定されない。
る透明性が高いものが良いが、たとえば、スチレン樹脂
、ポリビニルフェノール又はその誘導体、スチレンとマ
レイン酸又はその誘導体の共重合樹脂などが挙げられる
がこれらに限定されない。
実施例
(その1)
以下の組成よフ成る本発明のパターン形成材料を調整し
た。
た。
この本発明のパターン形成材料を用いたレジストパター
ン形成方法を第1図で説明する。半導体等の基板1上に
本発明のパターン形成材料2を回転塗布し、厚さ1.5
μmのレジスト膜を得る(第」図a)。つキニ249
nmのKrFエキシマ礫レーし−光4によシ選択的にレ
ジスト2をパルス露光する(第1図b)。そして、最後
に通常のアルカリ現像処理を施してレジストパターン2
aが得られた(第1図C)。なお、このときレジストパ
ターン2dはマスク設計量りに精度よくコントラストの
良い微細パターン(0,3μm)であった。なお、この
パターン形成材料はスチレン樹脂であること9 ・・ からエツチング耐性は良好であった。
ン形成方法を第1図で説明する。半導体等の基板1上に
本発明のパターン形成材料2を回転塗布し、厚さ1.5
μmのレジスト膜を得る(第」図a)。つキニ249
nmのKrFエキシマ礫レーし−光4によシ選択的にレ
ジスト2をパルス露光する(第1図b)。そして、最後
に通常のアルカリ現像処理を施してレジストパターン2
aが得られた(第1図C)。なお、このときレジストパ
ターン2dはマスク設計量りに精度よくコントラストの
良い微細パターン(0,3μm)であった。なお、この
パターン形成材料はスチレン樹脂であること9 ・・ からエツチング耐性は良好であった。
(その2)
実施例その1で用いたパターン形成材料の代わりに、以
下の本発明の材料を用いて同様の良好な結果が得られた
。もちろん、本発明はこれらに限定されない。
下の本発明の材料を用いて同様の良好な結果が得られた
。もちろん、本発明はこれらに限定されない。
10 、、−7
r
これらの材料中の樹脂の代わシに、ポリビニルフェノー
ル、ポリ(スチレン・マレインe> 、ポリ(スチレン
番マレイン酸シクロヘキシル)。
ル、ポリ(スチレン・マレインe> 、ポリ(スチレン
番マレイン酸シクロヘキシル)。
(スチレン、マレイン酸、マレイン酸シクロヘキシ)v
)の共重合樹脂を用いても同様の良好な結果が得られ
た。
)の共重合樹脂を用いても同様の良好な結果が得られ
た。
発明の効果
本発明によれば、特にDUV光やエキシマレーザ−光に
よる露光・現像に際してのレジストパターン形成が高コ
ントラスト、高解像、高精度で行うことができ、結果と
して半導体素子の微細化。
よる露光・現像に際してのレジストパターン形成が高コ
ントラスト、高解像、高精度で行うことができ、結果と
して半導体素子の微細化。
歩留ま9向上につながり、工業的価値が高い。
第1図は本発明の一実施例のパターン形成材料を用いた
パターン形成方法の工程断面図、第2図は従来のレジス
) (AZ2400)の露光前後のDUV領域での紫外
分光曲線図、第3図は従来のパターン形成方法の工程断
面図である。 1・・・・・・基板、2・・・・・・本発明のパターン
形成材料、4・・・・・・エキシマレ−f−光、5・・
・・・・マスク、3a・・・・・・パターン。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか1名t/
′1脣 区 区
パターン形成方法の工程断面図、第2図は従来のレジス
) (AZ2400)の露光前後のDUV領域での紫外
分光曲線図、第3図は従来のパターン形成方法の工程断
面図である。 1・・・・・・基板、2・・・・・・本発明のパターン
形成材料、4・・・・・・エキシマレ−f−光、5・・
・・・・マスク、3a・・・・・・パターン。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか1名t/
′1脣 区 区
Claims (4)
- (1)▲数式、化学式、表等があります▼基とCOX基
又はSO_2X基(XはCl以外のハロゲン原子、又は
、炭素原子に置換されたハロゲン原子を含む基)を含む
化合物とアルカリ可溶性樹脂を含むことを特徴とするパ
ターン形成材料。 - (2)▲数式、化学式、表等があります▼基の代わりに
▲数式、化学式、表等があります▼ 基であることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載
のパターン形成材料。 - (3)アルカリ可溶性樹脂が248nm付近における透
明性が高いことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記
載のパターン形成材料。 - (4)アルカリ可溶性樹脂が、スチレン樹脂、ポリビニ
ルフェノール又はその誘導体、スチレンとマレイン酸又
はその誘導体の共重合樹脂であることを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載のパターン形成材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25240488A JPH0299952A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | パターン形成材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25240488A JPH0299952A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | パターン形成材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0299952A true JPH0299952A (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=17236869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25240488A Pending JPH0299952A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | パターン形成材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0299952A (ja) |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP25240488A patent/JPH0299952A/ja active Pending
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