JPH0295388A - スキー靴のインナーブーツ - Google Patents
スキー靴のインナーブーツInfo
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- JPH0295388A JPH0295388A JP24433888A JP24433888A JPH0295388A JP H0295388 A JPH0295388 A JP H0295388A JP 24433888 A JP24433888 A JP 24433888A JP 24433888 A JP24433888 A JP 24433888A JP H0295388 A JPH0295388 A JP H0295388A
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- foot
- inner boots
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スキー靴のインナーブーツに関し、特にどの
ような足形状にでも完全にフィツトするインナーブーツ
に関するものである。
ような足形状にでも完全にフィツトするインナーブーツ
に関するものである。
スキー靴は、一般に第１図に示すように、合成樹脂製の
アウターシェル１とインナーブーツ２との組み合わせか
ら成る。
アウターシェル１とインナーブーツ２との組み合わせか
ら成る。
このインナーブーツ２は、従来、裏布とポリウレタン発
泡体の外層から成るものが知られており、ポリウレタン
液が裏布内面に浸透するのを防止するために、裏布内面
に予め目止め処理を施した裏布を用い、この裏布を足形
状に縫製した後、金型内に装填し、該裏布の履口部用縁
からポリウレタン液を裏布と金型の間に流し込み、発泡
させて一体成形している。
泡体の外層から成るものが知られており、ポリウレタン
液が裏布内面に浸透するのを防止するために、裏布内面
に予め目止め処理を施した裏布を用い、この裏布を足形
状に縫製した後、金型内に装填し、該裏布の履口部用縁
からポリウレタン液を裏布と金型の間に流し込み、発泡
させて一体成形している。
また、このように裏布内面全面に目止め処理を施してし
まうと、履口部用縁においては、裏布とポリウレタン発
泡体との接着面積が小さいため、該周縁は実用上必要な
接着強度が得られてないことから、裏布の履口部用縁に
多数の小孔を列設しておき、上記ポリウレタン発泡体を
この小孔にまで充填させて、履口部周縁部の接着面積を
増大させ、履用中の剪断やズレ応力の反復によっても剥
離することのない実用的な強度を保持させたインナーブ
ーツも提供されている（実公昭６２−７１２７号公報参
照）。
まうと、履口部用縁においては、裏布とポリウレタン発
泡体との接着面積が小さいため、該周縁は実用上必要な
接着強度が得られてないことから、裏布の履口部用縁に
多数の小孔を列設しておき、上記ポリウレタン発泡体を
この小孔にまで充填させて、履口部周縁部の接着面積を
増大させ、履用中の剪断やズレ応力の反復によっても剥
離することのない実用的な強度を保持させたインナーブ
ーツも提供されている（実公昭６２−７１２７号公報参
照）。
以上のインナーブーツは、いずれも、ポリウレタン発泡
体がアウターシェル１と、このスキー靴を履くスキーヤ
−の足の間に介在して、足形状にフィツトすべく弾性変
形する。
体がアウターシェル１と、このスキー靴を履くスキーヤ
−の足の間に介在して、足形状にフィツトすべく弾性変
形する。
しかし、このようなポリウレタン発泡体の弾性変形のみ
では、様々な足形状を有する多数のスキーヤ−全ての足
形状に完全にフィツトさせることは極めて困難である。
では、様々な足形状を有する多数のスキーヤ−全ての足
形状に完全にフィツトさせることは極めて困難である。
多数の足形状に、より良好にフィツトさせるためには、
ポリウレタン発泡体の厚みを増すことが考えられる。
ポリウレタン発泡体の厚みを増すことが考えられる。
しかし、ポリウレタン発泡体の厚みが増せば、アウター
シェル１の大型化を招くのみならず、スキーヤ−の微妙
な足の動きがスキー板に正確かつ迅速に伝わり難く、ス
キー靴本来の機能を損なうという問題がある。
シェル１の大型化を招くのみならず、スキーヤ−の微妙
な足の動きがスキー板に正確かつ迅速に伝わり難く、ス
キー靴本来の機能を損なうという問題がある。
本発明は、ポリウレタン発泡体の厚みを適度に抑え、ど
のような足形状にでも完全にフィツトするスキー靴のイ
ンナーブーツを提供することを目的とする。
のような足形状にでも完全にフィツトするスキー靴のイ
ンナーブーツを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明のインナーブーツで
は、目止め処理を施した裏布を足形状に縫製し、該裏布
の外側に形状記憶性を備えたポリウレタン発泡体層を設
けるのである。
は、目止め処理を施した裏布を足形状に縫製し、該裏布
の外側に形状記憶性を備えたポリウレタン発泡体層を設
けるのである。
このポリウレタン発泡体層は、高温で軟化し、軟化した
状態で変形が加えられ、この変形が加えられたまま冷却
した際に硬化して、この変形が固定される形状記憶性を
備えることを特徴とし、またガラス転移点（以下、Ｔｇ
）が人の体温以下であることを特徴とする。
状態で変形が加えられ、この変形が加えられたまま冷却
した際に硬化して、この変形が固定される形状記憶性を
備えることを特徴とし、またガラス転移点（以下、Ｔｇ
）が人の体温以下であることを特徴とする。
本発明では、インナーブーツを、ドライヤー等の加熱手
段、あるいはストーブ周辺の高温域に放置して加熱する
。すると、裏布の外側に設けられたポリウレタン発泡体
層が軟化する。
段、あるいはストーブ周辺の高温域に放置して加熱する
。すると、裏布の外側に設けられたポリウレタン発泡体
層が軟化する。
この軟化した状態でスキーヤ−の足をインナーブーツ内
に挿入する。すると、裏布及び該裏布の外側の軟化状態
にあるポリウレタン発泡体層は、スキーヤ−の足形状に
フィツトして変形する。
に挿入する。すると、裏布及び該裏布の外側の軟化状態
にあるポリウレタン発泡体層は、スキーヤ−の足形状に
フィツトして変形する。
足を挿入したまま放冷するか、あるいは冷風等を吹付け
て積極的に冷却すると、ポリウレタン発泡体層が軟化し
、上記の変形が固定される。
て積極的に冷却すると、ポリウレタン発泡体層が軟化し
、上記の変形が固定される。
以上の加熱軟化から冷却硬化までをスキー靴のアウター
シェル内にインナーブーツを挿入させた状態で行うこと
もできるし、加熱軟化のみをアウターシェル外で行い、
足の挿入と冷却硬化をアウターシェル内で行うこともで
きるし、あるいは冷却硬化のみをアウターシェル内で行
うこともできる。
シェル内にインナーブーツを挿入させた状態で行うこと
もできるし、加熱軟化のみをアウターシェル外で行い、
足の挿入と冷却硬化をアウターシェル内で行うこともで
きるし、あるいは冷却硬化のみをアウターシェル内で行
うこともできる。
これらいずれの場合も、ポリウレタン発泡体層のスキー
ヤ−の足形状への変形は、スキーヤ−自身の足と、アウ
ターシェルに付属しているバックル（第１図中の３）等
を止めたときにアウターシェルからポリウレタン発泡体
層へ加わる応力とにより、与えられる。
ヤ−の足形状への変形は、スキーヤ−自身の足と、アウ
ターシェルに付属しているバックル（第１図中の３）等
を止めたときにアウターシェルからポリウレタン発泡体
層へ加わる応力とにより、与えられる。
従って、本発明おけるポリウレタン発泡体は、人の頭髪
を乾燥する際に使用するハンディ−なドライヤー等が作
り得る程度の高温やスキー宿のストーブ周辺の高温域（
４０〜４５°Ｃ程度）で軟化開始し、かつ人の足とアウ
ターシェルのバックルで加えることのできる応力（０，
１〜２．０ｋｇｆ ／ｃｄ程度）で変形を与えることが
でき、しかも雪上でのアウターシェル内面温度もしくは
スキー操作時の足近傍の体温（２５〜３０°Ｃ程度）で
硬化開始して変形を固定する、すなわち形状を記憶する
ものが使用される。
を乾燥する際に使用するハンディ−なドライヤー等が作
り得る程度の高温やスキー宿のストーブ周辺の高温域（
４０〜４５°Ｃ程度）で軟化開始し、かつ人の足とアウ
ターシェルのバックルで加えることのできる応力（０，
１〜２．０ｋｇｆ ／ｃｄ程度）で変形を与えることが
でき、しかも雪上でのアウターシェル内面温度もしくは
スキー操作時の足近傍の体温（２５〜３０°Ｃ程度）で
硬化開始して変形を固定する、すなわち形状を記憶する
ものが使用される。
なお、インナーブーツには、上記の変形固定後の足の抜
き出しを容易にするために、アウターシェルの合わせ部
（第１図中の１’）近傍１．その他の適宜個所に合わせ
部（第１図中の２゛）を設けてもよい。また、この合わ
せ部には、上記の加熱軟化のみをアウターシェル外で行
うときのインナーブーツのアウターシェル内への挿入等
、冷却硬化のみをアウターシェル内で行うときの足挿入
後のインナーブーツのアウターシェル内への挿入等を容
易とすべく、マジックテープ等の着脱手段を設けておい
てもよい。
き出しを容易にするために、アウターシェルの合わせ部
（第１図中の１’）近傍１．その他の適宜個所に合わせ
部（第１図中の２゛）を設けてもよい。また、この合わ
せ部には、上記の加熱軟化のみをアウターシェル外で行
うときのインナーブーツのアウターシェル内への挿入等
、冷却硬化のみをアウターシェル内で行うときの足挿入
後のインナーブーツのアウターシェル内への挿入等を容
易とすべく、マジックテープ等の着脱手段を設けておい
てもよい。
あるいは、上記のような合わせ部が設けられていない一
体のブーツ型の場合は、足を抜く際にもドライヤー等の
加熱手段やストーブ周辺の高温域に放置して加熱し、ポ
リウレタン発泡体層の上記の固定された変形を開放して
から、抜くこともできる。
体のブーツ型の場合は、足を抜く際にもドライヤー等の
加熱手段やストーブ周辺の高温域に放置して加熱し、ポ
リウレタン発泡体層の上記の固定された変形を開放して
から、抜くこともできる。
ただし、この場合は、次にスキー靴を履くときにも、前
述と同様の手順による操作を行う必要がある。
述と同様の手順による操作を行う必要がある。
また、本発明におけるポリウレタン発泡体層は、Ｔｇが
人の体温以上であるため、足形状にフィツトする際には
低弾性率を示し、インナーブーツ使用時には、高弾性率
を示し、良好な使用感を呈する。
人の体温以上であるため、足形状にフィツトする際には
低弾性率を示し、インナーブーツ使用時には、高弾性率
を示し、良好な使用感を呈する。
なお、スキーヤ−が良好な使用感を感じる発泡体として
見掛は弾性率は、一般に２０〜１００程度であることか
ら、本発明におけるポリウレタン発泡体は、ｒｇ以上で
軟化点以下の温度範囲、好ましくはアウターシェル内面
温度もしくはスキー操作時における人の足近傍の体温に
おいて、上記の発泡体としての弾性率を呈するものを使
用することが望ましい。
見掛は弾性率は、一般に２０〜１００程度であることか
ら、本発明におけるポリウレタン発泡体は、ｒｇ以上で
軟化点以下の温度範囲、好ましくはアウターシェル内面
温度もしくはスキー操作時における人の足近傍の体温に
おいて、上記の発泡体としての弾性率を呈するものを使
用することが望ましい。
以上の形状記憶性、Ｔｇ、弾性率を存するポリウレタン
発泡体としては、１）イソシアナートの種類、２）ポリ
オールの種類、３）鎖延長剤の種類、４）これらの配合
比を適宜調整したポリウレタンに、−船釣な発泡剤（揮
発性溶媒）を適量配合して調製されたものが使用される
。一応の目安としては、ポリウレタンとして、分子量１
６０〜３１０程度のジイソシアナート１．２〜１．８５
モル二分子量４００〜２０００程度のポリオール０．８
〜１．０モル二分子量６０〜３６０程度の鎖延長剤０．
２〜０．８５モル程度が挙げられ、発泡剤としては、ト
リクロロモノフルオロメタン（Ｒ１１）、トリクロロモ
ノフルオロメタン（Ｒ−１１３）、塩化メチレン等が使
用でき、使用量はポリウレタン発泡体の発泡度により色
々で、例えば２０倍発発泡ρ−０，０５）ポリウレタン
１００重量部に対して２０倍程度配合される。
発泡体としては、１）イソシアナートの種類、２）ポリ
オールの種類、３）鎖延長剤の種類、４）これらの配合
比を適宜調整したポリウレタンに、−船釣な発泡剤（揮
発性溶媒）を適量配合して調製されたものが使用される
。一応の目安としては、ポリウレタンとして、分子量１
６０〜３１０程度のジイソシアナート１．２〜１．８５
モル二分子量４００〜２０００程度のポリオール０．８
〜１．０モル二分子量６０〜３６０程度の鎖延長剤０．
２〜０．８５モル程度が挙げられ、発泡剤としては、ト
リクロロモノフルオロメタン（Ｒ１１）、トリクロロモ
ノフルオロメタン（Ｒ−１１３）、塩化メチレン等が使
用でき、使用量はポリウレタン発泡体の発泡度により色
々で、例えば２０倍発発泡ρ−０，０５）ポリウレタン
１００重量部に対して２０倍程度配合される。
［１］ポリウレタンの調製例
注２）結晶化度は、Ｘ線回折法による
〔２〕インナーブーツの製造例
目止め処理したメリヤス地からなる裏布を第２図に示す
ような足形状に縫製する。このとき、裏布２１の足首か
ら上部の片側に合わせ部２１′を形成する。
ような足形状に縫製する。このとき、裏布２１の足首か
ら上部の片側に合わせ部２１′を形成する。
これを図示省略の金型内にセットし、金型とインナーブ
ーツの間に第１表中Ｎｏ、３８のポリウレタン１００重
量部に対して発泡剤としてトリクロロモノフルオロメタ
ン（Ｒ−１１）を２０重量部配合した原液を流し込み、
金型ごと加熱し、発泡させ、裏布の外側にポリウレタン
発泡体層を一体成形する。なお、上記の合わせ部２１°
の内側にポリウレタン発泡体層が形成されないよう、離
型紙その他を予め取付けておく。
ーツの間に第１表中Ｎｏ、３８のポリウレタン１００重
量部に対して発泡剤としてトリクロロモノフルオロメタ
ン（Ｒ−１１）を２０重量部配合した原液を流し込み、
金型ごと加熱し、発泡させ、裏布の外側にポリウレタン
発泡体層を一体成形する。なお、上記の合わせ部２１°
の内側にポリウレタン発泡体層が形成されないよう、離
型紙その他を予め取付けておく。
上記のようにしてポリウレタン発泡体層が一体成形され
たなら、金型から外し、離型紙等を除き、合わせ部２１
′にマジックテープ等を取付けてインナーブーツが製造
される。
たなら、金型から外し、離型紙等を除き、合わせ部２１
′にマジックテープ等を取付けてインナーブーツが製造
される。
〔３〕インナーブーツの使用例
第３図（＾）に示すように、アウターシェル１内に上記
のようにして製造されたインナーブーツ２（裏布２１と
、厚さ５〜１５ＩｎＩ１１のポリウレタン発泡体層２２
からなる）を挿入する。
のようにして製造されたインナーブーツ２（裏布２１と
、厚さ５〜１５ＩｎＩ１１のポリウレタン発泡体層２２
からなる）を挿入する。
次いで、インナーブーツの履口からドライヤー４で熱風
をインナーブーツ２内へ吹き込み、ポリウレタン発泡体
層２２を軟化する。
をインナーブーツ２内へ吹き込み、ポリウレタン発泡体
層２２を軟化する。
ポリウレタン発泡体が軟化（指圧等により裏布を加圧し
て容易に軟化状態を検出確認できる）したなら、インナ
ーブーツ２内へ足５を挿入し、アウターシェル１のバッ
クル（第１図中３）を止め、冷却する（硬化状態も指圧
等により裏布を加圧して容易に検出確認できる）。
て容易に軟化状態を検出確認できる）したなら、インナ
ーブーツ２内へ足５を挿入し、アウターシェル１のバッ
クル（第１図中３）を止め、冷却する（硬化状態も指圧
等により裏布を加圧して容易に検出確認できる）。
この後、インナーブーツ２をアウターシェル１内に残し
たまま、アウターシェル１の合わせ部１′とインナーブ
ーツ２の合わせ部２゛から足を抜くと、第４図に示すよ
うに足形状を固定したインナーブーツ２となる。
たまま、アウターシェル１の合わせ部１′とインナーブ
ーツ２の合わせ部２゛から足を抜くと、第４図に示すよ
うに足形状を固定したインナーブーツ２となる。
スキーに先立ち、このインナーブーツ２内に足を挿入し
、アウターシェル１のバックル３を止めれば、スキーヤ
−の足５にインナーブーツ２が完全にフィツトし、良好
な使用感でスキー靴を履き、スキーを楽しむことができ
る。
、アウターシェル１のバックル３を止めれば、スキーヤ
−の足５にインナーブーツ２が完全にフィツトし、良好
な使用感でスキー靴を履き、スキーを楽しむことができ
る。
〔発明の効果］
以上の本発明によれば、ポリウレタン発泡体層を不必要
に厚くすることなく、（５〜１５鵬程度で充分）、スキ
ーヤ−各々の足形状にフィツトしたインナーブーツを提
供することができる。（なお、ポリウレタン発泡体層の
厚さは、上記の５〜１５鵬に限らず、必要に応じて局部
的に、また全体的に厚くしてもよい）。
に厚くすることなく、（５〜１５鵬程度で充分）、スキ
ーヤ−各々の足形状にフィツトしたインナーブーツを提
供することができる。（なお、ポリウレタン発泡体層の
厚さは、上記の５〜１５鵬に限らず、必要に応じて局部
的に、また全体的に厚くしてもよい）。
この結果、アウターシェルを大型化する必要がなく、ま
たスキーヤ−の微妙な足の動きを正確かつ迅速にスキー
板に伝えることができる。
たスキーヤ−の微妙な足の動きを正確かつ迅速にスキー
板に伝えることができる。
また、インナーブーツ使用時のポリウレタン発泡体の見
掛は弾性も適度で、良好な使用感を呈することができる
。
掛は弾性も適度で、良好な使用感を呈することができる
。
なお、ポリウレタン発泡体の見掛は弾性率についてもポ
リウレタンの発泡度により自由に調節でき、スキーヤ−
のレベル（スキー運動中に足にかかる応力等）、及び体
重等に合わせた見掛は弾性率を作ることもできる。
リウレタンの発泡度により自由に調節でき、スキーヤ−
のレベル（スキー運動中に足にかかる応力等）、及び体
重等に合わせた見掛は弾性率を作ることもできる。
【図面の簡単な説明】
第１図はスキー靴の構成を示す図、第２図は本発明のイ
ンナーブーツの裏布を足形状に縫製した状態の一例を示
す図、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）は本発明のインナーブ
ーツの使用例を示す図、第４図は本発明のインナーブー
ツが形状を記憶した状態を示す図である。 １：アウターシェル ２：インナープーツ３：バックル
２１：裏布 ２２：ポリウレタン発泡体層 ４：ドライヤー ５二足
ンナーブーツの裏布を足形状に縫製した状態の一例を示
す図、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）は本発明のインナーブ
ーツの使用例を示す図、第４図は本発明のインナーブー
ツが形状を記憶した状態を示す図である。 １：アウターシェル ２：インナープーツ３：バックル
２１：裏布 ２２：ポリウレタン発泡体層 ４：ドライヤー ５二足
Claims (3)
- （１）目止め処理を施した裏布を足形状に縫製し、該裏
布の外側に形状記憶性を備えたポリウレタン発泡体層を
設けてなるスキー靴のインナーブーツ。 - （２）ポリウレタン発泡体層が、高温で軟化し、軟化し
た状態で変形が加えられ、この変形が加えられたまま冷
却した際に硬化して、この変形が固定される形状記憶性
を備えていることを特徴とする請求項（１）記載のスキ
ー靴のインナーブーツ。 - （３）ポリウレタン発泡体層のガラス転移点が人の体温
以上であることを特徴とする請求項（１）、（２）記載
のスキー靴のインナーブーツ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63244338A JPH0644881B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | スキー靴のインナーブーツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63244338A JPH0644881B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | スキー靴のインナーブーツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0295388A true JPH0295388A (ja) | 1990-04-06 |
| JPH0644881B2 JPH0644881B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17117222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63244338A Expired - Lifetime JPH0644881B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | スキー靴のインナーブーツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644881B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002315978A (ja) * | 2001-04-21 | 2002-10-29 | Kyushu Hitachi Maxell Ltd | 発光表示装置を備えた小型電気機器 |
| JP2006158600A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 靴中敷き |
| WO2016148654A1 (en) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | Weimin Huang | Personalised footwear and the manufacture thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52130741A (en) * | 1976-04-22 | 1977-11-02 | Salomon & Fils F | Method for manufacturing shoes having fittable shell to form of wearer*s foot |
| JPS60130704U (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-02 | 美津濃株式会社 | スキ−靴のインナ−ブ−ツ |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63244338A patent/JPH0644881B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52130741A (en) * | 1976-04-22 | 1977-11-02 | Salomon & Fils F | Method for manufacturing shoes having fittable shell to form of wearer*s foot |
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| JP2006158600A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 靴中敷き |
| WO2016148654A1 (en) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | Weimin Huang | Personalised footwear and the manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0644881B2 (ja) | 1994-06-15 |
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