JPH0280216A - 複合材料から射出成形品を製造する方法及びその装置 - Google Patents
複合材料から射出成形品を製造する方法及びその装置Info
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- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、異った操作条件を必要とし、従って一緒に加
工できず、また強固な結合によって接合することができ
ないと思われる２種の異った材料から射出成形により成
形品を製造する方法及び装置に関する。本発明方法は、
特に熱可塑性プラスチックス及びシリコーン・ゴムから
、また熱硬化性プラスチックス及びシリコーン・ゴムか
ら複合部材を製造するのに適している。
工できず、また強固な結合によって接合することができ
ないと思われる２種の異った材料から射出成形により成
形品を製造する方法及び装置に関する。本発明方法は、
特に熱可塑性プラスチックス及びシリコーン・ゴムから
、また熱硬化性プラスチックス及びシリコーン・ゴムか
ら複合部材を製造するのに適している。
本発明は、これを要約すれば、シリコーン・ゴムを射出
成形して硬化させた後、その上に熱可塑性プラスチック
スまたは熱硬化性プラスチンクスを射出成形することを
特徴とする、シリコーン・ゴム及び熱可塑性プラスチッ
クスまたは熱硬化性プラスチックスから複合材料部材と
して射出成形品を製造する方法に関する。
成形して硬化させた後、その上に熱可塑性プラスチック
スまたは熱硬化性プラスチンクスを射出成形することを
特徴とする、シリコーン・ゴム及び熱可塑性プラスチッ
クスまたは熱硬化性プラスチックスから複合材料部材と
して射出成形品を製造する方法に関する。
射出成形法は、成形品の製造に慣用されている。
適当な熱可塑性材料としては、特にポリカーボネート、
ポリテレフタレート、ＡＢＳ及びポリアミドが含まれ、
またフェノール樹脂、アミノ樹脂及びポリエステル樹脂
組成物は熱硬化性樹脂として使用される。シリコーン・
ゴムは、固形ゴムまたはｌ状シリコーン・ゴム（ＬＳＲ
）のいずれかであり、過酸化物によるラジカル架橋結合
、または触媒の存在下に＝ ５ｉＣＨ＝ＣＨ２に＝ｓｉ
）ｌを付加反応させることにより架橋結合を行わせるこ
とができる。
ポリテレフタレート、ＡＢＳ及びポリアミドが含まれ、
またフェノール樹脂、アミノ樹脂及びポリエステル樹脂
組成物は熱硬化性樹脂として使用される。シリコーン・
ゴムは、固形ゴムまたはｌ状シリコーン・ゴム（ＬＳＲ
）のいずれかであり、過酸化物によるラジカル架橋結合
、または触媒の存在下に＝ ５ｉＣＨ＝ＣＨ２に＝ｓｉ
）ｌを付加反応させることにより架橋結合を行わせるこ
とができる。
良く知られているように、複合部材は、射出成形により
異った材料、例えば熱可塑性プラスチックスから製造さ
れるが、射出成形すべき・異った重合体がそれらに要求
される加工条件及び他の性質においてかなり類似してい
る場合に限られる。この点に関し最も重要な加工条件は
、加工温度、成形型の内部圧力、ビカー軟化温度及び収
縮性である。
異った材料、例えば熱可塑性プラスチックスから製造さ
れるが、射出成形すべき・異った重合体がそれらに要求
される加工条件及び他の性質においてかなり類似してい
る場合に限られる。この点に関し最も重要な加工条件は
、加工温度、成形型の内部圧力、ビカー軟化温度及び収
縮性である。
しかしこれらの技術の現状は異った反応条件を必要とす
る２種の射出成形可能な重合体を使用する場合、それ自
身経済的な方法である射出成形法を使用できないという
重大な欠点をもっている。
る２種の射出成形可能な重合体を使用する場合、それ自
身経済的な方法である射出成形法を使用できないという
重大な欠点をもっている。
このことは、熱可塑性プラスチックスまたは熱硬化性プ
ラスチックスをシリコーン・ゴムと一緒に加工して複合
材料から成る成形品をつくる場合に特に当てはまる。
ラスチックスをシリコーン・ゴムと一緒に加工して複合
材料から成る成形品をつくる場合に特に当てはまる。
即ち、熱可塑性プラスチックスのビカー軟化温度ＶＳＴ
／Ｂは、一般にシリコーン・ゴムの通常の反応温度よ
りも低く、熱可塑性プラスチックスを射出成形する場合
、型から取り出すことができるために必要な収縮を起す
が、シリコーン・ゴムは、架橋結合温度において著しく
膨張し、従ってキャビティ内に強く固着し、熱可塑性プ
ラスチックスに対し通常使用されるような押出しピンを
用いて取り出すことはできない。ざらに熱可塑性プラス
チックスは、加熱されたニードル封止ノズルを通して射
出成形装置から射出されるが、シリコーン・ゴムは冷却
されたニードル封止ノズルを必要とする。考慮しなけれ
ばならない他の因子は、熱可塑性プラスチックスはシリ
コーン・ゴムと異り圧縮可能ではなく、熱可塑性プラス
チックスによるシリコーン・ゴムの偶発的な過剰射出が
起り、また熱可塑性プラスチックスは、射出後に収縮す
るので、シリコーン・ゴムによる熱可塑性プラスチック
スの過剰射出が起り得ることである。
／Ｂは、一般にシリコーン・ゴムの通常の反応温度よ
りも低く、熱可塑性プラスチックスを射出成形する場合
、型から取り出すことができるために必要な収縮を起す
が、シリコーン・ゴムは、架橋結合温度において著しく
膨張し、従ってキャビティ内に強く固着し、熱可塑性プ
ラスチックスに対し通常使用されるような押出しピンを
用いて取り出すことはできない。ざらに熱可塑性プラス
チックスは、加熱されたニードル封止ノズルを通して射
出成形装置から射出されるが、シリコーン・ゴムは冷却
されたニードル封止ノズルを必要とする。考慮しなけれ
ばならない他の因子は、熱可塑性プラスチックスはシリ
コーン・ゴムと異り圧縮可能ではなく、熱可塑性プラス
チックスによるシリコーン・ゴムの偶発的な過剰射出が
起り、また熱可塑性プラスチックスは、射出後に収縮す
るので、シリコーン・ゴムによる熱可塑性プラスチック
スの過剰射出が起り得ることである。
最後に、熱可塑性プラスチックスの上にシリコン・ゴム
を射出成形する場合、架橋結合反応のための熱の供給に
関する問題が起ることを考慮しなければならない。何故
ならば、一方ではシリコン・ゴムは悪い熱伝導体であり
、また他方では予備仕上げされた熱可塑性プラスチック
ス部材は変形を起すので成形型の中の熱可塑性プラスチ
ックスを通じて熱を供給することはできないからである
。熱可塑性プラスチックスとシリコーン・ゴムの上記の
ような異った材料特性を考慮すれば、すでに予備成形さ
れた熱可塑性プラスチックス部材の上にシリコーン・ゴ
ムを射出成形することは少なくとも可能であるように思
えるが、この場合特にビカー軟化温度が重要な因子とな
るであろう。
を射出成形する場合、架橋結合反応のための熱の供給に
関する問題が起ることを考慮しなければならない。何故
ならば、一方ではシリコン・ゴムは悪い熱伝導体であり
、また他方では予備仕上げされた熱可塑性プラスチック
ス部材は変形を起すので成形型の中の熱可塑性プラスチ
ックスを通じて熱を供給することはできないからである
。熱可塑性プラスチックスとシリコーン・ゴムの上記の
ような異った材料特性を考慮すれば、すでに予備成形さ
れた熱可塑性プラスチックス部材の上にシリコーン・ゴ
ムを射出成形することは少なくとも可能であるように思
えるが、この場合特にビカー軟化温度が重要な因子とな
るであろう。
本発明は、シリコーン・ゴムを最初に射出成形し硬化さ
せることを特徴とする熱可塑性プラスチックスまたは熱
硬化性プラスチックスとシリコーン・ゴムとの射出成形
部材を複合材料として製造する方法に関する。この予備
成形されたシリコーン・ゴム成形品部材をシリコーンの
射出成形型の一部並びに熱可塑性プラスチックスの射出
成形型の部を成す回転可能な移動盤により熱可塑性プラ
スチックスの射出成形装置に送る。シリコーン・ゴムと
熱可塑性プラスチックスまたは熱硬化性プラスチックス
との間に化学結合は一般に生成しないから、シリコーン
部材は型によって、熱可塑性プラスチックスがそれを覆
ってまたそれを通るように射出され、分離不可能な結合
が生じるような定の方法で射出成形される。
せることを特徴とする熱可塑性プラスチックスまたは熱
硬化性プラスチックスとシリコーン・ゴムとの射出成形
部材を複合材料として製造する方法に関する。この予備
成形されたシリコーン・ゴム成形品部材をシリコーンの
射出成形型の一部並びに熱可塑性プラスチックスの射出
成形型の部を成す回転可能な移動盤により熱可塑性プラ
スチックスの射出成形装置に送る。シリコーン・ゴムと
熱可塑性プラスチックスまたは熱硬化性プラスチックス
との間に化学結合は一般に生成しないから、シリコーン
部材は型によって、熱可塑性プラスチックスがそれを覆
ってまたそれを通るように射出され、分離不可能な結合
が生じるような定の方法で射出成形される。
次に添付図面を参照して本発明を説明する。
本発明の新規方法は、シリコーン・ゴムの小さなシール
・リングをプラスチックスの複雑な形をしたキャップ、
即ちねじぶた、ケーブルの導管等の中に挿入し固定する
場合に特に有用である。何故ならば、これらの閉塞部材
を使用する場合、その機能を損わないようにシール部材
がその位置から外れないことが必要だからである。
・リングをプラスチックスの複雑な形をしたキャップ、
即ちねじぶた、ケーブルの導管等の中に挿入し固定する
場合に特に有用である。何故ならば、これらの閉塞部材
を使用する場合、その機能を損わないようにシール部材
がその位置から外れないことが必要だからである。
本発明の新規射出成形法の典型的な例を第１図に示す。
第１図では、閉塞のキャップの中に固定されているシリ
コーン・ゴムのシール・リングが示されている。シリコ
ーン・ゴムは、熱可塑性プラスチックスまたは熱硬化性
プラスチックスよりもかなり高価であるから、シリコー
ン・ゴムをできるだけ少量に使用することが技術的にも
経済的にも重要である。従来、このような複雑な部材は
、単一工程では製造できず、異った部材を最後に組立て
ることによってのみ得るとかでき、また各部材は、例え
ばこれを適当なバック・カッティングを用いて互いには
め合わせる方法によってのみ接合することができた。
コーン・ゴムのシール・リングが示されている。シリコ
ーン・ゴムは、熱可塑性プラスチックスまたは熱硬化性
プラスチックスよりもかなり高価であるから、シリコー
ン・ゴムをできるだけ少量に使用することが技術的にも
経済的にも重要である。従来、このような複雑な部材は
、単一工程では製造できず、異った部材を最後に組立て
ることによってのみ得るとかでき、また各部材は、例え
ばこれを適当なバック・カッティングを用いて互いには
め合わせる方法によってのみ接合することができた。
第１図に示されているように、本発明に従えば、新規射
出成形装置によって複合材料の製造が行われ、これには
次のような個別的な操作工程が必要である。
出成形装置によって複合材料の製造が行われ、これには
次のような個別的な操作工程が必要である。
１、閉じた型の中に先ずシリコーン・ゴムを低温のニー
ドル式ノズル（約３０〜６０°Ｃ）を通して予め反応温
度（約１５０〜２３０°Ｃ）に加熱されたキャビティの
中に射出する。装置のこの部分において成形型は、製造
されるシリコーン部材が後で熱可塑性プラスチックスで
被われ且つ貫通されることができる透孔のあるウェブを
持つように構成されている。これによって、最終的に得
られる成形品が良好な外観をもち、熱可塑性プラスチッ
クスとの間に最高の結合が形され、複合成形品の中のシ
リコーン・ゴム部材の機能が完全に発揮され破壊されな
いようになる（”ｘ’”詳細図）。
ドル式ノズル（約３０〜６０°Ｃ）を通して予め反応温
度（約１５０〜２３０°Ｃ）に加熱されたキャビティの
中に射出する。装置のこの部分において成形型は、製造
されるシリコーン部材が後で熱可塑性プラスチックスで
被われ且つ貫通されることができる透孔のあるウェブを
持つように構成されている。これによって、最終的に得
られる成形品が良好な外観をもち、熱可塑性プラスチッ
クスとの間に最高の結合が形され、複合成形品の中のシ
リコーン・ゴム部材の機能が完全に発揮され破壊されな
いようになる（”ｘ’”詳細図）。
２、シリコーン・ゴムを射出し硬化させた後、マンドレ
ル（２）を引き出すと、シリコーン部材は熱可塑性プラ
スチックスを固定するために必要な通路を得る。この型
は、それを分割線（分離面）１及びＩＩの所で開いた時
、いわゆる移動盤（３）が芯押入部材（５）と共に回転
できるように構成されている。
ル（２）を引き出すと、シリコーン部材は熱可塑性プラ
スチックスを固定するために必要な通路を得る。この型
は、それを分割線（分離面）１及びＩＩの所で開いた時
、いわゆる移動盤（３）が芯押入部材（５）と共に回転
できるように構成されている。
３、移動盤を９０″回転させ、この間に射出成形された
シリコーン成形品は型の挿入部材の上に残り、随時非加
圧下に後硬化され、この回転により第１サイクルが完了
する。
シリコーン成形品は型の挿入部材の上に残り、随時非加
圧下に後硬化され、この回転により第１サイクルが完了
する。
４、次に移動盤（３）を芯押入部材とともに再び９０°
回転させ、前につくられたシリコーン成形品を熱可塑性
プラスチックスの射出成形装置（４）の下の位置に運ぶ
。分割線（分離面）！及び１１が合う位置に来ると、熱
可塑性プラスチックス射出成形装置の中に別の芯押入部
材（７）を備えた新しいキャビティ（６）がつくられ、
この新しいキャビティの中に熱可塑性プラスチックスが
射出される。
回転させ、前につくられたシリコーン成形品を熱可塑性
プラスチックスの射出成形装置（４）の下の位置に運ぶ
。分割線（分離面）！及び１１が合う位置に来ると、熱
可塑性プラスチックス射出成形装置の中に別の芯押入部
材（７）を備えた新しいキャビティ（６）がつくられ、
この新しいキャビティの中に熱可塑性プラスチックスが
射出される。
５、熱可塑性プラスチックスは、高温のランナーを通し
て射出されるから、その後にスプルーは残らない。分割
線！及びＩＩを持上げ、移動盤を９０°回転させると射
出成形された部材を取り出すことができ、後処理を必要
としない。
て射出されるから、その後にスプルーは残らない。分割
線！及びＩＩを持上げ、移動盤を９０°回転させると射
出成形された部材を取り出すことができ、後処理を必要
としない。
この場合本発明方法は、４工程で操作されるが、３工程
で実施することもできる。実際上はいくつかのキャビテ
ィを平行に動作させ、生産速度を何倍かにすることが好
ましい。
で実施することもできる。実際上はいくつかのキャビテ
ィを平行に動作させ、生産速度を何倍かにすることが好
ましい。
この操作態様を第２図に模式的に示す。
本明細書及び下記の実施態様の説明は単に例示を目的と
したものであって本発明を限定するものではなく、本発
明の精神及び範囲を逸脱することなく種々の変形を行い
得ることは明らかである。
したものであって本発明を限定するものではなく、本発
明の精神及び範囲を逸脱することなく種々の変形を行い
得ることは明らかである。
本発明の主な特徴及び態様は次の通りである。
１、シリコーン・ゴムを射出成形して硬化させた後、そ
の上に熱可塑性プラスチックスまたは熱硬化性プラスチ
ックスを射出成形するシリコーン・ゴム及び熱可塑性プ
ラスチックスまたは熱硬化性プラスチックスから複合材
料部材として射出成形品を製造する方法。
の上に熱可塑性プラスチックスまたは熱硬化性プラスチ
ックスを射出成形するシリコーン・ゴム及び熱可塑性プ
ラスチックスまたは熱硬化性プラスチックスから複合材
料部材として射出成形品を製造する方法。
２、シリコーンを射出成形する際、シリコーン中に透孔
を有するウェッブがつくられる上記第１項記載の方法。
を有するウェッブがつくられる上記第１項記載の方法。
３、熱可塑性プラスチックスまたは熱硬化性プラスチッ
クスを射出成形する前にシリコーン・ゴムの後硬化（再
加熱）を行う上記第１項記載の方法。
クスを射出成形する前にシリコーン・ゴムの後硬化（再
加熱）を行う上記第１項記載の方法。
４、シリコーン・ゴムを３０〜６０°Ｃで、予め１５０
〜２３０°Ｃの反応温度に予熱されたキャビティの中に
射出してシリコーン・ゴムの射出成形を行う上記第１項
記載の方法。
〜２３０°Ｃの反応温度に予熱されたキャビティの中に
射出してシリコーン・ゴムの射出成形を行う上記第１項
記載の方法。
５、 （ａ）シリコーン・ゴムを成形型の第１のキャビ
ティの中に射出して予備成形されたシリコーン・ゴムの
部材をつくる装置、 （ｂ）該型を加熱する装置、 （ｃ）熱可塑性プラスチックスまたは熱硬化性プラスチ
ックスを第２のキャビティに注入する装置、（ｄ）該予
備成形されたシリコーン・ゴム部材ヲ（ａ）から該第２
のキャビティに移送する回転装置、及び （ｅ）得られた射出成形品を取り出す装置から成る、シ
リコーン・ゴム及び熱可塑性プラスチックスまたは熱硬
化性プラスチックスから射出成形品を製造する装置。
ティの中に射出して予備成形されたシリコーン・ゴムの
部材をつくる装置、 （ｂ）該型を加熱する装置、 （ｃ）熱可塑性プラスチックスまたは熱硬化性プラスチ
ックスを第２のキャビティに注入する装置、（ｄ）該予
備成形されたシリコーン・ゴム部材ヲ（ａ）から該第２
のキャビティに移送する回転装置、及び （ｅ）得られた射出成形品を取り出す装置から成る、シ
リコーン・ゴム及び熱可塑性プラスチックスまたは熱硬
化性プラスチックスから射出成形品を製造する装置。
６、成形型はさらに得られたシリコーン部材に透孔を有
するウェッブを賦与する装置を含んでいる上記第５項記
載の装置。
するウェッブを賦与する装置を含んでいる上記第５項記
載の装置。
７ 予備成形されたシリコーン・ゴム部材ヲ後硬化（再
加熱）する装置を含んでいる上記第５項記載の装置。
加熱）する装置を含んでいる上記第５項記載の装置。
８、シリコーン・ゴムを射出する装置は低温のニード式
ノズル上記第５項記載の装置。
ノズル上記第５項記載の装置。
９、該回転装置は回転可能な移動盤である上記第５項記
載の装置。
載の装置。
１０、第１のキャビティは移動盤、芯挿入部材（５）及
びシリコーン・ゴム射出装置の間にある上記第９項記載
の装置。
びシリコーン・ゴム射出装置の間にある上記第９項記載
の装置。
１１、第２のキャビティは移動盤、熱可塑性プラスチッ
クスまたは熱硬化性プラスチックスの射出装置、芯挿入
部材及び挿入部材としての付加的な環（芯）の間にある
上記第９項記載の装置。
クスまたは熱硬化性プラスチックスの射出装置、芯挿入
部材及び挿入部材としての付加的な環（芯）の間にある
上記第９項記載の装置。
１２、該移動盤はいわゆる分割線と呼ばれる相対した可
動面の間にある上記＄９項記載の装置。
動面の間にある上記＄９項記載の装置。
第１図は本発明の装置の断面図、第２図は本発明の方法
の４操作工程を示す平面図である。 シリコーン・２瓜 しＳＲ瓦（干うう二 才１ のイク申βイ立］」ＦＩＧ
、 １ ＦＩＧ、 ２
の４操作工程を示す平面図である。 シリコーン・２瓜 しＳＲ瓦（干うう二 才１ のイク申βイ立］」ＦＩＧ
、 １ ＦＩＧ、 ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シリコーン・ゴムを射出成形して硬化させた後、そ
の上に熱可塑性プラスチックスまたは熱硬化性プラスチ
ックスを射出成形することを特徴とするシリコーン・ゴ
ム及び熱可塑性プラスチックスまたは熱可塑性プラスチ
ックスから複合材料部材として射出成形品を製造する方
法。 ２、（ａ）シリコーン・ゴムを成形型の第１のキャビテ
ィの中に射出して予備成形されたシリコーン・ゴムの部
材をつくる装置、 （ｂ）該型を加熱する装置、 （ｃ）熱可塑性プラスチックスまたは熱硬化性プラスチ
ックスを第２のキャビティに射出する装置、 （ｄ）該予備成形されたシリコーン・ゴム部材を（ａ）
から該第２のキャビティに移送する回転装置、及び （ｅ）得られた射出成形品を取り出す装置から成ること
を特徴とするシリコーン・ゴム及び熱可塑性プラスチッ
クスまたは熱硬化性プラスチックスから射出成形品を製
造する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3824071.8 | 1988-07-15 | ||
| DE19883824071 DE3824071A1 (de) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | Verfahren zur herstellung gespritzter formkoerper aus verbundwerkstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280216A true JPH0280216A (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=6358782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17575989A Pending JPH0280216A (ja) | 1988-07-15 | 1989-07-10 | 複合材料から射出成形品を製造する方法及びその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0350745A2 (ja) |
| JP (1) | JPH0280216A (ja) |
| DE (1) | DE3824071A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104943062A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-09-30 | 东莞康佳模具塑胶有限公司 | 一种双色注塑件注塑成型方法及实施该方法的注塑模具 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0671251A1 (de) * | 1994-03-08 | 1995-09-13 | FOBOHA GmbH | Spritzgussverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19533137C1 (de) * | 1995-09-07 | 1996-12-19 | Krauss Maffei Ag | Vorrichtung zur Herstellung eines Thermoplast-Silikon-Verbundspritzgießteils |
| TWI250934B (en) | 1997-10-17 | 2006-03-11 | Advancsd Plastics Technologies | Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof |
| US6352426B1 (en) | 1998-03-19 | 2002-03-05 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Mold for injection molding multilayer preforms |
| AU2001288916B2 (en) | 2000-09-05 | 2007-05-10 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Multilayer containers and preforms having barrier properties utilizing recycled material |
| US7588808B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-09-15 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Mono and multi-layer articles and injection molding methods of making the same |
| EP1943074A1 (en) | 2005-08-30 | 2008-07-16 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Methods and systems for controlling mold temperatures |
| EP1892074A1 (de) * | 2006-08-23 | 2008-02-27 | Elast Kunststoffverarbeitungs-GmbH & Co. KEG | Verfahren und Spritzgießmaschine zum Mehrkomponentenspritzgießen, sowie Formteil bestehend aus mehreren Komponenten |
| FR3125737B1 (fr) * | 2021-07-30 | 2024-01-05 | Safran Seats | Procede de surmoulage inversé |
-
1988
- 1988-07-15 DE DE19883824071 patent/DE3824071A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-07-01 EP EP19890112080 patent/EP0350745A2/de not_active Withdrawn
- 1989-07-10 JP JP17575989A patent/JPH0280216A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104943062A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-09-30 | 东莞康佳模具塑胶有限公司 | 一种双色注塑件注塑成型方法及实施该方法的注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0350745A2 (de) | 1990-01-17 |
| DE3824071A1 (de) | 1990-01-18 |
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