JPS6025554A - 脆性物体の破砕方法 - Google Patents
脆性物体の破砕方法Info
- Publication number
- JPS6025554A JPS6025554A JP13439683A JP13439683A JPS6025554A JP S6025554 A JPS6025554 A JP S6025554A JP 13439683 A JP13439683 A JP 13439683A JP 13439683 A JP13439683 A JP 13439683A JP S6025554 A JPS6025554 A JP S6025554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- hole
- filled
- crushing agent
- brittle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は岩石、地山、コンクリート等の脆性物体を水利
膨張性破砕剤（以下単に破砕剤という）で破砕する方法
に関する。
膨張性破砕剤（以下単に破砕剤という）で破砕する方法
に関する。
脆性物体に穿った孔に破砕剤を充填して脆性物体を破砕
する場合、充填された破砕剤の反応性が高すぎると高熱
を発し、水蒸気圧による噴出現象を起こす。
する場合、充填された破砕剤の反応性が高すぎると高熱
を発し、水蒸気圧による噴出現象を起こす。
この現象を防止するため、金属製、プラスチック製、木
製等の棒状物、管状物、孔の仕切材等を、充填された破
砕剤に挿入する方法が提案されている。しかしこれらの
ものけ特別に製作しなければならず、孔の寸法に応じた
ものをその都度調製することは煩雑であるばかりでなく
、使用にあたっては孔の人「１側のみに挿入するのが好
ましいにも拘らず、それを実施し難い等の欠点があった
。
製等の棒状物、管状物、孔の仕切材等を、充填された破
砕剤に挿入する方法が提案されている。しかしこれらの
ものけ特別に製作しなければならず、孔の寸法に応じた
ものをその都度調製することは煩雑であるばかりでなく
、使用にあたっては孔の人「１側のみに挿入するのが好
ましいにも拘らず、それを実施し難い等の欠点があった
。
本発明者らはもっと簡便な挿入物を検討した結果、土木
建築工事、採掘現場等に手近にある骨材に着目し、適当
な骨材を使用することによって何ら煩雑性なく、噴出を
生ぜずに破砕できるという目的を達成し本発明を完成す
るに至った。すなわち脆性物体に穿った孔に破砕剤を充
填してその膨張圧により該脆性物体を破砕するにあたり
、該孔に充填された破砕剤中に骨拐が混入されているこ
とを特徴とする脆性物体の破砕方法である。
建築工事、採掘現場等に手近にある骨材に着目し、適当
な骨材を使用することによって何ら煩雑性なく、噴出を
生ぜずに破砕できるという目的を達成し本発明を完成す
るに至った。すなわち脆性物体に穿った孔に破砕剤を充
填してその膨張圧により該脆性物体を破砕するにあたり
、該孔に充填された破砕剤中に骨拐が混入されているこ
とを特徴とする脆性物体の破砕方法である。
本発明で使用する骨４Ｊとしては天然石、砕石のいずれ
でもよい。例えば石灰石の採掘場では石灰石の砕石を使
用すれば、手近に人手できる上、破砕に使用した骨材が
その−１：ま砕石とじて利用できるので異物混入除去作
業を行わなくて済む。
でもよい。例えば石灰石の採掘場では石灰石の砕石を使
用すれば、手近に人手できる上、破砕に使用した骨材が
その−１：ま砕石とじて利用できるので異物混入除去作
業を行わなくて済む。
骨相の粒度には特に制限はないが、コンクリートに使用
される粗骨材、細骨相程度の大きさが使用しやすい。
される粗骨材、細骨相程度の大きさが使用しやすい。
骨４２の混入量は多い程噴出防止の効果はあるが、逆に
充填する破砕剤の量が相対的に減少するため膨張圧の減
少をきたすので、混入する骨材は破砕剤に対し内削で５
０重量係以下、好ましくは４０重重量板下である。
充填する破砕剤の量が相対的に減少するため膨張圧の減
少をきたすので、混入する骨材は破砕剤に対し内削で５
０重量係以下、好ましくは４０重重量板下である。
本発明で使用する破砕剤としては、例えばカームマイト
（日本セメント社製）、プライスター（小野田セメント
社製）、Ｓマイｌ−（住友セメント社製）、または石灰
系、カル７ウムサルフオアルミネート系、仮焼ドロマイ
ト系、マクネシア系等の水和膨張性物質が挙けられる。
（日本セメント社製）、プライスター（小野田セメント
社製）、Ｓマイｌ−（住友セメント社製）、または石灰
系、カル７ウムサルフオアルミネート系、仮焼ドロマイ
ト系、マクネシア系等の水和膨張性物質が挙けられる。
これらの材料を孔に充填するには、破砕剤と骨材とのス
ラリーを前もって調製しておいて充填してもよく、−１
だ破砕剤のみをスラリーとしたものを骨材と同時充填し
てもよい。破砕剤を透水性容器に入れたカプセル型の場
合には、カプセル内まだはカプセル間に骨材が散在する
ようにして充填する。骨材の混入割合ｄ孔の人１１側程
多くしだ方が噴出防止によい。
ラリーを前もって調製しておいて充填してもよく、−１
だ破砕剤のみをスラリーとしたものを骨材と同時充填し
てもよい。破砕剤を透水性容器に入れたカプセル型の場
合には、カプセル内まだはカプセル間に骨材が散在する
ようにして充填する。骨材の混入割合ｄ孔の人１１側程
多くしだ方が噴出防止によい。
あらかじめ破砕現場の環境温度を予想ｊ〜、その温度に
適した破砕剤を用意しても、実際に破砕作業を行うとき
には、その環境温度が破砕剤の適用温度範囲よりも高く
なってし寸っだような場合、そのま筐その破砕剤を使用
すれば噴出現象を生じるが、そのような場合でも本発明
方法によれば別の破砕剤を準備することなく、身近にあ
る骨４ｄを利用して極めて簡単な手段によって噴出を生
じることなく破砕作業を・行うことができる。
適した破砕剤を用意しても、実際に破砕作業を行うとき
には、その環境温度が破砕剤の適用温度範囲よりも高く
なってし寸っだような場合、そのま筐その破砕剤を使用
すれば噴出現象を生じるが、そのような場合でも本発明
方法によれば別の破砕剤を準備することなく、身近にあ
る骨４ｄを利用して極めて簡単な手段によって噴出を生
じることなく破砕作業を・行うことができる。
丑だ一般に孔の径が大きくなる程、噴出現象が生じやす
くなるが、本発明の方法を用いれば噴出現象を考慮する
必要なく大口径にすることができるので破砕作業の効率
が向上する。
くなるが、本発明の方法を用いれば噴出現象を考慮する
必要なく大口径にすることができるので破砕作業の効率
が向上する。
次に実施例をあけて本発明を具体的に説明する。
実施例１
カームマイトＭ型（適用温度１０〜２０℃用）と、粒径
５〜２０ Ｉｎｍの砕石とをつぎの割合（内削）で混合
してスラリーとした後、これを直径３９咽、長さ５０
ｃｍの鉄パイプに充填しストレインゲージで膨張圧の測
定を行った。なお試験時の環境温度は１５℃であった。
５〜２０ Ｉｎｍの砕石とをつぎの割合（内削）で混合
してスラリーとした後、これを直径３９咽、長さ５０
ｃｍの鉄パイプに充填しストレインゲージで膨張圧の測
定を行った。なお試験時の環境温度は１５℃であった。
表 １
表１に示すとおり、カームマイトに砕石を３０重量係混
入してもその膨張圧は混入しない場合に比べ大差ないが
、５０重ｆｌ ％混入した場合かなり低下した。
入してもその膨張圧は混入しない場合に比べ大差ないが
、５０重ｆｌ ％混入した場合かなり低下した。
実施例２
２５℃に調整きれた恒温室内で縦６’ＣＪｃｔｎ、横６
０ ｃｍ、高さ６Ｑｃｎ＋のコンクリートのｌｌ ｌｆ
中火に、直径７０ Ｉｎｍ、長さ５０ ａｎの孔を穿ち
、その孔にカームマイトＭ型（適用温度１０〜２０℃用
）単味のもの、肢径５〜２０ ＋ｎｙｎの砕石を内削で
２５重量係混入したもの、並びに粒径５ ｍｍ以下の砂
を内削で２５重砒係混入したものについてそれぞれ破砕
試験を行った。
０ ｃｍ、高さ６Ｑｃｎ＋のコンクリートのｌｌ ｌｆ
中火に、直径７０ Ｉｎｍ、長さ５０ ａｎの孔を穿ち
、その孔にカームマイトＭ型（適用温度１０〜２０℃用
）単味のもの、肢径５〜２０ ＋ｎｙｎの砕石を内削で
２５重量係混入したもの、並びに粒径５ ｍｍ以下の砂
を内削で２５重砒係混入したものについてそれぞれ破砕
試験を行った。
その結果、カームマイト単味のものの場合、環境温度が
その破砕剤の適用温度よりも高がつ／ヒため、孔に充填
した後４６分で噴出現象が生じたが、砕石を混入１−だ
ものお」：び砂を混入したものについては噴出現象が認
められず、破砕することができた。
その破砕剤の適用温度よりも高がつ／ヒため、孔に充填
した後４６分で噴出現象が生じたが、砕石を混入１−だ
ものお」：び砂を混入したものについては噴出現象が認
められず、破砕することができた。
実施例３
石灰石のベンチカット法による採掘現場において、直径
７０晒、長さ２，５９７＋、、角度７０’の孔を４個、
抵抗線７０ｃｎｚ、孔間７０ｃｎ１の位置に設け、カー
ムマイ）Ｍ型（適用温度１０〜２０℃用）単味のものと
、さらにそれに粒径５〜２０ｍｎの石灰石の砕石を肉刺
で２３重量％混入したものについて、それぞれ破砕試験
を行った。なお試験時の環境温度は２５℃であった。
７０晒、長さ２，５９７＋、、角度７０’の孔を４個、
抵抗線７０ｃｎｚ、孔間７０ｃｎ１の位置に設け、カー
ムマイ）Ｍ型（適用温度１０〜２０℃用）単味のものと
、さらにそれに粒径５〜２０ｍｎの石灰石の砕石を肉刺
で２３重量％混入したものについて、それぞれ破砕試験
を行った。なお試験時の環境温度は２５℃であった。
その結果、カームマイト単味のものの場合には孔に充填
後５０分で噴出現象が生じたが、砕石を混入したものの
場合には充填後１２時間で亀裂幅が３０〜５０間、２４
時間で５０〜７０爺となり、破砕目的が達成された。
後５０分で噴出現象が生じたが、砕石を混入したものの
場合には充填後１２時間で亀裂幅が３０〜５０間、２４
時間で５０〜７０爺となり、破砕目的が達成された。
特許出願人 日本セメント株式会社
代理人 弁理士 伊 東 彰
Claims (1)
- 脆性物体に穿った孔に水和膨張性破砕剤を充填してその
膨張圧により該脆性物体を破砕するにあたり、該孔に充
填された水和膨張性破砕剤中に１・材が混入されている
ことを特徴とする脆性物体Ω破砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13439683A JPS6025554A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 脆性物体の破砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13439683A JPS6025554A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 脆性物体の破砕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025554A true JPS6025554A (ja) | 1985-02-08 |
Family
ID=15127417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13439683A Pending JPS6025554A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 脆性物体の破砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025554A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242274A (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-28 | 太平洋セメント株式会社 | 脆性物体の破壊工法 |
| JP2008132864A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ウエザストリップ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5670324A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-12 | Shogo Matsugishi | Concrete crushing body and crushing method of concrete structure |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP13439683A patent/JPS6025554A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5670324A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-12 | Shogo Matsugishi | Concrete crushing body and crushing method of concrete structure |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242274A (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-28 | 太平洋セメント株式会社 | 脆性物体の破壊工法 |
| JPH0475343B2 (ja) * | 1985-04-16 | 1992-11-30 | ||
| JP2008132864A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ウエザストリップ |
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