JPH027888B2 - - Google Patents
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- JPH027888B2 JPH027888B2 JP55189136A JP18913680A JPH027888B2 JP H027888 B2 JPH027888 B2 JP H027888B2 JP 55189136 A JP55189136 A JP 55189136A JP 18913680 A JP18913680 A JP 18913680A JP H027888 B2 JPH027888 B2 JP H027888B2
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- burner
- burners
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- cladding
- flames
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- Expired - Lifetime
Links
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B2207/36—Fuel or oxidant details, e.g. flow rate, flow rate ratio, fuel additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
- C03B2207/54—Multiple burner arrangements combined with means for heating the deposit, e.g. non-deposition burner
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
- C03B2207/64—Angle
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光フアイバ母材の製造方法に関し、
特に気相軸付け法（VAD法）による製造方法に
関する。
特に気相軸付け法（VAD法）による製造方法に
関する。
VAD法においては、コア形成用バーナによる
コア用スート（煤）の堆積に続いてその外側にク
ラツド形成用バーナによるクラツド用スートの積
層が行なわれるが、クラツド用スートは、コア用
スートの表面が冷却しないうちに形成される必要
があり、このためコア形成用バーナとクラツド形
成用バーナとは極めて近接した位置に配置せざる
を得ず、この結果両バーナの火炎は混合し、コア
部及びクラツド部の界面における屈折率分布が所
望の形状から逸脱してしまうという不都合が生じ
ていた。
コア用スート（煤）の堆積に続いてその外側にク
ラツド形成用バーナによるクラツド用スートの積
層が行なわれるが、クラツド用スートは、コア用
スートの表面が冷却しないうちに形成される必要
があり、このためコア形成用バーナとクラツド形
成用バーナとは極めて近接した位置に配置せざる
を得ず、この結果両バーナの火炎は混合し、コア
部及びクラツド部の界面における屈折率分布が所
望の形状から逸脱してしまうという不都合が生じ
ていた。
そこでかかる不都合を回避するため、上記両バ
ーナをある程度離間して配置すればよいが、こう
した場合には前述の如く、コア用スートの表面が
冷却することになり、この結果、その外側に積層
されるクラツド用スートの成長性や密度に変動が
生ずることになり、これはひいては、屈折率分布
の乱れ、気泡の発生、或いはクラツク発生の原因
となるため何れにしても不都合である。
ーナをある程度離間して配置すればよいが、こう
した場合には前述の如く、コア用スートの表面が
冷却することになり、この結果、その外側に積層
されるクラツド用スートの成長性や密度に変動が
生ずることになり、これはひいては、屈折率分布
の乱れ、気泡の発生、或いはクラツク発生の原因
となるため何れにしても不都合である。
本発明は、上記両バーナ間に加熱用バーナを配
置することによつて前述した不都合を解消しよう
とするものでこれを図面に示す実施例を参照しな
がら説明すると、第１図において、１はコア形成
用バーナ、２は該コア形成用バーナ１の上位に位
置するクラツド形成用バーナ、３は、図示しない
石英製出発棒の軸方向に成長した多孔質母材であ
り、上記両バーナ１及び２としては通常のVAD
法に於いて使用されるものでよく、また該両バー
ナ１及び２と上記多孔質母材３との位置関係も、
次の点を除いて通常のVAD法におけると同様で
あつてよい。
置することによつて前述した不都合を解消しよう
とするものでこれを図面に示す実施例を参照しな
がら説明すると、第１図において、１はコア形成
用バーナ、２は該コア形成用バーナ１の上位に位
置するクラツド形成用バーナ、３は、図示しない
石英製出発棒の軸方向に成長した多孔質母材であ
り、上記両バーナ１及び２としては通常のVAD
法に於いて使用されるものでよく、また該両バー
ナ１及び２と上記多孔質母材３との位置関係も、
次の点を除いて通常のVAD法におけると同様で
あつてよい。
即ち、通常のVAD法においては、両バーナ１
及び２は、それらの火炎が僅かではあるにしても
混合するくらいに接近して配置されるが、本発明
においてはそれらの火炎が全く混合しないように
配置される。
及び２は、それらの火炎が僅かではあるにしても
混合するくらいに接近して配置されるが、本発明
においてはそれらの火炎が全く混合しないように
配置される。
そして、さらに重要なことは、上記両バーナ１
及び２間に加熱用バーナ４が設置され、しかもそ
の火炎が上記両バーナ１，２間にあつて夫々の火
炎と混合するよう位置調整されることである。
及び２間に加熱用バーナ４が設置され、しかもそ
の火炎が上記両バーナ１，２間にあつて夫々の火
炎と混合するよう位置調整されることである。
これら３つの、コア形成用バーナ１、加熱用バ
ーナ４及びクラツド形成用バーナ２は、略同一鉛
直面上に配列されることが好ましい。
ーナ４及びクラツド形成用バーナ２は、略同一鉛
直面上に配列されることが好ましい。
加熱用バーナ４としては特に限定はないが、第
２図に示す石英製の二重管構造のものが好まし
く、内管５に酸素、外管６に水素が導入される。
２図に示す石英製の二重管構造のものが好まし
く、内管５に酸素、外管６に水素が導入される。
そして同バーナ４の位置及び酸素、水素の供給
量を調節することによつて、コア用スートの表面
温度やコア及びクラツド形成用バーナ１及び２か
らの石英製ガラス微粒子の流れを制御することが
可能になる。
量を調節することによつて、コア用スートの表面
温度やコア及びクラツド形成用バーナ１及び２か
らの石英製ガラス微粒子の流れを制御することが
可能になる。
尚、７は排気口であり、上記３つのバーナ１，
２及び４からの排気ガスが流入し得るようそれら
と相対向する位置に配置される。
２及び４からの排気ガスが流入し得るようそれら
と相対向する位置に配置される。
ここでより具体的な例について述べると、コア
形成用バーナ１及びクラツド形成用バーナ２とし
て４重構造のものを用い、コア形成用バーナ１の
第１層には、SiCl4、GeCl4、POCl3及びArをク
ラツド形成用バーナ２の第１層には、SiCl4、
POCl3、BBr3及びArの混合ガスを供給し、両バ
ーナ１，２の第２ないし４層には、夫々Ar、H2
及びO2を供給し、H2の供給量を2500c.c.／min、
O2の供給量を4000c.c.／minとし、また加熱用バー
ナ４の内管５に2000c.c.／minのH2を、外管６に
6000c.c.／minのO2を供給したところ、生成した多
孔質母材３の外径は75mm、コア用スートのみの外
径は50mmであつた。
形成用バーナ１及びクラツド形成用バーナ２とし
て４重構造のものを用い、コア形成用バーナ１の
第１層には、SiCl4、GeCl4、POCl3及びArをク
ラツド形成用バーナ２の第１層には、SiCl4、
POCl3、BBr3及びArの混合ガスを供給し、両バ
ーナ１，２の第２ないし４層には、夫々Ar、H2
及びO2を供給し、H2の供給量を2500c.c.／min、
O2の供給量を4000c.c.／minとし、また加熱用バー
ナ４の内管５に2000c.c.／minのH2を、外管６に
6000c.c.／minのO2を供給したところ、生成した多
孔質母材３の外径は75mm、コア用スートのみの外
径は50mmであつた。
この多孔質母材３を脱水、透明化しプリフオー
ムロツドとしたところ、その屈折率分布は第３図
のようになつた。但し、縦軸は比屈折率差（％）
を、また横軸はコア部の中心軸からの距離を示
す。
ムロツドとしたところ、その屈折率分布は第３図
のようになつた。但し、縦軸は比屈折率差（％）
を、また横軸はコア部の中心軸からの距離を示
す。
以上のように本発明においては、コア形成用バ
ーナ及びクラツド形成用バーナをそれらの火炎が
互いに離間するように配置するとともにこれら両
バーナ間に加熱用バーナを配置し、該加熱用バー
ナの火炎が上記両バーナの火炎間にあつて夫々の
火炎と混合するようにしたから、コア形成用バー
ナの火炎とクラツド形成用バーナの火炎との混
合、即ちコア用石英系ガラス微粒子とクラツド用
石英系ガラス微粒子との混合が防止されるととも
に加熱用バーナによつてコア用スートの表面冷却
が防止されることになり、この結果プリフオーム
ロツドとした後のコア部外周近辺の屈折率分布に
乱れが生ぜず、従つてコア部外径が不明確になる
ということがない。
ーナ及びクラツド形成用バーナをそれらの火炎が
互いに離間するように配置するとともにこれら両
バーナ間に加熱用バーナを配置し、該加熱用バー
ナの火炎が上記両バーナの火炎間にあつて夫々の
火炎と混合するようにしたから、コア形成用バー
ナの火炎とクラツド形成用バーナの火炎との混
合、即ちコア用石英系ガラス微粒子とクラツド用
石英系ガラス微粒子との混合が防止されるととも
に加熱用バーナによつてコア用スートの表面冷却
が防止されることになり、この結果プリフオーム
ロツドとした後のコア部外周近辺の屈折率分布に
乱れが生ぜず、従つてコア部外径が不明確になる
ということがない。
また、コア用スート表面が冷却しないからその
外側に積層されるクラツド用スートの密度や成長
性に変動が生じないことになる。
外側に積層されるクラツド用スートの密度や成長
性に変動が生じないことになる。
第１図は本発明に係る製造方法の説明図、第２
図は同方法に使用される加熱用バーナの縦断面
図、第３図は同バーナ側断面図、第４図は生成さ
れたプリフオームロツドの屈折率分布曲線であ
る。 １……コア形成用バーナ、２……クラツド形成
用バーナ、３…多孔母材、４……加熱用バーナ。
図は同方法に使用される加熱用バーナの縦断面
図、第３図は同バーナ側断面図、第４図は生成さ
れたプリフオームロツドの屈折率分布曲線であ
る。 １……コア形成用バーナ、２……クラツド形成
用バーナ、３…多孔母材、４……加熱用バーナ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石英製出発棒の近傍にコア形成用バーナと、
クラツド形成用バーナとを配置し、これら両バー
ナから上記出発棒の先端に石英系ガラス微粒子を
吹きつけることによつて多孔質母材を上記出発棒
の軸方向に成長させる光フアイバ母材の製造方法
において、上記両バーナを、それらの火炎が互い
に離間するよう配置するとともにこれら両バーナ
間に加熱用バーナを配置し、該加熱用バーナの火
炎が上記両バーナの火炎間にあつて夫々の火炎と
混合するようにしたことを特徴とする光通信用光
フアイバ母材の製造方法。 ２ コア形成用バーナ、加熱用バーナ及びクラツ
ド形成用バーナは略同一鉛直面上に配列されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
光通信用光フアイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18913680A JPS57111252A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Manufacturing of preform of optical fiber for optical communication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18913680A JPS57111252A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Manufacturing of preform of optical fiber for optical communication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57111252A JPS57111252A (en) | 1982-07-10 |
| JPH027888B2 true JPH027888B2 (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=16236004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18913680A Granted JPS57111252A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Manufacturing of preform of optical fiber for optical communication |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57111252A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0777968B2 (ja) * | 1989-02-10 | 1995-08-23 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバープリフォーム母材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727934A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of base material for optical fiber |
-
1980
- 1980-12-26 JP JP18913680A patent/JPS57111252A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727934A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of base material for optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57111252A (en) | 1982-07-10 |
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