JPH029688A - 熱転写記録用被転写シート - Google Patents
熱転写記録用被転写シートInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、紙又はプラスチックフィルム等の基オの片面
に熱溶融性又は熱昇華性のインクを塗布してなる熱転写
記録媒体(インクドナーシート)と、被転写シートとを
重ね、その記録媒体を画像情報に応じて選択的に加熱し
、熱により溶融もしくは昇華したインクを被転写シート
に転移させて、画像情報の記録を行う、いわゆる熱転写
型記録方式の被転写シートに関する。
に熱溶融性又は熱昇華性のインクを塗布してなる熱転写
記録媒体(インクドナーシート)と、被転写シートとを
重ね、その記録媒体を画像情報に応じて選択的に加熱し
、熱により溶融もしくは昇華したインクを被転写シート
に転移させて、画像情報の記録を行う、いわゆる熱転写
型記録方式の被転写シートに関する。
(従来の技術及び解決すべき課題)
従来、熱転写型記録に用いる被転写シートは特別なもの
は必要ではなく、印刷用の普通紙で十分であると考えら
れており、余り関心を持たれていなかった。
は必要ではなく、印刷用の普通紙で十分であると考えら
れており、余り関心を持たれていなかった。
しかしながら、熱転写型記録方式において記録スピード
の上昇に伴い、解像度の低下やインクの転写効率の低下
等の欠点が生じてきており、この欠点を除去するためイ
ンクドナーシートの改善や装置の改良がいくつか提案さ
れている。
の上昇に伴い、解像度の低下やインクの転写効率の低下
等の欠点が生じてきており、この欠点を除去するためイ
ンクドナーシートの改善や装置の改良がいくつか提案さ
れている。
例えば、解像度の低下やインクの転写効率の低下等の欠
点を防ぐ方法としては、例えば被転写シートに、吸油量
の大きな無機顔料を配合するもの(特開昭63−192
89号)、や被転写シートに多孔性で吸油性の高いコー
ト層を設けるもの(特開昭62−160286号)など
の改良がなされている。
点を防ぐ方法としては、例えば被転写シートに、吸油量
の大きな無機顔料を配合するもの(特開昭63−192
89号)、や被転写シートに多孔性で吸油性の高いコー
ト層を設けるもの(特開昭62−160286号)など
の改良がなされている。
しかしながら、これらの技術によっても、高速時におけ
る解像度及びインク転写効率は必ずしも十分ではなかっ
た。
る解像度及びインク転写効率は必ずしも十分ではなかっ
た。
そのため、従来より更にインク転写効率が優れ、高速記
録においても解像度の優れた熱転写記録用被転写シート
が強く望まれていた。
録においても解像度の優れた熱転写記録用被転写シート
が強く望まれていた。
(発明の目的)
本発明は、インク転写効率が優れ、高速記録においても
解像度に優れた熱転写記録用被転写シートを提供するこ
とを目的とする。
解像度に優れた熱転写記録用被転写シートを提供するこ
とを目的とする。
本発明者等は、上記目的を達成するため鋭意研究した結
果、インクの転写効率や解像度は短時間(数ms以下の
オーダー)における被転写シートの溶融又は昇華インク
の吸収挙動に左右されることを見い出した。即ち、被転
写シート表面に転写されたインクは数ms程度以内の短
時間に被転写シートに吸収されないと、インクの転写効
率の低下や解像度の低下を生じ、満足な記録を得ること
はできない。
果、インクの転写効率や解像度は短時間(数ms以下の
オーダー)における被転写シートの溶融又は昇華インク
の吸収挙動に左右されることを見い出した。即ち、被転
写シート表面に転写されたインクは数ms程度以内の短
時間に被転写シートに吸収されないと、インクの転写効
率の低下や解像度の低下を生じ、満足な記録を得ること
はできない。
このような短時間における、被転写シートの吸収挙動に
ついて、さらに鋭意研究を繰り返した結果、ブリスト−
法で規定される吸収係数(Ka)はインクの転写効率や
解像度には無関係であり、吸収速度が大きく関係してい
ることが分った。
ついて、さらに鋭意研究を繰り返した結果、ブリスト−
法で規定される吸収係数(Ka)はインクの転写効率や
解像度には無関係であり、吸収速度が大きく関係してい
ることが分った。
本発明者らは、吸収速度の評価として、ブリスト−法(
J、 TAPPI紙パルプ試験方法海5l−87)で規
定される粗さ指数(Vr)を採用し、この指数が5m1
./m″以上のときに、インクの転写効率や解像度のす
ぐれた熱転写記録体が得られることを見い出し、本発明
を達成したものである。
J、 TAPPI紙パルプ試験方法海5l−87)で規
定される粗さ指数(Vr)を採用し、この指数が5m1
./m″以上のときに、インクの転写効率や解像度のす
ぐれた熱転写記録体が得られることを見い出し、本発明
を達成したものである。
なお、この粗さ指数は、短時間での油の吸収速度を評価
するものである。
するものである。
(発明の構成)
即ち、本発明は、熱転写記録方式に使用する被転写シー
トの表面がブリスト−法により測定される粗さ指数(V
r) (アマニ油使用、O,1MPa加圧下)が5−/
m’以上となるように構成するものである。
トの表面がブリスト−法により測定される粗さ指数(V
r) (アマニ油使用、O,1MPa加圧下)が5−/
m’以上となるように構成するものである。
以下、本発明について詳述する。
本発明の被転写シートは支持体中に無機顔料を配合した
シートあるいは支持体上に無機顔料と結着剤とを含有す
るコート層を設けたシートのいづれでも良い。ここで使
用される無機顔料としては、例えばシリカ、炭酸カルシ
ウム、焼成りレー、酸化アルミニウム、酸化チタン、炭
酸マグネシウム、ケイソウ土、無水ケイ酸、含水ケイ酸
、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネンウム、ケイ酸カ
ルシウム、アルミノケイ酸ソーダ、アルミノケイ酸マグ
ネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミ等があげられる
。
シートあるいは支持体上に無機顔料と結着剤とを含有す
るコート層を設けたシートのいづれでも良い。ここで使
用される無機顔料としては、例えばシリカ、炭酸カルシ
ウム、焼成りレー、酸化アルミニウム、酸化チタン、炭
酸マグネシウム、ケイソウ土、無水ケイ酸、含水ケイ酸
、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネンウム、ケイ酸カ
ルシウム、アルミノケイ酸ソーダ、アルミノケイ酸マグ
ネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミ等があげられる
。
また、結着剤としては、カゼイン、デンプン、PVA、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸等の水溶性樹
脂や、SBR,MBR等のラテックスが使用される。
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸等の水溶性樹
脂や、SBR,MBR等のラテックスが使用される。
支持体は一般に紙を主体とするが、合成紙、各種プラス
チックフィルム等の使用も可能である。
チックフィルム等の使用も可能である。
本発明の被転写シートは上記構成を基本とするものであ
るが、さらに任意の特性を付与するため各種添加剤を加
えることが出来る。例えば、無機顔料含有タイプの場合
には、中性用サイズ剤など、更にコートタイプの場合に
は分散剤や消泡剤を添加しても良い。
るが、さらに任意の特性を付与するため各種添加剤を加
えることが出来る。例えば、無機顔料含有タイプの場合
には、中性用サイズ剤など、更にコートタイプの場合に
は分散剤や消泡剤を添加しても良い。
無機顔料の使用量は含有タイプの場合一般に支持体の重
量に対し、10重量%以上上記させることが必要であり
、一方、コートタイプの場合には一般に塗工量が1〜1
5g/m″となることが望ましい。
量に対し、10重量%以上上記させることが必要であり
、一方、コートタイプの場合には一般に塗工量が1〜1
5g/m″となることが望ましい。
なお、使用量の決定にはコート層の強度や後述の粗さ指
数(Vr)等が考慮される。
数(Vr)等が考慮される。
本発明の被転写シートの吸油速度はブリスト−法(J、
Tappi、祇パルプ試験方法Nα5l−87)に準じ
て、0.1MPaの加圧下でアマニ油を使用して測定さ
れ、その評価はブリスト−法における粗さ指数(Vr)
で行なわれる。本発明の被転写シートはこのV「が5m
f/m’以上であることが必要である。これよりも小さ
いと、インク転写効率や解(像度が著しく低下する。
Tappi、祇パルプ試験方法Nα5l−87)に準じ
て、0.1MPaの加圧下でアマニ油を使用して測定さ
れ、その評価はブリスト−法における粗さ指数(Vr)
で行なわれる。本発明の被転写シートはこのV「が5m
f/m’以上であることが必要である。これよりも小さ
いと、インク転写効率や解(像度が著しく低下する。
(実施例)
以下、本発明を更に実施例によって説明する。
実施例I
C,S、 F濾水度300−のLBKP50重量部と
C,S、F濾水度300−のNBKP50重量部とから
なるバルブスラリー中に吸油量300m1/ 100
gの含水ケイ酸(富士デビソン社製サイロイド244)
を20重量部、中性用サイズ剤(バーコンW、デイック
バーキュレス社m) ヲ0.3重量部、カチオン化澱粉
(三相澱粉製)3重量部、アニオン性ポリアクリルアマ
イド(ポリストロン117、荒用化学製)0.2重量部
を加え、米坪60g/m’の紙を抄造し、キャレンダー
掛けを行って、厚さ70μm1表面平滑度700秒、サ
イズ度5秒、顔料含有率15重量%の被転写シートを得
た。
C,S、F濾水度300−のNBKP50重量部とから
なるバルブスラリー中に吸油量300m1/ 100
gの含水ケイ酸(富士デビソン社製サイロイド244)
を20重量部、中性用サイズ剤(バーコンW、デイック
バーキュレス社m) ヲ0.3重量部、カチオン化澱粉
(三相澱粉製)3重量部、アニオン性ポリアクリルアマ
イド(ポリストロン117、荒用化学製)0.2重量部
を加え、米坪60g/m’の紙を抄造し、キャレンダー
掛けを行って、厚さ70μm1表面平滑度700秒、サ
イズ度5秒、顔料含有率15重量%の被転写シートを得
た。
実施例2、
顔料として、炭酸カルシウム(白石工業社製PC1吸油
量45m1/100g)を40重量部配合した以外は実
施例1と同様にして製造し、被転写シートを得た。
量45m1/100g)を40重量部配合した以外は実
施例1と同様にして製造し、被転写シートを得た。
実施例3
以下の組成:
○ステアリン酸カルシウム 2 〃○水
63〃合計305〃 から成る塗工液組成物(全固型分40%)を塗工用原紙
(坪量52g/m″)にマイヤーバーにより塗工量10
g/m″になるように塗工した後、キャレンダー掛けを
行って、表面平滑度1000秒の被転写シートを得た。
63〃合計305〃 から成る塗工液組成物(全固型分40%)を塗工用原紙
(坪量52g/m″)にマイヤーバーにより塗工量10
g/m″になるように塗工した後、キャレンダー掛けを
行って、表面平滑度1000秒の被転写シートを得た。
実施例4
以下の組成:
0分散剤(東亜合成アロン30SL) l 〃O
水 62〃合計213 からなる塗工液(全固型分50%)を塗工用原紙(坪f
f152g/m″)にマイヤーバーにより塗工110g
/m’となるように塗工した以外は実施例3と同様にし
て被転写シートを得た。
水 62〃合計213 からなる塗工液(全固型分50%)を塗工用原紙(坪f
f152g/m″)にマイヤーバーにより塗工110g
/m’となるように塗工した以外は実施例3と同様にし
て被転写シートを得た。
実施例5
以下の組成:
○ステアリン酸カルシウム 2 〃○水
68〃合計220〃 からなる塗工液組成物(全固型分45%)を塗工用原紙
(坪量52g/m’)にマイヤーバーにより塗工量Lo
g/m″となるように塗工した以外は実施例3と同様に
して被転写シートを得た。
68〃合計220〃 からなる塗工液組成物(全固型分45%)を塗工用原紙
(坪量52g/m’)にマイヤーバーにより塗工量Lo
g/m″となるように塗工した以外は実施例3と同様に
して被転写シートを得た。
比較例1
実施例1で使用した含水ケイ酸(富士デビソン社製サイ
ロイド244)を使用しないで抄造した以外は実施例1
と同様にして被転写シートを得た。
ロイド244)を使用しないで抄造した以外は実施例1
と同様にして被転写シートを得た。
比較例2
以下の組成:
(71!!化既し−lソ14)
○ステアリン酸カルシウム
2 〃
0水 lO1〃合計3
63〃 から成る塗工液組成物(全固型分35%)を塗工用原紙
(坪量52g/m’)にマイヤーバーにより塗工量10
g/m’になるように塗工した以外は実施例3と同様に
して被転写シートを得た。
63〃 から成る塗工液組成物(全固型分35%)を塗工用原紙
(坪量52g/m’)にマイヤーバーにより塗工量10
g/m’になるように塗工した以外は実施例3と同様に
して被転写シートを得た。
比較例3
塗工量10g/m″になるように塗工した後、表面平滑
度が400秒となるようにキャレンダー掛けを行なった
以外は実施例1と同様にして被転写シートを得た。
度が400秒となるようにキャレンダー掛けを行なった
以外は実施例1と同様にして被転写シートを得た。
実施例1〜5及び比較例1〜3の被転写シートを、シャ
ープ製ワードプロセッサーWD−800を使用し、富士
化学紙製ドナーシートを用いて記録し、得られた画像の
解像度及び画像濃度(転写効率)を評価した。その結果
を表1に示す。
ープ製ワードプロセッサーWD−800を使用し、富士
化学紙製ドナーシートを用いて記録し、得られた画像の
解像度及び画像濃度(転写効率)を評価した。その結果
を表1に示す。
尚、粗さ指数(Vr)はブリスト−法(J、 Tapp
iNc51−87)に準じて、0.1MPaの加圧下で
のアマニ油の吸収曲線より求めた。
iNc51−87)に準じて、0.1MPaの加圧下で
のアマニ油の吸収曲線より求めた。
表
■
*1 解像度
1ドツトの印字部を写真撮影し、目視で評価した。
◎:非常に良好 ○:良 好
△:劣 る X:非常に劣る
*2 画像濃度(転写効率)
ベタ印字部をマクベス濃度計RD−514ビジュアルフ
ィルターを用いて測定した。
ィルターを用いて測定した。
また、画像濃度が高い方が転写効率が良いと判定した。
表1から明らかなように、被転写シートの粗さ指数(V
r)を5 ml / m’以上とすることにより解像度
および転写効率の優れた熱転写記録用被転写シートが得
られる。また、本発明によれば、熱転写記録方式におい
てインクドナーシート自体は何ら変更を加えることなく
使用できるので、コスト的にもすぐれている。
r)を5 ml / m’以上とすることにより解像度
および転写効率の優れた熱転写記録用被転写シートが得
られる。また、本発明によれば、熱転写記録方式におい
てインクドナーシート自体は何ら変更を加えることなく
使用できるので、コスト的にもすぐれている。
Claims (1)
- 熱転写記録方式に使用する被転写シートにおいて、該
被転写シートの表面がブリストー法により測定される粗
さ指数(Vr)(アマニ油使用、0.1MPa加圧下)
5ml/m^2以上であることを特徴とする熱転写記録
用被転写シート。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63161459A JPH029688A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 熱転写記録用被転写シート |
US07/373,087 US4933316A (en) | 1988-06-29 | 1989-06-28 | Ink image receiving sheet usable in thermal ink transfer recording |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63161459A JPH029688A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 熱転写記録用被転写シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH029688A true JPH029688A (ja) | 1990-01-12 |
JPH0428560B2 JPH0428560B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=15735512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63161459A Granted JPH029688A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 熱転写記録用被転写シート |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4933316A (ja) |
JP (1) | JPH029688A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58223709A (ja) * | 1982-06-23 | 1983-12-26 | Alps Electric Co Ltd | 走行コ−ス誘導装置 |
US5428372A (en) * | 1991-11-06 | 1995-06-27 | Ricoh Company, Ltd. | Multiple-use thermal image transfer recording method |
JPH085389A (ja) * | 1995-02-02 | 1996-01-12 | Kenwood Corp | 車載用ナビゲーション装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3029631B2 (ja) * | 1990-03-27 | 2000-04-04 | 株式会社リコー | 被転写紙 |
JP2908253B2 (ja) † | 1994-09-26 | 1999-06-21 | 日本化学工業株式会社 | 水和珪酸とその製造方法 |
Citations (8)
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JPS5896592A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-08 | Toppan Printing Co Ltd | 情報記録カ−ド |
JPS5985792A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料熱転写記録用受容体 |
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JPS6274689A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | Olympus Optical Co Ltd | 熱溶融型感熱転写記録方法 |
JPS62101495A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | 熱転写用受像シ−ト |
JPS62105689A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-16 | Ricoh Co Ltd | 熱転写用受容シ−ト |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61137790A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱転写記録用受像体 |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP63161459A patent/JPH029688A/ja active Granted
-
1989
- 1989-06-28 US US07/373,087 patent/US4933316A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0545885B2 (ja) * | 1982-06-23 | 1993-07-12 | Alps Electric Co Ltd | |
US5428372A (en) * | 1991-11-06 | 1995-06-27 | Ricoh Company, Ltd. | Multiple-use thermal image transfer recording method |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4933316A (en) | 1990-06-12 |
JPH0428560B2 (ja) | 1992-05-14 |
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