JPH0286406A - 気泡含有水硬性物質の成形方法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、家屋建築用パネル、土木用パネル、模造石、
美術工芸品等のコンクリート製品或いは石膏製品等の成
形に係り、特に、軽量気泡コンクリートのように気泡を
含んだスラリーすなわち気泡含有水硬性物質の成形方法
及び成形装置に関する。

（従来の技術） 近年、建築、土木業界等においては、建築・土木用パネ
ルの軽量化と断熱性の向上等を図る目的で、気泡コンク
リート（ＡＬＣ）が多用されるようになってきた。この
気泡コンクリートは、通常金属アルミ粉をセメントスラ
リー中に混入し、セメントスラリーの凝結途中にガス発
泡させるポストフオーム法や、予め界面活性剤等による
気泡をつくりセメントスラリーに混入するプレフォーム
法等によって成形体全体がほぼ均一な気泡分散状態で製
造されている。このような気泡が均一に分散されたコン
クリートは、表面に防水塗装を施したり、防水性を付加
する添加剤を加えることにより、防水性能の向上を図っ
ている。

（発明が解決しようとする課題〕 気泡が均一に入ったコンクリートは、軽量で断熱性が高
く、吸音性がよい長所を有する反面、強度が低く、製造
時や施工時に欠は易い。また、吸水性が非常に大きいた
め、雨水の浸入と凍結によるひび割れ等の凍害の危険性
や、浸入水による配筋の防錆性能の低下、さらには吸水
と乾燥の繰り返しに伴う長さ変化等による耐久性の低下
等の欠点がある。このため、前述の防水塗装等を十分に
行わねばならず、その処理が煩雑であるばかりでなく、
コスト高を招くという欠点がある。

また、スラリー状原料の流し込み成形では、流し込み時
に発生する空気溜まりが型枠面に残ったり、特に気泡コ
ンクリートでは含有する気泡が型枠面で合体し、外観上
及び塗装上支障のある大きな気泡が発生することがある
という問題点がある。

ところで、気泡コンクリート、例えば軽量気泡コンクリ
ートへのタイル張りは、従来手張りによる後付は工法が
用いられ、施工現場で下地処理材、張付はモルタル、目
地材等を使用して積み上げ張りや圧着張り等の方法で取
り付けられている。このため、下地処理材の塗布等の作
業工程が多く、作業が煩雑であり、作業コストが高いと
いう問題点がある。

一方、タイルの先付は工法は、コンクリートを打設する
際、予め型枠側にタイルをセットしておき、その上にコ
ンクリートを注型して養生した後、コンクリートにタイ
ルが一体化された状態で脱型させる方法である。この工
法は、作業を簡単に実行でき、低コストであることから
プレキャストコンクリート等に使用されている。

しかし、気泡コンクリートにタイル等の壁面被固着部材
を固定する際、このような先付は工法を使用すると、タ
イル等の目地部に露出した気泡コンクリートが吸水し、
前述と同様に凍害や鉄筋の発錆等の問題が生じたり、気
泡コンクリート自体が低強度のために、タイル等に衝撃
が加わった場合、タイル等が剥離、脱落する可能性があ
るという問題点がある。

このため、気泡コンクリートにおいて先付は工法でタイ
ル等を貼ることは、母材表面の強度の問題でタブー視さ
れており、コスト高という問題があるにも拘らず、前述
の後付は工法が採用されている。従って、気泡コンクリ
ートにおいても、タイル等の壁面被固着部材を先付は工
法で固着できる方法の開発が望まれている。

また、表面強度等の問題は、前記気泡コンクリートのみ
に限られず、モルタル、石膏、その他の水硬性物質に気
泡を含有させて軽量化等を図る場合にも同様である。

本発明の目的は、気泡含有水硬性物質における表面強度
及び表面防水性を強化でき、欠け、凍害等の問題を生じ
させない成形方法及び成形装置を提供するにある。

本発明の他の目的は、前記表面強度を高めることにより
、気泡含有水硬性物質にタイル等の壁面被固着部材を固
着する場合、先付は工法を適用できるようにした成形方
法を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の成形方法は、気泡含有水硬性物質の表面から所
定深さにわたり、気泡を除去あるいは減少させて成形体
表面近傍に中心部よりも高比重の緻密層を形成すること
によって表面強度及び表面防水性を高めることができる
点に着目してなされたもので、表面近傍の気泡を減少さ
せる手段として水硬性物質のスラリーの鋳型面から、あ
る一定時間だけ気泡を減圧吸引した後養生硬化させたも
のである。これにより、スラリー成形体は表面組成が緻
密となり、内方に至るに従い順次粗となって、所定深さ
より中心部は一般の気泡含有水硬性物質と同様な気泡含
有状態となるインテグラルスキン（表面硬度漸変）成形
体を得、−ａの気泡含有水硬性物質における軽量という
利点を残しつつ、表面強度の強化を図ったものである。

具体的には、型枠内に、非加圧時には通気性のみを有し
一方加圧時には通気性及び通水性を有し且つスラリー原
料はほとんど通過させない濾過層を介して減圧吸引室を
形成し、この減圧吸引室に減圧手段を連結し、前記濾過
層を挟んで減圧吸引室とは反対側の型枠内に気泡を含む
水硬性物質のスラリーを注入した後、前記減圧手段を所
定時間作動させてスラリーの濾過層に接する鋳型面から
水及び気泡を吸引し、鋳型面表面のスラリーは気泡のほ
とんどない高比重スラリーとし、鋳型面からスラリー内
方に至るに従い残留気泡が多くなるスラリーを形成し、
この後養生硬化させて表面組成が緻密で内方に至るに従
い順次粗となるインテグラルスキン成形体を得ることを
特徴とする気泡含有水硬性物質の成形方法である。

本発明において、前記減圧手段の作動時間は、スラＩＪ
　−！、９型面から気泡が吸引されて成形体中心部より
高比重とされる緻密層の厚さが、成形体の厚さの２〜５
０％の厚さになるに必要十分な時間とすることが好まし
い。

また、本発明において、スラリーの注入前に前記濾過層
上にタイル等の壁面被固着部材を所定間隔で配置するこ
とにより、タイル等の先付は工法を気泡含有水硬性物質
の成形方法に適用できる。

本発明の成形装置は、型枠内に、スラリー原料に接する
側の表面の開口寸法が１〜２０μｍで、この表面とは反
対側の面に連通ずる連通孔を有する板状部材からなる濾
過層を介して減圧吸引室を形成し、この減圧吸引室に減
圧手段を連結したことを特徴とする。

〔作用〕

本発明において、減圧手段によるスラリー鋳型面に作用
する減圧は、２１ｖ過層の作用により全面で均−且つ比
較的ゆるやかに行われ、鋳型面近傍のスラリー性状が・
適正に保持される。この減圧により、スラリーから順次
余剰水と気泡とが排除され、スラリーは各所でほぼ均一
な厚みで緻密化されて緻密層が形成され、この繊密層は
、余剰水と気泡との排除の影響をほとんど受けない中心
部の気泡含有スラリーと明確な界面を持たず、緻密層と
気泡含有層とが連続的に遷移した成形体とされる。

しかも、減圧手段による減圧は、スラリーの流動性が富
む所定時間内において、緻密層の形成範囲が必要十分と
なる所定時間とされるため、成形体の中心部には一般の
気泡含有成形体と同様の気泡が残留され、気泡含有水硬
性物質成形体としての軽量という利点が維持される。

なお、本発明において減圧手段による減圧は、スラリー
側からみれば濾過層に対し加圧となっており、これらの
減圧あるいは加圧は濾過層にとっては、同一の意味を有
している。また、本発明において、気泡を含む水硬性物
質のスラリーとは、スラリー中に気泡がプリフォーム法
により予め含まれているものに限らず、ポストフオーム
法により含まれるものも包含している。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

以下の各実施例において、同一もしくは相当構成部分に
は同一符号を用い、重複部分の説明は省略もしくは簡略
にする。

第１図〜第３図には本発明の第一実施例が示されている
。本実施例の装置の全体構成を示す第１図において、型
枠１０は、上部型枠１１と下部型枠１５とから構成され
ている。上部型枠１１は略角筒状に形成されるとともに
、外壁１２と多数の貫通孔１３Ａを有する内壁１３とか
らなる二重壁構造とされ、これらの外、内壁１２．１３
により減圧吸引室１４が形成されている。一方、下部型
枠１５は、偏平箱状に形成されるとともに、その外形が
上部型枠１１０角簡の外形と一敗するようにされ、且つ
、底壁１６と多数の貫通孔１７Ａを有する上壁１７とを
有する二重壁構造とされ、さらに、これらの底、上壁１
６，１７の間に減圧吸引室１８が形成されている。

型枠１０内において、上部型枠１１の内壁１３及び下部
型枠１５の上壁１７に沿って濾過層２０が形成されてい
る。濾過層２０は、減圧透水板２１とこの減圧透水板２
１上に被覆されるシート２２とから構成されている。

減圧透水板２１は、砂、小石等を適宜なバインダーで接
続して透水性を有する板状に形成され、シート２２を補
強するものである。この減圧透水半反２１としては、例
えば目の粗いグラインダー砥石あるいは軽石等を想像す
ればよい。

また、シート２２は、減圧透水板２１と適宜箇所で通気
性接着剤２３により接着されている・このシート２２は
、型′枠１０内に注入されるコンクリート、モルタル、
石膏等の水硬性物質のスラリー３０に対し次のような性
質を有している。すなわち、離型性が良く、延びに優れ
、スラリー３０の濾過層２０に接する鋳型面３１への密
着性、転写性が良く、前記減圧吸引室１４．１８が吸引
減圧状態にあるとき（加圧時）、通気性及び通水性を有
し、水硬性物質のスラリー３０から気泡の排出及び余剰
水の排水をでき、且つ、この吸引によってもスラリー３
０の粉体原料がほとんど流出しない濾過機能を有し、さ
らに、吸引を停止した場合（非加圧時）には、通気性の
みを有し、通水性がない性質を有している。シート２２
の具体的構造としては、軟質塩化ビニル、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ビニロン、ポリエステル、ナイロン
、フッ素樹脂、シリコン樹脂等の合成繊維か、もしくは
オイル、ワックス、シリコン等の離型剤を表面に塗布さ
れた天然繊維（紙を含む）からなり、開口寸法が主とし
て１〜２０・μｍの連通孔を有する織物または不織布等
から構成されている。

より具体的には、ポリプロピレンスパンポンド不織布（
商品名ニストラチック；出光石油化学■製）等が用いら
れる。この際、シート２２としては薄層として認識して
もよい。

前記上部型枠１１の上面には断面り字形のスラリー過給
壁２５が上部型枠１１の全周に沿って設けられ、スラリ
ー３０を上部型枠１１の上面より所定高さだけ過給でき
るようになっている。この際、過給されるスラリー３０
の上縁３０Ａは、図中破線で示されるように、過給壁２
５の頂縁２５Ａより幾分盛り上がった状態となるように
されている。

前記上、下部型枠１１．１５の減圧吸引室１４゜１８に
は二股の管路４１が接続され、この管路４１には減圧側
バルブ４２及び水分離タンクであるトラップ４３を介し
て減圧手段としての真空ポンプ４４が接続されるととも
に、加圧側パルプ４５を介して加圧手段としてのコンプ
レッサ４６が接続されている。これにより、減圧吸引室
１４．１８は真空ポンプ４４による減圧と、コンプレッ
サ４６による加圧とができるようになっている。

このように構成された本実施例の装置を用いて第２図に
示される成形体３５を形成する作用につき説明する。

濾過層２０を挟んで減圧吸引室１４．１８とは反対側の
型枠１０内に、プレフォーム法あるいはポストフオーム
法により気泡３６を含んだ水硬性物質のスラリー３０を
注入する。このスラリー３０の注入量は、スラリー過給
壁２５の頂縁２５Ａの位置まで注入する。この注入後、
真空ポンプ４４を駆動するとともに、バルブ４２を開き
、減圧吸引室１４．１８を減圧し、濾過Ｍ２０を介して
スラリー３０内の気泡３６の吸引及び余剰水の排出を行
う。減圧吸引室１４．１８に吸引された気泡３６の空気
及び余剰水は、トラップ４３により気水が分離され、余
剰水はこのトラップ４３内に溜まり、空気は真空ポンプ
４４を介して排出される。この真空ポンプ４４による空
気及び余剰水の排出は、所定時間行われた後、停止され
る。この所定時間とは、スラリー３０を型枠１０で成形
して得られる成形体３５の板厚に対し、気泡３６の空気
が排出されて高比重に形成される緻密層３５Ａ（第３図
参照）の厚さが２〜５０％となるに必要十分な時間とさ
れている。

このようにして、真空ポンプ４４の作動により吸引され
る気泡３６の空気及び余剰水の水は、鋳型面３１すなわ
ち前記シート２２に接しているスラリー３０の面のほぼ
全面から均−且つ鋳型面３１の近傍以外のスラリー３０
の性状が破壊されない程度のゆるやかさで排出される。

すなわち、吸引速度が速すぎるとスラリー３０から排出
される水の流出速度が速くなりすぎ、スラリー３０中に
いわゆる「す」が発生する可能性があるからである。こ
の吸引速度は、スラＵ　−３０の材質や厚さ等の形状に
より適宜選択される。空気及び余剰水が排出されると、
スラリー３０のシート２２に接する鋳型面３１Ａ側には
、第３図に拡大して示されるように気泡３６の含有量が
少ない緻密Ｎ３５Ａが所定深さにわたり形成され、この
緻密層３５Ａより内側には通常の気泡含有１１３５Ｂが
形成される。この際、緻密層３５Ａは、鋳型面３１側の
ほとんど気泡３６を含有しない状態から、通常の気泡含
有層３５Ｂ側に至るに従い、順次気泡含有量が増加した
状態とされ、この緻密層３５Ａから気泡含有層３５Ｂへ
は明確な界面を持たず、緻密ＪＥ！１３５Ａと気泡含有
層３５Ｂとが連続的に遷移した状態の成形体３５とされ
ている。換言すると、スラリー成形体３５は、表面組成
である緻密層３５Ａが緻密で、内方に至るに従い順次粗
となるインテグラルスキン成形体となっている。

このようにして所定時間気泡３６を吸引され、表面に緻
密ＷＡ３５Ａを形成されたスラリー３０は、型枠１０か
ら脱型され、図示しないオートクレーブ等に入れられて
養生硬化される。

なお、前記脱型にあたり、コンプレッサ４６を作動させ
るとともに、加圧側パルプ４５を開放してスラリー３０
の鋳型面３１を濾過層２０を介して減圧吸引室１４．１
８側から加圧してやり、脱型を円滑に行う。

このような本実施例によれば、次のような効果がある。

すなわち、本実施例の成形体３５は、鋳型面３１に面し
た成形体表面部分はど、吸引により緻密質となり、表面
から離れるにしたがって残留気泡が多くなって成形体３
５の大半は本来の気泡含套水硬性物質の多孔質状態を保
持した構造（インテグラルスキン状の構造）となるため
、従来とほぼ同様な軽量化を期待できる。また、このよ
うなインテグラルスキン状の成形体３５を成形すること
により、表面強度が従来の２〜３倍に増大し、製造過程
における欠は等の製造不良率が減少し、施工中及び施工
後の物理的衝撃にも強くなり、建築用パネル等としての
耐力も増大する。また、従来行われているように、緻密
な板状体と多孔質体とを密着接合した複合パネルでは、
両者の熱膨張率の差、弾性率の違い等により密着面に集
中応力がかかり、層間剥離を起こす危険があるのに対し
、本実施例によるインテグラルスキン状の一体成形体３
５の場合は、緻密層３５Ａから多孔質の気泡含有層３５
Ｂへ連続的に遷移しているため二層間の応力が緩和され
、眉間剥離を起こさず、耐久性能を高くできる。さらに
成形体３５の表面が緻密化されたことにより、耐水性能
を向上させることができる。これは、同一素材の場合、
比重と吸水率とは一般に反比例の関係にあるから、本実
施例では表面側の比重を上げることによって吸水率を下
げるようにしたものである。この耐水性の向上により、
これまで気泡コンクリート等の気泡含有水硬性物質によ
る成形体の最大の欠点であった吸水や、それに伴う凍害
、配筋の発錆等を他の特性を損なうことなく防止できる
。また、緻密層３５Ａを成形体３５の厚さの２〜５０％
、好ましくは１０〜２０％程度にすることにより、従来
の気泡コンクリート等の特徴である軽量、断熱性、吸音
性を大きく損なうことなく、前記各特性を効率良く付加
できる。また、スラリー３０の注入時において、鋳型面
３１にできやすい空気の巻き込みによる泡も、吸引室１
４．１８における吸引によって排除することができるか
ら、緻密で平滑性のよい美麗な表面性状を備えた成形体
３５を得ることができる。さらに、成形体３５の脱型に
当たり、加圧手段としてのコンプレッサ４６を駆動して
加圧側バルブ４５を介して減圧吸引室１４．１８を加圧
するようにしたから、成形体３５の脱型を促進すること
ができる。

ス」Ｌ倒」− 次に、本実施例の効果を確認するために行った実験例１
につき説明する。

第１図に示す型枠１０を用いる。この型枠１０において
、各貫通孔１３Ａ、１７Ａは、直径１０ｍｍで２０　ｍ
ｍ間隔に設けられ、これらの貫通孔１３Ａ、１７Ａを形
成された内壁１３及び上壁１７上にｉ！！置される減圧
透水板２１は、平均孔径０゜５圓、空隙率３０％、厚さ
１０賦の連通多孔質板とされ、さらにこの減圧透水板２
１上に通気性接着剤２３を介して接着されるシート２２
は、平均孔径１５μｍ、空隙率２５％、厚さ１００μｍ
のポリ塩化ビニル系樹脂製の多孔質フィルムとされてい
る。この際、シート２２としては、より具体的には、市
販されている紙おむつの吸湿剤を覆うシート（表面材）
と同様なシート、スポーツウェアの基布と同様なシート
、あるいは生ごみの処理等に使う透水性シート等と同様
な製品が用いられる。

このような型枠１０内に注入される気泡含有水硬性物質
としては、表−１に示される原料を用いる。

表−１ 前記表−１の原料を用いた水硬性物質のスラリー３０す
なわち気泡コンクリートスラリーは、プレフォーム法で
比重が０．７〜０．８となるように調整してスラリー過
給壁２５の頂縁２５Ａまで注型する。注型後、ただちに
真空ポンプ４４を作動し、減圧用バルブ４２を解放する
と、スラリー３０はシート面すなわち鋳型面３１から気
泡３６を吸引され、次第に緻密１？ｉ３５Ａが形成され
る。

本実験では吸引を２分間行い、この２分経過後にバルブ
４２を閉じた。この吸引により、スラリー３０の表面水
位すなわち上縁３０Ａは、スラリー過給壁２５の頂縁２
５Ａから約１５＋ｎｍ低下した状態となった。

このようにして形成された成形体３５には、表面緻密層
３５Ａが約１０ｍｍ形成された。この表面緻密化された
気泡コンクリートの成形体３５の脱型の際には、コンプ
レッサ４６を作動し、脱型を促進させた。

このようにして脱型した気泡コンクリート成形体３５を
オートクレーブで１８０°Ｃ１８時間養生して作られた
気泡コンクリートは、緻密面を引張り側に配置して曲げ
強度試験を行ったところ、緻密面を形成しなかった通常
の気泡コンクリートに比べ、約３倍の強度が得られた。

また、２５０ｍｍ水柱の圧力下で透水試験をしたところ
、通常の気泡コンクリートに比べ、５０〜１００分の１
の透水量で済み、表面に防水塗装を施した通常の気泡コ
ンクリートとほぼ同等の性能を有していることが確認さ
れた。

次に、本発明の第二実施例を第４図に基づいて説明する
。

本実施例は濾過層２０の構成を変更したものである。す
なわち、本実施例では、上部型枠１１の内壁及び下部型
枠１５の土壁を設けることなく、これらの内壁及び土壁
に相当する部分に直接濾過層２０を配置したものである
。

本実施例における濾過層２０は、シート２２の形状補強
用として所定メツシュの金網２４を張設して形成され、
全体として板材からなる箱状に形成されている。また、
下部型枠１５内には通気孔１５Ａを有する支持壁１５Ｂ
が立設され、前記金網２４を支持するようになっている
。さらに、本実施例においては、水分離用タンクである
トラップ４３と減圧手段としての真空ポンプ４４との間
に調圧タンク４７及び調圧バルブ４８を設け、この調圧
バルブ４日を制御するとともに調圧タンク４７内の圧力
を検出する真空度針４９を設けている。

このように構成された第二実施例においても、前記第一
実施例と同様の作用効果を奏することができる。また、
本実施例では調圧タンク４７を設けたことにより、吸引
室１４．１８内の減圧度合を常に適正に保持することが
できるという効果を付加できる。従って、この減圧度合
い調整することによって、スラリー３０の注入時にもポ
ンプ４４で吸引動作を行い、シート２２を介して型枠１
０内を空気を吸引しておき、スラリー３０が空気を巻き
込まないようにすることもできる。また、濾過層２０の
構造が簡単となり、濾過層２０を安価に提供できるとい
う効果も付加できる。

遺りＷ准ＬＬ 次に、本実施例の効果を確認するためなされた実験例２
について説明する。

実験例２では第４図の型枠１ｏを用い、金網２４のメツ
シュを１００メツシユとした。シート２２は、実験例１
と同様に平均孔径１５μｍ、空隙率２５％、厚さ１００
μｍのポリ塩化ビニル系樹脂製の多孔質フィルムシート
を用いた。また、気泡コンクリートスラリーも、実験例
１に示される表−１と同様なスラリー３０を用い、調圧
タンク４７内は、真空度針４９により制御される調圧バ
ルブ４８を調整し、７００　Ｔｏｒｒの圧力を保つよう
にして気泡３６の吸引を行った。

このようにして気泡３６を吸引されたスラリー３０の成
形状態及び性能は、実験例１と同様であり、その養生硬
化した成形体３５も同様な性能が得られた。

次に、本実施例の第三実施例を第５図及び第６図に基づ
いて説明する。

本実施例は、成形体３５内に壁面被固着部材としてのタ
イル６１を一体に成形したものである。

本実施例における型枠１０を構成する上部型枠１１には
減圧吸引室は形成されず、下部型枠１５にのみ減圧吸引
室１日が形成されている。また、下部型枠１５には上壁
が形成されることがなく、土壁が形成される部分には濾
過層２０を構成する減圧透水板２１が配置されている。

この減圧透水板２１上にはシート２２が通気性接着剤２
３により固定され、この減圧透水板２１及びシート２２
からなる濾過層２０上には壁面被固着部材としてのタイ
ル６１が所定間隔で載置されている。

なお、下部型枠１５には前記第一実施例と同様に管路４
１、減圧側バルブ４２）トラップ４３を介して真空ポン
プ４４が接続され、トラップ４３には真空度針４９が設
けられている。

このような構成において、上部型枠１１内にスラリー３
０を打設して、その直後に真空ポンプ４４を一時的に作
動して吸引室１８を減圧し、前記実施例と同様にスラリ
ー３０から気泡３６及び余剰水を吸引する。これにより
、前記各実施例と同様に第６図に示すように緻密層３５
Ａ及び通常の気泡含有１３５Ｂを存する成形体３５が形
成される。この際、成形体３５の緻密層３５Ａ内にはタ
イル６１が一体に固着される。また、これらのタイル６
１間には緻密層３５Ａで構成されるタイル目地部６２が
形成されている。

前記緻密層３５Ａは、第６図に示されるように、タイル
６１が介在されることにより、タイル６１の近傍と目地
部６２の近傍ではその厚さすなわち深さが異なっている
。すなわち、目地部６２においては、成形体３５の図中
下面すなわち鋳型面３１から寸法Ａだけ緻密層３５Ａが
形成され、一方、タイル６１の部分ではタイル６１の内
面から寸法Ｂ　（＜Ａ）だけ緻密層３５Ａが形成される
。また、タイル目地部６２の周辺は、前記実施例と同様
に、緻密層３５Ａと成形体内部の気泡含有Ｎ３５Ｂとが
界面を作らず、連続的に緻密化すなわち高比重化されて
いる。

このような本実施例によれば、タイル目地部６２の周辺
が緻密化された状態で形成され、この緻密ｊ１５３５Ａ
内にタイル６１が埋設された状態で養生硬化されるから
、軽量気泡コンクリートにタイル先付は工法を適用して
も、タイル６１が成形体３５から剥離するようなことが
ない、また、本実施例においても、前記実施例と同様に
気泡コンクリートにおける軽量性、断熱性、吸音性等の
特長を保持したままタイル先付は工法ができ、施工工程
及び施工期間の短縮が図れる。さらに、従来の気泡コン
クリートの先付は工法で難点とされていた表面の耐水性
、表面強度が大幅に改善され、且つ、安価に成形体３５
を提供できるという効果がある。

なお、本実施例において、壁面被固着部材であるタイル
６１は、成形体３５内にほとんど全部が埋設される必要
はなく、少なくとも一部が埋設されていれば、前述の固
着強度の増加という効果は十分に発揮できる。

一部」Ｌ桝」− 次に、本実施例の効果を確認するため行った実験例３に
つき説明する。

本実験例に用いられる減圧透水板２２は、実験例１と同
様に平均孔径０．５Ｉ１ｍ、空隙率３０％、厚さ１０Ｉ
ＩＩＩ１１とされ、シート２２も前記実験例１と同様に
平均孔径１５μｍ、空隙率２５％、厚さ１００μｍのポ
リ塩化ビニル系樹脂製の多孔質フィルムシートが用いら
れる。タイル６１としては、厚さ７＋ｎｍ、縦９５胴、
横４５閣の乾式タイルが用いられ、目地幅が５ｍで整列
配置される。スラリー３０としては、前記実験例１にお
ける表−１と同一組成の原料を用い、プリフォーム法で
作成したものを用いる。

吸引条件は、真空度肝４９が６０Ｔｏｒｒを指した状態
で３分間吸引し、その後養生硬化させる。

このように形成された成形体３５は、タイル目地部６２
の部分における緻密層３５Ａの厚さＡが１６ｍｍ、タイ
ル６１の裏面の厚さＢが５１１１１であり、これらの緻
密層３５Ａの比重は約１．２で、多孔質Ｎ３５Ｂの比重
０．５であった。また、緻密層３５Ａと気泡含有層３５
Ｂとの間には明瞭な界面は見られなかった。

この成形体３５を用い、タイル目地部６２の表面で２５
０ｍ水柱圧の透水試験を行ったところ、２４時間で１ｏ
ｍＬか浸透せず、耐水性が確認できた。また、ＩＫｇの
おもりを１．５ｍの高さから成形体３５のタイル面に落
下させる衝撃試験では、本実験例の成形体３５はタイル
６１が全て一体化して剥離が全くなく、一方、比較例と
して実験した単なる気泡コンクリートへのタイル先付は
工法で製作したものはタイルが剥落した。

次に、第７図及び第８図により本発明の第四実施例を説
明する。

本実施例では、第三実施例におけるタイル目地部６２の
内方に防錆処理を施した所定直径、例えば直径５ｍｍの
鉄製の金網６５を配置して成形体３５を形成したもので
あり、緻密層３５Ａがこの金網６５により補強されたも
のである。

なお、本発明は、前記各実施例に限定されるものではな
く、本発明の目的を達成し得る範囲での変形は、本発明
に含まれるものである。

例えば、型枠１０は、上部型枠１１と下部型枠ｌ５とに
分離して設けるものに限らず、両者を一体に設けるもの
であってもよい、また、気泡含有水硬性物質としては、
気泡コンクリートに限らず、美術工芸品等においては、
石膏等も用いることができ、さらにはモルタル等も用い
ることができる。

また、濾過層２０としても、前記各実施例の構成に限定
されるものではなく他の構成でもよく、例えば、減圧透
水板２１を設けずともシート２２だけで十分な強度と濾
過性とを付与できれば、透水板２１は必ずしも設けなく
てもよい、一方、シート２２を用いず、減圧透水板２１
だけで濾過層２０としての必要性能を満足できれば、シ
ート２２を用いなくてもよい、従って、濾過層２０にお
いて、スラリー原料に接する側の表面の開口寸法が１〜
２０μｍでこの表面とは反対側の面に連通ずる連通孔と
は、濾過層２０が一体物であるか、シート２２と透水板
２１との別体物であるとかを問わず、濾過１！２０全体
として実質的に前記形状の孔であればよい、さらに、第
三、第四実施例において壁面被固着部材としては、タイ
ル６１に限らず、砕石、ガラス板、その他を用いること
ができ、成形体３５の表面に意匠性、その他の目的で固
着される部材であってもよい。

〔発明の効果〕

前述のような本発明によれば、気泡コンクリート等の気
泡含有水硬性物質の軽量性という特質をほぼ保持したま
ま、表面強度を高めることができるという効果がある。

また、タイル等の壁面被固着部材の先付は工法に適用し
ても、壁面被固着部材の剥離等を有効に防止できるとい
う効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第一実施例を示すもので、第
１図は本実施例装置の概略断面図、第２図は第一実施例
の装置により形成された成形体の断面図、第３図は第２
図の丸で囲む■部の拡大図、第４図は本発明の第二実施
例を示す装置の断面図、第５図は本発明の第三実施例を
示す装置の断面図、第６図は第三実施例の装置により形
成された成形体の断面図、第７図は本発明の第四実施例
を示す装置の概略断面図、第８図は第四実施例により形
成された成形体の断面図である。 第１図 １０・・・型枠、１４・・・減圧吸引室、１８・・・減
圧吸引室、２０・・・濾過層、２１・・・減圧透水板、
２２・・・シート、２４・・・金網、３０・・・水硬性
物質のスラリ３１・・・鋳型面、３５・・・成形体、３
５Ａ・・・緻密層、３５Ｂ・・・気泡含有層、３６・・
・気泡、４４・・・減圧手段としての真空ポンプ、６１
・・・壁面被固着部材としてのタイル、６２・・・タイ
ル目地部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）型枠内に、非加圧時には通気性のみを有し一方加
   圧時には通気性及び通水性を有し且つスラリー原料はほ
   とんど通過させない濾過層を介して減圧吸引室を形成し
   、この減圧吸引室に減圧手段を連結し、前記濾過層を挟
   んで減圧吸引室とは反対側の型枠内に気泡を含む水硬性
   物質のスラリーを注入した後、前記減圧手段を所定時間
   作動させてスラリーの濾過層に接する鋳型面から水及び
   気泡を吸引し、鋳型面表面のスラリーは気泡のほとんど
   ない高比重スラリーとし、鋳型面からスラリー内方に至
   るに従い残留気泡が多くなるスラリーを形成し、この後
   養生硬化させて表面組成が緻密で内方に至るに従い順次
   粗となるインテグラルスキン成形体を得ることを特徴と
   する気泡含有水硬性物質の成形方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、前記減圧手段の
   作動時間は、スラリー鋳型面から気泡が吸引されて成形
   体中心部より高比重とされる緻密層の厚さが成形体の厚
   さの２〜５０％の厚さになるに必要十分な時間とされて
   いることを特徴とする気泡含有水硬性物質の成形方法。
3. （３）型枠内に、非加圧時には通気性のみを有し一方加
   圧時には通気性及び通水性を有し且つスラリー原料はほ
   とんど通過させない濾過層を介して減圧吸引室を形成し
   、この減圧吸引室に減圧手段を連結し、前記濾過層上に
   所定間隔で壁面被固着部材を配置するとともに、濾過層
   を挟んで減圧吸引室とは反対側の型枠内に気泡を含む水
   硬性物質のスラリーを壁面被固着部材の少なくとも一部
   を包含するように注入した後、前記減圧手段を所定時間
   作動させてスラリーの濾過層に接する鋳型面から水及び
   気泡を吸引し、鋳型面表面近傍のスラリーは気泡のほと
   んどない高比重スラリーとし、鋳型面からスラリー内方
   に至るに従い残留気泡が多くなるスラリーを形成し、こ
   の後養生硬化させて表面組成が緻密で内方に至るに従い
   順次粗となるインテグラルスキン成形体を得ることを特
   徴とする気泡含有水硬性物質の成形方法。
4. （４）型枠内に、スラリー原料に接する側の表面の開口
   寸法が１〜２０μｍでこの表面とは反対側の面に連通す
   る連通孔を有する板状部材からなる濾過層を介して減圧
   吸引室を形成し、この減圧吸引室に減圧手段を連結した
   ことを特徴とする気泡含有水硬性物質の成形装置。
5. （５）特許請求の範囲第４項において、前記濾過層は、
   水硬性物質のスラリーに対し離型性を有する繊維質素材
   を前記連通孔を有するように形成してなるシートと、こ
   のシートを支持する板状に形成された剛体の多孔質透水
   部材とから構成されたことを特徴とする気泡含有水硬性
   物質の成形装置。