JPH0288119A - 軟質金属の切削方法 - Google Patents
軟質金属の切削方法Info
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- JPH0288119A JPH0288119A JP23871088A JP23871088A JPH0288119A JP H0288119 A JPH0288119 A JP H0288119A JP 23871088 A JP23871088 A JP 23871088A JP 23871088 A JP23871088 A JP 23871088A JP H0288119 A JPH0288119 A JP H0288119A
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- cutting
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Links
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＡｌ合金の鏡面切削加工に係り、特にならし切
削時間を大幅に短縮するに好適な鏡面切削の方法に関す
る。
削時間を大幅に短縮するに好適な鏡面切削の方法に関す
る。
従来の技術は、特公昭５８−３７０８２号公報に記載の
ようにダイヤモンドバイトによる加工で鏡面に近い良好
な切削面が得られるのは、適度に摩耗した前逃げ面でバ
ニシング加工するためであるとしており、ダイヤモンド
バイトの結晶方位を適度に摩耗するようにしていた。
ようにダイヤモンドバイトによる加工で鏡面に近い良好
な切削面が得られるのは、適度に摩耗した前逃げ面でバ
ニシング加工するためであるとしており、ダイヤモンド
バイトの結晶方位を適度に摩耗するようにしていた。
上記従来技術は被削材質について配慮がされておらず、
Ａｌ−Ｍ＄金合金切削では、ダイヤモンドバイトが適度
に摩耗するまでに切削距離で４０−のならし切削が必要
であるという問題があった６本発明の目的は、このなら
し切削距離を短縮することにある。
Ａｌ−Ｍ＄金合金切削では、ダイヤモンドバイトが適度
に摩耗するまでに切削距離で４０−のならし切削が必要
であるという問題があった６本発明の目的は、このなら
し切削距離を短縮することにある。
上記目的は、ダイヤモンドバイトを適度に摩耗させるた
めのならし切削時に、ダイヤモンドが摩耗しやすくかつ
、異常な摩耗をしないような材質の工作物を切削するこ
とにより達成される。
めのならし切削時に、ダイヤモンドが摩耗しやすくかつ
、異常な摩耗をしないような材質の工作物を切削するこ
とにより達成される。
ならし切削時に切削する工作物は、ダイヤモンドバイト
が摩耗しやすくかつ、異常な摩耗をしないような材質で
ある。それによって、ダイヤモンドバイトが適度に摩耗
するまでの切削距離すなわち、ならし切削距離を短縮出
来る。
が摩耗しやすくかつ、異常な摩耗をしないような材質で
ある。それによって、ダイヤモンドバイトが適度に摩耗
するまでの切削距離すなわち、ならし切削距離を短縮出
来る。
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。第２
図はダイヤモンドバイトを用いて切削する加工機の外観
を示したものである。ベット９上に、被削物２を支持し
かつ回転可能な主軸３と、工作物２を回転駆動するモー
タ４が固定されている。さらにこの主軸３の回転軸心と
直角方向（バイト送７方向）にのみ摺動可能なテーブル
６が設けられている。このテーブル６の駆動は、送りモ
ータ８の回転を送りねじを介してテーブル６のスライダ
の直線運動に変えるものである。テーブル６上には、主
軸３の回転軸心と平行方向（切込方向）に摺動可能な刃
物台５が設けられている。この刃物台５の駆動は、送り
モータ７の回転を送りねじを介して刃物台５のスライダ
の直線運動に変えるものである。刃物台５上にはバイト
１が固定されている。この加工機の動作は、モータ４に
より回転せしめた中央部に穴を有する円板状の工作物２
の内周側で刃物台５を移動させバイト１を所定量だけ工
作物２に切込み、その後テーブル６を工作物２の外周に
向かって移動させ端面切削するものである。
図はダイヤモンドバイトを用いて切削する加工機の外観
を示したものである。ベット９上に、被削物２を支持し
かつ回転可能な主軸３と、工作物２を回転駆動するモー
タ４が固定されている。さらにこの主軸３の回転軸心と
直角方向（バイト送７方向）にのみ摺動可能なテーブル
６が設けられている。このテーブル６の駆動は、送りモ
ータ８の回転を送りねじを介してテーブル６のスライダ
の直線運動に変えるものである。テーブル６上には、主
軸３の回転軸心と平行方向（切込方向）に摺動可能な刃
物台５が設けられている。この刃物台５の駆動は、送り
モータ７の回転を送りねじを介して刃物台５のスライダ
の直線運動に変えるものである。刃物台５上にはバイト
１が固定されている。この加工機の動作は、モータ４に
より回転せしめた中央部に穴を有する円板状の工作物２
の内周側で刃物台５を移動させバイト１を所定量だけ工
作物２に切込み、その後テーブル６を工作物２の外周に
向かって移動させ端面切削するものである。
この切削に使用されるダイヤモンドバイトの切削前と切
削後の刃先の状態を第３図に示す。
削後の刃先の状態を第３図に示す。
バイトの切刃部は、すくい面１０．前逃げ面１１、横逃
げ面１２から構成されている。バイトの切刃稜は、前切
刃稜１３、横切刃稜１４から構成される。このバイトの
Ａ部で切削を行うとダイヤモンドが摩耗して、工具送り
量ｆに対応した摩耗面１５が形成される。これにより、
すくい面１０から見て、前切刃稜１３が長さｆにわたっ
てΔだけ後退することがわかる。ダイヤモンドバイトに
よる加工で鏡面に近い良好な切削面が得られるのは、ま
ず横逃げ面１２で切削を行い、その跡を前逃げ面１１の
摩耗面１５でバニシング加工して行くためであると考え
られている。そのため、バイトが適度に摩耗するまでの
間、ダミーの工作物を切削するいわゆるならし切削を行
っており、Ａｌ−Ｍｇ合金では、切削距離で約４０ｋｍ
ものならしが必要であった。
げ面１２から構成されている。バイトの切刃稜は、前切
刃稜１３、横切刃稜１４から構成される。このバイトの
Ａ部で切削を行うとダイヤモンドが摩耗して、工具送り
量ｆに対応した摩耗面１５が形成される。これにより、
すくい面１０から見て、前切刃稜１３が長さｆにわたっ
てΔだけ後退することがわかる。ダイヤモンドバイトに
よる加工で鏡面に近い良好な切削面が得られるのは、ま
ず横逃げ面１２で切削を行い、その跡を前逃げ面１１の
摩耗面１５でバニシング加工して行くためであると考え
られている。そのため、バイトが適度に摩耗するまでの
間、ダミーの工作物を切削するいわゆるならし切削を行
っており、Ａｌ−Ｍｇ合金では、切削距離で約４０ｋｍ
ものならしが必要であった。
木発明者らは、上記ならし切削距離を短縮するため、な
らし切削時にダイヤモンドバイトが摩耗しやすい材質の
工作物を切削すればよいとの発想のもとに、各種被剛材
を用いて切削実験を行った結果法の事を明らかにした。
らし切削時にダイヤモンドバイトが摩耗しやすい材質の
工作物を切削すればよいとの発想のもとに、各種被剛材
を用いて切削実験を行った結果法の事を明らかにした。
すなわち、八〇−１１％ＳＬを切削すると、ダイヤモン
ドの摩耗速さが、Ａｆｌ−Ｍｇ合金の約４倍でありかつ
、ダイヤモンドが異常な摩耗をすることがなくＡｌ−Ｍ
）合金を切削した時と同様の摩耗形態を示す。
ドの摩耗速さが、Ａｆｌ−Ｍｇ合金の約４倍でありかつ
、ダイヤモンドが異常な摩耗をすることがなくＡｌ−Ｍ
）合金を切削した時と同様の摩耗形態を示す。
第１図に、Ａｌ−Ｍ％金合金Ａｌ−１１％Ｓｉを切削し
た時の切削距離とバイト摩耗量の関係を示す。
た時の切削距離とバイト摩耗量の関係を示す。
これより、Ａｌ−Ｍｈ金合金おいて切削距離４０１ａｏ
で得られるバイト摩耗が、Ａｆｉ−１１％Ｓｉ材では切
削距離１０ｋｍで得られることがわかる。
で得られるバイト摩耗が、Ａｆｉ−１１％Ｓｉ材では切
削距離１０ｋｍで得られることがわかる。
また、Ａｌ−１１％Ｓｉ材を切削した時のバイト摩耗形
態は、Ａｌ−Ｍｇ合金を切削した時と同様であり異常な
摩耗を示さない事を確認している。
態は、Ａｌ−Ｍｇ合金を切削した時と同様であり異常な
摩耗を示さない事を確認している。
本発明によれば、ダイヤモンドを異常摩耗させる事なく
加速摩耗出来るので、従来の切削初期におけるならし切
削距離を１／４に短縮出来る効果がある。
加速摩耗出来るので、従来の切削初期におけるならし切
削距離を１／４に短縮出来る効果がある。
第１図は、本発明の一実施例の方法による切削距離とバ
イト摩耗量の関係を示す説明図、第２図は、加工機の斜
視図、第３図はダイヤモンドバイトの刃先部を示す説明
図である。 １・・・バイト、２・・・被削物、３・・・主軸、４・
・・モータ、５・・・刃物台、６・・・テーブル、７・
・・送りモータ。 ８・・・送りモータ、９・・・ベット、１０・・・すく
い面。 １１・・・前逃げ面、１２・・・横逃げ面、１３・・・
前切刃稜、１４・・・横切刃稜、１５・・・摩耗面。
イト摩耗量の関係を示す説明図、第２図は、加工機の斜
視図、第３図はダイヤモンドバイトの刃先部を示す説明
図である。 １・・・バイト、２・・・被削物、３・・・主軸、４・
・・モータ、５・・・刃物台、６・・・テーブル、７・
・・送りモータ。 ８・・・送りモータ、９・・・ベット、１０・・・すく
い面。 １１・・・前逃げ面、１２・・・横逃げ面、１３・・・
前切刃稜、１４・・・横切刃稜、１５・・・摩耗面。
Claims (1)
- １、Ａｌ合金等の軟質金属をダイヤモンドバイトを用い
て鏡面切削する加工方法であって、前記鏡面切削に際し
て切削初期にＡｌ−１１％Ｓｉ合金を切削することを特
徴とする軟質金属の切削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23871088A JPH0288119A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 軟質金属の切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23871088A JPH0288119A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 軟質金属の切削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288119A true JPH0288119A (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=17034122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23871088A Pending JPH0288119A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 軟質金属の切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0288119A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390878B1 (ko) * | 2000-06-15 | 2003-07-10 | 한의창 | 보석 및 인조 보석 가공 장치 |
| KR101041030B1 (ko) * | 2008-12-08 | 2011-06-13 | 이중백 | 다이아몬드 연삭기 |
| CN109262381A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-25 | 福建南安市华天机械有限公司 | 金刚石刀头底面磨削装置 |
| JP2020082250A (ja) * | 2018-11-21 | 2020-06-04 | 株式会社ディスコ | バイト工具の修正方法 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP23871088A patent/JPH0288119A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390878B1 (ko) * | 2000-06-15 | 2003-07-10 | 한의창 | 보석 및 인조 보석 가공 장치 |
| KR101041030B1 (ko) * | 2008-12-08 | 2011-06-13 | 이중백 | 다이아몬드 연삭기 |
| CN109262381A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-25 | 福建南安市华天机械有限公司 | 金刚石刀头底面磨削装置 |
| JP2020082250A (ja) * | 2018-11-21 | 2020-06-04 | 株式会社ディスコ | バイト工具の修正方法 |
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