JPH0288611A - 重合法 - Google Patents
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Classifications
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
-
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-
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/28—Oxygen or compounds releasing free oxygen
- C08F4/32—Organic compounds
- C08F4/34—Per-compounds with one peroxy-radical
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明ではポリマーの製造法に関する。更に詳しくは、
本発明はゴム状の骨格ポリマーのグラフト化誘導体の製
造法に関する。本発明の方法は分解して有用なフェノー
ル性誘導体を作るビスキノンパーオキサイドを使用する
。その上、とのビスキノンパーオキサイドの使用はグラ
フトポリマーの製造において改善されたグラフト化の効
率を達成する。
本発明はゴム状の骨格ポリマーのグラフト化誘導体の製
造法に関する。本発明の方法は分解して有用なフェノー
ル性誘導体を作るビスキノンパーオキサイドを使用する
。その上、とのビスキノンパーオキサイドの使用はグラ
フトポリマーの製造において改善されたグラフト化の効
率を達成する。
(従来の技術)
グラフト生成用の重合性モノマーをゴム状の骨格ポリマ
の存在下で重合させる乙とによってグラフト化ゴム状ポ
リマを得ることは当業技術において既に知られている。
の存在下で重合させる乙とによってグラフト化ゴム状ポ
リマを得ることは当業技術において既に知られている。
重合形体において共役ジエンを含むゴム状の骨格ポリマ
ーを使用するとグラフト促進用の添加物の不在において
さえグラフト化が容易に進行する。パーオキサイド・フ
リーラジカル開始剤の存在は多くの場合、フリーラジカ
ル重合性モノマーの重合を得るために使用される。然し
ながら、ある種の他のゴム状の骨格ポリマーの使用にお
いて、特にエチレン性不飽和を実質的に欠くポリマーた
とえばアルキルアクリレート基材ゴム状ポリマーおよび
エチレン、プロピレンおよび任意に非共役ジエン(E
P D M)のコポリマーのゴムの使用において、グラ
フト化の効率は非常に減少する。
ーを使用するとグラフト促進用の添加物の不在において
さえグラフト化が容易に進行する。パーオキサイド・フ
リーラジカル開始剤の存在は多くの場合、フリーラジカ
ル重合性モノマーの重合を得るために使用される。然し
ながら、ある種の他のゴム状の骨格ポリマーの使用にお
いて、特にエチレン性不飽和を実質的に欠くポリマーた
とえばアルキルアクリレート基材ゴム状ポリマーおよび
エチレン、プロピレンおよび任意に非共役ジエン(E
P D M)のコポリマーのゴムの使用において、グラ
フト化の効率は非常に減少する。
その場で発生させた単一の酸素を使用してグラフト生成
用の重合性モノマーをゴム状の骨格ポリマー上にグラフ
トさせるのを促進することは当業技術において既に知ら
れている。
用の重合性モノマーをゴム状の骨格ポリマー上にグラフ
トさせるのを促進することは当業技術において既に知ら
れている。
このような技術の例は米国特許筒3.484.353号
、同第3.846.266号および同第4.717.7
41号に記載されている。これらの米国特許において、
単一の酸素は光化学的に発生せしめられ、ゴム状の骨格
ポリマーとグラフト生成用の重合性混合物との接触前に
、ゴム状の骨格ポリマーと接触せしめられる。これらの
米国特許の記載によれば、その場で発生せしめられた単
一の酸素は重合においてグラフト促進用添加物として働
き、ゴム状の骨格ポリマーとマトリックス・ポリマーと
の同のグラフト形成を誘発する。不利益なことに、これ
らの方法は酸素をその場で光化学的に発生させるための
やつがいな反応条件を包含した。また、乙のような技術
は一般に感光剤を使用したが、この感光剤は生成物から
除去されながった場合、生成ポリマーの耐候性および紫
外線耐性に悪影響を及ぼすことがある。
、同第3.846.266号および同第4.717.7
41号に記載されている。これらの米国特許において、
単一の酸素は光化学的に発生せしめられ、ゴム状の骨格
ポリマーとグラフト生成用の重合性混合物との接触前に
、ゴム状の骨格ポリマーと接触せしめられる。これらの
米国特許の記載によれば、その場で発生せしめられた単
一の酸素は重合においてグラフト促進用添加物として働
き、ゴム状の骨格ポリマーとマトリックス・ポリマーと
の同のグラフト形成を誘発する。不利益なことに、これ
らの方法は酸素をその場で光化学的に発生させるための
やつがいな反応条件を包含した。また、乙のような技術
は一般に感光剤を使用したが、この感光剤は生成物から
除去されながった場合、生成ポリマーの耐候性および紫
外線耐性に悪影響を及ぼすことがある。
脂肪族および芳香族のパーオキサイド化合物を重合法の
フリーラジカル開始剤として使用することも当業技術に
おいて従来知られている。一般に、加熱の際にこのよう
なパーオキサイドは酸素−酸素結合において開裂してフ
リーラジカル重合法を開始する2個のアルコキシ基を生
成する。不利益なことに、このようなフリーラジカル生
成用の開始剤は高度に飽和したゴム配合物において、た
とえば前記のEPDMまたはアクリレートゴムを含むポ
リマーの製造において、グラフト重合を得るには共役ジ
エン基材ゴムたとえばポリブタジェンを含む配合物にお
いてグラフト重合を得るよりも一般に有効ではない。
フリーラジカル開始剤として使用することも当業技術に
おいて従来知られている。一般に、加熱の際にこのよう
なパーオキサイドは酸素−酸素結合において開裂してフ
リーラジカル重合法を開始する2個のアルコキシ基を生
成する。不利益なことに、このようなフリーラジカル生
成用の開始剤は高度に飽和したゴム配合物において、た
とえば前記のEPDMまたはアクリレートゴムを含むポ
リマーの製造において、グラフト重合を得るには共役ジ
エン基材ゴムたとえばポリブタジェンを含む配合物にお
いてグラフト重合を得るよりも一般に有効ではない。
成形用樹脂として使用するための現代の熱可塑性樹脂は
多くの場合にポリマーの劣化を防ぐために添加物を含ん
でいる。
多くの場合にポリマーの劣化を防ぐために添加物を含ん
でいる。
特に有用なのは立体障害フェノール化合物のような酸化
防止剤であり、このものは重合の前または後に少量が添
加されるのが普通である。
防止剤であり、このものは重合の前または後に少量が添
加されるのが普通である。
(発明が解決しようとする課題)
分解生成物が改良されたポリマーの性質を付与するよう
な重合開始剤を提供することが可能であるならば、それ
は非常に望ましいことである。その分解生成物が立体障
害フ工ノル化合物から成る重合開始剤を提供する乙とが
できれば、それは特に望ましいことである。
な重合開始剤を提供することが可能であるならば、それ
は非常に望ましいことである。その分解生成物が立体障
害フ工ノル化合物から成る重合開始剤を提供する乙とが
できれば、それは特に望ましいことである。
また、改良されたグラフト化効率を与える、ゴム状の骨
格ポリマーのグラフト・インターポリマーを製造するの
に特に適した改良法が提供されるならば、それば望まし
いことである。
格ポリマーのグラフト・インターポリマーを製造するの
に特に適した改良法が提供されるならば、それば望まし
いことである。
本発明はこれらの課題を解決しようとするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明によれば、重合開始剤が次式■
[R,、R2およびR3はそれぞれの場合に独立に非干
渉性の化学置換基である]に相当するビスキノンパーオ
キサイドから成ることを特徴とするフリーラジカル重合
法が今や提供される。
渉性の化学置換基である]に相当するビスキノンパーオ
キサイドから成ることを特徴とするフリーラジカル重合
法が今や提供される。
また、本発明によれば、グラフト生成用の重合性混合物
をゴム状の骨格ポリマーおよびグラフト促進量の次式■
[R,、R2およびR3はそれぞれの場合に独立に非干
渉性の化学置換基であるコに相当するビスキノンパーオ
キサイドの存在下に重合させることを特徴とするグラフ
トポリマーの製造法が今や提供される。
をゴム状の骨格ポリマーおよびグラフト促進量の次式■
[R,、R2およびR3はそれぞれの場合に独立に非干
渉性の化学置換基であるコに相当するビスキノンパーオ
キサイドの存在下に重合させることを特徴とするグラフ
トポリマーの製造法が今や提供される。
本発明の方法は上記方法によって必要とされるビスキノ
ンパーオキサイドが重合開始中に水素引き抜きにより炭
素−酸素結合において開裂して単一の酸素とフェノキシ
フリーラジカルを生じるか、または鎖転移剤または他の
資源からフェノル誘導体である残存物をもたらすという
点で独特に有利であることが見出された。好ましい態様
において、このようなフェノール誘導体は酸化防止性を
有し、自己安定化重合生成物を与えろ。
ンパーオキサイドが重合開始中に水素引き抜きにより炭
素−酸素結合において開裂して単一の酸素とフェノキシ
フリーラジカルを生じるか、または鎖転移剤または他の
資源からフェノル誘導体である残存物をもたらすという
点で独特に有利であることが見出された。好ましい態様
において、このようなフェノール誘導体は酸化防止性を
有し、自己安定化重合生成物を与えろ。
単一の酸素とフリーラジカル(該フリーラジカルの残存
物はフェノール系の酸化防止剤を構成する)を生せしめ
るための本発明による上記の特定のビスキノンパーオキ
サイドの使用は独特の利点のある方法をもたらす。好ま
しいキノンパオキサイドばR1とR2がそれぞれの場合
に独立に4〜20個の炭素原子をもつアルキル、シクロ
アルキルまたはアリールの基であり、R3が1〜12個
の炭素原子をもつアリール、アルコキシ、アリールオキ
シ、シクロアルコキシ、アルキルサルファイド、アリー
ルサルファイドまたはシクロアルキルサルファイドの部
分を表わすキノンパーオキサイドである。
物はフェノール系の酸化防止剤を構成する)を生せしめ
るための本発明による上記の特定のビスキノンパーオキ
サイドの使用は独特の利点のある方法をもたらす。好ま
しいキノンパオキサイドばR1とR2がそれぞれの場合
に独立に4〜20個の炭素原子をもつアルキル、シクロ
アルキルまたはアリールの基であり、R3が1〜12個
の炭素原子をもつアリール、アルコキシ、アリールオキ
シ、シクロアルコキシ、アルキルサルファイド、アリー
ルサルファイドまたはシクロアルキルサルファイドの部
分を表わすキノンパーオキサイドである。
最も好ましい態様において、R1とR2はC4〜C1o
枝分かれアルキルであり、R3はC3〜C6アルキルま
たはフェニルである。
枝分かれアルキルであり、R3はC3〜C6アルキルま
たはフェニルである。
本発明によるビスキノンパーオキサイドの分解は図式的
に次のように表わすことができる。
に次のように表わすことができる。
開裂は50〜150℃程度の通常の重合温度において起
こる。ビスキノンパーオキサイドの分解は重合反応条件
下でその場で起こる。追加の添加物(すなわち溶媒、追
加の酸化防止剤、可塑剤、滑剤、鎖転移剤など);ゴム
状の骨格ポリマー:およびフリーラジカル重合性マトリ
ックスモノマーは重合および/またはグラフト生成法の
前にすべてをビスキノンパーオキサイドと混合すること
ができる。使用するビスキノンパーオキサイドの量は広
い範囲にわたって変えることができる。好ましくは、ゴ
ムとモノマーの合計重量を基準にして001〜5重量%
、最も好ましくは01〜10重量%の量が使用される。
こる。ビスキノンパーオキサイドの分解は重合反応条件
下でその場で起こる。追加の添加物(すなわち溶媒、追
加の酸化防止剤、可塑剤、滑剤、鎖転移剤など);ゴム
状の骨格ポリマー:およびフリーラジカル重合性マトリ
ックスモノマーは重合および/またはグラフト生成法の
前にすべてをビスキノンパーオキサイドと混合すること
ができる。使用するビスキノンパーオキサイドの量は広
い範囲にわたって変えることができる。好ましくは、ゴ
ムとモノマーの合計重量を基準にして001〜5重量%
、最も好ましくは01〜10重量%の量が使用される。
任意の好適なフリーラジカル生成用ポリマーを本発明に
よるビスキノンパーオキサイドを使用して生成させるこ
とができるけれども、好ましいモノマーはモノビニリデ
ン・モノマおよびそのこれと共重合性のあるコモノマー
との混合物である。好適なモノビニリデンモノマーの例
としてモノビニリデン芳香族化合物たとえばスチレン、
α−メチルスチレンおよびスチレンの環アルキル置換誘
導体;メチルメタクリレトおよび他のアルキルメタクリ
レート:アクリロニトリルまたはメタアクリロニトリル
;およびハロゲン化ビニル化合物たとえば塩化ビニル;
があげられる。好適な共重合性コモノマーの例として酸
無水物とくに無水マレイン酸;N−置換マレイミドとく
にN−フェニルマレイミド; N−エチルマレイミド、
およびN−t−ブチルマレイミドがあげられる。
よるビスキノンパーオキサイドを使用して生成させるこ
とができるけれども、好ましいモノマーはモノビニリデ
ン・モノマおよびそのこれと共重合性のあるコモノマー
との混合物である。好適なモノビニリデンモノマーの例
としてモノビニリデン芳香族化合物たとえばスチレン、
α−メチルスチレンおよびスチレンの環アルキル置換誘
導体;メチルメタクリレトおよび他のアルキルメタクリ
レート:アクリロニトリルまたはメタアクリロニトリル
;およびハロゲン化ビニル化合物たとえば塩化ビニル;
があげられる。好適な共重合性コモノマーの例として酸
無水物とくに無水マレイン酸;N−置換マレイミドとく
にN−フェニルマレイミド; N−エチルマレイミド、
およびN−t−ブチルマレイミドがあげられる。
本発明の態様により好適に使用されるゴム状の骨格ポリ
マばグラフトポリマーを生成しうる任意のゴム状骨格ポ
リマでありうる。このゴム状の骨格ポリマーの例として
共役ジエンの周知のホモポリマー、およびそのこれと共
重合性のコポリマーとのインターポリマー、ならびにこ
れらの水素化誘導体があげられる。共重合性コモノマー
の例としてアクリロニトリル、スチレンおよびメチルメ
タクリレートがあげられろ。追加の好適なゴム状骨格ポ
リマーとしてEPDMポリマとくにエチレンとプロピレ
ンと共重合性非共役ジエン(とくに、1,4−へキサジ
エン、ジシクロペンタジェン、およびエチリデンノルボ
ルネンから成る群からえらばれたもの)と一 のインターポリマーがあげられる。好適な骨格ポリマー
の別の例としてC4〜8アルキルアクリレートのゴム状
不飽和グラフト性ポリマーおよびこれと共重合性のコモ
ノマーとのインターポリマーがあげられる。特に好適な
のはプチルアクリレトのホモポリマー、およびブチルア
クリレートとモノビニルモノマーとのコポリマーである
。
マばグラフトポリマーを生成しうる任意のゴム状骨格ポ
リマでありうる。このゴム状の骨格ポリマーの例として
共役ジエンの周知のホモポリマー、およびそのこれと共
重合性のコポリマーとのインターポリマー、ならびにこ
れらの水素化誘導体があげられる。共重合性コモノマー
の例としてアクリロニトリル、スチレンおよびメチルメ
タクリレートがあげられろ。追加の好適なゴム状骨格ポ
リマーとしてEPDMポリマとくにエチレンとプロピレ
ンと共重合性非共役ジエン(とくに、1,4−へキサジ
エン、ジシクロペンタジェン、およびエチリデンノルボ
ルネンから成る群からえらばれたもの)と一 のインターポリマーがあげられる。好適な骨格ポリマー
の別の例としてC4〜8アルキルアクリレートのゴム状
不飽和グラフト性ポリマーおよびこれと共重合性のコモ
ノマーとのインターポリマーがあげられる。特に好適な
のはプチルアクリレトのホモポリマー、およびブチルア
クリレートとモノビニルモノマーとのコポリマーである
。
ビスキノンパーオキサイドは適当に置換されたフェノー
ルに酸素を付加することによって行われる。この付加ば
フェリシアン化カリウムまたは他の好適な酸化性化合物
の存在下で行われる。この技術はthe Journa
l of the American Chemi−e
al 5oeirty、 78.2002 (1956
)に記載されている。
ルに酸素を付加することによって行われる。この付加ば
フェリシアン化カリウムまたは他の好適な酸化性化合物
の存在下で行われる。この技術はthe Journa
l of the American Chemi−e
al 5oeirty、 78.2002 (1956
)に記載されている。
グラフト促進用添加物は任意の重合法においてフリーラ
ジカル発生剤として混合することができ、ゴム状添加物
を配合する重合法に使用するのに特に好適である。好ま
しい重合はバルクまたは溶液のグラフト重合である。好
適な方法として、攪拌管、逆混合または他の好適な反応
器を使用する周知の連続またはバッチ法があげられる。
ジカル発生剤として混合することができ、ゴム状添加物
を配合する重合法に使用するのに特に好適である。好ま
しい重合はバルクまたは溶液のグラフト重合である。好
適な方法として、攪拌管、逆混合または他の好適な反応
器を使用する周知の連続またはバッチ法があげられる。
初期のグラフト生成後に、反応を中断して生成物を水に
加え、その後に所望ならば周知の懸濁重合技術により更
に重合を行うこともできる。
加え、その後に所望ならば周知の懸濁重合技術により更
に重合を行うこともできる。
単一の酸素の生成はグラフト重合法の本発明の操作によ
り非常に望ましいけれども、本発明のビスキノンパーオ
キサイドはゴム状骨格ポリマーの存在下でのフリーラジ
カル重合において付加的に使用することができることが
認識される。
り非常に望ましいけれども、本発明のビスキノンパーオ
キサイドはゴム状骨格ポリマーの存在下でのフリーラジ
カル重合において付加的に使用することができることが
認識される。
本発明によって製造されるポリマーおよびグラフトポリ
マは望ましくは成形用樹脂として使用され、追加の添加
物たとえば顔料、滑剤、熱安定剤など、ならびに他のポ
リマーとブレンドすることができる。上記の「他のポリ
マー」としてはゴム状ポリマー(天然および合成の双方
)、グラフト相と同じ組成の追加のマトリックス・ポリ
マーおよびグラフト相とは異なる追加のポリマーすなわ
ちポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリ
塩化ビニルなどがあげられる。
マは望ましくは成形用樹脂として使用され、追加の添加
物たとえば顔料、滑剤、熱安定剤など、ならびに他のポ
リマーとブレンドすることができる。上記の「他のポリ
マー」としてはゴム状ポリマー(天然および合成の双方
)、グラフト相と同じ組成の追加のマトリックス・ポリ
マーおよびグラフト相とは異なる追加のポリマーすなわ
ちポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリ
塩化ビニルなどがあげられる。
(実施例)
以下の実施例により本発明を更に具体的に説明する。
エルレンマイヤーフラスコに20gの炭酸カリウムおよ
び20gのフェリシアン化カリウムを加え次いで100
+ajの水および100II11のベンセンを加えた。
び20gのフェリシアン化カリウムを加え次いで100
+ajの水および100II11のベンセンを加えた。
4−メトキシ−2,6−ジーt−ブチルフェノール(0
,01モル)を乙の攪拌溶液に加えた。−夜攪拌後に、
有機層を分離し、蒸発させて油状物となし、これをエタ
ノールから結晶化させて黄色結晶を得た。赤外、H−N
MR,およびボラログラフの分析のすべては乙の結晶が
所望のビス−4,4’−(2,2〜ジーt−ブチル−4
−メトキシキノン)パーオキサイド(BMQP)である
ことを確認した。
,01モル)を乙の攪拌溶液に加えた。−夜攪拌後に、
有機層を分離し、蒸発させて油状物となし、これをエタ
ノールから結晶化させて黄色結晶を得た。赤外、H−N
MR,およびボラログラフの分析のすべては乙の結晶が
所望のビス−4,4’−(2,2〜ジーt−ブチル−4
−メトキシキノン)パーオキサイド(BMQP)である
ことを確認した。
実施例2
旦琶g旦Ω怒分邂
2.3−ジメチル−2−ブテン中のBMQP溶液(1重
量%)を窒素下のガラス・アンプル中に封入した。この
アンプルを140℃で1時間加熱した。生成混合物のガ
スクロマトグラフ/マス・スペクトル分析は上記のジメ
チルブテンから生成した主生成物が2,3−ジメチル−
1−ブテン−3−オールおよび2.3−ジメチル−2−
ブテン・オキサイドであることを示した。
量%)を窒素下のガラス・アンプル中に封入した。この
アンプルを140℃で1時間加熱した。生成混合物のガ
スクロマトグラフ/マス・スペクトル分析は上記のジメ
チルブテンから生成した主生成物が2,3−ジメチル−
1−ブテン−3−オールおよび2.3−ジメチル−2−
ブテン・オキサイドであることを示した。
これら2種の生成物は周知のrENE反応」を介しての
み生成しえたものであり、この乙とはBMQPの熱分解
が高度に反応性のある単一状態の酸素を放出することを
明らかに示すものである。
み生成しえたものであり、この乙とはBMQPの熱分解
が高度に反応性のある単一状態の酸素を放出することを
明らかに示すものである。
実施例3
スチレンの重合
スチレンとBMQP (0,5重量%)との溶液をガラ
ス・アンプルに封入し、120℃に45時間加熱した。
ス・アンプルに封入し、120℃に45時間加熱した。
次いでアンプルの内容物をメチレンクロライドで希釈し
、メタノールと混合しtこ。沈澱ポリマーを乾燥し、サ
イズ・イクスクルージョン・クロマトグラフおよびUV
スペクトルを使用して分析した。生成したポリスチレン
はポリスチレン標準物を使用するサイズ・イクスクルー
ジョン・クロマトグラフによって測定して100.00
0の分子量をもっていた。液体クロマトグラフによる生
成物の分析は2,6−ジーt−ブチル−4−フェノキシ
フェノール酸化防止剤を確認した。
、メタノールと混合しtこ。沈澱ポリマーを乾燥し、サ
イズ・イクスクルージョン・クロマトグラフおよびUV
スペクトルを使用して分析した。生成したポリスチレン
はポリスチレン標準物を使用するサイズ・イクスクルー
ジョン・クロマトグラフによって測定して100.00
0の分子量をもっていた。液体クロマトグラフによる生
成物の分析は2,6−ジーt−ブチル−4−フェノキシ
フェノール酸化防止剤を確認した。
BMQPの不在下では、その他の点では上記と同じ反応
条件を使用して製造したポリスチレンの量ばかなり少量
であった。その上、生成ポリスチレンは427.000
の分子量をもち、実質的に少ない重合開始が起こったこ
とを示している。
条件を使用して製造したポリスチレンの量ばかなり少量
であった。その上、生成ポリスチレンは427.000
の分子量をもち、実質的に少ない重合開始が起こったこ
とを示している。
実施例4
グラフトポリマーの製造
EPDMポリマーを5重量%含むスチレンの混合物を使
用して実施例3の条件をくりかえした。このゴムはエチ
レンとプロピレンとエチリデンノルボルネン(ユニロイ
ヤル・ケミカル・カンパニー・インコーホレーテッドか
ら入手しうるRoyalene 505)とのインター
ポリマーであった。120℃で4.5時間重合後に、生
成組成物はゴム相の赤外分析によって実証されるように
グラフトポリマー生成を含むことが示された。
用して実施例3の条件をくりかえした。このゴムはエチ
レンとプロピレンとエチリデンノルボルネン(ユニロイ
ヤル・ケミカル・カンパニー・インコーホレーテッドか
ら入手しうるRoyalene 505)とのインター
ポリマーであった。120℃で4.5時間重合後に、生
成組成物はゴム相の赤外分析によって実証されるように
グラフトポリマー生成を含むことが示された。
BMQPの不在下では、ゴム相中のグラフト化ポリスチ
レンの量はかなり減少することが見出された。この結果
は本発明の技術による単一の酸素の生成がグラフト重合
法におけるグラフト化効率を改善することを示すもので
ある。
レンの量はかなり減少することが見出された。この結果
は本発明の技術による単一の酸素の生成がグラフト重合
法におけるグラフト化効率を改善することを示すもので
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、グラフト生成用重合性混合物をゴム状の骨格ポリマ
ーおよびグラフト促進量の式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [R_1、R_2およびR_3はそれぞれの場合に独立
に非干渉性の化学置換基である]に相当するビスキノン
パーオキサイドの存在下に重合させることを特徴とする
グラフトポリマーの製造法。 2、R_1およびR_2がそれぞれ独立に4〜20個の
炭素原子を有するアルキル、シクロアルキルまたはアリ
ールの基を表わし、R_3は1〜12個の炭素原子を有
するアリール、アルコキシ、アリールオキシ、シクロア
ルコキシ、アルキルサルファイド、アリールサルファイ
ドまたはシクロアルキルサルファイドの部分を表わす請
求項1記載の方法。 3、ビスキノンパーオキサイドがビス−4,4′−(2
,2−ジ−t−ブチル−4−メトキシキニン)パーオキ
サイドである請求項1記載の方法。 4、ゴム状の骨格ポリマーがエチレンとプロピレンと非
共役ジエンとのインターポリマーから成り、グラフト生
成用重合性混合物がスチレンとアクリロニトリルから成
る請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。 5、フリーラジカル重合性モノマーを重合開始量のビス
キノンパーオキサイドと接触させることを含む請求項4
記載の方法。 6、R_1およびR_2がそれぞれの場合に独立にC_
4〜C_8枝分かれアルキルであり、R_3がC_1〜
C_6アルキルまたはフェノールである請求項5記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/232,187 US4895907A (en) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | Polymerization process using bisquinone peroxide catalyst |
US232187 | 1988-08-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0288611A true JPH0288611A (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=22872185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1200436A Pending JPH0288611A (ja) | 1988-08-15 | 1989-08-03 | 重合法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4895907A (ja) |
EP (1) | EP0355057A3 (ja) |
JP (1) | JPH0288611A (ja) |
KR (1) | KR900003212A (ja) |
AU (1) | AU632059B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE207513T1 (de) * | 1997-01-24 | 2001-11-15 | Dow Chemical Co | Polymere enthaltend hochgepfropftkautschuk |
DE10259500A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Bayer Ag | Pfropfpolymerisate auf Basis von Ethylen-α-Olefin-Kautschuken und Verfahren zu ihrer Herstellung |
KR20050099526A (ko) * | 2003-02-05 | 2005-10-13 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 비닐 방향족 단량체로부터 제조된 고무 개질 중합체 |
EP2093238A1 (en) | 2008-02-21 | 2009-08-26 | Total Petrochemicals France | Process for preparing hydroperoxidized elastomers and their use in high impact monovinylaromatic polymers |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2539719A1 (de) * | 1975-09-06 | 1977-03-17 | Bayer Ag | Schlagfeste pvc-formmassen mit hoher zaehigkeit und verarbeitungsbreite |
JPS59123527A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | 非水エマルジヨンの製造方法 |
-
1988
- 1988-08-15 US US07/232,187 patent/US4895907A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-08-03 JP JP1200436A patent/JPH0288611A/ja active Pending
- 1989-08-11 EP EP19890308194 patent/EP0355057A3/en not_active Ceased
- 1989-08-14 KR KR1019890011563A patent/KR900003212A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-08-14 AU AU39589/89A patent/AU632059B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU632059B2 (en) | 1992-12-17 |
EP0355057A2 (en) | 1990-02-21 |
KR900003212A (ko) | 1990-03-26 |
EP0355057A3 (en) | 1991-08-07 |
AU3958989A (en) | 1990-02-15 |
US4895907A (en) | 1990-01-23 |
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