JPH04284950A - 金属薄帯の連続鋳造方法 - Google Patents
金属薄帯の連続鋳造方法Info
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- B22D11/0648—Casting surfaces
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
薄帯の連続鋳造方法に関わり、特に湯溜り部を構成する
サイド堰の振動方法に関する。
、軸が平行な一対の回転冷却ドラムと、該冷却ドラム端
面に圧接された一対のサイド堰とで金属溶湯の湯溜り部
を構成し、該湯溜り部に注入された溶湯を上記冷却ドラ
ムで冷却しつゝキッシングポイントに至る過程で凝固せ
しめて薄鋳片を形成し、下方に引出していた。
冷却ドラム端面と該端面に圧接されているサイド堰との
間に隙間が生じる場合があり、この隙間に溶湯が差込み
、あるいはサイド堰壁面に凝固物が固着して成長し、そ
の結果、凝固シェルの破断やバリ生成による冷却ドラム
へのつれ回り等で鋳造が困難になる場合が多くあった。 この問題点を解決するためにサイド堰を左右に揺動させ
る方法が特開昭60−166146号公報に開示されて
いる。
報で開示された技術は、固定堰壁面上に凝固、成長した
凝固物を除去することを目的としているため、固定堰の
左右方向の動きの適正範囲を 1サイクル:0.2〜5.0秒 片側移動量:5〜20mm すなわち、該固定堰の振幅を10〜40mm、振動数(
周波数)を5〜0.2Hzとしており、ゆっくりと大幅
に振動させることを特徴としている。
た結果、このような手段はバリ生成防止には効果がある
が、冷却ドラム端部での溶湯の凝固遅れが生じてポロシ
ティが発生することがわかった。
ドラム冷却面に発達しつつあるシェルが剪断応力により
冷却ドラムから浮き上り、シェルの発達を遅らせ、凝固
遅れが生じるのである。本発明はサイド堰に生成する凝
固物を除去すると共に、冷却ドラム端部での溶湯の凝固
遅れを防止をすることを目的とする。
成するために、次の構成とした。すなわち、軸が平行な
一対の回転冷却ドラムと該冷却ドラム端面と接する一対
のサイド堰との間に金属溶湯の湯溜り部を形成して薄肉
鋳片を連続鋳造する方法において、前記サイド堰をaA
+b+cV≦f≦50の式で規制された周波数f(Hz
)によって左右に振動せしめることを特徴とする。ここ
でAはキッシングポイント部でのサイド堰振幅(mm)
で、バリ発生や凝固遅れを回避するため所定の範囲に決
められており、又、V(m/min)は鋳造速度で、こ
れも鋳造条件の一つとして装置毎にある特定の範囲に制
約されている。なお、a,b,cは定数である。
ト系ステンレス鋼を用いて鋳造速度V:40m/min
により薄帯を連続鋳造した。その際、サイド堰の振幅
A(mm)と周波数f(Hz)とを種々変えて鋳片端部
の凝固遅れを評価した。その結果を図1に示す。なお、
凝固遅れは、冷却ドラム端部における鋳片巾方向の凝固
遅れ長さでもって表わした。
、固定堰壁面で生成する凝固物を剥離することが難かし
く、バリ発生が顕著となった。又、サイド堰振幅が5m
m超になると、金属溶湯が冷却ドラムに接して生成した
シェルと冷却ドラムとの間に剪断応力が発生し、該剪断
応力により前記シェルが冷却ドラムから浮き上がり、凝
固遅れしいてはポロシティ発生の原因となった。一方、
サイド堰周波数fが
0=2A+9(Hz)但し、a=2,b=5,c=0.
1,
を剥離することが難かしく、バリ発生が顕著となり、又
凝固遅れが大となった。また、サイド堰周波数fが50
Hz超になるとサイド堰耐火物の破損が起こり、操業ト
ラブルの原因となった。
5mmの範囲で、かつ(2A+9)〜50Hzの範囲の
周波数fによってサイド堰を振動すればよいことがわか
った。なお、この周波数の範囲は振幅Aを大きくする場
合はシェル剥離を防ぐために周波数を高くする必要があ
ることを示している。
:80m/minで鋳造したところ、図2に示すように
各サイド堰振幅に対応するサイド堰周波数の下限がそれ
ぞれ上昇し、適正範囲が狭くなった。また、鋳造速度V
を 120m/min にしたところ、図3のように更
にサイド堰周波数の下限が上昇した。このように鋳造速
度Vを上げるとき、下限近傍の周波数をとっている場合
には、該周波数を高くして適正周波数に調整する必要が
ある。
ッシングポイント部での振幅を鋳造速度により適切に選
んで行うことを特徴とするものであり、サイド堰をこの
ような条件で振動すると、冷却ドラム端部での巾方向の
凝固遅れの長さが短くなって冷間圧延時のトリーミング
量が減少し、生産歩留を大幅に改善することができるの
である。
ト系ステンレス鋼に基づいて説明したが、種々の試験に
より、オーステナイト系ステンレス鋼であれば上記式及
び上記各定数値に従ってサイド堰に振動を付与すること
がバリ発生抑制及び凝固遅れ防止にきわめて有効である
ことが確認された。さらに、他の鋼種においても実質的
に同様にしてサイド堰に振動を加えることが有効である
。
を40,80, 120m/min の3種類の鋳造速
度で鋳造し、板厚、3.8,2.3,1.8mmの薄鋳
片を製造した。この際のサイド堰振動条件および歩留等
を表1に示した。比較例No.2および5はいずれも振
幅に対する周波数が低くて本発明の範囲外であり、従っ
て凝固遅れが大きくなり歩留が低下した。
の凝固遅れが生じないので冷間圧延時のトリーミングの
必要がなく、歩留が著しく向上するため、工業的効果は
甚大である。
振幅、周波数と凝固遅れとの関係を示した図である。
振幅、周波数と凝固遅れとの関係を示した図である。
堰の振幅、周波数と凝固遅れとの関係を示した図である
。
Claims (1)
- 【請求項1】 軸が平行な一対の回転冷却ドラムと該
冷却ドラム端面と接する一対のサイド堰との間に金属溶
湯の湯溜り部を形成して薄肉鋳片を連続鋳造する方法に
おいて、前記サイド堰を下記式に基づく周波数fによっ
て振動せしめつゝ鋳造することを特徴とする金属薄帯の
連続鋳造方法。 aA+b+cV≦f≦50 但し、A:キッシングポイント部でのサイド堰振幅(m
m) V:鋳造速度(m/min) f:サイド堰周波数(Hz) a,b,c:定数
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