JPH0285318A

JPH0285318A - 磁気特性および耐食性の優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造法

Info

Publication number: JPH0285318A
Application number: JP63235663A
Authority: JP
Inventors: Muneaki Watanabe; 宗明渡辺; Takuo Takeshita; 武下　拓夫
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1988-09-20
Filing date: 1988-09-20
Publication date: 1990-03-26
Anticipated expiration: 2012-03-05
Also published as: JP2586597B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、耐食性にすぐれ、同時に磁気特性の劣化の
ない、Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも１種（以下
、Ｒで示す）、ＢおよびＦｅを必須成分とする焼結磁石
の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、従来の５ｓ−Ｃｏ系磁石に比較し、より高い磁気
特性を有し、かつ資源的にも高価なＳＩＩやＣＯを必ず
しも含まないＲ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石が発見された。こ
のＲ−Ｂ　−Ｆｅ系永久磁石の製造方法は、まず原料粉
末を溶解、鋳造し、得られた合金インゴットを粉砕し、
必要に応じて磁界を印加しながらプレス成形し、さらに
焼結するものである。

しかし、このＲ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石は、その優れた磁
気特性の一方で、非常に腐食され易く、それに伴う磁気
特性の劣化が大きいという欠点を合わせ持っている。

これらの対策として、特開昭８１−１８５９１０号公報
では、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の表面にＺｎの薄膜を拡
散形成する方法、特開昭６１−２７０３０８号公報では
Ｒ−Ｂ　−Ｆｅ系永久磁石の表面層を除去したのち、Ａ
ｌＩの薄膜層を被着させる方法が示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記従来の技術で述べられているＲ　−Ｂ　
−Ｆｅ系永久磁石の防食方法は、いずれも上記永久磁石
の表面にＺｎやＡ１等の耐食性のある保護膜を被着させ
るもので、磁石の製造工程とは別の工程が必要となり、
工程が複雑化する上にコスト高となる。また上記防食方
法は、上記永久磁石の外部を腐食等に対して保護するに
すぎず、上記保護膜がはく離したりまたは亀裂が生じた
りした場合には、それらの個所から内部に腐食が浸透し
、内部的な腐食は防止できず、それに伴って磁気特性も
劣化するという問題点があった。

〔課題を解決するための手段〕

そこで、本発明者等は、耐食性に優れたＲ−Ｂ−Ｆｅ系
永久磁石を開発すべく研究を行なった結果、Ｒ−Ｂ　−Ｆｅ系合金粉末に、Ｃｒおよび／またはＮｌの酸化物粉末二０．０００５〜
２．５重量％、とＣｒ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、ＴＩ、Ｎｂ、Ｎｌ。

Ｓｔ　、Ｇｅ、Ｖ、Ｇａ、ＡｆＩおよびＣＯの窒化物粉
末のうち１種または２種以上を合計で０．０００５〜３
．０　重量％、を加えて混合して得られた混合粉末を、
磁場中あるいは無磁場中で成形後、焼結し、必要に応じ
て熱処理を行なうことにより得られたＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼
結磁石は、磁気特性および耐食性に優れ、腐食による磁
気特性の劣化もみられないという知見を得たのである。

この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、この発明のＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造法を、
さらに詳述すると以下の通りである。

（１）一定の組成を有するＲ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末が用
意される。このＲ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末は、例えば、溶
解、鋳造し、インゴットを粉砕する方法、溶解しアトマ
イズする方法、または希土類酸化物を出発原料とする還
元拡散法等で作成される。

上記Ｒ−Ｂ　−Ｆｅ系合金粉末に、Ｃ「酸化物粉末およびＮｌ酸化物粉末のうち１種または
２種の合計量：　０．０００５〜２．５重量％と共に、Ｃ「窒化物粉末、Ｍｎ窒化物粉末、Ｚｒ窒化物粉末、Ｈ
ｆ’窒化物粉末、Ｔｉ窒化物粉末、Ｎｂ窒化物粉末、Ｎ
ｉ窒化物粉末、Ｓｉ窒化物粉末、Ｇｅ窒化物粉末、■窒
化物粉末、Ｇａ窒化物粉末、Ａｆｉ窒化物粉末、および
Ｃｏ窒化物粉末のうち１種または２種以上を合計で０．
０００５〜３重量％、が配合され混合される。

この範囲に定めた理由は、上記酸化物粉末および窒化物
粉末の配合量が０．０００５ｉＨ１％未満では耐食性の
効果が十分でなく、一方、上記酸化物が２．５重量％を
越え、上記窒化物が３．０重量％を越えて配合されると
磁気特性が低下することによるものである。

上記酸化物粉末：　０．０００５〜２．５重量％と窒化
物粉末：　０．０００５〜３重量％は、どちらか一方を
添加することにより耐食性は少し向上するが、上記酸化
物粉末と窒化物粉末を同時に添加することにより耐食性
および磁気特性が大幅に向上する。

（２）上記方法で得られた混合粉末を圧縮プレスなどに
て成形を行なう。この時の圧力は０．５〜１０ｔ／ｃ４
の成形圧力が良好で、必要に応じて成形時に磁界（５Ｋ
Ｏｅ以上）を印加することにより磁気特性は向上する。

一連の成形は湿式あるいは乾式でもよく、雰囲気は非酸
化性雰囲気がより望ましく、例えば、真空中、不活性ガ
ス中あるいは還元性ガス中にて行なうとよい。成形時に
おいて、必要であれば成形助剤（結合剤、潤滑剤等）を
加えてもよい。これらには、パラフィン、陣脳、ステア
リン酸、ステアリン酸アミド、ステアリン酸塩等が使用
でき、その添加量は０．００１〜２重量％が好ましい。

上Ｊ己成形助剤の添加量が０．００１ｆｆｉ量％未満で
は成形時に必要な潤滑性等が不十分で好ましくなく、一
方、２重量％を越えると焼結後、焼結体の磁気特性の劣
化が著しい。

（３）得られた成形体を温度＝９００〜１２００℃にて
焼結する。温度：９００℃未満では残留磁束密度（以下
Ｂｒと記す）が十分でなく、温度：　１２００℃を越え
るとＢｒと角型性が低下するため好ましくない。

焼結は酸化防止のため非酸化性雰囲気中にて行なうこと
が望ましい。すなわち真空、不活性ガスまたは還元性ガ
スの雰囲気がよい。焼結時の昇温速度は、１〜ｂまた成形助剤を用いた場合は、昇温速度を１〜ｂ助剤を取り除いた方が磁気特性的に望ましい。焼結時の
保持時間は、０．５〜２０時間の間でよく、０．５時間
より短い時間では焼結密度にバラツキを生じ、２０時間
より長い時間では結晶粒の粗大化等の問題が生ずるため
である。焼結後の冷却速度は、１〜ｂと焼結体中に亀裂を生じたりする可能性が高く、逆にゆ
っくりだと工業生産的な効率の而で問題があるので上記
範囲に定めた。

（４）以上の焼結後、さらに磁気特性を向上せしめるた
めに、温度：４００〜７００℃で熱処理を行なう。

上記熱処理は焼結と同じ（非酸化性雰囲気が望ましい。

この熱処理の昇温速度はｌＯ〜２０００℃／１ｎ。

で行ない、上記温度：４００〜７００℃で０．５〜ＩＯ
時間保持し、冷却速度＝ｌＯ〜２０００℃７１ｎ、で行
なうとよい。上記熱処理は基本的には昇温、保持、冷却
というパターンでよいが、必要に応じてこれをくり返す
ことや段階的に温度を変化させるパターンでも同様の効
果を得ることができる。

次に、この発明に適用するＲ　−Ｂ　−Ｆｅ系焼結磁石
の成分組成およびその限定理由について説明する。

この発明で製造する磁石は、Ｒ，ＢおよびＦｅを必須元
素とする。Ｒとしては、Ｎｄ、Ｐｒまたはそれらの混合
物が好ましく、その他にＴｂ。

Ｄｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｅｕ、Ｓ＋ｇ。

Ｇｄ　、Ｔｉ　、、Ｙｂ、ＬＬＩおよびＹなどの希土類
元素を含んでよく、総量で８〜３０原子％とされる。

８原子％未満では十分な保磁力（以下ｉＨｃと記す）が
得られず、３０原子％を越えるとＢ「が低下するためで
ある。

Ｂは２〜２８原子％とされる。２原子％未満では十分な
ｉＨｃは得られず、２８原子％を越えるとＢ「が低下し
、優れた磁気特性が得られないためである。

上記Ｒ，Ｂ、およびＦｅを必須元素とし、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ
系焼結磁石は作成されるが、Ｆｅの一部を他の元素で置
換することや不純物を含んでもこの発明の効果は失なわ
れない。

すなわち、Ｆｅの代りに５０原子％以下のＣｏで代替し
てもよい。Ｃｏが５０原子％を越えると高いｉＨｃが得
られないためである。上記以外の元素として下記の所定
の原子％以下の元素の１種以上（但し、２種以上含む場
合の元素の総量はこれらの元素のうち最大値を有するも
のの値以下）をＦｅ元索と置換してもこの発明の効果は
失なわれない。これら元素を下記する（単位は原子％）
。

Ｔｌ　　：　　４．７．　　Ｎｉ　：　　８．Ｑ、　　
Ｂ１　　：　　５．０゜Ｗ　　：　　８．８．　　Ｚｒ
　：　　５．５．　　Ｔａ　：１０．５゜Ｍｏ　：　　
８．７．　　Ｃａ　：　　８．０．　　Ｈｒ　：　　５
．５゜Ｇｅ　：　　８．０．　　Ｎｂ　：１２．５．　
　Ｍｇ　：　　８．０゜Ｃｒ　：　　８．５．　　　Ｓ
ｎ　：　　３．５．　　ＡＤ　：　　９．５゜Ｓｒ　：
　　７．５．　　Ｍｎ　：　　８．０．　　Ｓｂ　：　
　２．５゜Ｖ　　：１０．５．　　Ｂｅ　：　　３．５
．　　　Ｂａ　：　　２．５゜Ｃｕ　：　　３．５．　
　　Ｓ　　：　　２．５．　　　Ｐ　　：　　３Ｊ。

Ｃ：　　４．０．　　Ｏ：　　１．０．　　Ｃ；ａ　：
　　８．０゜この発明の酸化物と窒化物の複合添加によ
る磁気特性および耐食性向上の原因としては、焼結中に
おいて発生したＲリッチの液相により、これらの酸化物
や窒化物の一部が還元され、これらが結晶粒界に金属状
態で存在し、本来、これらの金属自身が耐食性を有する
ことから、磁石の耐食性向上に寄与していると考えられ
る。一方、磁気特性向上については、窒化物が還元され
、磁化を増大させる作用がある窒素がＲ２Ｆｅ１４Ｂの
主相中に拡散されることに起因するものと思われる。

〔実　施　例〕

つぎに、この発明を実施例にもとづいて具体的に説明す
るが、この発明は、これら実施例に限定されるものでは
ない。なお、この実施例で焼結体表面の錆の状況の判定
は、耐食試験した焼結体を切断し、目視により、切断面
周囲に錆が認められないものを「錆なし」、切断面周囲
に錆が認められるものを「錆あり」、さらに切断面周囲
に錆が認められ且つ錆が内部に浸透しているものを「著
しい錆あり」とした。

（１）　　実施例１〜８５および比較例１〜３０．１５
％Ｎｄ−８％Ｂ−残Ｆｅ　　（但し％は原子％）となる
ように溶解して合金インゴットを得、上記合金インゴッ
トを粉砕し、平均粒径二３．５−のＲ−Ｂ　−Ｆｅ系合
金粉末を用意した。

一方、添加粉末として、平均粒径：１．２ｕｎのＣｒ２
Ｏ３粉末、並びにそれぞれ平均粒径：Ｌ、５ＺＺＩｌの
ＣｒＮ粉末、Ｍ　ｎ　Ｎ　４粉末、ＺｒＮ粉末、ＨｆＮ
粉末、ＴｉＮ粉末、ＮｂＮ粉末、Ｎ　ｌ　２　Ｎ粉末、
Ｓｉ３Ｎ４粉末、ＧｅＮ粉末、ＶＮ粉末、ＧａＮ粉末、
ＡｌＮ粉末、およびＣｏ　ａ　Ｎ粉末を用意した。

これら粉末を第１表に示される如く配合し、混合して、
大気中で成形圧：２ｔ／ｃｄで磁場中（１４ＫＯｅ）で
成形し、たて：１２ｍ＋＊Ｘ横：１０１１Ｘ高さ＝ｌＯ
ｍｍの成形体を作成し、この成形体を真空中（１０−５
Ｔｏｒｒ）で、昇温速度：５℃／ｌ１ｉｎ、で昇温し、
温度：１１００℃、１時間保持の条件で焼結後、５０℃
／ｌ１ｉｎ。

の速度で冷却した。

つぎに、この焼結体をＡｒガス中にて、昇温速度：１０
℃／ｖｉｌｎ、で昇温し、温度：８２０℃に２時間保持
したのち、降温速度：１００℃／ｌｌ１ｎ、の速度で冷
却し熱処理を行なった。

これら熱処理した焼結体の磁気特性を７１１１定した後
、耐食試験を行なった。耐食試験は、大気中、温度＝６
０℃、湿度：９０％中にて、６５０時間放置して行なっ
た。上記耐食試験を行なった後、再び磁気特性をＤ１定
し、錆の発生状況を観察し、これらの結果を第１表に示
した。

上記第１表から、■５％Ｎｄ−８％Ｂ−残Ｆｅ（但し％
は原子％）粉末に対してＣｒ、Ｍｎ。

Ｚｒ、Ｈｆ、ＴＩ、Ｎｂ、Ｎｉ．Ｓｉ、Ｇｅ、Ｖ。

Ｇａ、Ａｇ、Ｃｏの窒化物粉末のうち１［または２種以
上が合計で０．０００５〜３．０重量％配合されること
が必要で、これらの窒化物粉末：　０．０００５〜３．
０重量％はＣｒ２Ｏ３粉末：　０．０００５〜２．５　
重量％と共に添加することにより初めて優れた耐食性お
よび磁気特性を示すことがわかる。

すなわち、上記窒化物粉末のみを０．０００５〜３．０
重量％の範囲内で配合しても十分な耐食性が得られず、
一方、Ｃ「２０３粉末のみを０．０００５〜２．５重量
％の範囲内で配合しても十分な磁気特性が得られないこ
とがわかる。

（２）実施例８６〜１６Ｂおよび比較例３１〜６１１３
．５％Ｎｄ−１，５％Ｄｙ−８％Ｂ＝残Ｆｅ　　（但し
％は原子％）となるように溶解して得た合金インゴット
を粉砕し、平均粒径：３．０−のＲ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉
末を用意した。

一方、添加粉末として、平均粒径：１．０−のＮｉＯ粉
末、並びにそれぞれ平均粒径：１．５ｚａｏのＣｒＮ粉
末、Ｍ　ｎ　Ｎ　ａ粉末、ＺｒＮ粉末、ＨｆＮ粉末、Ｔ
ｉＮ粉末、ＮｂＮ粉末、Ｎ　ｌ　２　Ｎ粉末、５ｉａＮ
４粉末、ＧｅＮ粉末、ＶＮ粉末、ＧａＮ粉末、ＡρＮ粉
末、およびＣｏ　ａ　Ｎ粉末を用意した。

これら粉末を第２表に示される如く配合し、混合して成
形圧：１０ｔ／ｃ−で磁場中（２０ＫＯｅ）で成形し、
たて：２０ｍｍＸ横：２０＋ａｍＸ高さ：ｌ５ｍｍの成
形体を作製した。

これら成形体を減圧Ａｒ中（２５０Ｔｏｒｒ）で２０℃
／ｍｉｎ、の昇温速度で加熱し、温度：９００℃、２０
時間保持の条件で焼結し、５００℃／ｍｉｎ、の冷却速
度で冷却した。

つぎに、この焼結体を１０００℃／　ｍ　ｉ　ｎ、の加
熱速度で５００℃に加熱し、７時間保持したのち、５０
０”Ｃ／ａ＋ｉｎ、の速度で冷却し熱処理した。

この熱処理焼結体の磁気特性を測定したのち、温度二６
０℃、湿度：９０％大気中にて６５０時間放置して耐食
試験を行い、再度磁気特性を測定し、さらに錆の発生状
況を目視により観察し、それらの結果を第２表に示した
。

上記第２表の結果から、１３．５％Ｎｄ−１，５％Ｄｙ
−５％Ｂ−残Ｆｅ（但し％は原子％）粉末に対しても、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｈ１’、Ｔ＋　、Ｎｂ　、Ｎｉ　　
。

Ｓｉ、Ｇｅ、Ｖ、Ｇａ、Ａｌ、Ｃｏの窒化物粉末のうち
１種または２種以上の合計が０．０００５〜３．０重量
％と同時にＮｉＯ粉末：　０．０００５〜３．０重量％
添加することにより初めて優れた耐食性および磁気特性
を示し、さらに腐食による磁気特性の防止効果を示すこ
とがわかる。

（３）実施例１６７〜１７９および比較例６２〜６７平
均粒径：３．Ｏ＃の１３．５％Ｎｄ−１，５％Ｄｙ−８
％Ｂ−残Ｆｅ（但し％は原子％）の合金粉末、平均粒径
：　ｌ　、　２１ｍのＣｒ２Ｏ３粉末、平均粒径：１．
０−のＮｉＯ粉末、平均粒径：１．５庫のＣｒＮ粉末、平均粒径：１．８−のＭ　ｎ　Ｎ　ｔ、粉末、平均粒径
：１．２ｍのＺｒＮ粉末、平均粒径：１．５ＩｓのＨｆＮ粉末、平均粒径：１．８−のＴｉＮ粉末、平均粒径：１．３虜のＮｂＮ粉末、平均粒径：１．５−のＮ　ｌ　２　Ｎ粉末、平均粒径：
ｌ、５−のＳｉ３Ｎ４粉末、平均粒径：Ｌ、５ｕｎのＧ
ｅＮ粉末、平均粒径：１．４−のＶＮ粉末、平均粒径：１．１−のＧａＮ粉末、平均粒径：１．５−のＡｇＮ粉末、平均粒径：１．５−のＣｏ　ａ　Ｎ粉末をそれぞれ用意
し、これら粉末を第３表に示されるように、上記酸化物
粉末を２種と窒化物粉末を２種以上となるように配合し
、混合して、この混合粉末を成形圧：１．５ｔ／ｃ−で
磁場中（１４ＫＯＯ）にてプレス成形し、たて：１２ｍ
ｍＸ横：１０關×高さ：１０龍の成形体を作製し、この
成形体を減圧Ａｒ中（２５０Ｔｏｒｒ）にて昇温速度：
１０℃／ｍｉｎ、で加熱し、温度：　１０８０℃、２時
間保持の条件で焼結し、冷却速度：１００℃／ａ＋ｉｎ
、で冷却した。

ついで、この焼結体をＡｒガス中にて昇温速度：２０℃
／　ｍ　ｉ　ｎ、で昇温し、温度＝６５０℃、１．５時
間保持したのち、１００℃／ｒＡｉｎ、の冷却速度で冷
却し熱処理を行なった。これら熱処理した上記酸化物含
有の焼結体の磁気特性を測定したのち、温度＝６０℃、
湿度：９０％の大気中にて６５０時間放置し、耐食試験
を行ない、上記耐食試験を行なった後に、再び磁気特性
を測定し、表面の錆の発生状況を目視により観察し、そ
れらの結果を第４表に示した。

上記第４表の結果から、Ｃｒ２Ｏ３粉末とＮｉＯ粉末の
合計が０．０００５〜２．５重量％の範囲内にあり、上
記窒化物粉末の２種以上の合計が０．０００５〜３．０
重量％の範囲内にあり、かつ上記酸化物混合粉末と窒化
物混合粉末を共にＲ−Ｂ−Ｆ（３系合金粉末に添加した
混合磁石粉末を焼結することにより得られた焼結磁石は
、優れた耐食性と磁気特性を有し、しかも耐食試験前後
の磁気特性の劣化が少ないことから、腐食による磁気特
性の劣化が大幅に改善されることがわかる。

〔発明の効果〕

第１〜４表の結果から、比較例６１のように、Ｒ−Ｂ−
Ｆｅ系合金粉末から得られた焼結磁石は、耐食試験後に
表面に錆が発生し、その錆は内部に浸透して著しい腐食
を生じ、耐食試験後の磁気特性の劣化も著しいが、上記
Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末にＣｒ、Ｎｉの酸化物のうち１
種または２８を合計で０．０００５〜２．５重量％並び
にＣｒ、Ｍｎ。

Ｚｒ、Ｈｒ、ＴＩ、Ｎｂ、Ｎ［、Ｓｌ、Ｇｅ、Ｖ。

Ｇａ、Ａ、１７およびＣｏのうち１種または２種以上を
合計でｏ、ｏｏｏｓ〜３．０重量％を加えた混合粉末を
原料粉末として焼結磁石を製造すると、磁気特性および
耐食性の優れた焼結磁石を製造することができ、しかも
耐食試験後の磁気特性の劣化を抑えることができ、この
発明の製造法で製造されたＲ　−Ｂ　−Ｆｅ系焼結磁石
には表面処理を施す必要がないという優れた効果がある
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）Ｒ（Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも
１種）、ＢおよびＦｅを必須成分とするＲ−Ｂ−Ｆｅ系
合金粉末に、Ｃｒ酸化物粉末：０．０００５〜２．５重量％、と、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｇ
ｅ、Ｖ、Ｇａ、ＡｌおよびＣｏの窒化物の粉末のうち１
種または２種以上を合計で０．０００５〜３．０重量％
、を加えて得られた混合粉末をプレス成形して成形体とし
、上記成形体を焼結することを特徴とする希土類−Ｂ−
Ｆｅ系焼結磁石の製造法。
（２）Ｒ（Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも
１種）、ＢおよびＦｅを必須成分とするＲ−Ｂ−Ｆｅ系
合金粉末に、Ｎｉ酸化物粉末：０．０００５〜２．５重量％、と、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｇ
ｅ、Ｖ、Ｇａ、ＡｌおよびＣｏの窒化物の粉末のうち１
種または２種以上を合計で０．０００５〜３．０重量％
、を加えて得られた混合粉末をプレス成形して成形体とし
、上記成形体を焼結することを特徴とする希土類−Ｂ−
Ｆｅ系焼結磁石の製造法。
（３）Ｒ（Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも
１種）、ＢおよびＦｅを必須成分とするＲ−Ｂ−Ｆｅ系
合金粉末に、Ｃｒ酸化物粉末およびＮｉ酸化物粉末の合計：０．００
０５〜２．５重量％、と、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｇ
ｅ、Ｖ、Ｇａ、ＡｌおよびＣｏの窒化物の粉末のうち１
種または２種以上を合計で０．０００５〜３．０重量％
、を加えて得られた混合粉末をプレス成形して成形体とし
、上記成形体を焼結することを特徴とする希土類−Ｂ−
Ｆｅ系焼結磁石の製造法。
（４）上記希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造法により
製造した希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石を熱処理すること
を特徴とする請求項１、２および３記載の希土類−Ｂ−
Ｆｅ系焼結磁石の製造法。