JPH0286659A - 感熱樹脂組成物および感熱材料 - Google Patents
感熱樹脂組成物および感熱材料Info
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- JPH0286659A JPH0286659A JP63237272A JP23727288A JPH0286659A JP H0286659 A JPH0286659 A JP H0286659A JP 63237272 A JP63237272 A JP 63237272A JP 23727288 A JP23727288 A JP 23727288A JP H0286659 A JPH0286659 A JP H0286659A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感熱樹脂組成物および感熱材料に関し、特に、
所定の加熱温度条件下で変色し、加熱温度雰囲気を変色
した樹脂の色変化で検知し得る感熱樹脂組成物およびそ
の感熱樹脂組成物を用いた感熱材料に関するものである
。
所定の加熱温度条件下で変色し、加熱温度雰囲気を変色
した樹脂の色変化で検知し得る感熱樹脂組成物およびそ
の感熱樹脂組成物を用いた感熱材料に関するものである
。
−Ｓに、樹脂成形品やゴム成形品等のように所定の加熱
条件下で熱処理する工程を経て製造されるものにあって
は、その熱処理が適性な温度条件下で為されたかどうか
を確認する必要がある。
条件下で熱処理する工程を経て製造されるものにあって
は、その熱処理が適性な温度条件下で為されたかどうか
を確認する必要がある。
そして、上記適性な温度条件下で処理されたかどうかを
チエツクするために従来用いられている簡便な手段とし
ては、所定温度になると色が変化する温度感知性を有す
る液状の温度感知ペイントおよびそのペイントをシート
上に塗設した温度感知シート等が知られており、これら
を熱処理時の加熱雰囲気下に成形品と同様に曝し、前記
温度感知ペイントまたは温度感知シートの色変化を観察
することにより成形品が適性な温度条件下で熱処理され
たかどうかを判断するものである。
チエツクするために従来用いられている簡便な手段とし
ては、所定温度になると色が変化する温度感知性を有す
る液状の温度感知ペイントおよびそのペイントをシート
上に塗設した温度感知シート等が知られており、これら
を熱処理時の加熱雰囲気下に成形品と同様に曝し、前記
温度感知ペイントまたは温度感知シートの色変化を観察
することにより成形品が適性な温度条件下で熱処理され
たかどうかを判断するものである。
しかしながら、上記の所定の加熱温度で色が変化する温
度感知ペイントおよび温度！ざ知ンートにあっては、温
度変化に対して極めて鋭敏に色が変化し、温度感知材料
として優れたものであるが、入手が困難であるとともに
、極めて高価であるため一般には使用できないという問
題点を有していた。
度感知ペイントおよび温度！ざ知ンートにあっては、温
度変化に対して極めて鋭敏に色が変化し、温度感知材料
として優れたものであるが、入手が困難であるとともに
、極めて高価であるため一般には使用できないという問
題点を有していた。
本発明は前記のような従来のもののもつ問題点を解決し
たものであって、従来の温度感知ｔオ料に比べて、安価
でかつ容易に入手できる材料から簡単に調製できて、所
定の加熱温度雰囲気で確実に変色する感熱樹脂組成物お
よび感熱材料を提供することを目的としている。
たものであって、従来の温度感知ｔオ料に比べて、安価
でかつ容易に入手できる材料から簡単に調製できて、所
定の加熱温度雰囲気で確実に変色する感熱樹脂組成物お
よび感熱材料を提供することを目的としている。
上記の目的を達成するために、本発明の感熱樹脂組成物
は、加熱により変色する樹脂に無機質多孔質粒子を均一
に分散した構成を有しており、また本発明の感熱材料は
、加熱により変色する樹脂に無ｍ質多孔質粒子を均一に
分散した感熱樹脂組成物をシート状Ｊ、９材１に塗設し
た構成を有している。
は、加熱により変色する樹脂に無機質多孔質粒子を均一
に分散した構成を有しており、また本発明の感熱材料は
、加熱により変色する樹脂に無ｍ質多孔質粒子を均一に
分散した感熱樹脂組成物をシート状Ｊ、９材１に塗設し
た構成を有している。
（発明の具体的構成］
本発明の感熱樹脂組成物に用いられる加熱により変色す
る樹脂は、樹脂が分解したり、焼き焦げを生じない温度
範囲内の加熱温度条件下に曝した時、室温における常態
時の樹脂の色が所定の加熱温度条件下で変色し、その樹
脂の色変化を目視で確認できるものであればいずれの樹
脂をも用いることができ、例えば、フェノール樹脂〔例
えば、ユニヘノクスＳ、Ｎタイプ（ユニチカ社製）］、
ポリイミド樹脂〔例えば、ケルイミド６０１ （日本ポ
リイミド社製）〕等が挙げられる。
る樹脂は、樹脂が分解したり、焼き焦げを生じない温度
範囲内の加熱温度条件下に曝した時、室温における常態
時の樹脂の色が所定の加熱温度条件下で変色し、その樹
脂の色変化を目視で確認できるものであればいずれの樹
脂をも用いることができ、例えば、フェノール樹脂〔例
えば、ユニヘノクスＳ、Ｎタイプ（ユニチカ社製）］、
ポリイミド樹脂〔例えば、ケルイミド６０１ （日本ポ
リイミド社製）〕等が挙げられる。
本発明の感熱樹脂組成物に用いられる無機ｒｔ多孔質粒
子は、平均粒径０．１ｍｍ以下であることが好ましく、
また、その細孔容積としては０５〜３．０ｏｆｌ／ｇの
ものが好ましく、例えば、シリカ系多孔質粒子（例えば
、サイロイド２４４ （平均粒径り、８ｔｒｍ、細孔容
積１．６ｍｌ／ｇ）（富士デヴイソン化学社製）］等が
代表的なものとして挙げられる。
子は、平均粒径０．１ｍｍ以下であることが好ましく、
また、その細孔容積としては０５〜３．０ｏｆｌ／ｇの
ものが好ましく、例えば、シリカ系多孔質粒子（例えば
、サイロイド２４４ （平均粒径り、８ｔｒｍ、細孔容
積１．６ｍｌ／ｇ）（富士デヴイソン化学社製）］等が
代表的なものとして挙げられる。
上記無ｍ質多孔質粒子に対する樹脂成分の好ましい混合
割合は、無機質多孔質粒子の前記細孔容積によっても異
なるが、無機質多孔質粒子の細孔容積に対し樹脂成分の
体積が１〜１０倍程度の範囲となるように添加すること
が好ましい。
割合は、無機質多孔質粒子の前記細孔容積によっても異
なるが、無機質多孔質粒子の細孔容積に対し樹脂成分の
体積が１〜１０倍程度の範囲となるように添加すること
が好ましい。
前記加熱により変色する樹脂中に前記無機質多孔質粒子
を均一に分散するには、まず、前記加熱により変色する
樹脂を有機溶媒に溶解して５〜３０重量％の樹脂溶液と
し、この樹脂溶液に前記無機質多孔質粒子を添加し、撹
拌混合して、均一に分散し本発明による感熱樹脂組成物
を得ることができる。
を均一に分散するには、まず、前記加熱により変色する
樹脂を有機溶媒に溶解して５〜３０重量％の樹脂溶液と
し、この樹脂溶液に前記無機質多孔質粒子を添加し、撹
拌混合して、均一に分散し本発明による感熱樹脂組成物
を得ることができる。
上記で調製される本発明による感熱樹脂組成物にあって
は、無機質多孔質粒子が均一に樹脂成分中に分散されて
いるので、空気中の酸素が樹脂成分に浸透し易く、加熱
温度条件下において、樹脂組成物全体が均一で速やかに
、かつ確実に変色するごととなる。
は、無機質多孔質粒子が均一に樹脂成分中に分散されて
いるので、空気中の酸素が樹脂成分に浸透し易く、加熱
温度条件下において、樹脂組成物全体が均一で速やかに
、かつ確実に変色するごととなる。
上記で調製される本発明による感熱樹脂■１成物は、樹
脂組成物単独でも、所定加熱温度雰囲気下に曝すことに
より変色し温度感知材料として利用することができるが
、本発明の感熱樹脂組成物をン−１・状基材上に塗設し
て感熱材ネ４とすることにより、より簡便に利用できる
温度感知材料を得ることができる。
脂組成物単独でも、所定加熱温度雰囲気下に曝すことに
より変色し温度感知材料として利用することができるが
、本発明の感熱樹脂組成物をン−１・状基材上に塗設し
て感熱材ネ４とすることにより、より簡便に利用できる
温度感知材料を得ることができる。
上記本発明による感熱材料に用いられるシート状基材と
しては、耐熱性のシート状部材、例えば、ガラスクロス
、ガラス繊維不繊布、セラミックシート、金属板等を制
限なく用いることができるが、本発明の感熱材料に好ま
しく用いられるシート状基材としては、ガラスクロス、
金属板である。
しては、耐熱性のシート状部材、例えば、ガラスクロス
、ガラス繊維不繊布、セラミックシート、金属板等を制
限なく用いることができるが、本発明の感熱材料に好ま
しく用いられるシート状基材としては、ガラスクロス、
金属板である。
上記のシート状基材上に本発明による感熱樹脂組成物を
塗設し本発明による感熱材料を調製するには、前記感熱
樹脂組成物の調製時に得られる樹脂溶液中に無機質多孔
質粒子を均一に分散した分散液中に前記シート状基材を
含浸させるか、または、前記分散液を常法により前記シ
ート状基材上に塗布した後、乾燥して容易に調製するこ
とができる。
塗設し本発明による感熱材料を調製するには、前記感熱
樹脂組成物の調製時に得られる樹脂溶液中に無機質多孔
質粒子を均一に分散した分散液中に前記シート状基材を
含浸させるか、または、前記分散液を常法により前記シ
ート状基材上に塗布した後、乾燥して容易に調製するこ
とができる。
上記で得られる本発明による感熱材料においては、シー
ト状基材上に無機質多孔質粒子が均一に分散された状態
で前記樹脂成分が塗設されているので、空気中の酸素が
樹脂成分に浸透し易く、加熱温度条件下において、シー
ト状基材上に塗設される感熱樹脂組成物の厚さにほとん
ど影響されないで、樹脂組成物全体が均一で速やかに、
かつ確実に変色するものである。
ト状基材上に無機質多孔質粒子が均一に分散された状態
で前記樹脂成分が塗設されているので、空気中の酸素が
樹脂成分に浸透し易く、加熱温度条件下において、シー
ト状基材上に塗設される感熱樹脂組成物の厚さにほとん
ど影響されないで、樹脂組成物全体が均一で速やかに、
かつ確実に変色するものである。
（発明の効果〕
本発明は上記のように安価でかつ容易に入手できる加熱
により変色する樹脂材料に無機質多孔質粒子を均一に分
散して感熱樹脂組成物を構成したので、この感熱樹脂組
成物は簡単に調製でき、かつ安価に供給できるとともに
、所定の加熱温度条件下に曝した時、前記樹脂中に均一
に分散した無機質多孔質粒子によって空気中の酸素が前
記樹脂に浸透し易くなり、感熱樹脂組成物が均一で速や
かに、かつ確実に変色するものであり、また、シート状
基材上にこの感熱樹脂組成物を塗設した感熱材料にあっ
ては、その塗設した感熱樹脂組成物のＪｌさに殆ど影響
されることなく、前記樹脂組成物が均一で速やかに、か
つ確実に変色し、裁断した一部のピースを成形品材料と
ともに加熱炉内に載置使用することにより、成形品の熱
処理が適性な温度雰囲気下で行われたかどうかをその感
熱材料の色変化を観察することにより、簡便、かつ、確
実にチエツクすることができる等の優れた効果を存する
ものである。
により変色する樹脂材料に無機質多孔質粒子を均一に分
散して感熱樹脂組成物を構成したので、この感熱樹脂組
成物は簡単に調製でき、かつ安価に供給できるとともに
、所定の加熱温度条件下に曝した時、前記樹脂中に均一
に分散した無機質多孔質粒子によって空気中の酸素が前
記樹脂に浸透し易くなり、感熱樹脂組成物が均一で速や
かに、かつ確実に変色するものであり、また、シート状
基材上にこの感熱樹脂組成物を塗設した感熱材料にあっ
ては、その塗設した感熱樹脂組成物のＪｌさに殆ど影響
されることなく、前記樹脂組成物が均一で速やかに、か
つ確実に変色し、裁断した一部のピースを成形品材料と
ともに加熱炉内に載置使用することにより、成形品の熱
処理が適性な温度雰囲気下で行われたかどうかをその感
熱材料の色変化を観察することにより、簡便、かつ、確
実にチエツクすることができる等の優れた効果を存する
ものである。
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが
、本発明の実施の態様はこれらに限定されるものではな
い。
、本発明の実施の態様はこれらに限定されるものではな
い。
実施例１
加熱により変色する樹脂としてのフェノール樹脂〔ユニ
ペックスＳ（ユニチカ社）〕をエタノールに溶解して１
０重量％のエタノール樹脂ン容液２００ｍ １ｇ周製し
、この樹脂ｌ容ｌ夜に無機質多孔質粒子としてのシリカ
系多孔質ビーズ（サイロイド２４４ （富士デヴイソン
化学社製）、平均粒径１．８μｍ、細孔容積１．６ｍｌ
／ｇ３５ｇを添加し、撹拌混合して分散液を調製した。
ペックスＳ（ユニチカ社）〕をエタノールに溶解して１
０重量％のエタノール樹脂ン容液２００ｍ １ｇ周製し
、この樹脂ｌ容ｌ夜に無機質多孔質粒子としてのシリカ
系多孔質ビーズ（サイロイド２４４ （富士デヴイソン
化学社製）、平均粒径１．８μｍ、細孔容積１．６ｍｌ
／ｇ３５ｇを添加し、撹拌混合して分散液を調製した。
次に、この分散液中にテープ状のガラスクロス〔グラス
クロステープＷＦ３０（１５Ｎ（日東紡社製）〕を含浸
させ、約５０°Ｃで乾燥し、ガラスクロス上に本発明に
よる感熱樹脂組成物を塗設した感熱材料試料Ｎｏ、１を
調製した。
クロステープＷＦ３０（１５Ｎ（日東紡社製）〕を含浸
させ、約５０°Ｃで乾燥し、ガラスクロス上に本発明に
よる感熱樹脂組成物を塗設した感熱材料試料Ｎｏ、１を
調製した。
比較例１
上記の実施例１において、前記無機質多孔質粒子を添加
しない以外は全く同様にして、比較の感熱材料試料Ｎｏ
、２を調製した。
しない以外は全く同様にして、比較の感熱材料試料Ｎｏ
、２を調製した。
Ｌ記で得られた感熱材料試料Ｎｏ、Ｉおよび２をそれぞ
れ電気炉内に入れ、室温から２４０ ’Ｃまで６時間で
昇温させ、試料の色変化を目視で観察した。
れ電気炉内に入れ、室温から２４０ ’Ｃまで６時間で
昇温させ、試料の色変化を目視で観察した。
上記の電気炉での加熱試験の結果、本発明の試料Ｎ０１
１では、室温の常態時の試料の淡黄色が２４０°Ｃで赤
褐色に変色していた。
１では、室温の常態時の試料の淡黄色が２４０°Ｃで赤
褐色に変色していた。
一方、比較の試料Ｎｏ、２では、赤褐色への変色が充分
ではなかった。
ではなかった。
実施例２
加熱により変色する樹脂としてのポリイミド樹脂〔ケル
イミド６０１ （日本ポリイミド社製）〕を〕Ｎ−メチ
ルピロリドに溶解して１０重量％のＮ−メチルピロリド
ン樹脂ン容液２００ｍ１を調製し、この樹脂溶液に実施
例１で用いたサイロイド２４４の５ｇを添加し、撹拌混
合して分散液を調製した。
イミド６０１ （日本ポリイミド社製）〕を〕Ｎ−メチ
ルピロリドに溶解して１０重量％のＮ−メチルピロリド
ン樹脂ン容液２００ｍ１を調製し、この樹脂溶液に実施
例１で用いたサイロイド２４４の５ｇを添加し、撹拌混
合して分散液を調製した。
次に、この分散液を厚さ０．１ｍｍのアルミ板上に乾燥
厚さが１０〜１５８ｍとなるように塗設した後、約２０
０°Ｃで６時間乾燥し、アルミ板上に本発明による感熱
樹脂組成物を塗設した感熱材料試料Ｎｏ、３を調製した
。
厚さが１０〜１５８ｍとなるように塗設した後、約２０
０°Ｃで６時間乾燥し、アルミ板上に本発明による感熱
樹脂組成物を塗設した感熱材料試料Ｎｏ、３を調製した
。
比較例２
上記の実施例２において、前記無機質多孔質粒子を添加
しない以外は全く同様にして、比較の感熱材料試料Ｎｏ
、４を調製した。
しない以外は全く同様にして、比較の感熱材料試料Ｎｏ
、４を調製した。
上記で得られた感熱材料試料Ｎ０１３および４をそれぞ
れ電気炉内に入れ、室温から３００°Ｃまで１２時間で
ほぼ直線的に昇温させ、試料の色変化を目視で観察した
。
れ電気炉内に入れ、室温から３００°Ｃまで１２時間で
ほぼ直線的に昇温させ、試料の色変化を目視で観察した
。
上記の電気炉での加熱試験の結果、本発明の試料Ｎｏ、
３では、室温の常態時の試料の淡赤褐色が３００°Ｃで
暗赤褐色に変色していた。
３では、室温の常態時の試料の淡赤褐色が３００°Ｃで
暗赤褐色に変色していた。
一方、比較の試料Ｎ０２４では暗赤褐色への変色が充分
ではなかった。
ではなかった。
なお、ポリイミド樹脂のみをアルミ板上に塗布したとき
の色は赤褐色を呈しているが、サイロイド２４４を配合
した分散液を塗布したものは淡赤褐色である。
の色は赤褐色を呈しているが、サイロイド２４４を配合
した分散液を塗布したものは淡赤褐色である。
以上の実施例１．２および比較例Ｉ、２の結果より、本
発明による感熱材料によれば、その色変化が全面にわた
って均一で速やかに、かつ確実におき、成形品材料を熱
処理する際に加熱炉内に本発明による感熱材料を成形品
材料と同様に載置することにより、加熱炉内が所定の温
度に達し、目的の熱処理が行われたかどうかを感熱材料
の色変化で簡便にチエツクすることができることとなる
。
発明による感熱材料によれば、その色変化が全面にわた
って均一で速やかに、かつ確実におき、成形品材料を熱
処理する際に加熱炉内に本発明による感熱材料を成形品
材料と同様に載置することにより、加熱炉内が所定の温
度に達し、目的の熱処理が行われたかどうかを感熱材料
の色変化で簡便にチエツクすることができることとなる
。
Claims (4)
- （１）加熱により変色する樹脂に無機質多孔質粒子を均
一に分散したことを特徴とする感熱樹脂組成物。 - （２）加熱により変色する樹脂に無機質多孔質粒子を均
一に分散した感熱樹脂組成物をシート状基材上に塗設し
たことを特徴とする感熱材料。 - （３）前記加熱により変色する樹脂が、フェノール樹脂
またはポリイミド樹脂である請求項１記載の感熱樹脂組
成物。 - （４）前記無機質多孔質粒子が、平均粒径１ｍｍ以下の
シリカ系多孔質粒子である請求項１記載の感熱樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237272A JPH0286659A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 感熱樹脂組成物および感熱材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237272A JPH0286659A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 感熱樹脂組成物および感熱材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286659A true JPH0286659A (ja) | 1990-03-27 |
Family
ID=17012935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63237272A Pending JPH0286659A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 感熱樹脂組成物および感熱材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0286659A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0919604A3 (en) * | 1997-10-31 | 1999-09-22 | The Pilot Ink Co., Ltd. | Color-change materials |
| JP2004034617A (ja) * | 2002-07-05 | 2004-02-05 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱記録材料、それを用いた感熱記録組成物および感熱記録方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6268853A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 改良された耐熱ポリイミドフイルム |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP63237272A patent/JPH0286659A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6268853A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 改良された耐熱ポリイミドフイルム |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0919604A3 (en) * | 1997-10-31 | 1999-09-22 | The Pilot Ink Co., Ltd. | Color-change materials |
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