JPH0299264A - 溶融金属の清浄化方法 - Google Patents
溶融金属の清浄化方法Info
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- JPH0299264A JPH0299264A JP63250807A JP25080788A JPH0299264A JP H0299264 A JPH0299264 A JP H0299264A JP 63250807 A JP63250807 A JP 63250807A JP 25080788 A JP25080788 A JP 25080788A JP H0299264 A JPH0299264 A JP H0299264A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、溶融金属中に浮遊する介在物を除去する溶
融金属の清浄化方法に関する。 〔従来の技術〕 溶融金属中に浮遊する介在物（例えば溶鋼中のアルミナ
系介在物）は、製品品質欠陥の原因となるため、その低
減・除去方法が種々提案されている。 本発明者等は、高級材製造を目的とした場合溶鋼中のト
ータル酸素量は１５ ｐｐｍ以下に抑える必要があると
の要請に鑑み、次のような提案を行なった。即ち、加圧
状態にした溶融金属を、それに可溶なガスでバブリング
して該溶融金属中ｌζガスを溶解せしめ、その後急速に
減圧して溶融金属中に微細ガス気泡を発生させるという
ものである。この方法によれば溶融金属中の通常の介在
物は最初のバブリングでそのガス気泡にトラップされ浮
上せしめられることになる。他方、このバブリングは加
圧した溶融金属に対して行なわれるため、バブリングガ
スが多量に溶融金属中に溶け込むことになる。その後の
急速な減圧で、溶融金属中に溶け込んでいたガスが微細
なガス気泡となって溶融金属全域から発生する。この時
、微細な介在物は該ガス気泡にトラップされて浮上する
。 又本発明者等は、溶融金属中に多量に溶け残っているバ
ブリングガスの脱ガスを別処理工程として行なうことな
く、上記のような清浄化処理工程中で一緒に行なうこと
ができるようにするため、更にその処理技術の改良を行
なった。 即ち上記の方法では、ガスバブリング時に溶融金属を加
圧していることが原因きなり、初期の溶融金属中の該ガ
ス濃度が高く、限られた時間内で処理しただけでは溶融
金属中に該ガスの一部が溶け残ってしまうため、その対
策としてバブリング時の加圧処理を止め、大気圧又はそ
れ以下の状態でバブリングすることとし、その後に減圧
処理を行なうというものである。この改良型の方法では
減圧処理によって微細ガス気泡が発生せしめられるだけ
でなく、製品として要望される溶融金属中の脱ガスも一
緒に行なわれることになる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記したいずれの方法とも溶融金属中の介在物を除去す
るには効率の良い方法であるが、溶解したガスが減圧に
より再び発生して微細ガス気泡となるガス発生量は時間
と共に減少し、浮上効果が減少してしまうという問題が
あった。 本発明は以上のような問題に鑑み創案されたもので、上
記の両方法を改良し、減圧時にも浮上効果が低下しない
ようにするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 そのため本発明は、上記の両方法を夫々実施するに当り
、減圧時にも該溶融金属に可溶なガスをバブリングする
ことを基本的特徴とするものである。 〔作 用〕 減圧時にも溶融金属に可溶なガスをバブリングすること
で、そのバブリングガスのガス気泡による介在物のトラ
ップと、微小ガス気泡発生による微小介在物のトラップ
が継続して行なわれ、介在物浮上効果が長時間に亘り得
られることになる。 〔実施例〕 以下本発明の具体的実施例につき説明する。 まず、加圧状態でバブリングしその後減圧する方法につ
いて本発明者は次のような実験を行なった。 ５０ ｔｏｎの加圧容器に溶鋼５０ ｔｏｎを入れフタ
をする。そして内部雰囲気をアルゴンガスで置換する。 その後肢加圧容器の底から（Ａｒ ： ７０％、Ｈ２：
３０％）の混合ガスを、２００ｔ／ｍｉｎ の吹込
み速度で２０分間ガスバブリングする。この時、容器内
のガス圧は３ ａｔｍになるように調圧弁で制御する。 バブリング終了後、大気圧にまで減圧し、発生したガス
気泡が浮上するまで約２０分間放置する。 一方、これとは別に本８ｍ１発明を実施した。即ち、上
記の加圧減圧法と路間−の処理を行ない、減圧時に容器
底部から上記と同一の混合ガスを１００ ｔ／ｒｎｉｎ
の速度で２０分間バブリングしている。 図面は、上記二つの溶鋼処理による溶鋼中のトータル酸
素量の変化の推移を示すグラフ図である。同図によれば
、処理前トータル酸素量が８０ ｐｐｍあった溶鋼が従
前の提案に係る加圧減圧法では１５ ｐｐｍとなったの
に対し、本発明法では１０ ｐｐｍとなり、本発明法の
方が溶鋼の清浄化効果において更に優れていることがわ
かる。 次にバブリング時に加圧を行なわず、後に減圧する方法
につき、本発明者等は以下のような実験を行なった。 ５０ ｔｏｎ ＶＯＤ設備内で溶鋼５０ ｔｏｎを１６
６０℃で３ ｏ ０ｔｏｒｒに保ち、取鍋底部よりポー
ラスプラグで１０分間６ Ｎｍ”のＮ、ガスを吹き込ん
だ。その後ＶＡＤ設備内に該溶鋼を移し、熱補償を行な
いながら急速にｔ ｔｏｒｒまで減圧させ、２０分間保
持した。この時同時に取鍋底部からＡｒガスを１５０
ＮＡ／ｍｌｎでバブリングした。 一方、上記と路間−の処理を行ない、減圧時に容器底部
から次の、ような電性でＡｒガスとＮ２ガスの混合ガス
を吹き込んだ。 表 １゜ 以上の２つの方法を実施した時の溶鋼成分とＴ・
融金属の清浄化方法に関する。 〔従来の技術〕 溶融金属中に浮遊する介在物（例えば溶鋼中のアルミナ
系介在物）は、製品品質欠陥の原因となるため、その低
減・除去方法が種々提案されている。 本発明者等は、高級材製造を目的とした場合溶鋼中のト
ータル酸素量は１５ ｐｐｍ以下に抑える必要があると
の要請に鑑み、次のような提案を行なった。即ち、加圧
状態にした溶融金属を、それに可溶なガスでバブリング
して該溶融金属中ｌζガスを溶解せしめ、その後急速に
減圧して溶融金属中に微細ガス気泡を発生させるという
ものである。この方法によれば溶融金属中の通常の介在
物は最初のバブリングでそのガス気泡にトラップされ浮
上せしめられることになる。他方、このバブリングは加
圧した溶融金属に対して行なわれるため、バブリングガ
スが多量に溶融金属中に溶け込むことになる。その後の
急速な減圧で、溶融金属中に溶け込んでいたガスが微細
なガス気泡となって溶融金属全域から発生する。この時
、微細な介在物は該ガス気泡にトラップされて浮上する
。 又本発明者等は、溶融金属中に多量に溶け残っているバ
ブリングガスの脱ガスを別処理工程として行なうことな
く、上記のような清浄化処理工程中で一緒に行なうこと
ができるようにするため、更にその処理技術の改良を行
なった。 即ち上記の方法では、ガスバブリング時に溶融金属を加
圧していることが原因きなり、初期の溶融金属中の該ガ
ス濃度が高く、限られた時間内で処理しただけでは溶融
金属中に該ガスの一部が溶け残ってしまうため、その対
策としてバブリング時の加圧処理を止め、大気圧又はそ
れ以下の状態でバブリングすることとし、その後に減圧
処理を行なうというものである。この改良型の方法では
減圧処理によって微細ガス気泡が発生せしめられるだけ
でなく、製品として要望される溶融金属中の脱ガスも一
緒に行なわれることになる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記したいずれの方法とも溶融金属中の介在物を除去す
るには効率の良い方法であるが、溶解したガスが減圧に
より再び発生して微細ガス気泡となるガス発生量は時間
と共に減少し、浮上効果が減少してしまうという問題が
あった。 本発明は以上のような問題に鑑み創案されたもので、上
記の両方法を改良し、減圧時にも浮上効果が低下しない
ようにするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 そのため本発明は、上記の両方法を夫々実施するに当り
、減圧時にも該溶融金属に可溶なガスをバブリングする
ことを基本的特徴とするものである。 〔作 用〕 減圧時にも溶融金属に可溶なガスをバブリングすること
で、そのバブリングガスのガス気泡による介在物のトラ
ップと、微小ガス気泡発生による微小介在物のトラップ
が継続して行なわれ、介在物浮上効果が長時間に亘り得
られることになる。 〔実施例〕 以下本発明の具体的実施例につき説明する。 まず、加圧状態でバブリングしその後減圧する方法につ
いて本発明者は次のような実験を行なった。 ５０ ｔｏｎの加圧容器に溶鋼５０ ｔｏｎを入れフタ
をする。そして内部雰囲気をアルゴンガスで置換する。 その後肢加圧容器の底から（Ａｒ ： ７０％、Ｈ２：
３０％）の混合ガスを、２００ｔ／ｍｉｎ の吹込
み速度で２０分間ガスバブリングする。この時、容器内
のガス圧は３ ａｔｍになるように調圧弁で制御する。 バブリング終了後、大気圧にまで減圧し、発生したガス
気泡が浮上するまで約２０分間放置する。 一方、これとは別に本８ｍ１発明を実施した。即ち、上
記の加圧減圧法と路間−の処理を行ない、減圧時に容器
底部から上記と同一の混合ガスを１００ ｔ／ｒｎｉｎ
の速度で２０分間バブリングしている。 図面は、上記二つの溶鋼処理による溶鋼中のトータル酸
素量の変化の推移を示すグラフ図である。同図によれば
、処理前トータル酸素量が８０ ｐｐｍあった溶鋼が従
前の提案に係る加圧減圧法では１５ ｐｐｍとなったの
に対し、本発明法では１０ ｐｐｍとなり、本発明法の
方が溶鋼の清浄化効果において更に優れていることがわ
かる。 次にバブリング時に加圧を行なわず、後に減圧する方法
につき、本発明者等は以下のような実験を行なった。 ５０ ｔｏｎ ＶＯＤ設備内で溶鋼５０ ｔｏｎを１６
６０℃で３ ｏ ０ｔｏｒｒに保ち、取鍋底部よりポー
ラスプラグで１０分間６ Ｎｍ”のＮ、ガスを吹き込ん
だ。その後ＶＡＤ設備内に該溶鋼を移し、熱補償を行な
いながら急速にｔ ｔｏｒｒまで減圧させ、２０分間保
持した。この時同時に取鍋底部からＡｒガスを１５０
ＮＡ／ｍｌｎでバブリングした。 一方、上記と路間−の処理を行ない、減圧時に容器底部
から次の、ような電性でＡｒガスとＮ２ガスの混合ガス
を吹き込んだ。 表 １゜ 以上の２つの方法を実施した時の溶鋼成分とＴ・
〔０〕
及びＴ・［Ｎ］の成分変化を次の表２に上記表２から明
らかなように、介在物除去能力については、大気圧以下
でバブリングした後単に減圧する従前の方法より本願第
２発明法の方が優れていることがわかる。 〔発明の効果〕 以上詳述したように本発明法によれば減圧時にも溶融金
属に可溶なガスの吹き込みが行なわれるため、バブリン
グガス気泡による介在物のトラップ及び発生する微細ガ
ス気泡による微小介在物のトラップが継続して行なわれ
ることになり、該介在物除去能力が更に向上することに
なる。
及びＴ・［Ｎ］の成分変化を次の表２に上記表２から明
らかなように、介在物除去能力については、大気圧以下
でバブリングした後単に減圧する従前の方法より本願第
２発明法の方が優れていることがわかる。 〔発明の効果〕 以上詳述したように本発明法によれば減圧時にも溶融金
属に可溶なガスの吹き込みが行なわれるため、バブリン
グガス気泡による介在物のトラップ及び発生する微細ガ
ス気泡による微小介在物のトラップが継続して行なわれ
ることになり、該介在物除去能力が更に向上することに
なる。
図面は加圧減圧法及びその改良に係る本願第１発明法に
より溶鋼を処理した場合の減圧処理開始後のＴ・〔Ｏ〕
量の推移を示すグラフ図である。 特許出願人 日本鋼管株式会社
より溶鋼を処理した場合の減圧処理開始後のＴ・〔Ｏ〕
量の推移を示すグラフ図である。 特許出願人 日本鋼管株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加圧状態にした溶融金属を、それに可溶なガスでバ
ブリングして該溶融金属中にガスを溶解せしめ、その後
急速に減圧して溶融金属中に微細ガス気泡を発生させ、
溶融金属中に浮遊する介在物をバブリングによるガス気
泡及び減圧により発生した微細ガス気泡にトラップせし
めて、 浮上後これを除去する溶融金属の清浄化方法を実施する
に当り、減圧時にも該溶融金属に可溶なガスをバブリン
グすることを特徴とする溶融金属の清浄化方法。 ２、大気圧またはそれ以下の状態で溶融金属をそれに可
溶なガスでバブリングして該溶融金属中にガスを溶解せ
しめ、その後急速に減圧して溶融金属中に微細ガス気泡
を発生させると共にこの減圧で該溶融金属中に溶け残つ
ているバブリングガスの脱ガスを合わせて行ない、溶融
金属中に浮遊する介在物をバブリングによるガス気泡及
び減圧により発生した微細ガス気泡にトラップせしめて
、浮上後これを除去する溶融金属の清浄化方法を実施す
るに当り、減圧時にも該溶融金属に可溶なガスをバブリ
ングすることを特徴とする溶融金属の清浄化方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63250807A JPH0742524B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 溶融金属の清浄化方法 |
| CA000614559A CA1339703C (en) | 1988-10-06 | 1989-09-29 | Method for cleaning molten metal |
| AU42457/89A AU4245789A (en) | 1988-10-06 | 1989-10-02 | Method for cleaning molten metal |
| EP89118517A EP0362851B1 (en) | 1988-10-06 | 1989-10-05 | Method for cleaning molten metal |
| BR898905068A BR8905068A (pt) | 1988-10-06 | 1989-10-05 | Processo para limpeza de metal de fusao |
| DE8989118517T DE68905741T2 (de) | 1988-10-06 | 1989-10-05 | Verfahren zum reinigen von metall. |
| KR1019890014420A KR920006578B1 (ko) | 1988-10-06 | 1989-10-06 | 용융금속을 정선하기 위한 방법 |
| US07/516,478 US5091000A (en) | 1987-12-25 | 1990-04-30 | Method for cleaning molten metal and apparatus therefor |
| AU13976/92A AU655245B2 (en) | 1988-10-06 | 1992-04-02 | Method for cleaning molten metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63250807A JPH0742524B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 溶融金属の清浄化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299264A true JPH0299264A (ja) | 1990-04-11 |
| JPH0742524B2 JPH0742524B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17213340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63250807A Expired - Fee Related JPH0742524B2 (ja) | 1987-12-25 | 1988-10-06 | 溶融金属の清浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742524B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138206A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Jfe Steel Kk | 溶融金属の高清浄化方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194206A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-29 | Kawasaki Steel Corp | Production of molten extra low carbon steel |
| JPS61295314A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ｒｈ脱ガス装置を用いた強脱ガスによる介在物浮上促進方法 |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP63250807A patent/JPH0742524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194206A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-29 | Kawasaki Steel Corp | Production of molten extra low carbon steel |
| JPS61295314A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ｒｈ脱ガス装置を用いた強脱ガスによる介在物浮上促進方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138206A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Jfe Steel Kk | 溶融金属の高清浄化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742524B2 (ja) | 1995-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |