JPH0277481A - 静的破砕剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はコンクリートや岩石等の流性物体を静的に破砕
する破砕剤に関する。

［従来の技術］ 従来、コンクリートや岩石を静的に破砕する物質として
、生石灰を主成分とする混合粉が知られている。さらに
は生石灰を主成分として、反応調整用物質を混合し、圧
縮成形して得られる膨張性粒剤も公知である。このよう
な静的破砕剤は破砕しようとするコンクリートや岩石に
穿孔した後該孔内に水と共に注入あるいは充填し、孔内
にて前記静的破砕剤を水と反応させ、その結果発生する
膨張圧力によって、コンクリートや岩石、を破砕しよう
とするものである。

これまでに知られている静的破砕剤は、その破砕威力を
向上せしめるためには、前記被破砕体であるコンクリー
トや岩石に穿孔した孔内に注入または充填する該破砕剤
量をできるだけ多くする必要がある。ところが、粉状タ
イプはもちろん、粒状タイプであっても単に充填するの
みでは、該破砕剤量は多くなりに＜＜、充填密度を上げ
て威力を強くするために鉄製や木製の込め棒、もしくは
ロッドをチッパ−にとりつけたエアーツール等を利用し
ていた。しかしこのような方法のみで、孔内の充填密度
を上げるには、労力が大変であり、突き込みにより、剤
粒が泥化し易く、破砕時間が不安定になるだけでなく孔
内より該破砕剤が激しく飛び出す噴出現象の発生率が増
すため使用上大きな制約を受けていた。

［発明が解決すべき課題］ 本発明は静的破砕剤の充填密度を比較的容易に高めるこ
とができ、したがって、充填時の労力が軽減でき、かつ
、安定した破砕効果が発揮できる静的破砕剤を提供しよ
うとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するための本発明の構成は、生石灰を主
成分とする静的破砕剤において、粒径１〜３０ｖａ＋の
焼成生石灰からなる活性粒状物、あるいは、生石灰粉末
またはそれに水和調整物質を添加混合後成形した粒径１
〜３０ｍｍの活性粒状物と、この活性粒状物に対して、
重量比で０．２〜１．０の量で粒径０．１〜２．０１の
不活性粒状物とを含有する混合物を、容易に破砕できる
容器に収納してなる静的破砕剤である。

本発明の上記活性粒状物に利用する生石灰はブレーン値
が２０００〜８０００ｃ＋ａ’　／ｇ程度であり、通常
硬焼生石灰と称する。生石灰は焼成した後、１〜３０）
程度に解砕したものであってもよいし、微粉砕した後永
和：Ａ整物質等を必要に応じて添加し、混合成形したも
のを粒度調整したものでもよい。

水和調整、物質としてはアルミナセメント、塩化カルシ
ウム、石膏、ポルトランドセメント、硼酸塩、あるいは
塩化ナトリウム等が挙げられる。

成形するためにはブリケラティングマシンを使用するの
が適当である。成形機で成形した粒は１〜３０■程度に
粒度調整するために解砕しても構わない。

本発明の活性粒状物に用いる生石灰を主成分とする焼成
塊、もしくは成形体の適当な粒度は１〜３０ＩＩＩｌ程
度であるが、さらに好ましくは５〜１５ｍ５程度である
。粒度が小さすぎたり、大きすぎると不活性粒状物が分
離しやすく、本発明の効果を妨げる。

本発明に用いる副成分のひとつである不活性粒状物は、
たとえば、珪砂、天然砂、あるいは砕石粒等であり、そ
の粒度は０．１〜２．Ｏｎ＋ｇ程度である。不活性粒状
物の粒度及び前記活性粒状物との混合比は本発明の静的
破砕剤を構成する要因として、重要であり、好ましい不
活性粒状物の粒度は０．２〜０．５１程度である。不活
性粒状物の粒度が０．２ｍｓ未満では噴出現象の防止に
効果的でない。配合比は前記活性粒状物に対して０．２
〜１．０程度（ｆｆｉｍ比）であり、さらに好ましくは
０．３〜０．５程度である。不活性粒状物の粒度と配合
比は前記活性粒状物の粒間にうまく混合充填され、見掛
は密度が最大になるように工夫されており、本発明の効
果を一層大きくしている。

前記活性粒状物と不活性粒状物は密充填の状態で容易に
破砕可能な容器に収納することが重要である。容易に破
砕可能な容器材料の例としては、プラスチックフィルム
、紙、アルミ箔、鎌維布等が挙げられる。また容器の形
状は穿孔した孔内へ充填するためには筒状が好ましい。

密充填をつくる方法としては前記活性粒状物をｒめ該筒
状包装材（容易に破砕可能な容器）に充填した後、不活
性物質を充填する方法が適当である。

［実施例］ 以下実施１例により本発明を具体的に説明する。

実施例１ ブレーン値５０００ｃｍ２７Ｈの生石灰粉９０重量部に
アルミナセメント１０　Ｔｌｆ　Ｈ部を添加混合した後
、ブリケラティングマシンにて成形し、得られた成形粒
をコンクリートミキサーに投入して、パリをとり粒度７
〜１４ｍ−の粒を製造した。この成形粒（活性粒状物）
７０重量部に対して平均粒度０．３５■の珪砂（不活性
粒状物）を３０ＩＩＩ量部混合したものを、ナイロン製
不織布できた筒状容器に収納した。筒状容器は３０φｍ
ｍＸ　１４０ｓａ＋長であり、剤量は２００ｇ／本であ
った。

比較例として前記成形粒のみを筒状容器に２００ｇ充填
したところ、３０φｆｆ１ＩＩＩ×２００１であった。

両者をそれぞれ１０本づつ水中に浸漬した後、ｐめｌａ
＋の孔長（４０■φ）を白゛する岩を破砕するために１
本づつ孔内へ投入し、木製込め棒にて同じような力で充
填したところ、本発明品は割高が８０ｃｍであったのに
対して比較品は１００ｃｍで孔ロー杯となった。約１０
分後に両者共亀裂が発生したものの、最大亀裂中が本発
明の破砕剤の場合は３０ｍ５であったが、比較品は５Ｉ
ＩＩＩであった。

また噴出現象の発生率を評価するために、内管に肉厚４
■、内径４００１１の塩ビ管を、外管に肉厚６■、内系
４９■の鋼管を用いた高さ３０ｃ１１の二重管に、本発
明品を水中浸漬後、２本投入、充填した。割高は１００
ｍｌこなる様に調整した。この試験を１００回くり返し
てその時の噴出発生率を確認したところ、本発明品がＯ
／１００であったのに対して比較品は１５７１００であ
った。

実施例２ １２５０℃にて焼成した生石灰焼成塊を５〜１５ｍｍに
解砕分級して生石灰焼成塊（活性粒状物）を得た。生石
灰焼成塊１１０ｇに平均粒度０．８■の砕石粒（不活性
粒状物）を９０ｇ添加混合したものヲ３０φｍｍＸ　１
８０ｍｍ長のポリエチレンフィルム製筒状容器に収納し
た。

得られた剤包を実施例１と同様にして、砕石粒の入らな
い生石灰焼成粒２００ｇ／本と比較して岩（花崗岩）の
破砕及び噴出発生率を確認した。

ただし、孔内へ充填するのに際しての水浸漬は不「１１
のため、岩及び二重管内へあらかじめ注水しておき、鉄
製込め棒で充填した。約１５分後に亀裂が発生したが、
本発明品の最大亀裂１０が２５ｖａであったの対して比
較品は５■であった（割高は本発明品８５ｃ１１１比較
品１００ｃｍ）。また噴出発生率は本発明品が０７１０
０であったのに対して比較品は４０／＋００であった。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の静的破砕剤は生石灰を主
成分とする活性粒状物の粒間に不活性粒状物が介在して
密充填を容易に形成するために静的破砕剤の剤密度が高
くなるので破砕剤充填時の労力が軽減できる。しかも、
短時間で破砕が可能であるにもかかわらず、噴出等の発
生がなく、安定な破砕効果を発揮することができる。

特許出願人　旭化成工業株式会辻 代理人　弁理士　小　松　秀　岳

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生石灰を主成分とする静的破砕剤において、粒径１〜３
   ０ｍｍの焼成生石灰からなる活性粒状物、あるいは、生
   石灰粉末またはそれに水和調整物質を添加混合後成形し
   た粒径１〜３０ｍｍの活性粒状物と、この活性粒状物に
   対して、重量比で０．２〜１．０の量で粒径０．１〜２
   ．０ｍｍの不活性粒状物とを含有する混合物を、容易に
   破砕できる容器に収納してなることを特徴とする静的破
   砕剤。