JPH0280479A - 薄板補強用の接着性シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）産業上の利用分野 本発明は自動車等における薄板部材の補強及び制置のた
めに用いられる薄板補強用の接着性シートに関するもの
である。

（１，）従来の技術 従来、自動Ｉｌｌなどにおいては、車体鋼板に種々の補
強装置が施されている。例えば、ルーフ、７エングー、
７−ド、トランク、りオーターパネル、ドア等のように
比較的広くて平坦な形状でありながら薄い外板にあって
は、構造上外力に対して適度な剛性を具備させる必要か
ら金属補強部材をスポット溶融や接着剤により上記外板
の内側に貼り付ける手法がとられている。

しかし、この方法では金属補強材の重量が重く車体の軽
量化に基づいて設計された外板の薄板化に逆行し、重量
増加、コストアップになり、さらに取り付は工程が複雑
化するなどの欠点を有していた。加えて、金属補強部材
の場合、スポット箇所等から錆が発生しやすく、しかも
金属補強部材による補強では助層効果が得られないため
、樹脂による補強方法が採用されている。

従来、樹脂による補強方法としては、以下に挙げるもの
が提案されている。

第一の方法は、アスファルトゴム、ブチルゴム、エポキ
シ樹脂、７エ／−ル樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂などの高分子材料を外板の裏側に塗布ないし
貼り付けるものである。

第二の方法は車体外板を２つの樹脂層の積層体で補強す
る方法である。

即ち、補強性を高めるために第１の樹脂層と鋼板の歪み
の発生を防止するための剛性の低い第２の樹脂層からな
るものであって、該第１の樹脂層に補強基材を組み合せ
たものから成る樹脂製補強材である。

また、この場合において、ＰＩＳｌの（Δ（脂層中に加
熱により分解、発泡する発泡剤を含有することによる加
熱硬化後の厚みの増加を伴い、それにより補強性を高め
た樹脂製補強用シートである。

（ｅ）発明が解決しようとする課題 上記第一の方法では、高分子材料として引張弾性率が大
きく且つ接着力の大きい材料を選定し、しかもこれを厚
く塗布すれば相当大きな補強効果が得られ、又、金属補
強部材を使用する方法に比べて軽量で工法も簡便となる
などの利点がある。

ところが、その反面、引張弾性率ないし接着力の大きい
高分子材料は熱硬化性ｕノ脂ＡＩＬ成物を使用したもの
がほとんどであり、このような樹脂材料によると硬化収
縮などに起因した硬化後の残留応力によって外板に歪み
（へこみ）を与え、車体の面一（つらいち）性が悪くな
って商品価値を著しく損なうという致命的な問題があり
、その結果、弾性率の低い樹脂組成物しか使用できない
ため十分な補強性を発現できないという問題があった。

又、第二の方法では鋼板の補強性と歪みの防止という相
反する両特性をある程度満足することが可能であるが、
以下に述べる欠点を有していた。

即ち、上記第二の方法では、剛性強さが厚さの３乗に比
例するといわれ、したがって厚さを大にすることにより
剛性強さを増大でさる効果が得られる反面、樹脂量の増
大による重量増加やコストアップ等の問題が生ずるので
あり、さらに樹脂基材として主にガラスクロスが使用さ
れるが、通常のガラスクロスの場合、クロスが柔軟であ
るとム（脂は粘着が必要なことから柔軟にせざるを得す
、その結果、得られた補強用接着シートは柔らかくなり
すぎ、このことは自動単ラインでのこの種の補強用接着
シートの貼付作業性を悪くしている。

特に夏期とが片手で貼付作業をしなければならないよう
な場合、ある程度のシートとしての剛直性が要求される
ことより、現状では製品の腰を強くして貼付作業性の改
善を望まれている。さらに所定形状に切断する場合、端
末のクロスはぐれが目立ち、このクロスはぐれによるク
ロスの飛散から塗装汚染が心配されている。

また、第１の樹脂層中に発泡剤を含有することにより、
未硬化状態での厚みを厚くすることなく、加熱硬化後の
厚みを厚くすることが可能となったが、樹脂を発泡させ
たことにより、第１の樹脂層の強度が低下してしまい、
実質的には補強性を少量しか増大させることができず、
加熱硬化後の厚みによる効果があまり見られないという
問題があった。

加えて、第１と第２の樹脂層とすることにより、０Ｉ脂
を大量に使用しなければならず、しかも製造工程数が多
くなり、生産性が悪くなって！！遣ココスト高くなる等
の問題もあった。

本発明は、かかる従来の実情に鑑みて完成されたもので
あって、生産性が至極良好であり、軽量で且つ補強性の
増大が大きく、しかも製品末端のクロスはぐれに起因す
る塗装汚染がないうえ、貼付作業性のよい薄板補強用の
接着性シートを提供することを目的とするものである。

（ｄ）課題を解決するための手段 本発明者らは、上記問題６αを解決すべく鋭意検討を重
ねた結果、以下の知見を得た。

即ち、補強基材を７エ７−ル０（脂又はメラミン樹脂等
の耐熱性樹脂で目止め処理をして当該補強基材を剛直性
にすることにより従来がらの欠点であった切断端面から
の補強基材のはぐれが防止でき、その結果、補強基材片
の飛散によるｖ１装汚染を防止することができる。また
基材の剛直性から製品も適度な剛直性を有し、その結果
、片手での貼付作業が可能となった。さらにこの目止め
処理により補強基材としての強度が向上し、硬化後の補
強性の向上にもつながった。

また、熱硬化性樹脂組成物層として、熱硬化性（３（脂
とその硬化斉りを必須成分とするもの、或いは熱硬化性
樹脂とその硬化剤、加熱により分解、発泡する発泡剤、
短ｉ維及びチタン性賦与剤の５成分を必須成分とするも
のであって、室温で粘着性を有するものを用い、該熱硬
化性樹脂組成物層と目止め処理された補強基材を組み合
わせてなる補強用接着性シートは、驚くべきことに、従
来のように第１とｆｊＳ２の熱硬化性Ｉｆ脂組成物層と
することなく、単層の熱硬化性樹脂組成物層でも充分な
補強機能を発現し、つまり樹脂層の未硬化状態での１７
みを厚くすることなく、加熱硬化後の厚みを１（１１Ｔ
ｆ発泡で厚くでき、さらに硬化、発泡後の樹脂強度の低
下を特定の短繊維の存在で抑えたり、補強基材を耐熱性
樹脂で目止め処理をすることにより切断端面からの補強
基材はぐれが防止でき、その結果、補強基材片の飛散に
よる塗装汚染を防止することができるのであり、しかも
発泡剤、短繊維及びチタン性賦与剤を含有する熱硬化性
樹脂組成物層と補強基材を積層することにより樹脂の熱
膨張率を被着体、例えば鋼板と路間−にすることが可能
となり、その結果、補強と外板歪みという相反する特性
を従来のように２つの樹脂層の積層という手法を採用せ
ずども可能となるとの知見を得た。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の薄板補強用の接着性シートは、補強基材と熱硬
化性樹脂組成物層とからなる補強用接着性シートにおい
て、この補強基材が耐熱性１１脂による目止め処理によ
り、剛直性を有するものからなり、かつ上記熱硬化性ｕ
］脂組成物層が粘着性を有することを特徴とするもので
ある。

又、本発明の薄板補強用の接着性シートにおいては、そ
の熱硬化性樹脂組成物層中に、特に加熱により分解発泡
する発泡剤と短繊維及びチタン性賦与剤が含有されたも
のが、後述する理由より好ましい。

上記補強基材としては後述する熱硬化性樹脂組成物層に
設けて当該熱硬化性樹脂組成物層の強度を向上するもの
であれば待に限定されるものではなく、有磯質或いは無
機質の織布や不識布更に編み物やクロスが挙げられる。

これらのうち、熱硬化性Ｏ（脂組成物層の強度を著しく
向上するガラスクロスが最適である。

そして、本発明の最も大きな特徴は、上記の補強基材を
耐熱性樹脂で目止め処理する点にある。

この目止め処理に用いられる耐熱性樹脂としてはフェ／
−ル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂
等が挙げられるのであり、その量は、補強基材の目付は
量の５〜２０重量％の範囲とするのが好ましい。この耐
熱性樹脂の量が、５重量％未満では目止め効果が小さく
、一方、２０重１％を超えると剛直性が強くなり過ぎて
取扱い性や鋼板等のＴ！１着体への取付は作業性が悪く
なるので好ましくない。

また熱硬化性樹脂組成物層に用いられる熱硬化性樹脂と
しては、グリシジルエーテル型、グリシツルエステル型
、グリシジルアミン型、線状脂肪族エポキサイド型、脂
環族エポキサイド型などの各種エポキシ樹脂及びその変
性エポキシ樹脂が金属板に対する接着性が良好であるな
どの面で望よしい。

しかし、他の熱硬化性樹脂、例えばメラミン系、ポリエ
ステル系、７エ／−ル系、尿素系等の樹脂ら使用するこ
ともできる。

この熱硬化性樹脂に配合される加熱活性硬化剤としては
、加熱により硬化作用を発揮する通常の硬化剤でよく、
一般に温度８０〜２００℃のｍ凹で活性であれば充分で
ある。具体的には、例えばエポキシ樹脂の主硬化剤とし
ては、ジシアンノアミド、４１４’−ノアミノジブエニ
ルスルホン、７１／−ル、各種の酸或いは酸無水物、ポ
リアミドアミンなどがあり、更にその硬化促進剤として
は、２−ｎ−ヘプタデシルイミグゾールのようなイミグ
ゾール誘導体、イソフタル酸又は７ノビン酸ノヒドラジ
ド、グアニジン系、Ｎ−Ｎノアルキルチオ尿素誘導体な
どが用いられる。

そして、その使用量は、エポキシ樹脂１００重量部に対
して、各々主硬化剤で通常３〜３０重量部、硬化促進剤
で１０重量部以下の割合でよ（・。

このようにして得た熱硬化性ＩＪ４脂Ｊｕｌ成物中には
、上記成分のほか、当該熱硬化性樹脂組成物に、シート
成形が可能な程度に凝集力を持たせ、また、溶解粘度を
下げてぬれ性を向上させるｊこめなどの目的で各種の添
加剤が所望により配合される。

例えば、シート成形能を向上させる目的で、ポリビニル
ブチラール、ポリアミド、ポリアミド誘導体、ポリエス
テル、ポリスルホン、ポリケトン、ビス７エ／−ルＡと
エピクロルヒドリンとより誘導される高分子量のエポキ
シ樹脂などの熱可塑性υノ脂、また液状ゴム、例えばイ
ソプレンゴム、ブタノエン−７クリロニトリル共重合体
ないしその誘導体の如き合成ゴム成分などを配合できる
。

これらの使用量は、熱硬化性樹脂１００重量部に対して
５〜１００重量部程度とするのがよい。

更に溶解粘度を下げ、ぬれ性を向上させる目的で、ブチ
ルグリシツルエーテル、Ｉｔ　鎖アルコールのモアグリ
シツルエーテルなどの反応性希釈剤、ノオクチル７タレ
ートの如き７タルＰ＆系可塑剤などを配合してもよいの
である。これらの量は、熱硬化性樹脂１００重量部に対
して通常３〜３０重量部程度とするのがよい。

また、上記熱硬化性４３（脂組成物中に各種の充填剤、
例えば炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミナ、酸
化チタンなどを用いることができる。

このとき充填剤の添加量は、この充填剤を配合した熱硬
化性４４（脂組成物を用いて、この発明の薄板補強用の
接着性シートを作り、これをドア外板等の補強用とした
とき、加熱硬化後に上記外板等との接着力を損なわない
程度、（通常、＋４４脂成分１００重量部に対して１５
０重量部以下）に用いるように配慮される。

又、本発明の薄板補強用の接着性シートにおいては、そ
の熱硬化性樹脂組成物層中に、特に加熱により分解発泡
する発泡剤と短繊維及びチクソ性賦与剤が含有されたも
のが、後述する理由より好ましい。

この加熱により分解発泡する発泡剤としては、アゾノカ
ルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリルのようなア
ゾ系化合物、ノニトロンベンタメチレンテトラミンのよ
うなニトロソ化合物、バラトルエンスルホニルヒドラノ
ンド、４・４゛−オキシベンゼンスルホニルヒドラノッ
ドのようなヒドラノンド系化合物などを広く使用できる
。これらの発泡剤は単独或いは２種以上を用いることが
できるのであり、又、この発泡剤の分解温度としては、
得られた薄板補強用の接着性シートの保存性や安定性を
考慮ｒると１００°Ｃ以上のものが望ましい。

又、これらの発泡剤と共に必要に応じて発泡助剤を併用
してもよいのである。

この発泡助剤としては亜鉛華の無機物、ステアリン酸亜
鉛等の金属石ケン及び尿素化合物等が挙げられる。

上記発泡剤の使用量は、樹脂成分１００重量部に対して
０．５〜１０重量部である。

発泡剤の添加量が、０．５重量部未満では発泡による補
強性の効果が少なく、また１０重量部を超えると樹脂が
発泡過剰となり、かえって補強性が低下するので好まし
くない。

又、上記発泡助剤の添加量は、？ｊ４脂成分１００重量
部に灯して０．２〜７重量部の範囲であり、註発泡削の
添加量が、０．２重量部未満ではその効果が乏しく、ま
ｒこ７重量部を超えると、逆に補強性が低下するので好
ましくない。

本発明にす５いては、熱硬化性樹脂Ｊｆｌ成物層が加熱
硬化後、樹脂発泡による樹脂強度の低下を抑える目的で
ガラスなどの黒磯短繊維、ビニロン、ナイロンなどの有
磯短繊維、銀、ステンレスなどの金属短繊維等の短繊維
が用いられる。

上記短繊維としてはそのアスペクト比（長さ／直径）が
５〜３５０であって、直径が１〜３０μ麺のものを用い
たものが、分散性が良好で、しかも加熱、発泡後の樹脂
強度の低下を抑えるだけではなく、むしろ樹脂強度を向
上させるので好ましい。

この短繊維においてそのアスペクト比が５未満になると
、加熱硬化後の樹脂強度の低下を抑えることができず、
一方、３５０を超えると熱硬化性樹脂組成物層中での分
散が困難となる。

上記短繊維の使用量としては樹脂成分１００重置部に対
して１０〜１０〈）重量部であり、その使用量が１０重
量部未満では？Ｍ脂強度の低下を抑えることができず、
一方、１ｏＯｆｆｉｆｆ１部を超えると熱硬化性（］（
脂ｉｌｌ成物層中での均一分散が田難となる。

熱硬化性ム１脂組成物層中に、アスペクト比が５〜３５
０の短繊維（直径１〜３０μｍ）を樹脂成分１００重量
部に対して１０〜１００重量部含有させることにより、
発泡刺入りの熱硬化性４Ａ１脂組成物量を増大させるこ
となく、つまり熱硬化性桔（脂（［成物層を薄くでき、
また、発泡による０（面強度の低下を抑え、その結果、
補強性の向上が実現する。

更にチタン性賦与剤の添加１こより、発泡剤によるＢ１
脂の発泡セルが微小で均一な発泡状態となり、（３５脂
強度、発泡後のム（脂厚みが均一となる。

又、本発明の薄板補強用の接着性シートはその張り付は
部位が垂直状態の箇所又は被着体の下面等が挙げられる
が、二の場合には、逆さ状態で貼付けられるため、硬化
中のｔｊｆ脂の流動性を抑えて、補強用接着性シー１−
のズレ、脱落を防止しなければならない。このズレや脱
落を防止するにはチタン性賦与剤の添加が必要である。

チタン性賦与剤としては、アエロノル、アスベスト繊維
などがあるが、中でも有機ベントナイトが最も効果的で
ある。

上記チタン性賦与剤の添加量としてはＩＭ脂酸成分１０
０重量部対して５〜３０重量部とするのが好ましい。そ
の添加量が５重量部未満では樹脂の発泡状態がネト分で
あり、またチクソ性が不足で＋ａ＋脂の硬化時、接着性
シートのズレ、脱落が発生するのであり、−力３０重量
部を超えると初期粘着性が低下するし、また樹脂との混
練性にも問題が生じる。

また、チッソ性賦与剤として、特に有機ベントナイトを
用いたものが、４３（脂の発泡状態が極めて良好となり
、また優れたチクソ性を賦与して樹脂の硬化時、接着性
シートのズレや脱落の発生が確実に防止されるので最も
好ましいが、このように、ａ８！１ベントナイトを用い
る場合、上述の理由より、その添加量が８（脂成分１０
０重量部に対して５〜３０重１ｆｆＩＳの範囲とするの
が望ましい。

これまで述べたように、熱硬化性樹脂とその硬化剤、発
泡剤、短繊維及びチタン性賦与剤を必須成分とするもの
を用いると、被打体である薄鋼板の歪みに対しても一層
有効となる。

被着体である薄銅板に補強用接着性シートを貼付硬化し
て補強する場合、両種の熱膨張係数の差から生じる収縮
応力により通常は薄鋼板に歪みを発生させる。しかしな
がら、発泡剤、短繊維及びチタン性賦与剤が添加された
系ではこの歪みを低減させることがでさる。

即ち、発泡剤、短繊維及びチタン性賦与剤が添加された
系で熱硬化性用脂層が硬化後ｔｊ（脂発泡すると、発泡
しない場合に比べて熱膨張係数が低下し、しかも弾性率
も低下する。その結果、収縮応力が低下し、被着体であ
る薄鋼板に歪みを与えなくなるという好結果を示す。

そして、本発明の薄板補強用の接着性シートにおいて、
熱硬化性樹脂組成物層中に含有される発泡剤は、分解、
発泡する温度が１００°Ｃ以上であって、その含有量は
熱硬化性樹脂組成物層中の樹脂分１００重量部に対して
０．５〜１０重量部であり、かつチクン性賦り・剤が有
機ベントナイトであり、該チッソ性賦与剤の含有量が熱
硬化性４３４脂組成物層中の樹脂分１００重量部に対し
て５〜３０重量部の範囲で形成されたものが、最も優れ
た補強性や生産性を有し、しかも被着体への貼着作業性
が極めて良好であるから好ましい。

本発明の薄板補強用の接着性シートは被着体の垂直状態
の箇所又は披′ＸＪ体の下面に貼付けられるのであり、
従って、この接着性シートを構成する熱硬化性υＩ脂組
成物層は粘着性を有することが要求されるが、この粘着
力は被着体に貼着し、これを加熱、硬化するまでの間、
接着性シートのズレや脱落が発生しない程度のものであ
ればよい。

（ｅ）作用 本発明の薄板補強用の接着性シートは、上記構成を有し
、熱硬化性１４（脂組成物層に設けられた補強基材が耐
熱性ム（脂による口止め処理されていることにより剛直
性を有すると共に、切断性が良好となる。このため、接
着性シートの剛直性が向上し、その結果、従来のように
第１と第２の樹脂層といった２種類の（３４脂層を用い
る必要がなく、その結果、υ（脂の使用量が少なくなる
と共に樹脂層が薄くなるのであり、又、このように剛直
性を有することにより自動Ｉｌｌラインでの貼付作業性
が改善された１）、接着性シートの切断時における補強
基材端面のはぐれが防止され、この端面ばぐれに起因す
る塗装汚染が防止される作用を有するのである。

また本発明の薄板補強用の接着性シートにおいて、熱硬
化性ム（脂組成物層中に、発泡剤と１、テ定の短繊維及
びチタン性賦与剤が含有されてなるものは、従来のよう
に第１と第２の樹脂層といった２種類の樹脂層を用いる
必要がなく、その結果、す（脂の使用量が少なくなると
共に樹脂層が藩くなるのであり、しかもυ（脂の加熱、
発泡により軽量で高い補強性を有するのである。

又、この樹脂の加熱、発泡により熱膨張係数、弾性率が
大幅に低下し、その為熱収縮応力が者しく低下する。こ
のため、被着体である薄鋼板に歪みを発生させずに高い
補強特性を得ることが可能となり、又、チタン性賦与剤
の添加により？ｊｆ脂発泡が均一な微小発泡セルとなり
、しかも接着性シートを垂直な箇所に貼付硬化させたり
、或いは接着性シートを逆さ状態つまり被着体の下面に
貼付硬化させても当該接着性シートのズレ又は脱落を発
生させず、従って、貼着作業性が向上する作用を有する
のである。

（ｆ）実施例 以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。

エビコー）＃８７１（油化シェル社製のグイマー酸変性
エポキシ樹脂）４５重量部、エピコート＃１００２（油
化シェル社製のビス７エ／−ルＡ型エポキシ８１脂）４
０重量部及び液状インプレンゴム１５重量部を混合釜に
て溶解混合し、得られた組成物１００重１部に、更に、
イミグゾール系硬化剤（キュアゾールＣ、、Ｚ　）を０
．６重量部、フシアンノアミド５重量部、タルク５０重
量部及びチタン性賦与剤である有機ベントナイト１５重
量部、発泡剤ネオセルボンＰ＃１０００（ヒドラジド系
）３重量部及Ｖ〃ラス短繊維（直径１０μω、７スベク
ト比３０）３５重量部を通常のミキシングロールにて混
練し、得られたりＩ脂塊を熱プレスにて１．Ｏａ＋ａ＋
／７のシート状に成形した。

次いで、この表層部に補強基材であるプラスクロス［メ
ラミンａ（脂で口止め処理されたプラスクロス、ガラス
クロス量２２０　Ｂ／　ＩＩ２、目止め剤（耐熱性ＩＩ
（脂）ｊｔ　２０　ｇ／曽２］をラミネートし、製品厚
１．２＋ａ＋ａの本発明品である薄板補強用の接着性シ
ートを得た。

実施例２〜５ 実施例１と同様の方法により、第１表に示す樹脂配合比
の薄板補強用の接着性シートを得た。

比較例１〜３ 実施例１と同様の方法により、第１表に示す樹脂配合比
の比較例１〜３の薄板補強用の接着性シート（比較例１
及び３は共に１７さが１．２＋ｏｍ、比較例２は厚さが
２．５ＩｎＩｎ）を得た。

又、上記の各実施例及び各比較例の各１特性試験の結果
をｒｊＳ２表に示す。

（以下余白） く鋼板の歪み試験〉 上記の各実施例及び各比較例を、厚さ０．８１の銅板面
に貼着後、温度１８０℃の雰囲気中で３０分間加熱、硬
化した。

この加熱、硬化の際に上記ｆＩＡＪｆｉに歪みが発生し
たかどうかを肉眼で観察した。

次いで、これを室温まで冷却し、試験鋼板の塗装面を目
視し、鋼板に歪みが発生していないかを評価する。

なお、このようにして得た上記接着性シートと鋼板との
積層体を試験片として後述の強度試験を行っｊこ。

○・・・歪み無し。

△・・わずかな歪みが認められる。

Ｘ・・・歪みが認められる。

く曲げ強度試験〉 先端間の距離１００ａ＋ｍで平行に配置させた、先端が
曲率半径５■の逆Ｕ字型断面を呈する２枚の垂直平板（
＠　５０　ｍａｒ）を有する支持台で、［７０Ｉ＠ｍに
された試験片を水平に支持し、その中央部に上部から曲
率半径１０１０１１１のＵ字型断面を呈する垂直平板（
幅５０Ｉ）で荷重を加えたときの最大曲げ応力（ｋｇ／
　７０信ｍ幅）を測定した。

くズレ試験〉 上記の各補強用の接着性シー）　（ｖＡ５０　＋＋ｕ＋
＋、長さ１５０ｍｍ）を厚さ０．８ｍｍ、幅７０ｍｍ、
長さ２５０ＷＩＩｌの鋼板面に貼着後、鋼板を垂直に立
てた状態で温度１８０℃で３０分の雰囲気状態で加熱硬
化させる。

この時、補強用の接着性シートが加熱硬化時にずれた長
さを測定しズレ試験をする。

○・・・ズレ長さ０〜３ｍ１１＋ △・・・ズレ長さ３〜１０ωｌ ×・・・ズレ長さ１０ｍｍ以上 く切断性〉 カッターで製品を切断した時、切断面からの補強基材の
ほぐれを評価する６ ０・・・補強基材のほぐれ無し。

Ｘ・・・補強基材のほぐれ有り。

く貼付作業性〉 幅７０１ＩｌＩ１１．長さ３００ｍｍサイズの製品を片
手で被着体に貼付する時の作業性を評価する。

○・・・片手で貼付作業ができる。

×・・・製品が折れ曲がり、片手で作業できない。

ｆｊＳ２表に示すように、本発明のものは熱硬化性υ（
脂組成物層中に発泡剤、特定の短繊維及びチクソ性賦グ
剤を混入することにより、熱硬化性υ１ｍ組成物の使用
量を少なくし、シート厚みが薄くても優れた補強効果を
有することが認められる。

又、本発明の接着性シートを鋼板面に貼着し、垂直状態
で硬化させてもズレの発生が認められず良好である。一
方、硬化後の鋼板の歪みにおいてらυ（脂発泡、短繊維
の添加によりυ（脂の弾性率、ＭＩＥＩ張率を低下する
ことができ、このため樹脂の収縮応力が低下し、鋼板に
歪みを発生し難くなることが認められる。

更に、補強基材を耐熱性樹脂で目止め処理をすることに
より切断性が良好となり、また切断端面がらの補強基Ｈ
の１１ぐれもなく、貼付作業性においても適度な剛直性
を有し、片手での作業が可能であることが認められる。

（ｇ）発明の効果 本発明の薄ＪＩｉ補強用の接着性シートは、上述のとお
り構成されているので、次に記載する効果を有する。

請求項１の薄板Ｍ強泪の接着性シートにおいては、熱硬
化性樹脂組成物層に設けられた補強基材が耐熱性樹脂に
よる目止め処理されていることにより剛直性を有すると
共に、切断性が良好となる。

このため、接着性シートの剛直性が向上し、その結果、
従来のように第１と＠２の樹脂といった２種類の樹脂層
を用いる必要がないので、樹脂の使用量が少なくなると
共に樹脂層が薄くなるのであり、又、このように剛直性
を有することにより自動車ライン等での貼付作業性が改
善されたり、接着性シートの切断時における補強基材端
面のほぐれが防止され、この端面はぐれに起因する塗装
汚染が防止される効果を有するのである。

請求項２の薄板補強用の接着性シートにおいては、熱硬
化性樹脂組成物層中に、発泡剤と特定の短繊維及びチク
ソ性賦与剤が含有されてなるので、従来のように第１と
第２のυ１脂層といった２種類の樹脂層を用いる心変が
なく、その結果、樹脂の使用量が少なくなると共に０４
脂層が薄くなるのであす、シがも樹脂の加熱、発泡によ
り軽量で高い補強性を有するのである。又、この樹脂の
加熱、発泡により熱膨張係数、弾性率が大幅に低下し、
その為熱収縮応力が者しく低下する。このため、被着体
である薄鋼板に歪みを発生させずに高い補強特性を得る
ことが可能となり、又、チクソ性賦与剤の添加により樹
脂発泡が均一な微小発泡セルとなり、しかも接着性シー
トを垂直な箇所に貼付硬化させｊこり、或いは接着性シ
ートを逆さ状態つまり被着体の下面に貼付硬化させても
当該接着性シートのズレ又は脱落を発生させず、従って
、貼着作業性が向上する効果を有するのである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）補強基材と熱硬化性樹脂組成物層とからなる補強
   用接着性シートにおいて、この補強基材が耐熱性樹脂に
   よる目止め処理により、剛直性を有するものからなり、
   かつ上記熱硬化性樹脂組成物層が粘着性を有することを
   特徴とする薄板補強用の接着性シート。
2. （２）熱硬化性樹脂組成物層中には加熱により分解発泡
   する発泡剤と短繊維及びチクソ性賦与剤が含有されてい
   る請求項１記載の薄板補強用の接着性シート。