SU1507751A1 - Способ изготовлени безобжигового пористого заполнител - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  безобжигового пористого заполнител  при производстве газобетонных изделий. Дл  улучшени  коэффициента формы гранул, снижени  межзерновой пустотности при упрощении технологии изготовлени  заполнител , а также повышени  прочности, жесткости и водостойкости бетонных изделий на основе заполнител  в способе изготовлени  безобжигового заполнител  раздельно готов т водную суспензию алюминиевой пудры с концентрацией 0,3-0,5% и смесь цемента и золы в соотношении по массе 1:(2-3), а гранул цию провод т при одновременной подаче на тарель гранул тора указанных суспензии и смеси. Получаемый пористый заполнитель имеет насыпную плотность 390-420 кг/м³, прочность 1,4-1,6 МПа и характеризуетс  коэффициентом формы 1,03-1,05, межзерновой пустотностью 41-42%, коэффициентом водостойкости 0,72-0,80. Легкий бетон на этом заполнителе имеет плотность 1210-1280 кг/м³, прочность 21-22 МПа, водостойкость 0,9, жесткость по модулю продольной упругости 2400. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  безобжигового пористого заполнител  при производстве газобетонных изделий . 1- Цель изобретени  - улучшение коэффициента формы гранул, снижение межзерновой пустотности при упрощении технологии изготовлени  заполнител , а также повышение прочности, жесткости и водостойкости бетонных изделий на основе заполнител .

Способ изготовлени  безобжигового пористого заполнител , преимущественно дл  газобетонных изделий, включает смешивание цемента, золы, газооб-

разовател  из алюминиевой пудры и воды, гранул цию смеси на тарельчатом гранул торе и последую1цее твер дение гранул, при этом раздельно го-, тов т водную суспензию алюминиевой пудры с концентрацией 0,3-0,5 и смесь цемента и золы в соотношении по массе 1:(2-3), а гранул цию провод т при одновременной подаче указанных суспензии и смеси.

ел

СП

31507

На фиг. 1 представлена схема технологического процесса по осуществлению способа изготовлени  безобжигового пористого заполнител ; на фиг.2 - схема тарельчатого гранул тора в двух проекци х во врем  гранул ции вспенивающейс  газобетонной массы.

Тарельчатый гранул тор имеет наклонную вращающуюс  круговую тарель с днищем 1, бортами 2 и неподвижным разделительным ножом 3. При попадании смеси в жущего и наполнител  на тарель смесь получает движение по замкнутой кривой . Такое движение смеси определ ет вращение тарели и положение неподвижного разделительного ножа. Гранул тор снабжен ленточным конвейером 5 дл  отбора готовых гранул.

Способ изготовлени  безобжигового пористого заполнител  осуществл ют следующим образом.

Дозируют в жущее ), например цемент, и наполнитель, например золу или мелкий песок, в соотношении по массе 1;(2-3). Эту операцию в заводских услови х целесообразно проводить с помощью весовых дозаторов. Затем перемешивают эти компоненты в смесителе. Одновременно готов т водную суспензию газообразовател , преимущественно алюминиевой пудры, в концентрации 0,3-0,5 мас., например с помощью пропеллерной мешалки. Зате одновременно подают смесь в жущего с наполнителем и водную суспензию газообразовател  на тарельчатый гранул тор .

При упор доченном движении сухой смеси и попадании в нее мелких рассе нных капель воды (с частичками алюмини ) начинаетс  процесс окомко- вани , т.е. образовани  сначала мелких комков, а затем последовательно- го накатывани  смеси.

Частички алюмини , содержащиес  в воде, при соприкосновении с в жущим (цементом) вступают в реакцию, в результате которой происходит выделени газа. Так как вода, содержаща  частички алюмини ,  вл етс  св зующим элементом между частичками смеси, то частички алюмини  располагаютс  меж- ду частицами увлажненной смеси. При этом в прилегающей к частичке алюмини  микрозоне увлажненной смеси вследствие выделени  газа создаетс  давление, которое воздействует на

5

51

0 5 0

0 35

40 5

50

55

пластично-в зкую массу и образует поры. Таким образом, происходит вспучивание при гранулировании и образование пористых гранул.

При вращении гранул тора и гранулировании вспенивающейс  газобетонной массы гранулируемый материал располагаетс  по глубине (фиг.2) таким образом, что в самом низу находитс  неокомкованна  смесь, а по мере приближени  к поверхности диаметр обкатываемых гранул увеличиваетс  (так как мелкие частицы проваливаютс  между крупными).

По мере заполнени  тарели смесью наиболее крупные вспененные гранулы, наход щиес  в верхнем слое, скатываютс  через борт и направл ютс  по ленточному конвейеру 5 в зону выдерживани . Режим изготовлени  подбираетс  так, чтобы через 3-5 мин после скатывани  гранулы через борт проис- ( ходило схватывание (к моменту доставки в зону выдерживани ).

Выдерживание гранул до набора необходимой прочности может производитьс  сло ми величиной 10-30 см в специально изготовленных контейнерах. Контейнеры можно помещать в камеры тепловой (тепловлажностной) обработки . Дл  набора проектной (окончательной ) прочности гранулы можно хранить в обычных услови х, т,е. в бункерах, на складах и т.д.

Величину гранул, их объемный вес, прочность, а также св занные с этим режимы гранулировани , вспенивани , схватывани  можно подбирать и оптимизировать варьированием составов смеси в жущего и наполнител , варьированием расхода водной суспензии газообразовател  с концентрацией, размерами тарели гранул тора (особенно высотой борта)., скоростью вращени  и углом наклона тарели и т.д.

Примеры реализации способа, свойства получаемого заполнител  и газобетона на его основе представлены в таблице, при этом в качестве наполнител  используют золу по ОСТ .

Способ обеспечивает получение пористого безобжигового заполнител  с насыпной плотностью 390- 20 кг/м, прочностью 1,4-1,6 МПа, который характеризуетс  коэффициентом формы 1,03-1,05, межзерновой пустотностью

, коэффициентом водостойкости 0,72-0,80. Легкий бетон на этом заполнителе имеет плотность 1210 - 1280 кг/мз, прочность 21-22 МПа, водостойкость 0,9, жесткость по модулю продольной упругости .

В способе исключена необходимость разрезки на заготовки поризованной массы, что упрощает технологию получени  поризованных гранул.

Дл  протекани  нормальной гранул ции важное значение имеет расход вод10

Способ изготовлени  б пористого заполнител  пр но дл  газобетонных изде ющий смешивание цемента, образовател  из алюминие воды, гранул цию смеси н гранул торе и последующе

ной суспензии газообразовател  (воды) .15 гранул,- о т л и ч а ю щ

что, с целью улучшени  к формы гранул, снижени  м пустотности при упрощени изготовлени  заполнител 

Как правило, дл  всех газобетонных смесей водотвердое отношение довольно велико {0,-0,8 и более), что вызвано необходимостью создани  хорошей подвижности при перемешивании и формовании. Предлага-емый способ в силу особенностей формовки (образование гранул последовательным накатыванием слоев смеси в жущего и наполнител  с одновременным вспениванием) и отсутстви  перемешивани  как такового после увлажнени  позвол ет снизить водЪтвердое отношение до 0,25

0,3, а это и способствует увеличению прочности, жесткости, водостойкости заполнител  и изделий из него.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  безобжигового пористого заполнител  преимущественно дл  газобетонных изделий, включающий смешивание цемента, золы, газо- образовател  из алюминиевой пудры и воды, гранул цию смеси на тарельчатом гранул торе и последующее твердение

   гранул,- о т л и ч а ю щ

   гранул,- о т л и ч а ю щ

   и и с   тем, что, с целью улучшени  коэффициента формы гранул, снижени  межзерновой пустотности при упрощении технологии изготовлени  заполнител , а также

   повышени  прочности, жесткости и водостойкости бетонных изделий на основе заполнител , раздельно готов т водную суспензию алюминиевой пудры с концентрацией 0,3-0,5% и

   смесь цемента и золы в соотношении по массе 1:(2-3), а гранул цию провод т при одновременной подаче этМУ суспензии и смеси.

   Приготовление водной суспензии алюминиевой пудры концентрацией, мас.%

   0.3

   Приготовление смеси цемента и наполнител  (золы ) в соотношении по массе

   Одновременна  подача на тарель гранул тора суспензии и смеси (+ да, - нет)

   Характеристика получаемого безобжигового крупного пористого заполнител  фракции 5-20 мм (по ГОСТ 975В-77): насыпна  плотность, кг/м

   прочность при сдавливании в цилиндре, МПа

   коэффициент формы гранул

   0,5

   Перемешивание компонентов , приготовление поризованной массы, разрезка на куски, окатка в гранул торе

   390

   1, 1,05

   250-500

   0.7-1,5 1,6-1,8

   водостойкость (отношение прочностей водонасыщенного по ГОСТ 9758-77 заполнител  и сухого) Свойства изделий из легкого бетона на безобжиговом пористом заполнителе (при использовании дл  св зки цементно jiec4aHoro раствора сос- гава 1:3 цемент марки )

   плотность, кг/м прочность, МПа водостойкость (характеристики определени  по ГОСТ 12730-78)

   жёсткость .по модулю продольной упругости (методика по определению прочностных и I деформативных характеристик бетонов, m-n-Ji, НИИЖБ)

   Продолжение таблицы

   0,8

   0,67

   1500

   18

   0,83

   2400

   2100

   Перенешийоние Ь жу- шего и наполнитеа 

   Шодаив снеси на та- pefltvamttiu грануI /1ЯП10Р

   I

   Гранулиро6чние бспенибоющейсагазобетвнноа мессы

   Смесь в жущего II ffanoлнurrJeл 

   f

   видА

   До За робка газооИразодите/т

   Нозиробка Sodbi

   nptizomoS/ift/ue .,„., нзии гйзоошзобопкм

   Подача бедной суспензии Ни таремчатый грану/Jii 70

   I

   Фuг.i

   Bodnaft суспензи  г аз о о5р ajoBoffff

   Фи.2