JPH0299249A - 連続鋳造における異材質連々鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造における異材質連々鋳造方法Info
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- JPH0299249A JPH0299249A JP25279388A JP25279388A JPH0299249A JP H0299249 A JPH0299249 A JP H0299249A JP 25279388 A JP25279388 A JP 25279388A JP 25279388 A JP25279388 A JP 25279388A JP H0299249 A JPH0299249 A JP H0299249A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、連続鋳造設備における異材質連々鋳造方法
に関するものである。
に関するものである。
近年の多品種、小ロツトオーダー増加傾向のもとで、連
続鋳造設備において高生産性操業を行なう方法の一つと
して、前回の鋳造後、続けて異材質の鋳込みを行なう異
材質連々鋳造方法がある。このような異材質連々鋳造方
法では、異材質境界部での材質の混合を防止するために
、特殊な境界処理を行なう必要があり、従来においては
、例えば特開昭５８−５３３５９号、特公昭６１−３２
１０５号、特公昭６３−１５０５６号などにおいて種々
の継ぎ足し技術が提案されている。
続鋳造設備において高生産性操業を行なう方法の一つと
して、前回の鋳造後、続けて異材質の鋳込みを行なう異
材質連々鋳造方法がある。このような異材質連々鋳造方
法では、異材質境界部での材質の混合を防止するために
、特殊な境界処理を行なう必要があり、従来においては
、例えば特開昭５８−５３３５９号、特公昭６１−３２
１０５号、特公昭６３−１５０５６号などにおいて種々
の継ぎ足し技術が提案されている。
しかしながら、前述のような従来技術のほとんどの場合
、境界処理に際して第６図に示すように鋳造速度をＯに
しているため、既に鋳込んだ鋳片がサポートロール間に
おいてバルジルグを起こし、さらに、このバルジルグし
たまま凝固殻が厚くなって再起動時にバルジルグ部を押
しつぶすのに大きな力を必要とし、サポートロルに対す
る負荷が増大する等の問題があった。
、境界処理に際して第６図に示すように鋳造速度をＯに
しているため、既に鋳込んだ鋳片がサポートロール間に
おいてバルジルグを起こし、さらに、このバルジルグし
たまま凝固殻が厚くなって再起動時にバルジルグ部を押
しつぶすのに大きな力を必要とし、サポートロルに対す
る負荷が増大する等の問題があった。
この発明は、このような問題点を解消すべくなされたも
ので、その目的は鋳込停止時におけるサポートロール間
におけるバルジルグ発生を軽減し得る異材質連々鋳造方
法を提供することにある。
ので、その目的は鋳込停止時におけるサポートロール間
におけるバルジルグ発生を軽減し得る異材質連々鋳造方
法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段］
本発明に係る異材質連々鋳造方法は、第２図に示すよう
に、前回の材質Ａの鋳造終了後、鋳型１内の材質Ａの湯
面にボトム処理用治具（継ぎ金物）２を挿入するなどの
境界処理を行なった後、次回の材質Ｂの鋳造を行なうに
際して、前回の材質Ａの鋳込停止後、ボトム処理中に鋳
片Ｓ、を完全に停止させずに、第１図に示すような所定
のストロークで鋳片ＳＡの引抜き、挿入（逆走）を交互
に繰り返すようにしたものである。
に、前回の材質Ａの鋳造終了後、鋳型１内の材質Ａの湯
面にボトム処理用治具（継ぎ金物）２を挿入するなどの
境界処理を行なった後、次回の材質Ｂの鋳造を行なうに
際して、前回の材質Ａの鋳込停止後、ボトム処理中に鋳
片Ｓ、を完全に停止させずに、第１図に示すような所定
のストロークで鋳片ＳＡの引抜き、挿入（逆走）を交互
に繰り返すようにしたものである。
この引抜き、挿入はピンチロールによって行ない、この
鋳造速度の変化パターンは、第３図に示すようなサイン
カーブが好ましい。
鋳造速度の変化パターンは、第３図に示すようなサイン
カーブが好ましい。
鋳片ＳＡの引抜き、挿入を交互に繰り返すことにより、
サポートロール３間に位置する鋳片ＳＡの表面がサポー
トロール３により圧下され、ロール３間におけるバルジ
ルグが軽減される。
サポートロール３間に位置する鋳片ＳＡの表面がサポー
トロール３により圧下され、ロール３間におけるバルジ
ルグが軽減される。
ここで、第３図に示すように鋳造速度ｖｃを周期的に変
動させる場合、その周期は ■ 短い程、鋳片のバルジルグが少ない、■ 反面、長
い程、サポートロール（ベアリング）の寿命が長くなる
、 などから、第４図に示すように周期は２秒から６秒の間
が最も適切である。
動させる場合、その周期は ■ 短い程、鋳片のバルジルグが少ない、■ 反面、長
い程、サポートロール（ベアリング）の寿命が長くなる
、 などから、第４図に示すように周期は２秒から６秒の間
が最も適切である。
また、ストロークは、
■ 長い程、バルジルグをより軽減できるので、ロール
寿命が長い、 ■ 反面、短い程、ボトム処理の作業性は良い、などの
点から１００ ｍｍから４００世以内（サポーロール間
ッチの１／２０−１１５程度）が適切である。
寿命が長い、 ■ 反面、短い程、ボトム処理の作業性は良い、などの
点から１００ ｍｍから４００世以内（サポーロール間
ッチの１／２０−１１５程度）が適切である。
スラブ断面寸法１５００Ｍ幅Ｘ ２７０ ＋＋＋＋＋＋
厚の連続鋳造設備で異材質連続鋳造を行なう際、従来は
継ぎ治具を装着する間、２〜４分間、引抜き速度を零と
していた。しかし、本発明を適用し、継ぎ治具の装着の
間の２〜４分間を、ストローク２００ ｍｍ、周期４秒
で、鋳片の引抜き、挿入を交互に行なったところ、第５
図に示すような結果が得られた。
厚の連続鋳造設備で異材質連続鋳造を行なう際、従来は
継ぎ治具を装着する間、２〜４分間、引抜き速度を零と
していた。しかし、本発明を適用し、継ぎ治具の装着の
間の２〜４分間を、ストローク２００ ｍｍ、周期４秒
で、鋳片の引抜き、挿入を交互に行なったところ、第５
図に示すような結果が得られた。
第５図（１）に示すように、サポートロールの軸受破損
による取替え寿命が約倍となり、第５図（１１）に示す
ように、異材種の継ぎ足しスタート時において＃３ゾー
ンでのバルジルグ計測値も略１／３〜１／２に低減した
。
による取替え寿命が約倍となり、第５図（１１）に示す
ように、異材種の継ぎ足しスタート時において＃３ゾー
ンでのバルジルグ計測値も略１／３〜１／２に低減した
。
なお、以上は異材質の連々鋳造方法について説明したが
、同材質の連々鋳造方法にも本発明を適用できることは
いうまでもない。
、同材質の連々鋳造方法にも本発明を適用できることは
いうまでもない。
前述のとおり、本発明の連々鋳造方法は、前回の鋳込停
止後、所定のストロークで鋳片の引抜き、挿入を交互に
繰り返すようにしたため、次のような効果を奏する。
止後、所定のストロークで鋳片の引抜き、挿入を交互に
繰り返すようにしたため、次のような効果を奏する。
（ｉ）鋳込停止時のサポートロール間のバルジルグを大
幅に低減でき、鋳片内の割れ等の欠陥を低減できる。
幅に低減でき、鋳片内の割れ等の欠陥を低減できる。
（１１）バルジルグによるロール異常負荷が軽減でき、
ロール寿命が延びる。
ロール寿命が延びる。
（ｉｉｉ ）鋳片の往復動により、冷却不均一に起因し
た欠陥、偏析が防止でき、鋳片内質の改善を図れる。
た欠陥、偏析が防止でき、鋳片内質の改善を図れる。
第１図は本発明に係る鋳造速度変化を示すグラフ、第２
図は連々鋳造方法の実施状態を示す概略断面図、第３図
は本発明の鋳込停止後の鋳造速度変化を示すグラフ、第
４図は鋳込速度変化の周期に対するロール寿命とバルジ
ルグ量の関係を示すグラフ、第５図は従来と本発明との
ロール寿命、バルジルグ量の比較を示すグラフ、第６図
は従来の鋳造速度変化を示すグラフである。 ｌ・・・・・・鋳型、２・・・・・・ボトム処理用治具
３・・・・・・サポートロール 第 図 ■＝μＢ 第 図 第 図 周 期 （５ａｃ）
図は連々鋳造方法の実施状態を示す概略断面図、第３図
は本発明の鋳込停止後の鋳造速度変化を示すグラフ、第
４図は鋳込速度変化の周期に対するロール寿命とバルジ
ルグ量の関係を示すグラフ、第５図は従来と本発明との
ロール寿命、バルジルグ量の比較を示すグラフ、第６図
は従来の鋳造速度変化を示すグラフである。 ｌ・・・・・・鋳型、２・・・・・・ボトム処理用治具
３・・・・・・サポートロール 第 図 ■＝μＢ 第 図 第 図 周 期 （５ａｃ）
Claims (1)
- （１）前回の鋳造終了後、鋳型内の前回鋳造湯面に境界
処理を行なった後、次回の鋳造を続行する異材質連々鋳
造方法において、 前回の鋳込停止後、所定のストロークで鋳片の引抜き、
挿入を交互に繰り返すことを特徴とする連続鋳造におけ
る異材質連々鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25279388A JPH0299249A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 連続鋳造における異材質連々鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25279388A JPH0299249A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 連続鋳造における異材質連々鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299249A true JPH0299249A (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=17242328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25279388A Pending JPH0299249A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 連続鋳造における異材質連々鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0299249A (ja) |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP25279388A patent/JPH0299249A/ja active Pending
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