JPH028059B2 - - Google Patents
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- JPH028059B2 JPH028059B2 JP26639286A JP26639286A JPH028059B2 JP H028059 B2 JPH028059 B2 JP H028059B2 JP 26639286 A JP26639286 A JP 26639286A JP 26639286 A JP26639286 A JP 26639286A JP H028059 B2 JPH028059 B2 JP H028059B2
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- spun
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- knitted
- cotton
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- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 28
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 8
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、撚数の極めて少ない綿紡単糸を原糸
として用いることにより、優れた柔軟性と心地良
い肌触りを有する編地に関するものである。 （従来の技術） 従来、綿繊維は、吸湿性に富み、保温性、洗濯
性の大きいことからメリヤス糸として、特に肌着
用メリヤス糸として多量に用いられている。メリ
ヤスは、その柔らかな風合を特徴とすることから
綿織糸に比べて一般に撚の甘い柔軟な糸を使用す
ることになつている。 既知の文献によれば、綿糸の種類別撚係数を示
すと次表のようになる。尚、撚係数とは糸の太さ
と撚数の関係を示す定数であつて、次のように表
わされている。 撚係数＝Ｔ／√ Ｔ＝糸の１インチ当たりの撚数、 Ｎ＝英式綿番手
として用いることにより、優れた柔軟性と心地良
い肌触りを有する編地に関するものである。 （従来の技術） 従来、綿繊維は、吸湿性に富み、保温性、洗濯
性の大きいことからメリヤス糸として、特に肌着
用メリヤス糸として多量に用いられている。メリ
ヤスは、その柔らかな風合を特徴とすることから
綿織糸に比べて一般に撚の甘い柔軟な糸を使用す
ることになつている。 既知の文献によれば、綿糸の種類別撚係数を示
すと次表のようになる。尚、撚係数とは糸の太さ
と撚数の関係を示す定数であつて、次のように表
わされている。 撚係数＝Ｔ／√ Ｔ＝糸の１インチ当たりの撚数、 Ｎ＝英式綿番手
【表】
上表から明らかな如く、高級メリヤス原糸に於
ては、その撚係数を極めて少なくする必要があ
り、特に肌着等に適するメリヤス編地としての優
れた柔軟性を得るためには、その編成糸条に甘撚
の糸条を用いることが必要である。 しかし、従来公知の供給粗糸と精紡機を用いて
撚係数３以下の純綿糸を得ることは、不可能であ
るか、可能であるとしても極めて困難であり、紡
出上様々な問題を伴つている。 （発明が解決しようとする問題点） 上述の通り、高級メリヤス編地用の原糸とし
て、極めて甘撚で柔軟性の高い糸条を得ようとし
ても、通常の精紡機に於ては均質な糸条を得るこ
とはできなかつた。即ち、通常の精紡機に於て
は、フロントローラーのニツプ点を出た直後の雰
囲気中にニマーマチツククリヤラーのノズルが開
口しており周辺の空気を常時吸引している。従つ
て、施撚度合を極めて低くして紡出すると、前記
フロントローラーのニツプ点を出た直後の無撚の
フリースは吸引流によつて集束前に飛散してしま
い、その結果、むら等の好ましくない問題を生じ
ることになる。 本発明は、上述の如き実情に鑑みてなされたも
のであつて、良好な風合と柔らかい肌触りを有す
る編地を得るために、その編成糸条に関する研究
を重ねた結果、極めて撚度を低くした精紡単糸を
所望し、該精紡単糸の製造の際に発生するフリー
ス飛散等の障害を見事に解消することによつて得
られる新規な精紡単糸による編地の提供をその目
的とするものである。 （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明の編地は次の
構成を備えている。即ち、綿繊維100％の精紡単
糸を原糸とする編地であつて、前記精紡単糸の撚
係数が1.5〜2.7であり、且つ該精紡単糸が、所定
の撚を有する綿糸紡績糸の単糸と綿繊維からなる
フリースを引揃えたものを、前記綿糸紡績糸の単
糸の撚方向と逆方向に捻合せしめてなることをそ
の要旨とするものである。尚、本発明における撚
係数とは、糸の１インチ当たりの撚数Ｔを英式綿
番手Ｎの平方根で除したものであり、即ち次のよ
うに表わされる。撚係数＝Ｔ／√ 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。 （実施例） 第１図は、本発明の編地の一実施例であつて、
よこメリヤスの代表的編目を示すものである。こ
こで述べるよこメリヤスとは、丸編、よこ編を含
み、第１図に示す平編の他、ゴム編、ガータ編
等、様々な種類を有するものである。本発明に於
ては、その顕著な特性及び効果が編目構造に依る
ものではないため、たてメリヤスにより編成した
ものものであつても本発明の編地の特徴である柔
軟性は求められるが、その特性を生かした肌着等
を製造する上ではよこメリヤスに編成することが
好適である。しかし、その用途分野によつてはた
てメリヤスの有する特徴を生かす場合もあり、従
つて編目構造自体を限定するものではない。 然して、本発明の編地の特徴は、その編成糸条
に依るものであり、更に詳しくは編成糸条として
極めて甘撚の精紡糸を用いたことに依るものであ
る。この編成糸条とは、第２図に示す通りの構造
を備えたものであり、先ずその独特な製造方法に
ついて、該方法を実施する装置の一例を示す第３
図に基づき説明する。同図に於て、１は綿繊維
100％の粗糸が巻いてある篠巻であり、該篠巻１
より引き出された粗糸２は公知の通り、ロービン
グロツド３、トランペツト４、積極回転のボトル
バツクローラ５とこれに押圧接触して従動回転す
るトツプバツクローラー６の両者からなるローラ
ー対、積極回転のボトムミドルローラ７と上下の
エプロン８，９を介してこれに押圧接触して従動
回転するトツプミドルローラー１０のローラー
対、及び積極回転のポトムフロントローラー１１
とこれに押圧接触して従動回転するトツプフロン
トローラー１２のローラー対を順次経由し、この
間周速度の異なる前述の各ローラー対によりドラ
フト作用を受け、フリースＦとなつて前記トツプ
フロントローラー１２とボトムフロントローラー
１１の後側のフリーゲージ域に存在する。 一方、綿繊維100％の施撚単糸１３はパツケー
ジ１４より解舒された後、糸ガイドＡ１５、同Ｂ
１６、及び同Ｃ１７を順次経由し、前述のフリー
スＦとフリーゲージ域で合体した後、トツプフロ
ントローラー１２とポトムフロントローラー１１
のニツプ点を通り、リング・トラベル機構（図示
せず）で施撚され糸Ｙとなる構成をとつている。 上述の過程に於て、単糸１３は所定の撚を有す
る綿糸紡績糸の単糸であり、フリースＦは綿繊維
から形成したフリースであるため、これら両者を
合体せしめた複合体は、綿繊維100％の精紡単糸
を形成することになる。 然して、本発明の編地の編成糸条は、前記糸Ｙ
の撚方向と単糸１３の撚方向とが逆になつてい
る。例えばＳ方向の撚を有する単糸１３をフリー
スＦと合体せしめた後に、これをＺ方向に捻合せ
しめ、単糸１３の撚を戻しながらこれとフリース
Ｆを引揃え撚合せしめるのである。こうして得ら
れた糸は、第２図に示す通り、全体としては所定
のＳ又はＺ方向の撚を有する単糸であるが、これ
を逆方向に解撚すると有撚の単糸１３と無撚のフ
リースＦに分離することとなり、且つ有撚の単糸
１３と糸Ｙの撚方向は互いに逆方向になつてい
る。従つて、糸Ｙの撚度が極端に低いものであつ
ても、フリースの飛散等の問題を生じず、撚係数
を1.5まで甘くした糸条についても容易に均質な
ものが得られた。 本発明者達は、所望の編地を得るために、その
編成糸条として甘撚糸条を追求した結果、上述の
過程を経て得られた新規の構造を有する糸条を編
成糸条とした編地が素晴しく優れた柔軟性と肌触
りを有するものであることを見出した。即ち、上
述の構成によつて得られた精紡単糸は、その撚係
数の範囲を1.5〜2.7とし、極めて撚度の低い糸条
であるため、それを編成糸条として用いた編地は
非常に柔らかいものとなる。この撚係数が1.5未
満になると、施撚単糸の併合を行なつてもフリー
スの飛散を免れず通常の紡出は不可能であるが、
一方、撚係数が2.7を越えると、甘撚糸独特の風
合が損われ糸質が硬くなり不適である。尚、単糸
とフリースの重量比は、単糸100重量部に対して
フリースを50重量部から250重量部、好ましくは
同100〜200の範囲で用いる。 この綿紡単糸の紡出要領について具体的に説明
すると、綿繊維100％の粗糸２の単位重量を110ゲ
レン（単位長さ15ヤード）、総ドラフトを37倍と
して単糸４０′S（英式番手、以下同様）に相当す
るフリースＦを紡出し、その一方、単糸１３とし
て綿糸４０′S（撚係数4.0）を用いて両者を併合
し、撚数10.9（撚係数2.43）の綿糸２０′Sを得たも
のである。これは、前記単糸４０′Sの撚方向をＳ
とし、従つて製造された綿糸２０′Sの撚方向をＺ
としたものであり第２図に示す構造をなすもので
ある。この撚係数は2.43という極めて甘撚の精紡
糸でありながらスピンドル回転数9000r／ｍで紡
出することが可能であり、糸質についても均質な
優れたものであつた。 このようにして得られた甘撚精紡糸を用いて、
第１図に示す平編地を編成し、その剛軟度を測定
した。測定は、JIS Ｌ 1018.6.21.A法（45゜カン
チレバ法）によるもので、編地を２cm×15cmの試
験片として５枚採取し、素裏の平均値で表した。
ここで用いた試料は、第３図に示した前述の装置
によつて得られた綿紡単糸を編成糸条として編成
した平編地である。尚、比較品として、同番手、
綿２０′Sの普通糸を用い、同様の平編地を編成し
たものを使用した。その結果は次表に示す通りで
あつた。
ては、その撚係数を極めて少なくする必要があ
り、特に肌着等に適するメリヤス編地としての優
れた柔軟性を得るためには、その編成糸条に甘撚
の糸条を用いることが必要である。 しかし、従来公知の供給粗糸と精紡機を用いて
撚係数３以下の純綿糸を得ることは、不可能であ
るか、可能であるとしても極めて困難であり、紡
出上様々な問題を伴つている。 （発明が解決しようとする問題点） 上述の通り、高級メリヤス編地用の原糸とし
て、極めて甘撚で柔軟性の高い糸条を得ようとし
ても、通常の精紡機に於ては均質な糸条を得るこ
とはできなかつた。即ち、通常の精紡機に於て
は、フロントローラーのニツプ点を出た直後の雰
囲気中にニマーマチツククリヤラーのノズルが開
口しており周辺の空気を常時吸引している。従つ
て、施撚度合を極めて低くして紡出すると、前記
フロントローラーのニツプ点を出た直後の無撚の
フリースは吸引流によつて集束前に飛散してしま
い、その結果、むら等の好ましくない問題を生じ
ることになる。 本発明は、上述の如き実情に鑑みてなされたも
のであつて、良好な風合と柔らかい肌触りを有す
る編地を得るために、その編成糸条に関する研究
を重ねた結果、極めて撚度を低くした精紡単糸を
所望し、該精紡単糸の製造の際に発生するフリー
ス飛散等の障害を見事に解消することによつて得
られる新規な精紡単糸による編地の提供をその目
的とするものである。 （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明の編地は次の
構成を備えている。即ち、綿繊維100％の精紡単
糸を原糸とする編地であつて、前記精紡単糸の撚
係数が1.5〜2.7であり、且つ該精紡単糸が、所定
の撚を有する綿糸紡績糸の単糸と綿繊維からなる
フリースを引揃えたものを、前記綿糸紡績糸の単
糸の撚方向と逆方向に捻合せしめてなることをそ
の要旨とするものである。尚、本発明における撚
係数とは、糸の１インチ当たりの撚数Ｔを英式綿
番手Ｎの平方根で除したものであり、即ち次のよ
うに表わされる。撚係数＝Ｔ／√ 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。 （実施例） 第１図は、本発明の編地の一実施例であつて、
よこメリヤスの代表的編目を示すものである。こ
こで述べるよこメリヤスとは、丸編、よこ編を含
み、第１図に示す平編の他、ゴム編、ガータ編
等、様々な種類を有するものである。本発明に於
ては、その顕著な特性及び効果が編目構造に依る
ものではないため、たてメリヤスにより編成した
ものものであつても本発明の編地の特徴である柔
軟性は求められるが、その特性を生かした肌着等
を製造する上ではよこメリヤスに編成することが
好適である。しかし、その用途分野によつてはた
てメリヤスの有する特徴を生かす場合もあり、従
つて編目構造自体を限定するものではない。 然して、本発明の編地の特徴は、その編成糸条
に依るものであり、更に詳しくは編成糸条として
極めて甘撚の精紡糸を用いたことに依るものであ
る。この編成糸条とは、第２図に示す通りの構造
を備えたものであり、先ずその独特な製造方法に
ついて、該方法を実施する装置の一例を示す第３
図に基づき説明する。同図に於て、１は綿繊維
100％の粗糸が巻いてある篠巻であり、該篠巻１
より引き出された粗糸２は公知の通り、ロービン
グロツド３、トランペツト４、積極回転のボトル
バツクローラ５とこれに押圧接触して従動回転す
るトツプバツクローラー６の両者からなるローラ
ー対、積極回転のボトムミドルローラ７と上下の
エプロン８，９を介してこれに押圧接触して従動
回転するトツプミドルローラー１０のローラー
対、及び積極回転のポトムフロントローラー１１
とこれに押圧接触して従動回転するトツプフロン
トローラー１２のローラー対を順次経由し、この
間周速度の異なる前述の各ローラー対によりドラ
フト作用を受け、フリースＦとなつて前記トツプ
フロントローラー１２とボトムフロントローラー
１１の後側のフリーゲージ域に存在する。 一方、綿繊維100％の施撚単糸１３はパツケー
ジ１４より解舒された後、糸ガイドＡ１５、同Ｂ
１６、及び同Ｃ１７を順次経由し、前述のフリー
スＦとフリーゲージ域で合体した後、トツプフロ
ントローラー１２とポトムフロントローラー１１
のニツプ点を通り、リング・トラベル機構（図示
せず）で施撚され糸Ｙとなる構成をとつている。 上述の過程に於て、単糸１３は所定の撚を有す
る綿糸紡績糸の単糸であり、フリースＦは綿繊維
から形成したフリースであるため、これら両者を
合体せしめた複合体は、綿繊維100％の精紡単糸
を形成することになる。 然して、本発明の編地の編成糸条は、前記糸Ｙ
の撚方向と単糸１３の撚方向とが逆になつてい
る。例えばＳ方向の撚を有する単糸１３をフリー
スＦと合体せしめた後に、これをＺ方向に捻合せ
しめ、単糸１３の撚を戻しながらこれとフリース
Ｆを引揃え撚合せしめるのである。こうして得ら
れた糸は、第２図に示す通り、全体としては所定
のＳ又はＺ方向の撚を有する単糸であるが、これ
を逆方向に解撚すると有撚の単糸１３と無撚のフ
リースＦに分離することとなり、且つ有撚の単糸
１３と糸Ｙの撚方向は互いに逆方向になつてい
る。従つて、糸Ｙの撚度が極端に低いものであつ
ても、フリースの飛散等の問題を生じず、撚係数
を1.5まで甘くした糸条についても容易に均質な
ものが得られた。 本発明者達は、所望の編地を得るために、その
編成糸条として甘撚糸条を追求した結果、上述の
過程を経て得られた新規の構造を有する糸条を編
成糸条とした編地が素晴しく優れた柔軟性と肌触
りを有するものであることを見出した。即ち、上
述の構成によつて得られた精紡単糸は、その撚係
数の範囲を1.5〜2.7とし、極めて撚度の低い糸条
であるため、それを編成糸条として用いた編地は
非常に柔らかいものとなる。この撚係数が1.5未
満になると、施撚単糸の併合を行なつてもフリー
スの飛散を免れず通常の紡出は不可能であるが、
一方、撚係数が2.7を越えると、甘撚糸独特の風
合が損われ糸質が硬くなり不適である。尚、単糸
とフリースの重量比は、単糸100重量部に対して
フリースを50重量部から250重量部、好ましくは
同100〜200の範囲で用いる。 この綿紡単糸の紡出要領について具体的に説明
すると、綿繊維100％の粗糸２の単位重量を110ゲ
レン（単位長さ15ヤード）、総ドラフトを37倍と
して単糸４０′S（英式番手、以下同様）に相当す
るフリースＦを紡出し、その一方、単糸１３とし
て綿糸４０′S（撚係数4.0）を用いて両者を併合
し、撚数10.9（撚係数2.43）の綿糸２０′Sを得たも
のである。これは、前記単糸４０′Sの撚方向をＳ
とし、従つて製造された綿糸２０′Sの撚方向をＺ
としたものであり第２図に示す構造をなすもので
ある。この撚係数は2.43という極めて甘撚の精紡
糸でありながらスピンドル回転数9000r／ｍで紡
出することが可能であり、糸質についても均質な
優れたものであつた。 このようにして得られた甘撚精紡糸を用いて、
第１図に示す平編地を編成し、その剛軟度を測定
した。測定は、JIS Ｌ 1018.6.21.A法（45゜カン
チレバ法）によるもので、編地を２cm×15cmの試
験片として５枚採取し、素裏の平均値で表した。
ここで用いた試料は、第３図に示した前述の装置
によつて得られた綿紡単糸を編成糸条として編成
した平編地である。尚、比較品として、同番手、
綿２０′Sの普通糸を用い、同様の平編地を編成し
たものを使用した。その結果は次表に示す通りで
あつた。
【表】
上表より明らかな如く、本発明の編地は顕著な
柔軟性を有するものであつてその剛軟度は上述の
45゜カンチレバ法に於て少なくとも65mm、好まし
くは63mm以下、特に好ましくは61mm以下を示すも
のであつた。その肌触りについても、編成糸条が
極めて甘撚であることから柔らかく心地良いふく
らみが感じられた。 （発明の効果） 以上述べた通り、本発明の編地は、その編成糸
条として極めて甘燃の精紡糸、綿繊維100％で構
成しながら綿糸層と綿繊維からなるフリース層の
２層からなることによりフリース飛散の問題を解
消し簡便に得られた甘撚精紡糸を用いたものであ
り、今までにない素晴しい柔らかさと優れた肌触
りを有する編地である。
柔軟性を有するものであつてその剛軟度は上述の
45゜カンチレバ法に於て少なくとも65mm、好まし
くは63mm以下、特に好ましくは61mm以下を示すも
のであつた。その肌触りについても、編成糸条が
極めて甘撚であることから柔らかく心地良いふく
らみが感じられた。 （発明の効果） 以上述べた通り、本発明の編地は、その編成糸
条として極めて甘燃の精紡糸、綿繊維100％で構
成しながら綿糸層と綿繊維からなるフリース層の
２層からなることによりフリース飛散の問題を解
消し簡便に得られた甘撚精紡糸を用いたものであ
り、今までにない素晴しい柔らかさと優れた肌触
りを有する編地である。
第１図は本発明の編地の一実施例を示す編目構
造図、第２図は本発明の編地の編成糸条の概要を
示す説明図、第３図は該編成糸条を製造する装置
を示す説明図である。 １……篠巻、２……粗糸、３……ロービングロ
ツト、４……トランペツト、５……ボトムバツク
ローラー、６……トツプバツクローラー、７……
ボトムミドルローラー、８，９……エプロン、１
０……トツプミドルローラー、１１……ボトムフ
ロントローラー、１２……トツプフロントローラ
ー、１３……単糸、１４……パツケージ、１５…
…糸ガイドＡ、１６……糸ガイドＢ、１７……糸
ガイドＣ、Ｆ……フリース、Ｙ……糸。
造図、第２図は本発明の編地の編成糸条の概要を
示す説明図、第３図は該編成糸条を製造する装置
を示す説明図である。 １……篠巻、２……粗糸、３……ロービングロ
ツト、４……トランペツト、５……ボトムバツク
ローラー、６……トツプバツクローラー、７……
ボトムミドルローラー、８，９……エプロン、１
０……トツプミドルローラー、１１……ボトムフ
ロントローラー、１２……トツプフロントローラ
ー、１３……単糸、１４……パツケージ、１５…
…糸ガイドＡ、１６……糸ガイドＢ、１７……糸
ガイドＣ、Ｆ……フリース、Ｙ……糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 綿繊維100％の精紡単糸を原糸とする編地で
あつて、前記精紡単糸の撚係数が1.5〜2.7であ
り、且つ該精紡単糸が、所定の撚を有する綿糸紡
績糸の単糸と綿繊維からなるフリースを引揃えた
ものを、前記綿糸紡績糸の単糸の撚方向と逆方向
に捻合せしめてなることを特徴とする甘撚精紡糸
による編地。 ２ 編地が、よこメリヤスに編成されてなる特許
請求の範囲第１項記載の甘撚精紡糸による編地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26639286A JPS63120143A (ja) | 1986-11-08 | 1986-11-08 | 甘撚精紡糸による編地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26639286A JPS63120143A (ja) | 1986-11-08 | 1986-11-08 | 甘撚精紡糸による編地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63120143A JPS63120143A (ja) | 1988-05-24 |
| JPH028059B2 true JPH028059B2 (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=17430296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26639286A Granted JPS63120143A (ja) | 1986-11-08 | 1986-11-08 | 甘撚精紡糸による編地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63120143A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5440928B2 (ja) * | 2009-11-09 | 2014-03-12 | 富士紡ホールディングス株式会社 | 保温性に優れた編地及び該編地を使用してなる肌着 |
| JP6046549B2 (ja) * | 2013-04-25 | 2016-12-14 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 伸縮性編地 |
| JP7067713B2 (ja) * | 2018-02-09 | 2022-05-16 | グンゼ株式会社 | 甘撚り紡績糸の製造方法 |
| JP7067714B2 (ja) * | 2018-02-09 | 2022-05-16 | グンゼ株式会社 | 綿繊維含有の紡績糸を素材とする生地の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-08 JP JP26639286A patent/JPS63120143A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63120143A (ja) | 1988-05-24 |
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