JPH0297877A - 冷却装置の消音装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 冷蔵庫等の冷却装置に用いられる消音装置、特にはコン
プレッサを収納した機械室内からの騒音を能動的に打消
すようにした冷却装置の消音装置に関する。

（従来の技術） コンプレッサを利用した冷却装置、例えば冷蔵庫にあっ
ては、一般家庭の居室空間内に設置されることが多く、
しかも季節を問わず連続的に運転されるものであるため
、その騒音低減が一つの課題となっている。この場合、
冷蔵庫の騒音源として最も問題となるのは、コンプレッ
サ及びこれに接続された配管系が収納された機械室から
の騒音である。即ち、上、紀機械室内では、コンプレッ
サ自体が比較的大きな騒音（コンプレッサモータの運転
音、被圧縮ガスによる流体音、圧縮機構部分の可動機械
要素における機械音等）を発生すると共に、コンプレッ
サに接続された配管系もその振動によって騒音を発生す
るものであり、斯様な機械室騒音が冷蔵庫騒音の大部分
を占める。従って、機械室からの騒音を抑制することが
、冷蔵庫全体の騒音低減に大きく寄与することになる。

そこで、従来においては、機械室からの騒音低減対策と
して、コンプレッサそのものの低騒音化（例えばローク
リ形コンプレッサの採用）の他に、コンプレッサの防振
支持構造の改良、並びに配管系の形状改善等を行なうこ
とによって振動伝搬路での振動減衰を図ったり、或は、
コンプレッサ及び配管系の周囲に吸音部材及び遮音部材
を配置することにより、機械室内での吸音量の増加及び
騒音の透過損失の増大を図ることが行なわれている。

（発明が解決しようとする課題） 一般的に冷蔵庫の機械室には、コンプレッサの駆動に伴
う発熱を外部に逃がす必要上から放熱用の開口部が複数
箇所に設けられており、これらの開口部から外部に騒音
が漏れ出ることになる。

このため、前記従来の騒音低減対策には自ずと限度があ
り、騒音レベルの低減効果は精々２ｄＢ（Ａ）程度しか
期待できない。

これに対して、近年においては、エレクトロニクス応用
技術、中でも音響データの処理回路及び音響制御技術等
の発展に伴い、音波の干渉を利用して騒音低減を行なう
という騒音の能動制御技術の応用が注目されている。即
ち、この能動制御は、基本的には、騒音源からの音を特
定位置に設けた受音器にて電気信号に変換すると共に、
この電気信号を演算器により加工した信号に基づいて制
御用発音器を動作させることにより、その発音器から原
音（騒音源からの音）とは逆位相で且つ同−波長及び同
一振幅の人工音を発生させ、この人工音と原音とを干渉
させることによって原音を減衰させようというものであ
る。しかしながら、このような騒音の能動制御を冷蔵庫
における機械室騒音の低減に利用する場合、機械室が非
密閉状態であって、その機械室内で発生した騒音が三次
元方向へ自由に漏れ出るという状況下にあるため、能動
制御モードが極めて複雑になるという問題があり、冷蔵
庫における騒音の能動制御の実用化については全くおぼ
つかないのが実情である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、非密閉状態の機械室内にてコンプレッサの駆動に
応じて発生する騒音を人工音との干渉により打消すとい
う能動制御を行なうにあたって、その能動制御の簡単化
並びに制御精度の向上を図り得る等の効果を奏する冷却
装置の消音装置を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、機械室内に収納
されたコンプレッサの駆動に伴い発生する音を、人工音
との干渉により能動的に打消すようにした冷却装置の消
音装置において、前記機械室を放熱用開口部を残して閉
じた状態に構成すると共に、その機械室内の三次元方向
の各寸法のうち一方向の寸法を他の寸法より大きく設定
することにより、機械室内の音の定在波が前記打消し対
象となる周波数帯域以下において一次モードのみ成立つ
ように構成し、さらに、前記放熱用開口部を、前記定在
波の成立方向に対し直交した方向へ延びる細長形状に形
成したものである。

また、冷却装置本体の上部にこれと一体的に外殻を形成
して、その外殻により囲まれた機械室用区画内を１枚或
は複数枚の仕切板により仕切ることによって、前記機械
室を構成するようにしても良い。

そして、このように冷却装置本体の上部に機械室を設け
る場合には、放熱用開口部を機械室の上面に形成するこ
とが望ましい。

（作用） 例えば冷却装置の代表例である冷蔵庫にあっては、−船
釣な構造のものの場合、コンプレッサの駆動に応じて発
生する騒音の音響レベルは、第１６図に示すように、７
００Ｈｚ程度以下の帯域並びに１．５〜５　Ｋ　Ｈｚの
帯域で夫々大きくなるという性質を有する。これら各帯
域に対応した騒音のうち、高周波数側のものは、吸音部
材等を利用した従来の騒音低減技術により容易に消音す
ることができる。従って、騒音の能動制御を実際に行な
うときには、低周波数側の騒音をターゲット周波数（こ
の場合７００Ｈｚ程度以下）とすれば良い。このように
ターゲット周波数が７００　Ｈｚ程度以下の場合、機械
室内の高さ、奥行き及び幅方向のうちの二方向を原騒音
の波長（音速３４０ｍ／秒の場合、５０ｃｍ程度）より
短く、且つ残りの一方向の寸法を上記波長より長く設定
すれば、機械室内で発生する騒音の定在波が一次モード
のみ成立つようになる。つまり、機械室内の三次元方向
である高さ、奥行き及び幅方向のうち一方向の寸法を他
の寸法より大きく設定することにより、機械室内の音の
定在波が打消し対象となる周波数（ターゲット周波数）
帯域以下において一次モードのみ成立つように構成でき
るものであり、このように構成した場合には、機械室内
で発生する音を一次元の平面進行波とみなすことができ
、以てその音と制御用発音器からの人工音とを干渉させ
て消音を図る制御を、理論上においても技術上において
も容易且つ精度良く行ない得るようになる。

このとき、機械室からの騒音の出口である放熱用開口部
は、上記定在波の成立方向に対し直交した方向に延びる
細長形状となっているから、上記−次元の平面進行波の
高調波成分が外部に漏れ難くなり、騒音の能動制御をよ
り確実に行ない得る。

勿論、機械室には放熱用開口部が設けられているから、
コンプレッサ駆動時の発熱による機械室内温度の異常上
昇を来たす虞がなく、コンプレッサ用モータの巻線温度
の補償を十分に行ない得る。

ます―、冷却装置本体の上部に外殻を一体的に形成する
と共に、この外殻により囲まれた状態の機械室用区画を
仕切板により仕切ることによって機械室を形成する構成
とした場合には、その機械室の寸法設定を容易に行なう
ことができ、設計上の自由度が高くなる。

上記のように冷却装置本体の上部に機械室を設ける場合
において、機械室の上面に放熱用開口部を設ける構成と
したときには、その放熱用開口部を介した放熱効果が向
上するため、機械室内の温度上昇を効率良く抑制できる
。

（実施例） 以下、本発明を冷蔵庫に適用した第１乃至第３の実施例
について説明するに、これに先立って各実施例で利用す
る能動制御による消音原理について概略的に説明してお
く。

第１５図において、１はコンプレッサのような騒音源、
２は騒音の消音を望む制御対象点を示しており、騒音源
１からの音をマイクロホン等の受音器３で電気信号に変
換すると共に、この電気信号をフィルタ等を含む演算器
４を介して加工し、その加工後の信号によりスピーカ等
の発音器５を駆動するようになっている。

即ち、騒音源１が発生する音をＳｌ、スピーカ５が発生
する音をＳ２、受音器３で受ける音をＲ１、制御対象点
２での音をＲ２とし、さらに上記のような音の出力及び
入力点の各間の音響伝達関数をＴｌｌ、　Ｔ２１．　Ｔ
１２．　Ｔ２２としたとき、２人力２出力系として次式
が成立する。

従って、スピーカ５が発生すべき音Ｓ２は、上式から、 ５２−（−Ｔ１２・Ｒ１＋Ｔ１１−Ｒ２＞　／（Ｔ１１
−７２２−ＴＩ２・Ｔ２１） として得られるが、この場合には制御対象点２での音響
レベルを零にすることを目標としているので、Ｒ２−０
とおくことができる。この結果、Ｓ２−Ｒ１＠Ｔ１２／
　（ＴＩ２・Ｔ２１−Ｔｌｌ−Ｔ２２）となる。この式
から理解できるように、制御対象点２での音Ｒ２を零に
するためには、マイクロホン３で受けた音Ｒ１に、 Ｆ−ＴＩ２／（ＴＩ２・Ｔ２１−Ｔｌｌ−Ｔ２２）なる
フィルタをかけて加工した音Ｓ２をスピーカ５から発生
させれば、制御対象点２での音響レベルを理論上におい
て零にすることができる。

しかして、第１図乃至第３図には本発明の第１の実施例
が示されており、以下これについて述べる。

即ち、冷蔵庫の全体構成を示す第３図において、１１は
冷却装置本体たる冷蔵庫本体であり、これの内部には上
方より順に冷凍室１２．冷蔵室１３及び野菜室１４が設
けられている。１５は冷凍室１２の背部に配設された冷
却器、１６は冷却′５１５により生成される冷気を直接
には冷凍室１２及び冷蔵室１３に供給するファンである
。１７は冷蔵庫本体１１の背面側下部に形成された機械
室で、これの内部には、ロータリ形のコンプレッサ１８
゜コンデンサバイブ１９及び所Ｍセラミックフィンを利
用した除霜水蒸発装置２０が収納されている。

さて、第１図（ここではコンデンサバイブ１９及び除霜
水蒸発装置２０の図示を省略している）に示すように、
機械室１７は、その背面のみが矩形状に開口された形状
となっており、この開口部分は機械室カバー２１により
閉鎖されるようになっている。このとき、機械室カバー
２１は、その周縁部が機械室１７の開口縁部に対し気密
に装着されるものであり、第１図中の左縁部には上下方
向に延びる細長矩形状の放熱用開口部２１ａが形成され
ている。つまり、機械室カバー２１の装着状態では、機
械室１７は放熱用開口部２１を残して閉じられた状態を
呈する。尚、機械室カバー２１は、熱伝導性に優れ且つ
音の透過損失が大きい材質（例えば鉄のような金属）に
て形成されている。

２２は機械室１７内に配置された受音器たる例えばマイ
クロホンで、これは、コンプレッサ１８に対し前記放熱
用開口部２１ａとは反対側（第１図中右方側）から対向
するように配置され、以て騒音源であるコンプレッサ１
８からの音を電気信号に変換するように設けられている
。２３は機械室１７内に配置された制御用発音器たるス
ピーカで、これは、例えば機械室１７の奥壁部（冷蔵庫
本体１１の底壁部に相当）における放熱用開口部２１ａ
寄りの部位に取付支持されている。そして、スピーカ２
３は、マイクロホン２２からの電気信号を図示しない演
算器にて加工した信号により動作されるようになってお
り、上記のような電気信号の加工は、前述した能動制御
による消音原理に基づいて行なわれるようになっている
。

しかして、上記のように構成された冷蔵庫の場合、コン
プレッサ１８の駆動に応じて機械室１７内で発生する騒
音レベルは、第１６図に示すように、７００Ｈｚ程度以
下の帯域並びに１．５〜５Ｋ　Ｈｚの帯域で夫々大きく
なるという性質を有する。これら各帯域に対応した騒音
のうち、高周波数側のものは、機械室カバー２１等での
透過損失により減衰させることができ、また機械室１７
内に適宜の吸音部材を設置することによって容易に消音
できるものであるから、前述のようなマイクロホン２２
．スピーカ２３及び図示しない演算器による騒音の能動
制御は、７００Ｈｚ以下をターゲット周波数として行な
えば良い。

また、上述のような騒音の能動制御を行なう場合には、
機械室１７内での騒音が一次元の平面進行波となるよう
に構成することが、その制御を理論上においても技術上
においても容易且つ精度良く行なうために重要になって
くる。そこで、本実施例においては、第２図に示す機械
室１７内の三次元方向である奥行き１幅及び高さ方向の
各寸法り、Ｗ及びＨのうち、例えば幅方向の寸法Ｗを他
の寸法り、Ｈより大きく設定（具体的には、Ｗ−６００
１１ＳＤ　−Ｈ＝　２００　ｍｓに設定）することに。

よって、機械室１７内での音の定在波が一次モードでの
み成立つように構成している。つまり、例えば機械室１
７を矩形の空洞と想定した場合、次式が成立する。

ｆ−ＣＩＩＮｘ　　ｘ　　＋Ｎｙ　　ｙ　　＋　　ｘ　
　Ｚ　　／２但し、ｆは共鳴周波数（Ｈｚ　）　、Ｎｘ
　、　Ｎｙ　。

Ｎｚはｘ、ｙ、ｚ各方向の番目モード、ＬＸ、Ｌ＞’、
ＬＺは機械室１７内のｘ、ｙ、ｚ各方向の寸法（つまり
り、Ｗ、Ｈ）　、Ｃは音速である。従って、上式から、
ｘ、ｙ、ｚ各方向に対する１番目の定在波の周波数ｆｘ
、ｆｙ、ｆｚを求めることができる。

即ち、前述したように、奥行き寸法Ｄ−２００１１幅寸
法Ｗ−６００１１％高さ寸法Ｈ−２００ｍｓに設定され
ていた場合には、Ｘ方向に対する１番゛目の定在波の周
波数ｆＸは、Ｎｙ　−Ｎｚ−０、音速Ｃ＝３４０ｍ／秒
として、 ｆｘ　＝３４０　　１　０．２）’　／２８５０Ｈ２ となり、同様に、Ｙ、Ｚ方向に対する１番目の定在波の
周波数ｆｙ、ｆｚは、 ｆｙ＝３４０　　１　０．６）’／２ ■２８３Ｈｚ ｆｚ　−３４０（１１０，２）”　／２■８５０Ｈｚ となる。この結果、前記ターゲット周波数（−７００Ｈ
ｚ）以下では、機械室１７内の騒音の定在波は、Ｙ方向
（幅方向）のモードについてのみ成立つものであり、機
械室１７内での騒音を一次元の平面進行波と見なすこと
ができる。このため、前記スピーカ２３等を利用した騒
音の能動制御による消音時において、その波面の理論上
の取扱いが容易となり、消音制御を容品且つ精度良く行
ない得るようになる。また、この場合において、機械室
１７からの騒音の出口である放熱用開口部２１ａは、上
下方向、つまり前記定在波の成立方向（機械室１７の幅
方向）に対し直交した方向に延びる細長矩形状となって
いるから、上記−次元の平面進行波の高調波成分が外部
に漏れ難くなり、以て上述した騒音の能動制御をより確
実に行ない得るようになる。勿論、機械室１７は放熱用
開口部２１ａを通じて外部と連通しているから、コンプ
レッサ１８の駆動時における発熱によって機械室１７内
の温度が異常に上昇することがなくなる。

また、機械室カバー２１は熱伝導性に優れた材質により
構成されているから、機械室１７内で発生する熱の放熱
効率が向上するようになり、この面からも機械室１７内
の温度上昇が低く押えられるようになる。しかも、上記
機械室カバー２１は音の透過損失が大きい材質であるか
ら、その機械室カバー２１を通じた騒音の漏れを抑制で
きるようになる。

尚、上記実施例では、機械室カバー２１に細長矩形状の
放熱用開口部２１ａを１個のみ設ける構成としたが、例
えば第４図に示すように、機械室カバー２１に対して２
個の細長矩形状の放熱用開口部２１ｂを設けるようにし
ても良く、勿論、この場合においても各放熱用開口部２
１ｂは上下方向に指向させた状態とするものである。但
し、この場合において、各開口部２１ｂ間の距離は５０
１程度以上確保することが望ましい。また、第５図に示
すように、機械室カバー２１に対して、上下方向に指向
した細長円形状の放熱用開口部２１Ｃを複数個設ける構
成としても良いものである。

第６図及び第７図には本発明の第２の実施例が示されて
おり、以下これについて説明する。尚、この実施例は、
コンプレッサを冷蔵庫本体の頂部に設置した所謂コンブ
トップ形の冷蔵庫を対象としたものである。

即ち、第７図において、２４は冷却装置本体たる冷蔵庫
本体で、これの内部には冷凍室２５．冷蔵室２６及び野
菜室２７が設けられている。２８は冷凍室２の背部に配
設された冷却器、２９は冷却器２８による生成冷気を直
接には冷凍室２５及び冷凍室２６に供給するファン、３
０は冷蔵庫本体２４の背面から底面まで延びるように配
置されたコンデンサバイブである。この場合、コンデン
サパイプ３０は、冷蔵庫本体２４の底面部分で蛇行状に
曲成されて除霜水蒸発用の加熱部を構成しており、この
加熱部上に蒸発皿３１が載置状に配設されている。

上記冷蔵庫本体２４の頂部には、矩形容器状をなす外殻
３２を一体的に形成することによって機械室用区画３３
が設けられており、この機械室用区画３３の前面には冷
凍室用扉２５ａと面一な化粧パネル３３ａが取付けられ
ている。そして、斯かる機械室用区画３３内には、これ
を１枚の仕切板３／により前後に且つ気密に仕切ること
によって、前方側の部品収納室３５及び後方側の機械室
３６が形成されており、この機械室３６内にコンプレッ
サ３７を配設している。

しかして、第６図に示すように、外殻３２における機械
室３６の上面との対応部位には、その機械室３６の長手
方向の端縁寄りに前後方向（つまり機械室３６の長手方
向と直交した方向）へ延びる細長矩形状の放熱用開口部
３６ａが形成されており、これにより機械室３６は放熱
用開口部３６ａを残して閉じられた状態となっている。

このとき、前記第１の実施例と同様に、機械室３６内の
奥行き１幅及び高さ方向の各寸法り、Ｗ、Ｈのうち、幅
方向の寸法Ｗを他の寸法り、Ｈより大きく設定（例えば
Ｗを６００ｍｍ以上に設定し、Ｄ、　Ｈを２００■前後
に設定）することによって、機械室３６内の騒音の定在
波が幅方向のモードについてのみ成立つように構成して
いる。尚、この場合において、機械室３６の周囲壁部分
を構成する外殻３２及び仕切板３４は、熱伝導性に優れ
且つ音の透過損失が大きい材質（例えば鉄のような金属
）にて形成されている。また、部品収納室３５内には、
冷蔵庫用の制御回路を構成する電装部品３８が、その底
部に載置された状態で収納されている。

３９は機械室３６内に配置された受音器たる例えばマイ
クロホンで、これは、コンプレッサ３７に対し前記放熱
用開口部３６ａとは反対側（第６図中右方側）から対向
するように配置され、以て騒音源であるコンプレッサ３
７からの音を電気信号に変換するように設けられている
。４０は機械室３６内に配置された制御用発音器たるス
ピーカで、これは、例えば機械室３６の底壁部（冷蔵庫
本体２４の天井部に相当）における放熱用開口部３６ａ
寄りの部位に埋設状に取付支持されている。

そして、スピーカ４０は、マイクロホン３９からの電気
信号を前記第１の実施例と同様に加工した信号（前述し
た騒音の能動制御原理に基づいて加工した信号）により
動作されるようになっている。

従って、このように構成された本実施例によれば、前記
実施例と同様の作用効果を奏するものであり、勿論、本
実施例における放熱用開口部３６ａは、前後方向、つま
り機械室３６内での音の定在波の成立方向に対し直交し
た方向に延びる細長矩形状となっているから、前記実施
例と同様に能動制御の確実化も図り得るものである。そ
の他に、本実施例によれば次に述べるような数々の効果
を奏することができる。即ち、機械室３６は、機械室用
区画３３を仕切板３４により仕切ることにより構成され
るものであるから、その機械室３６の寸法設定を容品に
行ない得ると共に、上記寸法設定に関する設計上の自由
度が高くなる。また、機械室３６は、蒸発皿３１から蒸
発する除霜水の影響を受けない場所に位置しているから
、マイクロホン３９及びスピーカ４０に対し湿度による
悪影響が及ぶ虞がなく、これらの動作信頼性を良好に保
つことができる。機械室用区画３３における機械室３６
以外の部分を部品収納室３５として利用しているから、
機械室３６が特定形状に限定されることにより生ずるデ
ッドスペースを有効利用でき、しかも部品収納室３５は
機械室３６の前方側に位置しているから、内部の電装部
品３８の修理補修作業を容品に行ない得るようになる。

さらに、放熱用開口部３６ａは機械室３６の上面に開口
しているから、その開口部３６ａを介した放熱効果が向
上するようになる。

尚、上記第２の実施例では、スピーカ４０を機械室３６
の底壁部に取付ける構成としたが、第６図に二点鎖線で
示すように、スピーカ４０″を仕切板３４に取付支持す
る構成としても良く、このように構成した場合には、ス
ピーカ４０′の取付構造が、これを埋設する場合に比べ
て簡単になる。

尚、この場合において、スピーカ４０゛の裏側は音の透
過損失が大きい祠質より成る外殻３２により囲まれた状
態となるから、そのスピーカ４０′の裏側から放射され
る不要な音が外殻３２により遮断されるようになり、以
て余分な騒音の発生が抑止される。

また、第２の実施例では、機械室３６の上面に放熱用開
口部３６ａを形成する構成としたが、第８図に示すよう
に、外殻３２における機械室３６の長手方向の端面対応
部位に、その機械室３６の上下方向（機械室３６内での
音の定在波の成立方向と直交した方向）へ延びる細長矩
形状の放熱用開口部３６ｂを形成する構成としても良く
、或は第９図に示すように、上記端面のコーナ一部分に
上下方向へ延びる細長矩形状の放熱用開口部３６Ｃを形
成する構成としても良い。

さらに、第２の実施例では、機械室用区画３３を仕切板
３４により前後方向に仕切る構成としたが、機械室用区
画３３を仕切板により左右方向に仕切ることによって、
左右に分割された状態の部品収納室及び機械室を形成す
る構成としても良い。

第１０図乃至第１２図には本発明の第３の実施例が示さ
れており、以下これについて前記第２の実施例と異なる
部分のみ説明する。

即ち、この実施例では、機械室用区画３３を２枚の仕切
板４１及び４２により前後に且つ気密に仕切ることによ
って、前方側の部品収納室４３及び中間部分の機械室４
４並びに後方側の補助室４５が形成されており、上記機
械室４４内にコンプレッサ３７を配設している。また、
外殻３２における機械室４４の上面との対応部位には、
その機械室４４の長手方向の端縁寄りに前後方向（機械
室４４の長手方向と直交した方向、つまり後述から明ら
かなように機械室４４内での音の定在波の成立方向に対
し直交した方向）へ延びる細長矩形状の放熱用開口部４
４ａが形成されている。このとき、機械室４４内の奥行
き１幅及び高さ方向の各寸法り、Ｗ、Ｈの関係を、前記
第２の実施例と同様に設定しており、これにより機械室
４４内の騒音の定在波が幅方向のモードについてのみ成
立つように構成している。尚、この場合において、仕切
板４１及び４２は、外殻３２と同様の材質（熱伝導性に
優れ且つ音の透過損失が大きい材質）にて形成されてい
る。また、部品収納室４３内には、電装部品３８が、仕
切板４１に取付支持された状態で収納されている（第１
１図、第１２図参照）。そして、マイクロホン３９は、
コンプレッサ３７に対し前記放熱用開口部４４ａとは反
対側（第１０図中右方側）から対向するように配置され
、スピーカ４０は、例えば仕切板４１にその前面を機械
室４４に臨ませた状態で取付支持されている。

このように構成した本実施例によれば、前記第２の実施
例と同様の効果の他に、スピーカ４０の取付構造の簡単
化、並びにスピーカ４０の裏側から放射される不要な音
による悪影響を外殻３２により抑止できるという効果を
奏する。また、本実施例によれば、電装部品３８が仕切
板４１に取付支持されているから、これを支持するため
の部材を別途に設ける必要がなくなり、部品点数の削減
を図り得る。勿論、２枚の仕切板４１．４２を利用して
機械室４４を形成する構成であるから、その機械室４４
の寸法設定をさらに容易に行なうことができる。しかも
、機械室４４は、その奥行き方向（前後方向）に関して
仕切板４１．４２及び外殻３２が二重に存在するから、
これらを透過する雑音を大幅に減らすことができて、騒
音低減効果をより一層高め得る。

尚、上記第３の実施例では、機械室４４の上面に放熱用
開口部４４ａを形成する構成としたが、第１３図に示す
ように、外殻３２における機械室４４の長子方向の端面
対応部位に、その機械室４４の上下方向（機械室４４内
での音の定在波の成立方向と直交した方向）へ延びる細
長矩形状の放熱用開口部４４ｂを形成する構成としても
良い。

また、Ｔ５１４図に示すように、仕切板４２における端
縁寄りの部位に、機械室４４及び補助室４５間を連通さ
せる細長矩形状の放熱用開口部４４ｃを上下方向に指向
させた状態で形成すると共に、外殻３２のコーナ一部分
に、補助室４５の内外を連通させる細長矩形状の放熱用
開口部４５ａを上下方向に指向させた状態で形成する構
成としても良い。

さらに、第３の実施例では、機械室用区画３３を仕切板
４１．４２により前後方向に仕切る構成としたが、機械
室用区画３３を２枚の仕切板により左右方向或は斜め方
向に仕切ることによって、部品収納室１機械室及び補助
室を形成する構成としても良い。

その他、本発明は上記し且つ図面に示した各実施例に限
定されるものではなく、例えば消音対象となる冷却装置
としてエアコンの室外機或は冷蔵ショーケース等を適用
しても良く、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して
実施することができる。

［発明の効果］ 以上の説明によって明らかなように、請求項１の冷却装
置の消音装置によれば、コンプレッサが収納される機械
室を、放熱用開口１部を残して閉じた状態に構成すると
共に、その機械室内の三次元方向の各寸法のうち一方向
の寸法を他の寸法より大きく設定することにより、機械
室内の音の定在波が消音対象となる周波数８域以下にお
いて一次モードのみ成立つように構成したので、上記非
密閉状態の機械室内にてコンプレッサの駆動に応じて発
生する騒音を制御用発音器からの信号音により打消すと
いう能動制御を行なうにあたって、騒音を一次元の平面
進行波みなすことができ、以て上記能動制御の簡単化並
びに制御精度の向上を実現できるものである。また、機
械室からの騒音の出口である放熱用開口部は、上記定在
波の成立方向に対し直交した方向に延びる細長形状に構
成されているから、前記−次元の平面進行波の高調波成
分が外部に漏れ難くなり、結果的に前記騒音の能動制御
をより確実に行ない得る。

また、請求項２の冷却装置の消音装置によれば、仕切板
の配置状態に応じて機械室内の寸法を設定できるから、
その寸法設定を容品に行ない得ると共に、上記寸法設定
に関する設計上の自由度が高くなる。

請求項３の冷却装置の消音装置によれば、放熱用開口部
が機械室の上面に形成されているから、その放熱用開口
部を介した放熱効果が向上し、以て機械室内の温度上昇
が効率良く防止されるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の第１の実施例を示すもので
、第１図は要部を分解状態で示す斜視図、第２図は同要
部の寸法関係を説明するための概略斜視図、第３図は冷
蔵庫の縦断面図である。 第４図及び第５図は上記第１の実施例の変形例を示す部
分斜視図である。第６図及び第７図は本発明の第２の実
施例を示すもので、第６図は要部の斜視図、第７図は第
３図相当図である。また、第８図及び第９図は上記第２
の実施例の変形例を示す第６図相当図である。さらに、
第１０図乃至第１２図は本発明の第３の実施例を示すも
ので、第１０図は第４図相当図、第１１図は第５図相当
図、第１２図は冷蔵庫の平面図である。第１３図及び第
１４図は上記第３の実施例の変形例を示す第１０図相当
図である。そして、第１５図は能動制御による消音原理
を示す概略構成図、第１６図は騒音レベル特性図である
。 図中、１１．２４は冷蔵庫本体（冷却装置本体）１７．
３６．４４は機械室、１８．３７はコンプレッサ、２０
は除霜水蒸発装置、２１は機械室カバー　２１ａ、２１
ｂ、２１ｃ、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、４４ａ、４４ｂ
、４４ｃ、４５ａは放熱用開口部、２２．３９はマイク
ロホン（受音器）　、２３，４０．４０−はスピーカ（
制御用発音器）、３１は蒸発皿、３２は外殻、３３は機
械室用区画、３４，４１．４２は仕切板、３５，４３は
部品収納室、３８は電装部品を示す。 第１図 第２図 Ｍ３図 第６図 第 図 第 図 第７図 第８図 第１１ 図 第１２図 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、機械室内にコンプレッサを収納して成るものであっ
   て、前記コンプレッサの駆動に伴い発生する音を受音器
   にて電気信号に変換すると共に、この電気信号を演算器
   により加工した信号に基づいて制御用発音器を動作させ
   ることにより、前記機械室内から外部に放射される音を
   能動的に打消すようにした冷却装置の消音装置において
   、前記機械室を放熱用開口部を残して閉じた状態に構成
   すると共に、前記機械室内の三次元方向の各寸法のうち
   一方向の寸法を他の寸法より大きく設定することにより
   、その機械室内の音の定在波が前記打消し対象となる周
   波数帯域以下において一次モードのみ成立つように構成
   し、さらに前記放熱用開口部を前記定在波の成立方向に
   対し直交した方向へ延びる細長形状に形成したことを特
   徴とする冷却装置の消音装置。 ２、冷却装置本体の上部に一体的に形成された外殻及び
   この外殼に囲まれた機械室用区画を有し、機械室は前記
   機械室用区画内を１枚或は複数枚の仕切板により仕切る
   ことによって形成されていることを特徴とする請求項１
   記載の冷却装置の消音装置。 ３、放熱用開口部は、機械室の上面に形成されているこ
   とを特徴とする請求項２記載の冷却装置の消音装置。