JPH0280487A - 炭素繊維強化炭素複合材料 - Google Patents
炭素繊維強化炭素複合材料Info
- Publication number
- JPH0280487A JPH0280487A JP23103788A JP23103788A JPH0280487A JP H0280487 A JPH0280487 A JP H0280487A JP 23103788 A JP23103788 A JP 23103788A JP 23103788 A JP23103788 A JP 23103788A JP H0280487 A JPH0280487 A JP H0280487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- carbon fiber
- composite material
- fibers
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 19
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 7
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、層間強度の向上した炭素繊維強化炭素複合材
料に関するものである。
料に関するものである。
「従来の技術」
積層タイプの炭素繊維強化炭素複合材料において層間強
度が弱いという問題があった。例えば航空機等の高負荷
ブレーキ摩擦材として炭素繊維強化炭素複合材料を用い
る場合、圧縮強度として最低１４７ＭＰａが必要と言わ
れている。ところが積層タイプのそれは、居間強度が弱
いため、層間方向（積層方向より９０°ずれた方向）の
負荷による圧縮強度が１３０ＭＰＨ程度しかないという
問題があった。
度が弱いという問題があった。例えば航空機等の高負荷
ブレーキ摩擦材として炭素繊維強化炭素複合材料を用い
る場合、圧縮強度として最低１４７ＭＰａが必要と言わ
れている。ところが積層タイプのそれは、居間強度が弱
いため、層間方向（積層方向より９０°ずれた方向）の
負荷による圧縮強度が１３０ＭＰＨ程度しかないという
問題があった。
そのため、層間強度を向上させるため、特願昭６２−１
２９１４７号に示されるように、異った形状の織布を積
層することが試みられたり、あるいは３次元織の織布を
用いたりしていた。
２９１４７号に示されるように、異った形状の織布を積
層することが試みられたり、あるいは３次元織の織布を
用いたりしていた。
「発明が解決しようとする課題」
従来の技術、例えば上記のように形状の異った織布を積
層する場合、織布を織ることおよび積層の手順を考える
と量産には適しておらず経済的にも不利である。
層する場合、織布を織ることおよび積層の手順を考える
と量産には適しておらず経済的にも不利である。
３次元以上のｎ次元織の場合には、層間を持たないため
層間強度に対する問題は生じないが、経済的にみて、織
っていない長繊維あるいは、不織布、２次元織に比べは
るかに不利である。
層間強度に対する問題は生じないが、経済的にみて、織
っていない長繊維あるいは、不織布、２次元織に比べは
るかに不利である。
［課題を解決するための手段」
上記に鑑み、本発明はこの様な問題点を解決するため開
発されたものである。
発されたものである。
即ち本発明は、炭素繊維強化炭素複合材料の強化繊維で
ある炭素繊維が撚られていることを特徴とする炭素繊維
強化炭素複合材料である。
ある炭素繊維が撚られていることを特徴とする炭素繊維
強化炭素複合材料である。
以下に詳細に本発明を例により説明する。
本発明にあっては、経済性からみて、織っていない長繊
維あるいは、不織布、２次元織を炭素繊維強化炭素複合
材料の強化繊維として用いる場合その素線束が撚っであ
るものを利用する。
維あるいは、不織布、２次元織を炭素繊維強化炭素複合
材料の強化繊維として用いる場合その素線束が撚っであ
るものを利用する。
撚っである素線束とは、０〜１００ｍｍの間に１回以上
の撚りが加えられているものを言う。
の撚りが加えられているものを言う。
「作用」
撚っである炭素繊維束は、撚ってない炭素繊維束に比べ
て、素線零敗が同じでもかさ高いものとなっている。こ
れは炭素繊維が他の繊維に比べ高弾性であるため、撚ら
れた炭素繊維は、もとにもどろうとし、自然とばらける
ことに起因する。
て、素線零敗が同じでもかさ高いものとなっている。こ
れは炭素繊維が他の繊維に比べ高弾性であるため、撚ら
れた炭素繊維は、もとにもどろうとし、自然とばらける
ことに起因する。
したがって炭素繊維束の素線は互いに離れているため、
マトリックスが炭素繊維束に容易に入っていく。また、
繊維束自体が、ばらけているため隣接する炭素繊維束と
の境界がわからなくなり、隣接する炭素繊維がからみあ
う。したがって積層タイプの炭素繊維強化炭素複合材料
の層間の存在がわからなくなり、実際に層間強度が向上
する。
マトリックスが炭素繊維束に容易に入っていく。また、
繊維束自体が、ばらけているため隣接する炭素繊維束と
の境界がわからなくなり、隣接する炭素繊維がからみあ
う。したがって積層タイプの炭素繊維強化炭素複合材料
の層間の存在がわからなくなり、実際に層間強度が向上
する。
「実施例」
以下に本発明の実施例を比較例と共に述べる。
比較例１：
＜１） ３ ｏ ｏ ｏ木炭素繊維束（撚られていな
い）を平織にしたプリプレグを３５枚積層した成形体を
作製した（２００℃で熱成形、圧力２０に９／ｃｄ）。
い）を平織にしたプリプレグを３５枚積層した成形体を
作製した（２００℃で熱成形、圧力２０に９／ｃｄ）。
（２）その後この成形体を不活性雰囲気で２０００℃ま
で加圧焼成して’１００ｍｍＸｔｌＯｍｍの炭素繊維強
化炭素複合材料を得た（ １０００℃までの昇温速度３
０℃／ｈその後２０００℃まで１００℃／ｈ 、圧力５
００ Ｋｑ／ａｉ ）。
で加圧焼成して’１００ｍｍＸｔｌＯｍｍの炭素繊維強
化炭素複合材料を得た（ １０００℃までの昇温速度３
０℃／ｈその後２０００℃まで１００℃／ｈ 、圧力５
００ Ｋｑ／ａｉ ）。
比較例２：
（１）糸状の６０００本炭素繊維束（撚られていない）
ＵＴ のプリプレグを巻き取り、 ０１５０ＸＩＮ０５０ｍ
ｍのリング成形体を作製した（熟成形条件は比較例１と
同じ）。
ＵＴ のプリプレグを巻き取り、 ０１５０ＸＩＮ０５０ｍ
ｍのリング成形体を作製した（熟成形条件は比較例１と
同じ）。
（２） この成形体を比較例１と同条件で加圧焼成し
、ＯＵＴ＄１５０ｍｍＸ ＩＮｙｉ５０ｍｍＸｔｉ［］
ｍｍ（７）炭素繊維強化炭素複合材料を得た。
、ＯＵＴ＄１５０ｍｍＸ ＩＮｙｉ５０ｍｍＸｔｉ［］
ｍｍ（７）炭素繊維強化炭素複合材料を得た。
実施例１：
比較例１の撚っていない６０００本炭素繊維束の代りに
２ｃｍで１回撚っである炭素繊維束を用いた織布で、比
較例１と同条件で １００ ｍｍ Ｘ ｔｌｏｍｍの炭
素繊維強化炭素複合材料を得た。
２ｃｍで１回撚っである炭素繊維束を用いた織布で、比
較例１と同条件で １００ ｍｍ Ｘ ｔｌｏｍｍの炭
素繊維強化炭素複合材料を得た。
実施例２：
比較例２の撚っていない６０００本炭素繊維束の代りに
３ｃｔｎで１回撚っである炭素繊維束を用イテ、比１ｆ
１例２ ト同条ＷテＯ−＄１５０ｗＸＩ％ ５０ｍｍ
Ｘ ’ １０ ｍｍの炭素繊維強化炭素複合材料を得た
。
３ｃｔｎで１回撚っである炭素繊維束を用イテ、比１ｆ
１例２ ト同条ＷテＯ−＄１５０ｗＸＩ％ ５０ｍｍ
Ｘ ’ １０ ｍｍの炭素繊維強化炭素複合材料を得た
。
比較例１．２、実施例１．２で得られた炭素繊維強化炭
素複合材料よりＷｌｏｍｍＸＬｌｏｍｍＸＴＩＯｍｍの
サンプルを切出し、クロスヘツド速度０．５ ｍｍ ／
ｍｉｎで層間方向の圧縮強度を測定し、第１表を得た。
素複合材料よりＷｌｏｍｍＸＬｌｏｍｍＸＴＩＯｍｍの
サンプルを切出し、クロスヘツド速度０．５ ｍｍ ／
ｍｉｎで層間方向の圧縮強度を測定し、第１表を得た。
なお本発明の炭素繊維強化炭素複合材料を用いた摩擦材
の外観斜視図を第１．２図に例示してＧ）る。
の外観斜視図を第１．２図に例示してＧ）る。
第１表 層間方向の圧縮強度
「発明の効果」
上述のように、本発明の撚った炭素繊維を用いた炭素繊
維強化炭素複合材料は、居間強度が向上した。
維強化炭素複合材料は、居間強度が向上した。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図は共に本発明の炭素繊維強化炭素複合材
料を用いた摩擦材の外観斜視図を夫々例示している。 （１）・・・摩擦材。
料を用いた摩擦材の外観斜視図を夫々例示している。 （１）・・・摩擦材。
Claims (2)
- （１）炭素繊維強化炭素複合材料の強化繊維である炭素
繊維が撚られていることを特徴とする炭素繊維強化炭素
複合材料。 - （２）炭素繊維の形状が長繊維、不織布、織布であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の炭素繊
維強化炭素複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23103788A JPH0280487A (ja) | 1988-09-15 | 1988-09-15 | 炭素繊維強化炭素複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23103788A JPH0280487A (ja) | 1988-09-15 | 1988-09-15 | 炭素繊維強化炭素複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280487A true JPH0280487A (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=16917286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23103788A Pending JPH0280487A (ja) | 1988-09-15 | 1988-09-15 | 炭素繊維強化炭素複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280487A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0661591A2 (en) | 1993-12-29 | 1995-07-05 | Eastman Kodak Company | Photographic elements containing loaded ultraviolet absorbing polymer latex |
| EP0695968A2 (en) | 1994-08-01 | 1996-02-07 | Eastman Kodak Company | Viscosity reduction in a photographic melt |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314937A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-22 | 清水建設株式会社 | 鉄筋鉄骨複合柱 |
| JPS63100062A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-05-02 | 東邦レーヨン株式会社 | 炭素繊維強化炭素複合材料の製造法 |
-
1988
- 1988-09-15 JP JP23103788A patent/JPH0280487A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314937A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-22 | 清水建設株式会社 | 鉄筋鉄骨複合柱 |
| JPS63100062A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-05-02 | 東邦レーヨン株式会社 | 炭素繊維強化炭素複合材料の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0661591A2 (en) | 1993-12-29 | 1995-07-05 | Eastman Kodak Company | Photographic elements containing loaded ultraviolet absorbing polymer latex |
| EP0695968A2 (en) | 1994-08-01 | 1996-02-07 | Eastman Kodak Company | Viscosity reduction in a photographic melt |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2428325A (en) | Reinforced plywood | |
| JP4615398B2 (ja) | 炭素繊維複合材料成形体 | |
| CN102330358B (zh) | 一种竹纤维复合材料的生产方法 | |
| JPS6468536A (en) | Fabric structure for production of laminate having high mechanical strength | |
| JPH0823095B2 (ja) | 補強繊維織物 | |
| WO2018218958A1 (zh) | 一种无纺布 | |
| JP2016531026A (ja) | 連続繊維補強樹脂複合材およびその成形品 | |
| GB1275705A (en) | A fibrous reinforcing component for reinforced plastics | |
| KR930017948A (ko) | 일방향 프리프렉 및 탄소섬유 강화 복합재료 | |
| JPH07164585A (ja) | 超−高性能炭素繊維複合材料 | |
| US2449595A (en) | Reinforced plastic material | |
| CN104178886A (zh) | 一种新型汽车顶篷用三维机织复合材料 | |
| JPH0280487A (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材料 | |
| WO2014201652A1 (zh) | 单纱、单纱制品及其制备方法 | |
| JPH0129263Y2 (ja) | ||
| JPH11509795A (ja) | 熱可塑性母材または熱硬化性母材用の補強物を製作するための方法 | |
| US5180633A (en) | Composite textile material capable of being employed for resin reinforcement | |
| KR101594655B1 (ko) | 강선 및 연속섬유 강화 열가소성 복합재 및 이를 이용한 복합 판재 | |
| JPH02308824A (ja) | 熱可塑性コンポジット用材料 | |
| JPS63293051A (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材料 | |
| JPH06116031A (ja) | 擬似一方向強化ｃ／ｃ複合材及びその製造法 | |
| JPS5887042A (ja) | 繊維強化樹脂用補強材 | |
| JPH0621492B2 (ja) | 構造用材料 | |
| JPH0790551B2 (ja) | 樹脂補強用不織布及び該不織布を用いた成形用シート | |
| GB1454503A (en) | Asbestos reinforced plastics materials |