JPH0283156A - 復動式研摩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は主として家具、建具等の木材研摩用として、
その他機能的に応用できる範囲では合成樹脂や金属研摩
用として利用する復動式研摩装置に関する。

く従来の技術〉 一般に家具や建具等に用いられる扉や化粧板の枠部であ
って、外周辺に沿って直線的な凹凸条を形成した部材に
おいても、他の化粧面と同様機械加工により凹凸条を形
成した後の生地研摩や塗装面を仕上げ研摩する塗面研摩
が行なわれる。

例えば第９図に示すような円弧状の凹凸条５１ａ１５１
ｂを形成した枠材（加工材）５１の表面研摩を機械的に
行う場合、＃＆８図に示すように通直なテーブル５２上
に加工材５１を載せて直線的に送りをかけるとともに、
その上方にはローラー５３．５３に巻掛けらｈたエンド
レスなベルト状のサンドペーパー５４を加工材送り方向
に沿って張設し、該送り方向とは逆向きにベルト駆動さ
せながら、ローラー５３．５３間のサンドペーパー５４
をパット５５で加工材表面に押接する装置が知られてお
り、パット５５の押接面は凹凸条５．１ａ、　５１ｂに
沿った凹凸面をなしたものである。

その他バット５５の押接面全面に予めサンドペーパー等
を貼着してこれを加工材表面に押接し、パット５５自体
を機械的に凹凸条方向に沿って往復動させる装置も知ら
れている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、従来のベルト状サンドペーパーを用いるものに
あっては次のような問題がある。

イ）ベルト状のサンドペーパーに強い張力が発生し、バ
ットで押さえた際に加工材の山部分は強く研摩されるが
、谷部分や急傾斜面は研摩不良を生じあるいは深溝、＃
ＩＩ溝、加工材端部におけるコーナ一部分等の研摩が不
可能である。

口）上記のように凹凸面に対するベルト接触圧が不均一
なため、谷（溝）部分を十分に研摩すると山部分が過剰
研摩となり、塗装後の研摩では塗料が削り取られる部分
が生じ、この方法による塗面研摩は不可能である。

ハ）駆動するベルト内面にバットを押接するためベルト
背面やバットの摩耗が激しくパット面に耐摩耗ム（脂を
粘着したり、黒鉛等の耐摩耗材を添加する必要がある等
、労力的にもコスト的にもロスが大きい。

二）駆動するベルトにバットを押接して抵抗を与える結
果となるため、ベルト状サングーの駆動力が過大となり
且つ加工材のベット上へのクランプも強固にする必要が
ある反面、高い抗張力のベルトを用いて送り駆動の動力
も大きくする必要がある等経済性が悪い。

ホ）サンドペーパーは常に全体が使用されるため、使い
始めと使い終わり（寿命時）との研摩性能の差が大きく
、仕上精度にバラつきが生じる。

またバットを往復動させるものでは、復動による振動が
激しいため機体の防振構造や安全性の高い構造が求めら
れ、特に復動が加工材の送り方向に沿った場合と逆方向
の場合の振動や駆動抵抗の差が激しいという欠点がある
。

へ）従来のベルト式では第９図に示すようにパット幅を
ベルト幅より狭くしないとベルト状サンドペーパーがバ
ットより外れるために、ベルト全面が利用でさないとい
う不経済があった。

〈課題を解決するための手段〉 本願発明は上記の問題点を解決し、特に加工材の送りや
サンドペーパー側の駆動の駆動抵抗と振動が少く且つ凹
凸条面の研摩性能の良い研摩機を提供することを目的と
しており、加工材８を載置して一定方向に送るテーブル
４と、上記加工材８の加工面８ａに対して研摩材を押接
するバット４３とを備え、該パット４３を加工材８の送
り方向に往復動させて加工材８の加工面８ａを研摩する
８！構において、上記バット４３が加工材送り方向と逆
方向とに同時に往復動する２個以上のバット４３．４３
からなることを特徴としている。

く作用〉 テーブル４上を一定の方向に送られる加工材８の加工面
８ａに対して、複数のバット４３．４３が研摩材を介し
て押接され、加工材８の送り方向と一致する方向に各往
復動する。その結果加工材８はテーブル上を送られなが
ら複数のバット４３．４３の復動により研摩材（サンド
ペーパー２６等）で順次研摩される。この時各パット４
３．４３は相互に逆方向に向けて同時に往復動するので
、それぞれのバット４３．４３による復動によって生し
る振動が打ち消し合わされ、装置の振動や騒音が発生せ
ず、また材料の送りに対しても大きな抵抗は生じない。

く実施例〉 以下図示する本発明の実施例につき詳述すると、研摩装
置の機体１は送り用の駆動装置等を内蔵する本体フレー
ム２と該本体７レーム２の後端側方に立設されるポスト
フレーム３とを有し、上記本体フレーム２　の前端上に
は上面が水平な載置面６ａをなし後端に左右方向の通直
な〃イド４を突設上たテーブル６が左右長手方向に設置
されている。該テーブル６内には周面が上記載置面６ａ
より僅かに突出するような送りローラー７が前後方向に
並設して袖丈され、該送りローラー７の回転と載置面６
ａ及び〃イド４とによって加工材８（！＠Ｓ図、第７図
参照ンが左右方向に直線的に送られる。

ポストフレーム３の上部右側面には外陣スライド装置９
を介して７−ム７レーム１１が前方に突出するように且
つ上下位置調節自在に取り付けられ、さらにアームフレ
ーム１１の先端内には上下２本のがイドロッド１２が左
右方向に平行に取り付けられている。上記がイドロッド
１２には左右２個のスライダー１３．１３が左右動自在
に支持され、さらに該各スライダー１３には互いに平行
に向き合って正面側に突出するプレート状のブラケット
１４がそれぞれ突設されている。

上記各ブラケット１４の内面側にはサングーフレーム１
６が上下方向をなして取り付けられ、各サンダーフレー
ム１６下部の取付軸１７で枢着され、上部の固定ねじ１
８によって傾動調節自在に固定される。

１９は該固定ねじ１８を挿通ずるための円弧状の調節孔
で、取付軸１７を中心とした円弧をなしている。

上記サングーフレーム１６は第６図、第７図に示すよう
に側面形状が縦長の箱型をなし、その上端には軸受ブラ
ケット２１を介してトップローラ２２が回動自在に左右
方向に軸支され、さらにサンダー７レーム１６の下部前
後両側面には揺動アーム２３が下端揺動可能に上端にお
いて軸支され、各揺動アーム２３の先端外側には軸受２
４を介して下部ローラ２５が回動自在に軸支されている
。上記トップローラ２２、下部ローラ２５．２５の外周
にはエンドレスなベルト状のサンドペーパー２６（注：
ベルト材はペーパーには限らない）が巻掛けられ、上記
各揺動アーム２３は下端が常に外向きにスプリング（図
示しない）によって付勢されていて、サンドペーパー２
６は揺動アーム２３の開閉付勢力によって張力が維持さ
れている。

軸受ブラケット２１上の外端部はトップローラ２２の紬
２７の上下の傾きを調節して、サンドペーパー２６の左
右位置の移動の調節ができる機構となっており、調節ね
じ２８と復帰スプリング２９とが設けられている。調節
ねじ２８で紬２７の外端部を押して下降傾動させ、これ
をゆるめるとスプリング２９により上昇傾動する。

またトップローラ２２の外側位置には、チェノホイール
３１が同心的に軸装され、該チェノホイール３１は内蔵
されたラチヱッＮＰＩ構等（図示しない）により一定方
向に回転した時にのみトップローラ２２と一体回転し、
逆方向回転時には空忙する機構となりている。そして第
４図及び第６図に示すように上記チェノホイール３１に
はチェノ３２が巻掛けられ、該チェノの一端はサングー
フレーム１６の外側に付設されたエアシリンダ３３のロ
ッドに、また他端はサングーフレーム１６側に係止させ
られた引き戻しスプリング３４の自由端に各連結されて
いる。上記シリンダ３３を縮小させることによりトップ
ローラ２２を一定角度回動させて、サンドペーパー２６
を一定量回動させ、シリンダ３３を解放するとスプリン
グ３４によりチェノホイール３１は原位置に復帰する。

上記のように構成される送り出しｆｉｖ１３５により、
サンドペーパー２６は間欠的且つ定量的に送り出され、
後述するパット４３部分におけるサンドペーパーの新旧
交換が行なわれる。

前記サングーフレーム１６内の上方にはエアシリング３
６が上下方向に収容して取り付けられ、その下端のシリ
ングロッド３７の先端は、ロッドのストロークを逃がす
逃がしｌｆ１構３８を介してバット押圧ロッド３９が連
結されている。シリングロッド３７に付設したスプリン
グ受け４１と逃がし機構３８との間にはクツションスプ
リング４２が介挿され、シリングロッド３７の押し駆動
は逃がし機構３８内でスライドして逃がされるが、押圧
力はスプリング４２を介して抑圧ロッド３９に伝達され
る。

押圧ロッド３９の先端はサンダー７レーム１６の下端に
スライド自在に突出し、その先端には下部ローラ２５．
２５の間にあってベルト状サンドペーパー２６を加工材
８の加工面８ａに押接するパット４３が着脱交換可能に
取り付けられている。パット４３は弾力性のあるゴム又
は合成樹脂材からなり、その上面においてパット台４４
と貼着等によって固着され、該バット台４４が押圧ロッ
ド３９に取り付けられる。

パット４３はｊ＠１図、第２図に示すように平面長方形
のブロック状のものの左右の上端または下端コーナーを
切欠部４６において切除した形状をなし、左右のパット
４３は第２図に示すように対称形をなしている。これは
同図に示すように枠形加工材８のコーナ一部に至るまで
の研摩を可能ならしめるためである。

そしてパット４３の下面は加工材８の表面形状（加工面
）の凹凸と適合する凹凸面をなしており、その下面には
前後方向に一定性さの切目４７が形成され、パット４３
が左右復帰する際に加工材表面の凹凸条との適合性を高
め研摩性能を高める構造となっている。

アームフレーム１１内には１５図に示すようにモーター
４８と該モーター４８に回転駆動される同径で互いに噛
み合うギヤー６１．６２が設けられ、各ギヤー６１．６
２の軸端にはクランクａ構６３．６３が各設けられ、該
各りランク蝦構６３は〃イドロッド１２上を左右動する
スライダー１３の背面に連結されている。

その結果モーター４８によりクランク機構６３．６３が
同時に逆回転し、一対のスライダー１３．１３即ちサン
ダーフレーム１６を互いに左右逆方向に復動スライドさ
せることになり、パット４３．４３もこれに従って互い
に逆方向復帰する。

上記装置により加工材８の研摩を行うには加工材８をそ
の凹凸の加工面を上向きにしてテーブル４上に左右方向
に載置し、２個のパット４３で上記加工面にサンドペー
パー２６をＶＢ着押接し、送りローラ７を回転しながら
加工材８を左又は右方向に送るとともにパット４３．４
３をモーター４８により左右逆方向に復動駆動させ、パ
ラ）４３．４３の往復動により加工面を研摩する。

上記研摩によりサンドペーパー２６の研摩性能が低下す
ると、エアシリンダ３３を駆動させてサンドペーパー２
６をパット４３．４３の前後幅に対応する必要長さだけ
送り出し、再度新しいサンドペーパーで研摩を行えばよ
い。これらの研摩に際し、パット４３の高さは昇降スラ
イド装置９で、その押圧力はシリング３６でそれぞれ調
節設定し、パット４３の前後方向の傾斜は取付軸１７を
中心にサンダーフレーム１６を適度に揺動し、固定ねじ
１８で締着することによって調節設定される。またこの
時加工材３が送りガイド４に接しない時は、通直な補助
ガイド（図示しない）を送りガイド４に沿っ丁、あるい
は独自に固定することもでき、その他送りガイド４を前
後移動調節する機構にすることも可能である。

〈発明の効果〉 以上の如く構成される本発明によれば、研摩駆動の際、
２個以上のパットが左右逆方向へかつ同時に復動スライ
ドするため、各パットの復動によって発生する振動が相
互に打ち消し合い、加工材や装置全体の振動や騒音の発
生が極めて少なくなる。

さらに装置の安定性も向上するほか、加工材の送りに対
する抵抗も少なく、大きい動力やベルト状のサンドペー
パーを利用する場合も高い張力を有するサンドペーパー
を使用する必要がなく経済的である。また小幅の左右動
によって研摩するので緻密な研摩が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜ｔｌＩＪ７図は本発明装置の一実施例を示し、
１１図は本発明装置の研摩部分の拡大斜視図、＠２図は
加工材の研摩状態を示す平面図、第３図〜第５図は本発
明の研摩装置の全体正面図、側面図及び内部を開示した
平面図である。第６図、第７図はサングー７レーム部分
の構造を示す要部正面図及び側面図、第８図、第９図は
従来の研摩装置の原理を示す要部正面図及び側面図であ
る。 ４：　テーブル ８ａ：　　加工面 ３５：　　送り出しｍ、構 ８：加工材 ２６：サンドペーパー ４３：パット 特　　許　　出　願　　人 沼　　　尾 捨 義 第 図 第 つ 図 第 図 第 図 第 図 第 図 ８（加工材） 第 図 手続補正書く自発） １．事件の表示 昭和６３年特許願第２３４２４２号 ２、発明の名称 復動式研摩装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　栃木県鹿沼市千渡１７８４−２０氏　名　　
　沼　　　　尾　　　　捨　　　　義４、代理人　　〒
１１０　　Ｔ１０３（８３５］９４９２５、補正命令の
日付 自　　　　　　発 補正の内容 本願明細書中天の点を補正する。 １、第１頁第５行〜第１２行中の特許請求の範囲を次の
通り補正する。 １゛１）加工材（８）を載漬して一定方向に送るテーブ
ル（６）と、上記加工材（８）の加工面（８ａ）に対し
て研摩材を押接するパット　（４３）とを備え、該パ・
ノ）　（４３）を加工材（８）の送り方向に往復動させ
て加工材（８）の加工面（８ａ）を研摩する機構におい
て、上記バラ）　（４３）が加工材送り方向と逆方向と
に同時に往復動する２個以上のパット　（４３）、（４
３）からなる復動式研摩装置。」 （以下余白） ２、第５頁＄６行中、第５頁Ｍ１４行中、第１】真勇１
８〜１９行中「テーブル４」とあろのを「テーブル６」
とそれぞれ訂正する。 ３、第１４頁第２行中「４：テーブル」とあるのを１６
：テーブル］と訂正する。 ■６本願添付図面中、第６図を別紙の通り補正する。 （以　上） （以下余白）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）加工材（８）を載置して一定方向に送るテーブル（
   ４）と、上記加工材（８）の加工面（８ａ）に対して研
   摩材を押接するパット（４３）とを備え、該パット（４
   ３）を加工材（８）の送り方向に往復動させて加工材（
   ８）の加工面（８ａ）を研摩する機構において、上記パ
   ット（４３）が加工材送り方向と逆方向とに同時に往復
   動する２個以上のパット（４３）、（４３）からなる復
   動式研摩装置。