JPH0286298A - スピーカ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板の製造方法Info
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- JPH0286298A JPH0286298A JP23849388A JP23849388A JPH0286298A JP H0286298 A JPH0286298 A JP H0286298A JP 23849388 A JP23849388 A JP 23849388A JP 23849388 A JP23849388 A JP 23849388A JP H0286298 A JPH0286298 A JP H0286298A
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- diaphragm
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- Pending
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明はスピーカ用振動板の製造方法に関し、さらに
詳しくは、積層型のスピーカ用振動板の製造方法に関す
る。
詳しくは、積層型のスピーカ用振動板の製造方法に関す
る。
従来最も多く採用されているスピーカ用振動板の製造方
法は第３図のフローチャート・、ならびに第４図の振動
板の一部拡大断面図に示されているように、エツジ部材
１、ならびに、コーン部（イ２を別々に成形し、両名を
接む剤３を用いて貼合せ＋７．ＩＩ成するものである。 即ち、エツジ部材ｌは第１工程Ｓ１において祠れｌの切
断を行い、第２工程Ｓ２により加圧加熱などにより成形
加工し、その後第３工１１Ｗ Ｓ ３において内、外径
のトリムを行うことで得られる。 一方、コーン部祠２は第１工程ＳＡにおいて成形型を用
いて射出成形され、第２工程Ｓ １１において内、外径
の！・リムが施れ、第３二１−程ＳＣにおいて周縁部に
接若剤の塗布が行われる。 各作業工程で別々に成形されたエツジ部材１とコーン部
材２とは互に貼合せ工程において加圧加熱成形型を用い
て一体化される。
法は第３図のフローチャート・、ならびに第４図の振動
板の一部拡大断面図に示されているように、エツジ部材
１、ならびに、コーン部（イ２を別々に成形し、両名を
接む剤３を用いて貼合せ＋７．ＩＩ成するものである。 即ち、エツジ部材ｌは第１工程Ｓ１において祠れｌの切
断を行い、第２工程Ｓ２により加圧加熱などにより成形
加工し、その後第３工１１Ｗ Ｓ ３において内、外径
のトリムを行うことで得られる。 一方、コーン部祠２は第１工程ＳＡにおいて成形型を用
いて射出成形され、第２工程Ｓ １１において内、外径
の！・リムが施れ、第３二１−程ＳＣにおいて周縁部に
接若剤の塗布が行われる。 各作業工程で別々に成形されたエツジ部材１とコーン部
材２とは互に貼合せ工程において加圧加熱成形型を用い
て一体化される。
【発明が解決しようとする課題］
上述のような振動板の製造方法では、作業工程が多く、
・加えて接若剤を塗布する工程が煩わしく、さらに、こ
のＪ２Ｅ ａ部を加圧加熱するための成形型が必要であ
り、製品としては接ム剤はみだしによる外観不良を起す
などの問題があった。 そこで、この発明は作業工程を少なくし、しかも振動板
の特性制御が容易で、外観の良好な振動板を得ることを
［ｉ的とするものである。 【課；ｊを解決するための手段］ 上述のような［Ｉ的を達成するために、この発明は、予
め加圧加熱成形されて得たコーンとエツジとが一体にな
った結合体を射出成形型にインサー１− Ｌ 、！’ｉ
、Ｊ出成形型のもつコーン形のキャビティに射出するこ
とで前記結合体にコーン胴を一体に成形して、コーン本
体の肉ＩＩ１．が中心部から周縁に向って漸減した形状
であることを特徴とするものである。 【実 施 例］ 以下、この発明の実施例を添付した図面の第１図ないし
、第２図に沿って説明する。先ず、エツジ１１と、コー
ン１２とが一体となった結合体ＩＯを成形する。先ず、
第１工程Ｓ１１により材１−） ｍの切断を行い、第２
工程Ｓ １２により加圧加熱成形！！！１２Ａ。 １２１】を用い゛Ｃ形状を加工し、第３工程Ｓ３で外径
トリムを行う。 そして、得たる結合体１０を第４工程５１７１において
射出成形型１４Ａ 、 １４Ｂのキャビティ１４Ｘ中に
インサートする。このキャビティ１４Ｘは結合体１０の
コーン部の上層に層設できるキャビティ１４Ｙをもち、
ゲー１−０１４からの射出により、結合体１０のコーン
部１２の上層にコーン胴１４を一体的に成形する。 そして、第５工程Ｓ ５において内径トリムを行い、ス
ピーカ用振動板を得る。 このスピーカ用振動板はエツジ部１１と、コーン部■２
とが単一材料で成形されて結合体を（１・）成している
ために、特性の制０１１は結合体１０のコーン部１２に
層設されるコーン胴１４にの厚さ、材料などの選択によ
り行われる。 この実施例ではコーンにおける分割振動を抑えるために
、コーン胴１４の厚さを中心部を厚く、周縁部に向って
漸減する形状に定めである。 なお、コーン胴４の形成場所はコーン部１２の内側では
なく、外側にＩｉ設してもよい。
・加えて接若剤を塗布する工程が煩わしく、さらに、こ
のＪ２Ｅ ａ部を加圧加熱するための成形型が必要であ
り、製品としては接ム剤はみだしによる外観不良を起す
などの問題があった。 そこで、この発明は作業工程を少なくし、しかも振動板
の特性制御が容易で、外観の良好な振動板を得ることを
［ｉ的とするものである。 【課；ｊを解決するための手段］ 上述のような［Ｉ的を達成するために、この発明は、予
め加圧加熱成形されて得たコーンとエツジとが一体にな
った結合体を射出成形型にインサー１− Ｌ 、！’ｉ
、Ｊ出成形型のもつコーン形のキャビティに射出するこ
とで前記結合体にコーン胴を一体に成形して、コーン本
体の肉ＩＩ１．が中心部から周縁に向って漸減した形状
であることを特徴とするものである。 【実 施 例］ 以下、この発明の実施例を添付した図面の第１図ないし
、第２図に沿って説明する。先ず、エツジ１１と、コー
ン１２とが一体となった結合体ＩＯを成形する。先ず、
第１工程Ｓ１１により材１−） ｍの切断を行い、第２
工程Ｓ １２により加圧加熱成形！！！１２Ａ。 １２１】を用い゛Ｃ形状を加工し、第３工程Ｓ３で外径
トリムを行う。 そして、得たる結合体１０を第４工程５１７１において
射出成形型１４Ａ 、 １４Ｂのキャビティ１４Ｘ中に
インサートする。このキャビティ１４Ｘは結合体１０の
コーン部の上層に層設できるキャビティ１４Ｙをもち、
ゲー１−０１４からの射出により、結合体１０のコーン
部１２の上層にコーン胴１４を一体的に成形する。 そして、第５工程Ｓ ５において内径トリムを行い、ス
ピーカ用振動板を得る。 このスピーカ用振動板はエツジ部１１と、コーン部■２
とが単一材料で成形されて結合体を（１・）成している
ために、特性の制０１１は結合体１０のコーン部１２に
層設されるコーン胴１４にの厚さ、材料などの選択によ
り行われる。 この実施例ではコーンにおける分割振動を抑えるために
、コーン胴１４の厚さを中心部を厚く、周縁部に向って
漸減する形状に定めである。 なお、コーン胴４の形成場所はコーン部１２の内側では
なく、外側にＩｉ設してもよい。
以上の説明から明らかなように、このう′０明のスピー
カ振動板の製造方法によれば、エツジとコーン部とが一
体になった結合体にそのコーン部に一体的にコーン胴を
インサート成フ１３によりＩＣｉ設するので、振動板の
厚さを任怠に定め得、しかもコン形状のネックｆ１１；
の肉厚を厚く、外周部を薄くするなどして特性制御が比
較的容易である。
カ振動板の製造方法によれば、エツジとコーン部とが一
体になった結合体にそのコーン部に一体的にコーン胴を
インサート成フ１３によりＩＣｉ設するので、振動板の
厚さを任怠に定め得、しかもコン形状のネックｆ１１；
の肉厚を厚く、外周部を薄くするなどして特性制御が比
較的容易である。
第１図はこの発明の製造方法を示すフローチャート、第
２図は同各工程の説明図、第３図は従）：コの製造方法
を示すフローチャー１・、ｚｌ）４図は振動板の一部拡
大断面図である。 【ｎ・・・材も［，１０・・・結合体、１１・・・エツ
ジ部、１２・・・コーン部、１２Ａ 、 １２１３・・
・成形型、１４Ａ 、 １４１１・・・射出用成形型
、１４Ｘ 、 １４Ｙ・・・キャビティ、Ｇ１４・・・
ゲート。 ｒｏ
２図は同各工程の説明図、第３図は従）：コの製造方法
を示すフローチャー１・、ｚｌ）４図は振動板の一部拡
大断面図である。 【ｎ・・・材も［，１０・・・結合体、１１・・・エツ
ジ部、１２・・・コーン部、１２Ａ 、 １２１３・・
・成形型、１４Ａ 、 １４１１・・・射出用成形型
、１４Ｘ 、 １４Ｙ・・・キャビティ、Ｇ１４・・・
ゲート。 ｒｏ
Claims (1)
- （１）予め加圧加熱成形されて得たコーンとエッジとが
一体になった結合体を射出成形型にインサートし、射出
成形型のもつコーン形のキャビティに射出することで前
記結合体にコーン胴を一体に成形して、コーン本体の肉
厚が中心部から周縁に向って漸減した形状であることを
特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23849388A JPH0286298A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23849388A JPH0286298A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286298A true JPH0286298A (ja) | 1990-03-27 |
Family
ID=17031069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23849388A Pending JPH0286298A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0286298A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015145959A1 (en) | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Switch device |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP23849388A patent/JPH0286298A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015145959A1 (en) | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Switch device |
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