JPH0297712A - 動圧軸受 - Google Patents
動圧軸受Info
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- JPH0297712A JPH0297712A JP63251248A JP25124888A JPH0297712A JP H0297712 A JPH0297712 A JP H0297712A JP 63251248 A JP63251248 A JP 63251248A JP 25124888 A JP25124888 A JP 25124888A JP H0297712 A JPH0297712 A JP H0297712A
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- magnet
- sleeve
- shaft
- resin
- magnets
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract description 7
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 abstract description 6
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- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/04—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
- F16C32/0406—Magnetic bearings
- F16C32/0408—Passive magnetic bearings
- F16C32/0423—Passive magnetic bearings with permanent magnets on both parts repelling each other
- F16C32/0427—Passive magnetic bearings with permanent magnets on both parts repelling each other for axial load mainly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/04—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
- F16C32/0402—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means combined with other supporting means, e.g. hybrid bearings with both magnetic and fluid supporting means
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、流体の動圧により軸を支持する動圧軸受に
関する。
関する。
〈従来技術〉
従来、この種の動圧軸受としては、第2図に示すものが
知られている。この動圧軸受は、スリーブ1に、外周面
に動圧発生用のWII3を有する固定軸5をラジアル隙
間7をあけて収納し、上記固定軸5の端面5aに内側磁
石8を、また上記スリーブlの底部2の内側に外側磁石
9を、同極を対向させて嵌合している。このように両磁
石8.9を同極を対向させて設けることにより、その反
発力によって軸5をスラスト方向に相対的に支持するよ
うにしたものである。また、ラジアル方向の支持は上記
溝3によって上記ラジアル隙間7内のエアに動圧を発生
させることによって行っている。
知られている。この動圧軸受は、スリーブ1に、外周面
に動圧発生用のWII3を有する固定軸5をラジアル隙
間7をあけて収納し、上記固定軸5の端面5aに内側磁
石8を、また上記スリーブlの底部2の内側に外側磁石
9を、同極を対向させて嵌合している。このように両磁
石8.9を同極を対向させて設けることにより、その反
発力によって軸5をスラスト方向に相対的に支持するよ
うにしたものである。また、ラジアル方向の支持は上記
溝3によって上記ラジアル隙間7内のエアに動圧を発生
させることによって行っている。
そして、上記内側磁石8と外側磁石9は、磁性材料の磁
石本体8a、9aの表面に樹脂のコーティング層8b、
9bを形成し、これらの磁性体からなつて脆い磁石本体
8a、9aが過負荷時に直接接触しないようにして、磁
性体の破片や磁性粉の発生を防止するようにしている。
石本体8a、9aの表面に樹脂のコーティング層8b、
9bを形成し、これらの磁性体からなつて脆い磁石本体
8a、9aが過負荷時に直接接触しないようにして、磁
性体の破片や磁性粉の発生を防止するようにしている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記従来の動圧軸受は、過負荷時に磁石
本体8 a、 9 a同士が直接接触しないが、コーテ
ィング層8b、9bの磁石本体8 a、 9 aに対す
る付着力が弱いため、過負荷時にコーティング層8b、
9bが互いに擦り合うと、コーティング層8b。
本体8 a、 9 a同士が直接接触しないが、コーテ
ィング層8b、9bの磁石本体8 a、 9 aに対す
る付着力が弱いため、過負荷時にコーティング層8b、
9bが互いに擦り合うと、コーティング層8b。
9bの一部がはがれ、このはがれた薄片がスリーブ1と
固定軸5との間の隙間7内に入り込んで、動圧のバラン
ス等に支障を来すという問題があった。
固定軸5との間の隙間7内に入り込んで、動圧のバラン
ス等に支障を来すという問題があった。
そこで、この発明の目的は、過負荷時に磁石同士が衝突
したりこすれたりしても、磁石からの磁性体の破片や磁
性粉の発生を防止するためのコーティングかはがれない
動圧軸受を提供することである。
したりこすれたりしても、磁石からの磁性体の破片や磁
性粉の発生を防止するためのコーティングかはがれない
動圧軸受を提供することである。
く課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、この発明の動圧軸受は、スリ
ーブに軸の一部を収納すると共に、上記スリーブの内周
面または軸の外周面の少なくとも一方に溝を設けて上記
軸とスリーブとの相対的な回転により軸とスリーブとの
間の流体に動圧を発生させてラジアル方向に軸を支持す
るようにし、さらに、上記軸の端面とスリーブの端面と
にそれぞれ磁石を同極を向かい合わせて設置し、上記軸
の端面の磁石と上記スリーブの端面の磁石の反発力でス
ラスト方向に軸を支持するようにした動圧軸受において
、上記磁石は多孔質磁性材料からなる磁石本体と樹脂か
らなり、上記磁石本体の少なくとも表面部分には上記樹
脂が含浸されていることを特徴としている。
ーブに軸の一部を収納すると共に、上記スリーブの内周
面または軸の外周面の少なくとも一方に溝を設けて上記
軸とスリーブとの相対的な回転により軸とスリーブとの
間の流体に動圧を発生させてラジアル方向に軸を支持す
るようにし、さらに、上記軸の端面とスリーブの端面と
にそれぞれ磁石を同極を向かい合わせて設置し、上記軸
の端面の磁石と上記スリーブの端面の磁石の反発力でス
ラスト方向に軸を支持するようにした動圧軸受において
、上記磁石は多孔質磁性材料からなる磁石本体と樹脂か
らなり、上記磁石本体の少なくとも表面部分には上記樹
脂が含浸されていることを特徴としている。
〈作用〉
樹脂は磁石本体を形成する多孔質磁性材料の孔部分に含
浸しているので、従来のような単なる表面コーティング
とは異なり、過負荷時に磁石同士がこすれ合っても、樹
脂膜がはがれてスリーブと軸との間の隙間に入り込むこ
とがなく、また樹脂膜ははがれない上に、磁性材料を互
いに結合しているので、磁性体の破片や磁性粉の発生も
防止される。
浸しているので、従来のような単なる表面コーティング
とは異なり、過負荷時に磁石同士がこすれ合っても、樹
脂膜がはがれてスリーブと軸との間の隙間に入り込むこ
とがなく、また樹脂膜ははがれない上に、磁性材料を互
いに結合しているので、磁性体の破片や磁性粉の発生も
防止される。
〈実施例〉
以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明する。
本発明は、すでに述べたように、第2図に示した上記従
来の動圧軸受における磁石部分の改良であり、したがっ
て、本実施例の動圧軸受の構成は改良部分について重点
的に説明する。改良部分以外の他の部分の構成は第2図
に示したものと実質的に同じであるので、同一の構成部
には同一の番号を付して説明を省略する。
来の動圧軸受における磁石部分の改良であり、したがっ
て、本実施例の動圧軸受の構成は改良部分について重点
的に説明する。改良部分以外の他の部分の構成は第2図
に示したものと実質的に同じであるので、同一の構成部
には同一の番号を付して説明を省略する。
第1図は本実施例にがかる動圧軸受の要部断面図で、内
側磁石18と外側磁石19を固定軸5の端面5aとスリ
ーブlの底部2の内側に同極が対向するようにそれぞれ
嵌合して固定している。これらの磁石18.19は、多
孔質の磁性焼結材で形成した磁石本体18a、19aの
全表面部に所定の深さまでPTFE(ポリテトラフルオ
ロエチレン(polyLetrar 1uoroeth
y 1ene))系の…脂が含浸されており、これによ
り、上記磁石本体18a、19aの表面部にコーティン
グ層18b、19bが形成されている。
側磁石18と外側磁石19を固定軸5の端面5aとスリ
ーブlの底部2の内側に同極が対向するようにそれぞれ
嵌合して固定している。これらの磁石18.19は、多
孔質の磁性焼結材で形成した磁石本体18a、19aの
全表面部に所定の深さまでPTFE(ポリテトラフルオ
ロエチレン(polyLetrar 1uoroeth
y 1ene))系の…脂が含浸されており、これによ
り、上記磁石本体18a、19aの表面部にコーティン
グ層18b、19bが形成されている。
上記樹脂の含浸コーティングは、まず、多孔質の磁性焼
結材でできた磁石本体18a、19aを揮発性溶媒で分
散したPTFE系樹脂の中に一定時間浸漬した後、遠心
分離機にかけて余分な溶媒や樹脂を取り除き、その後1
50℃の温度で1〜2時間焼き付けることにより行った
もので、多孔質磁性材料の孔部分に含浸された樹脂はこ
の多孔質材料に強く接着し、はく離に対して大きい強度
を有する。
結材でできた磁石本体18a、19aを揮発性溶媒で分
散したPTFE系樹脂の中に一定時間浸漬した後、遠心
分離機にかけて余分な溶媒や樹脂を取り除き、その後1
50℃の温度で1〜2時間焼き付けることにより行った
もので、多孔質磁性材料の孔部分に含浸された樹脂はこ
の多孔質材料に強く接着し、はく離に対して大きい強度
を有する。
このように、本実施例によれば、表面のコーティング層
18b、19bは、内側磁石本体18aと外側磁石本体
19aの多孔質焼結材料の孔部分に樹脂材料を含浸させ
ているため、しかも含浸処理は焼き付は工程を経ている
ので、含浸された樹脂は磁石に強固に結合して、はく離
に対して大きい強度を有する。したがって、スラスト方
向の過負荷時に両磁石18.19が衝突したりこすれ合
っても、従来のように樹脂膜が薄片状にはがれてラジア
ル方向の隙間7の間に入り込むことがなく、それ故磁性
材料の破片や磁性粉の発生も防止できるので、動圧をバ
ランスよく発生させることができる。
18b、19bは、内側磁石本体18aと外側磁石本体
19aの多孔質焼結材料の孔部分に樹脂材料を含浸させ
ているため、しかも含浸処理は焼き付は工程を経ている
ので、含浸された樹脂は磁石に強固に結合して、はく離
に対して大きい強度を有する。したがって、スラスト方
向の過負荷時に両磁石18.19が衝突したりこすれ合
っても、従来のように樹脂膜が薄片状にはがれてラジア
ル方向の隙間7の間に入り込むことがなく、それ故磁性
材料の破片や磁性粉の発生も防止できるので、動圧をバ
ランスよく発生させることができる。
なお、本実施例では多孔質焼結材料でなる磁石を樹脂材
料に浸漬することにより樹脂を磁石本体表面に含浸させ
たが、スプレーすることにより含浸させてもよい。
料に浸漬することにより樹脂を磁石本体表面に含浸させ
たが、スプレーすることにより含浸させてもよい。
く効果〉
以上より明らかなように、本発明によれば、軸の端面と
スリーブの端面とにそれぞれ同極を向かい合わせて設置
される磁石は多孔質磁性材料で形成された磁石本体の表
面部分に樹脂を含浸して形成しているので、磁石本体と
樹脂の結合が強固で、過負荷がかかっても樹脂のコーテ
ィング層がはがれることがなく、また、樹脂が脆い磁性
材料を強固に結合するので、磁石の破片や磁性粉の発生
が防止され、支障なく動圧を発生できる。
スリーブの端面とにそれぞれ同極を向かい合わせて設置
される磁石は多孔質磁性材料で形成された磁石本体の表
面部分に樹脂を含浸して形成しているので、磁石本体と
樹脂の結合が強固で、過負荷がかかっても樹脂のコーテ
ィング層がはがれることがなく、また、樹脂が脆い磁性
材料を強固に結合するので、磁石の破片や磁性粉の発生
が防止され、支障なく動圧を発生できる。
第1図は本発明の一実施例の動圧軸受の要部断面図、第
2図は従来の動圧軸受の部分断面図であ!・・・スリー
ブ、2・・・スリーブの底部、3・・・ラジアル動圧発
生用溝、5・・・固定軸、7・・・ラジアル隙間、 8
,18・・・内側磁石、9.19・・・外側磁石、 8a、9a、18a、19a・・・磁石本体、8b、9
b、 l 8b、 l 9b・・・コーティング層。
2図は従来の動圧軸受の部分断面図であ!・・・スリー
ブ、2・・・スリーブの底部、3・・・ラジアル動圧発
生用溝、5・・・固定軸、7・・・ラジアル隙間、 8
,18・・・内側磁石、9.19・・・外側磁石、 8a、9a、18a、19a・・・磁石本体、8b、9
b、 l 8b、 l 9b・・・コーティング層。
Claims (1)
- (1)スリーブに軸の一部を収納すると共に、上記スリ
ーブの内周面または軸の外周面の少なくとも一方に溝を
設けて上記軸とスリーブとの相対的な回転により軸とス
リーブとの間の流体に動圧を発生させてラジアル方向に
軸を支持するようにし、さらに、上記軸の端面とスリー
ブの端面とにそれぞれ磁石を同極を向かい合わせて設置
し、上記軸の端面の磁石と上記スリーブの端面の磁石の
反発力でスラスト方向に軸を支持するようにした動圧軸
受において、 上記磁石は多孔質磁性材料からなる磁石本体と樹脂から
なり、上記磁石本体の少なくとも表面部分には上記樹脂
が含浸されていることを特徴とする動圧軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63251248A JP2801219B2 (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | 動圧軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63251248A JP2801219B2 (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | 動圧軸受 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0297712A true JPH0297712A (ja) | 1990-04-10 |
JP2801219B2 JP2801219B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=17219940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63251248A Expired - Fee Related JP2801219B2 (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | 動圧軸受 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2801219B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112727922A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 北华航天工业学院 | 一种降低摩擦损耗和提高静压支承性能的磁液双悬浮轴承涂层处理方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62154413U (ja) * | 1986-03-25 | 1987-09-30 | ||
JPS6362303A (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-18 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐食性のすぐれた永久磁石及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-10-05 JP JP63251248A patent/JP2801219B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62154413U (ja) * | 1986-03-25 | 1987-09-30 | ||
JPS6362303A (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-18 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐食性のすぐれた永久磁石及びその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112727922A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 北华航天工业学院 | 一种降低摩擦损耗和提高静压支承性能的磁液双悬浮轴承涂层处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2801219B2 (ja) | 1998-09-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |