JPH028532Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は密閉形圧縮機に設けるターミナルの
カバー構造に関する。

（従来の技術） 一般に密閉形圧縮機は、例えば実開昭59−
97291号公報に記載されているごとく、密閉ケー
シングの上部に、該ケーシングにターミナルを取
付け、該ターミナルを介して前記モータを外部電
源に接続するごとくなすと共に、前記ケーシング
の上部に前記ターミナルを覆うターミナルカバー
を固定支持するごとくしている。

しかして前記ターミナルカバーを前記ケーシン
グに支持するにあたつて、従来では、第４図に示
すごとく、前記ケーシング１の上部で前記ターミ
ナル２の近くに、先端外周にねじ部ｓをもつスタ
ツドＳを立設すると共に、前記ターミナルカバー
４の中央上部に、前記スタツドＳの先端を貫通さ
せる貫通孔ａを形成して、このカバー４の貫通孔
ａを前記スタツドＳに貫通させ、該スタツドＳの
貫通端部にナツトＮを螺締することにより、前記
カバー４を前記ケーシング１に押圧支持させるご
とくしている。

また前記ケーシング１の上部で前記貫通孔ａの
外周囲と、前記スタツドＳに螺合される前記ナツ
トＮとの対向面に、パテ又はパツキングＰなどを
介装させ、このパツキングＰなどにより前記ケー
シング１の貫通孔ａから水分などが内部に侵入す
るのを阻止し、該ケーシング１内の前記ターミナ
ル２などを保護するごとくしている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで前記従来のカバー構造では、前記カバ
ー４の貫通孔ａから内部に水分などが侵入するの
を阻止するため、前述したごとく、前記貫通孔ａ
の外周囲と、前記スタツドＳに螺合される前記ナ
ツトＮとの対向面に、パテ又はパツキングＰなど
を介装させる必要があり、従つて前記カバー４を
ケーシング１に支持するにあたつて、多くの構成
部品を必要とし、しかも組立工程も増大して、製
作コストが高くなるなどの問題があつた。

本考案は以上のごとき問題に鑑みて考案したも
ので、その目的は、前記ターミナルカバーに簡単
な変更を加えることにより、構成部品点数を軽減
し、かつ組立工程を簡略化して、製作コストを低
廉とすることができるカバー構造を提供すること
にある。

（問題点を解決するための手段） 本考案のカバー構造は、第１図に示すごとく構
成したもので、内ねじ１ａをもつねじ筒１ｂを立
設し、かつ、ターミナル２を設けた密閉ケーシン
グ１の前記ターミナル２を覆うカバー構造であつ
て、前記ターミナル２を覆い、かつ、前記ねじ筒
１ｂとの対向部位に上下に貫通する貫通孔４３を
備えたターミナルカバー４と、頭部５ａに、前記
カバー４の上面に係合する係合面５ｃを、また、
他端に前記貫通孔４３を貫通して前記ねじ筒１ｂ
に螺合するねじ部５ｂをもち、前記カバー４を前
記ケーシング１に押圧支持する固定ボルト５とか
ら成り、前記カバー４の上部表面における前記貫
通孔４３の周りに、前記係合面５ｃに接触する断
面半円形状の環状突起４４を設けると共に、前記
カバー４の上部裏面における前記貫通孔４３の周
りに、前記ねじ筒１ｂに向かつて下向きに突出
し、かつ前記貫通孔４３と連続する案内孔４５を
もつたボルト案内筒４２を一体に設けたのであ
る。

（作用） しかして前記固定ボルト５による前記カバー４
の前記ケーシング１への固定時には、前記ボルト
５の頭部５ａに形成した係合面５ｃが、前記カバ
ー４の突起４４に圧接することになるが、前記突
起４４は断面半円形としているから、この突起４
４が前記係合面５ｃに喰い込むことなく、所定幅
をもつた線接触状に圧接することになり、前記ボ
ルト５の締付トルクを所望トルクにできるのであ
り、しかも前記ボルト５による締付時、このボル
ト５の締付けによる応力が前記カバー４の前記貫
通孔４３の周りに集中的に作用すると、前記貫通
孔４３の周りには、前記ボルト案内筒４２を一体
に設けているから、このボルト案内筒４２が補強
部材となつて、前記ボルト５の締め付けによる前
記カバー４の変形を阻止できるのである。その結
果、前記ボルト５頭部に形成した前記係合面５ｃ
と前記カバー４の突起４４との接触圧が高くなり
前記カバー４に形成した貫通孔４３が確実に閉鎖
され、該貫通孔４３から水分などが前記カバー４
内に侵入するのを確実に阻止されるのである。

（実施例） 以下本考案にかかるターミナルのカバー構造を
図面の実施例によつて説明する。

図中１はモータ（図示せず）と圧縮要素（図示
せず）とを内装した圧縮機の密閉ケーシングであ
つて、上方壁部に前記モータのターミナル２を固
定し、該ターミナル２の端子２ａに結線したリー
ド線Ｒを介して前記モータを外部電源に接続する
ごとくなすと共に、前記ケーシング１の上部壁面
には、前記ターミナル２と並列状にオーバーロー
ドリレー３を支持している。

４は、上面を閉鎖した筒状をなす第１カバー４
ａと、上部に仕切壁ｉをもつ筒状の第２カバー４
ｂとを上下に嵌着して形成したターミナルカバー
であつて、前記ケーシング１の上部で、前記ター
ミナル２とオーバーロードリレー３との外部に被
嵌するごとくしており、前記カバー４の幅方向一
側面には第２図に示す如く、前記ターミナル２の
端子２ａに接続したリード線Ｒの引出口４１を形
成して、この引出口４１を介して前記リード線Ｒ
を前記カバー４の外部に引き出すごとくしてい
る。

また前記カバー４を前記ケーシング１の上部に
固定支持するにあたつては、該ケーシング１の外
面における、前記ターミナル２と前記リレー３と
の中間部位に、上端部に内ねじ１ａをもつねじ筒
１ｂを立設すると共に、基端側に頭部５ａをも
ち、先端側に前記ねじ筒１ｂの内ねじ１ａに螺合
するねじ部５ｂをもつ固定ボルト（支持手段）５
を形成する一方、前記カバー４の中央部で、前記
ねじ筒１ｂとの対向箇所に、上下に貫通する貫通
孔４３を設けるのであり、斯くして、前記ボルト
５を前記カバー４の上方から前記貫通孔４３へと
挿通させ、該ボルト５のねじ部５ｂを前記ねじ筒
１ｂの内ねじ１ａに螺合させることにより、前記
カバー４を前記ケーシング１の上部に圧接固定す
るごとくしている。

また前記ボルト５における頭部５ａの下面側に
は、該頭部５ａより径大な鍔部５ｄを一体に形成
し、該鍔部５ｄの下面に前記カバー４の上部表面
における貫通孔４３の周りに当接係合する係合面
５ｃを形成し、前記ボルト５の前記ねじ筒１ｂへ
の螺締時に、前記鍔部５ｄの係合面５ｃを前記カ
バー４の上部表面における貫通孔４３の周りに当
接させる如くしている。

しかして前記のごときカバー構造において、前
記ターミナルカバー４の上部表面における前記貫
通孔４３の周りに、前記係合面５ｃに接触する断
面半円形状の環状突起４４を設けると共に、前記
カバー４の上部裏面における前記貫通孔４３の周
りに、前記ねじ筒１ｂに向かつて下向きに突出
し、かつ前記貫通孔４３と連続する案内孔４５を
もつたボルト案内筒４２を一体に設けて、前記ボ
ルト５による前記カバー４のケーシング１への固
定時に、前記ボルト５の頭部５ａの前記係合面５
ｃを前記カバー４の突起４４に圧接させて、前記
突起４４を断面半円形としていることから、この
突起４４が前記係合面５ｃに喰い込むことなく、
所定幅をもつた線接触状に圧接することになり、
前記ボルト５の締付トルクを所望トルクにできる
のであり、しかも、前記ボルト５による締付時、
このボルト５の締付けによる応力が前記カバー４
の前記貫通孔４３の周りに集中的に作用したと
き、前記貫通孔４３の周りに一体に設けた前記ボ
ルト案内筒４２が、前記ボルト５の締め付けによ
る前記カバー４の変形を阻止する補強部材となる
ごとくしたのである。

斯くして、前記突起４４を断面半円形状とする
ことにより前記ボルト５による締付トルクが充分
得られ、前記カバー４の係合面５ｃと突起４４と
の接触圧が高くなり、従つて前記カバー４に形成
した貫通孔４３が確実に閉鎖され、該貫通孔４３
から水分などが前記カバー４内に侵入するのを確
実に阻止できて、前記カバー４内のターミナル２
などを保護することができるのである。

また前記突起４４を前記カバー４の上方に突出
させているから、前記突起４４と前記鍔部５ｄの
係合面５ｃとの間に至る水分を自然落下させて、
水切性を良好ならしめるごとくしている。

図の実施例では、前記ターミナルカバー４は、
前記第１カバー４ａ側に、前記貫通孔４３と連続
する案内孔４５をもつ前記ボルト案内筒４２を一
体に形成し、また前記第２カバー４ｂ側には、そ
の幅方向側部に前記リード線Ｒの引出口４１を設
けると共に、前記仕切壁ｉにおける前記ねじ筒１
ｂとの対向箇所に、該ねじ筒１ｂを案内する案内
筒４ｃを設け、この案内筒４ｃで前記ねじ筒１ｂ
を案内するごとくなしている。また、前記第２カ
バー４ｂの仕切壁ｉには前記ターナル２とリレー
３とを受入れる円形状の貫通孔４ｄ，４ｄをそれ
ぞれ設けている。

図中７は前記第２カバー４ｂと前記ケーシング
１との間に介装させたパツキンである。

（考案の効果） 以上説明したごとく本考案にかかるターミナル
のカバー構造では、ターミナルカバー４の上部表
面における貫通孔４３の周りに、前記カバー４を
密閉ケーシング１に固定支持する固定ボルト５に
設けた係合面５ｃに接触する断面半円形状の環状
突起４４を設けると共に、前記カバー４の上部裏
面における前記貫通孔４３の周りに、前記ケーシ
ング１に立設したねじ筒１ｂに向かつて下向きに
突出し、かつ前記貫通孔４３と連続する案内孔４
５をもつたボルト案内筒４２を一体に設けたの
で、前記固定ボルト５により前記カバー４をケー
シング１に固定支持するとき、前記ボルト５の頭
部に形成した係合面５ｃが、前記カバー４の突起
４４に圧接され、さらに前記突起４４は断面半円
形状としているから、この突起４４が前記係合面
５ｃに喰い込むことなく、所定幅をもつた線接触
状に圧接することになり、前記ボルト５の締付ト
ルクを所望トルクにでき、しかも前記ボルト５に
よる締付時、このボルト５の締め付けによる応力
が前記カバー４の前記貫通孔４３の周りに集中的
に作用しても、前記貫通孔４３の周りには、前記
ボルト案内筒４２を一体に設けているから、この
ボルト案内筒４２が補強部材となつて、前記ボル
ト５の締め付けによる前記カバー４の変形を確実
に阻止できるのである。

従つて、従来のように前記固定ボルト５と前記
貫通孔４３との間にパツキングなどを用いること
なく、前記カバー４に形成した貫通孔４３を確実
に閉鎖し、前記カバー４内部への水分の侵入を阻
止できるのであるから、構成部品点数が軽減さ
れ、かつ組立工程も簡略化されて、製作コストを
低廉化することができながら、前記カバー４の変
形も確実に防止できると共に、前記ボルト案内筒
４２による前記ボルト５のねじ筒１ｂへの案内も
行えるので、前記密閉ケーシング１へのターミナ
ルカバー４の取付け作業も容易に行うことができ
るに至つたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかるターミナルのカバー構
造を示す縦断正面図、第２図は第１図Ｘ−Ｘ線方
向から見た平面図、第３図はカバー構造要部の拡
大断面図、第４図は従来のカバー構造例を示す断
面図である。 １……ケーシング、１ａ……内ねじ、１ｂ……
ねじ筒、２……ターミナル、４……ターミナルカ
バー、４２……ボルト案内筒、４３……貫通孔、
４４……環状突起、４５……案内孔、５……固定
ボルト、５ａ……頭部、５ｂ……ねじ部、５ｃ…
…係合面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内ねじ１ａをもつねじ筒１ｂを立設し、かつ、
   ターミナル２を設けた密閉ケーシング１の前記タ
   ーミナル２を覆うカバー構造であつて、前記ター
   ミナル２を覆い、かつ、前記ねじ筒１ｂとの対向
   部位に上下に貫通する貫通孔４３を備えたターミ
   ナルカバー４と、頭部５ａに、前記カバー４の上
   面に係合する係合面５ｃを、また、他端に前記貫
   通孔４３を貫通して前記ねじ筒１ｂに螺合するね
   じ部５ｂをもち、前記カバー４を前記ケーシング
   １に押圧支持する固定ボルト５とから成り、前記
   カバー４の上部表面における前記貫通孔４３の周
   りに、前記係合面５ｃに接触する断面半円形状の
   環状突起４４を設けると共に、前記カバー４の上
   部裏面における前記貫通孔４３の周りに、前記ね
   じ筒１ｂに向かつて下向きに突出し、かつ前記貫
   通孔４３と連続する案内孔４５をもつたボルト案
   内筒４２を一体に設けたことを特徴とする密閉形
   圧縮機のターミナルのカバー構造。