JPH0288415A - 低密度黒鉛成形体 - Google Patents
低密度黒鉛成形体Info
- Publication number
- JPH0288415A JPH0288415A JP63240524A JP24052488A JPH0288415A JP H0288415 A JPH0288415 A JP H0288415A JP 63240524 A JP63240524 A JP 63240524A JP 24052488 A JP24052488 A JP 24052488A JP H0288415 A JPH0288415 A JP H0288415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- density
- expanded graphite
- low
- graphite molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 73
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M acetyloxyaluminum;dihydrate Chemical compound O.O.CC(=O)O[Al] HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229940009827 aluminum acetate Drugs 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は低密度黒鉛成形体に関する。
(従来の技術)
低密度黒鉛成形体は、焼結炉、諺入炉、炭化炉。
熱処理炉等の真空または不活性ガス雰囲気炉の断熱材、
均熱材として使用され、この低密度黒鉛成形体は膨張黒
鉛粒子を単独で加圧成形する方法が一般にとられて込る
。
均熱材として使用され、この低密度黒鉛成形体は膨張黒
鉛粒子を単独で加圧成形する方法が一般にとられて込る
。
(発明が解決しようとする課題)
膨張黒鉛粒子を小さい圧力で加圧成形して得られる低密
I#:、黒鉛成形体は9機械的強度が小さいため、該成
形体は小さいvIJ撃でも破損し易いので取扱性が悪く
、また膨張黒鉛粒子のカサ密度が0.001〜0.02
g/am3と小さいため、圧縮成形比が数倍〜数百倍
となり、低密度で板厚の大きな成形体を製造することは
非常に困難である。また。
I#:、黒鉛成形体は9機械的強度が小さいため、該成
形体は小さいvIJ撃でも破損し易いので取扱性が悪く
、また膨張黒鉛粒子のカサ密度が0.001〜0.02
g/am3と小さいため、圧縮成形比が数倍〜数百倍
となり、低密度で板厚の大きな成形体を製造することは
非常に困難である。また。
カサ密度の大きい膨張黒鉛粒子を使用すると、圧縮成形
比は小さくなるが得られた成形体の機械的強度が極めて
小さく、取扱いが困難になるという欠点がある。
比は小さくなるが得られた成形体の機械的強度が極めて
小さく、取扱いが困難になるという欠点がある。
本発明は、厚さが大きくても取扱性1機械的強度に優れ
る低密度黒鉛成形体を提供することを目的とする。
る低密度黒鉛成形体を提供することを目的とする。
(LL題を解決するための手段)
本発明者らは、低密度黒鉛成形体が有する優れた特性を
保持しつつ、その欠点である機械的強度を向上させるこ
とに鋭意研究を進め本発明を完成した。
保持しつつ、その欠点である機械的強度を向上させるこ
とに鋭意研究を進め本発明を完成した。
本発明は、低密度膨張黒鉛成形体の少なくとも一つの面
に高密度膨張黒鉛シートを接合してなる低密度黒鉛成形
体に関する。
に高密度膨張黒鉛シートを接合してなる低密度黒鉛成形
体に関する。
本発明において膨張黒鉛成形体用の膨張黒鉛粒子は、公
知の天然鱗片状黒鉛、キッシュ黒鉛2人造麟片状黒鉛、
熱分解黒鉛等の黒鉛粒子を濃硫酸と濃硝酸との混酸もし
くは濃硫酸と過酸化水素水。
知の天然鱗片状黒鉛、キッシュ黒鉛2人造麟片状黒鉛、
熱分解黒鉛等の黒鉛粒子を濃硫酸と濃硝酸との混酸もし
くは濃硫酸と過酸化水素水。
過硫酸アンモニウム等の酸化剤との強酸化性の溶液に浸
漬後水洗し、急熱する化学処理法、又は同様の黒鉛粒子
を硫酸電解液中で陽極酸化する電解処理法等の方法によ
り処理した後、約800〜1000℃に急激に加熱する
ことにより製造される。
漬後水洗し、急熱する化学処理法、又は同様の黒鉛粒子
を硫酸電解液中で陽極酸化する電解処理法等の方法によ
り処理した後、約800〜1000℃に急激に加熱する
ことにより製造される。
低密度膨張黒鉛成形体は1例えば断熱材の主体となる部
分であり、前記膨張黒鉛粒子の加圧成形によりカサ密度
が好ましくは0.05〜0.4 (9/CIl+” )
になるように成形される。カサ密度が小さ過き゛ると機
械的強度が小さく、取扱いが困難になり、大き過ぎると
断熱性が低下する。形状は板状、ブロック状等制限はな
い。
分であり、前記膨張黒鉛粒子の加圧成形によりカサ密度
が好ましくは0.05〜0.4 (9/CIl+” )
になるように成形される。カサ密度が小さ過き゛ると機
械的強度が小さく、取扱いが困難になり、大き過ぎると
断熱性が低下する。形状は板状、ブロック状等制限はな
い。
高密度膨張黒鉛シートは、低密度膨張黒鉛成形体を破損
しないように保薄するものであり、前記膨張黒鉛粒子を
公知のロール掛け、加圧成形等により、カサ密度が好ま
しくは0.49/C!II3を越え1.7g/am”に
なるようにシート状に成形される。
しないように保薄するものであり、前記膨張黒鉛粒子を
公知のロール掛け、加圧成形等により、カサ密度が好ま
しくは0.49/C!II3を越え1.7g/am”に
なるようにシート状に成形される。
カサ密度が小さいと機械的強度が小さくなり9例えば断
熱材の取扱いに瞭して破損し易くなる。シートの厚さは
特に制限はないがITIrm以下が好ましい。
熱材の取扱いに瞭して破損し易くなる。シートの厚さは
特に制限はないがITIrm以下が好ましい。
高密度膨張黒鉛シートは、低密度黒鉛成形体における外
力のかかる低密度膨張黒鉛成形体の少なくとも一つの面
に接着剤等で接合されるが、低密度膨張黒鉛成形体が板
状のものの場合はその対向する二つの面に接合するのが
好ましい。高密度膨張黒鉛シートを中央にしてその両面
に板状の低密度膨張黒鉛成形体を接着し、その外側に高
密度膨張黒鉛シートを接着する層構造にしてもよい。
力のかかる低密度膨張黒鉛成形体の少なくとも一つの面
に接着剤等で接合されるが、低密度膨張黒鉛成形体が板
状のものの場合はその対向する二つの面に接合するのが
好ましい。高密度膨張黒鉛シートを中央にしてその両面
に板状の低密度膨張黒鉛成形体を接着し、その外側に高
密度膨張黒鉛シートを接着する層構造にしてもよい。
低密度膨張黒鉛成形体と高密度膨張黒鉛シートとを接合
する接着剤としては通常の有機質接着剤(熱可塑性樹脂
および熱硬化性樹脂)および無機質接着剤が広範凹に使
用できる。
する接着剤としては通常の有機質接着剤(熱可塑性樹脂
および熱硬化性樹脂)および無機質接着剤が広範凹に使
用できる。
熱可塑性樹脂接着剤としては、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポ
リビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセクール樹脂、アク
リル樹脂、天然ゴム、合成ゴム等が使用でさる。熱硬化
性樹脂接着剤としては、フェノール樹脂、レゾルシン樹
脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等が使用できる。無機質接
着剤としては、水浴性硅酸ンーダ、リン酸アルミニウム
、酢酸アルミニウム、硼酸ソーダ等が使用できる。また
接着方法としては無加圧、加圧いずれでも行うことがで
きるが、加圧接着する方法が好ましい。
リビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセクール樹脂、アク
リル樹脂、天然ゴム、合成ゴム等が使用でさる。熱硬化
性樹脂接着剤としては、フェノール樹脂、レゾルシン樹
脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等が使用できる。無機質接
着剤としては、水浴性硅酸ンーダ、リン酸アルミニウム
、酢酸アルミニウム、硼酸ソーダ等が使用できる。また
接着方法としては無加圧、加圧いずれでも行うことがで
きるが、加圧接着する方法が好ましい。
かくして得られた低密度膨張黒鉛成形体と高密度膨張黒
鉛シートとの接合体は、必要に応じて加熱処理工程を経
て接着剤を硬化させ、低密度黒鉛成形体とされる。また
高温で使用される低密度黒鉛成形体は、接着剤として炭
化収率の高いフェノール樹脂やフラン樹脂等を用いて接
着し、200〜250℃で加熱処理後、不活性雰囲気中
で焼成することにより接着剤を炭化させ、必嶽に応じ黒
鉛化させることによシ製造される。
鉛シートとの接合体は、必要に応じて加熱処理工程を経
て接着剤を硬化させ、低密度黒鉛成形体とされる。また
高温で使用される低密度黒鉛成形体は、接着剤として炭
化収率の高いフェノール樹脂やフラン樹脂等を用いて接
着し、200〜250℃で加熱処理後、不活性雰囲気中
で焼成することにより接着剤を炭化させ、必嶽に応じ黒
鉛化させることによシ製造される。
(実施例)
次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
実施例1
マダガスカルiaq状黒鉛を鵡硫酸及び浪硝酸の混酸中
で酸化処理し2次いで900 ℃に急熱して力?密度0
.0021/cm’の膨張黒鉛粒子を得た。
で酸化処理し2次いで900 ℃に急熱して力?密度0
.0021/cm’の膨張黒鉛粒子を得た。
この膨張黒鉛粒子を金型を用いて加圧成形し、厚さ10
醜力サ密度0−1 a/cm3の板状の低密度膨張黒鉛
成形体を得た。また、同様に金型で加圧成形して厚さ0
.2 fiカサ密度1.0g/co+”の高密度膨張表
面にフェノール樹脂(昭和高分子株式会社製。
醜力サ密度0−1 a/cm3の板状の低密度膨張黒鉛
成形体を得た。また、同様に金型で加圧成形して厚さ0
.2 fiカサ密度1.0g/co+”の高密度膨張表
面にフェノール樹脂(昭和高分子株式会社製。
BRL240の100重量部とFRH−30の201址
部を混合)を塗布後重ね合わせ1面圧2kg/an2で
常温で加圧しながら接着した。その後100℃で1時間
9次いで160℃で1時間加熱硬化させて厚さ10m、
カサ密度0.14 g/cがの低密度黒鉛成形体を得た
。
部を混合)を塗布後重ね合わせ1面圧2kg/an2で
常温で加圧しながら接着した。その後100℃で1時間
9次いで160℃で1時間加熱硬化させて厚さ10m、
カサ密度0.14 g/cがの低密度黒鉛成形体を得た
。
実施例2
実施例1で得られた低密度黒鉛成形体を250℃で24
時間加熱処理後、チッ素雰囲気中で900℃まで毎時3
時間の速度で昇温し、900℃で1時間焼成後徐冷し、
接着剤を炭化させた低密度黒鉛成形体を得た。
時間加熱処理後、チッ素雰囲気中で900℃まで毎時3
時間の速度で昇温し、900℃で1時間焼成後徐冷し、
接着剤を炭化させた低密度黒鉛成形体を得た。
実施例3
実施例1で得られたカサ密度0.0029/CIl+”
の膨張黒鉛粒子を使用して厚さ10閣力サ密度0゜1g
/cffI3の低密度膨張黒鉛成形体と厚さ0.2 T
II!R,カサ密度1.0 g /cm’の高密度膨張
黒鉛成形体とを酢酸ビニル樹脂接着剤を用いて実施例1
と同様にして接着して厚さ10rIm、カサ密度0.1
4 g/c♂の低密度黒鉛成形体を得た。
の膨張黒鉛粒子を使用して厚さ10閣力サ密度0゜1g
/cffI3の低密度膨張黒鉛成形体と厚さ0.2 T
II!R,カサ密度1.0 g /cm’の高密度膨張
黒鉛成形体とを酢酸ビニル樹脂接着剤を用いて実施例1
と同様にして接着して厚さ10rIm、カサ密度0.1
4 g/c♂の低密度黒鉛成形体を得た。
比較例1
実施例1で得られたカサ密度0.002 g/at?の
膨張黒鉛粒子を加圧成形して厚さ10m+カサ密度0、
149/cm!の低密度黒鉛成形体を得た。
膨張黒鉛粒子を加圧成形して厚さ10m+カサ密度0、
149/cm!の低密度黒鉛成形体を得た。
実施例4
実施例1で得られた厚さlOm、カサ密度0.1g/c
m’の低密If膨張黒鉛成形体と厚iQ、2mm、
カサ密度1.067cm3の高密度膨張黒鉛シートとを
7ラン樹脂(日立化成工業株式会社製、VF−303)
を用いて実施例1と同様にして接着した後、90℃で1
2時間、160℃で5時間加熱硬化させて厚さIOM、
カサ密度0.1467cm”の低密度黒鉛成形体を得た
。
m’の低密If膨張黒鉛成形体と厚iQ、2mm、
カサ密度1.067cm3の高密度膨張黒鉛シートとを
7ラン樹脂(日立化成工業株式会社製、VF−303)
を用いて実施例1と同様にして接着した後、90℃で1
2時間、160℃で5時間加熱硬化させて厚さIOM、
カサ密度0.1467cm”の低密度黒鉛成形体を得た
。
実施例5
実施例1で得られた低密度膨張黒鉛成形体と高密度膨張
黒鉛シートとを第一リン酸アルミニウム(米山化学株式
会社製、MONOPHIX−A)で接着し、120℃で
2時間、160℃で2時間。
黒鉛シートとを第一リン酸アルミニウム(米山化学株式
会社製、MONOPHIX−A)で接着し、120℃で
2時間、160℃で2時間。
200℃で2時間、250℃で2時間の順に加熱して硬
化させ、厚さ10+n、 カサ密度0.14g/dの
低密度黒鉛成形体を得た。
化させ、厚さ10+n、 カサ密度0.14g/dの
低密度黒鉛成形体を得た。
このようKして得られた実施例および比較例の低密度黒
鉛成形体について曲げ強さ及び取扱いにおける破損の状
況を調べた。
鉛成形体について曲げ強さ及び取扱いにおける破損の状
況を調べた。
結果は第1表に示した通シである。
gi表からあきらかなように、実施例において得られた
低密度黒鉛成形体が比較例で得られた低密R膨張黒鉛成
形体に比べ曲げ強さは著しく改善されている。取扱い上
も実施例のものが表面に高密度膨張黒鉛シートを接着し
ているため、破損がなく大幅に改善されている。
低密度黒鉛成形体が比較例で得られた低密R膨張黒鉛成
形体に比べ曲げ強さは著しく改善されている。取扱い上
も実施例のものが表面に高密度膨張黒鉛シートを接着し
ているため、破損がなく大幅に改善されている。
(発明の効果)
本発明の低密度黒鉛成形体は機械的強度に優れ取扱い上
も破損などが起らず、断熱材等に好適である。
も破損などが起らず、断熱材等に好適である。
Claims (1)
- 1、低密度膨張黒鉛成形体の少なくとも一つの面に高密
度膨張黒鉛シートを接合してなる低密度黒鉛成形体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63240524A JPH0288415A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 低密度黒鉛成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63240524A JPH0288415A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 低密度黒鉛成形体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0288415A true JPH0288415A (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=17060810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63240524A Pending JPH0288415A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 低密度黒鉛成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0288415A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5934929A (en) * | 1994-07-15 | 1999-08-10 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Electrical connection box |
JP2006517156A (ja) * | 2003-01-08 | 2006-07-20 | カルボヌ ロレーヌ コンポザン | 異なる密度に圧縮された膨張黒鉛粒子の層から成る断熱構造物、これらの構造物から製造した断熱要素 |
EP1865552A1 (en) * | 2005-03-31 | 2007-12-12 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Heat transfer sheet, radiation structure and method for using heat transfer sheet |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63240524A patent/JPH0288415A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5934929A (en) * | 1994-07-15 | 1999-08-10 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Electrical connection box |
US6168456B1 (en) | 1994-07-15 | 2001-01-02 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Electrical connection box |
JP2006517156A (ja) * | 2003-01-08 | 2006-07-20 | カルボヌ ロレーヌ コンポザン | 異なる密度に圧縮された膨張黒鉛粒子の層から成る断熱構造物、これらの構造物から製造した断熱要素 |
EP1865552A1 (en) * | 2005-03-31 | 2007-12-12 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Heat transfer sheet, radiation structure and method for using heat transfer sheet |
EP1865552A4 (en) * | 2005-03-31 | 2008-07-02 | Toyo Tanso Co | Heat transfer sheet, radiant structure and method for using a heat transfer sheet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4777083A (en) | Carbon article comprising pieces of carbonaceous material bonded with one another and process for producing the same | |
US3626042A (en) | Manufacture of vitreous carbon bodies | |
JPH0288415A (ja) | 低密度黒鉛成形体 | |
JPH0543213A (ja) | 薄膜状炭素材の製造方法 | |
JPS6046976A (ja) | セラミツクスの接着方法 | |
JPH0365505A (ja) | 低密度膨張黒鉛成形体及びその製造法 | |
JPS5926907A (ja) | 黒鉛製薄板及びその製造法 | |
JPH06190962A (ja) | 成型断熱材 | |
JP2001294488A (ja) | C/c材からなる成形体の製造方法 | |
JPH01255170A (ja) | 燃料電池用カーボン複合部材の製造方法 | |
JPH0211322A (ja) | 板状炭素複合材料及びその製造法 | |
JPS61197466A (ja) | 炭素成形体の製造法 | |
JPH1171106A (ja) | ガラス状カーボン材の製造法 | |
KR100693912B1 (ko) | 이방성 세라믹 다공질체의 제조방법 | |
JPH0273881A (ja) | グランドパッキンの製造法 | |
JPH08198685A (ja) | 焼成用セッター及びその製造法 | |
JPS5913613A (ja) | 高密度低弾性炭素材料の製造方法 | |
JPS6225635B2 (ja) | ||
KR100379743B1 (ko) | 다공성 탄화규소체의 접합방법 | |
JPS62154470A (ja) | 燃料電池用炭素質部材の製造方法 | |
JPH03164413A (ja) | 高密度ガラス状カーボンフィルムの製造方法 | |
CN111875390A (zh) | 陶瓷材料表面微纳米形态辊的平面转印方法 | |
JPS62132717A (ja) | 接合された炭素質製品の製造方法 | |
JPH02129071A (ja) | 炭化硅素系セラミックスの製造方法 | |
JPH0234582A (ja) | 多孔質炭化ケイ素材料の製造法 |