JPH0274635A - 満ボビンの篠掛け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、精紡機における満ボビンの篠掛は方法に係り
、詳しくは精紡機のクリールの前後２列のボビンハンガ
ーに吊下されている篠巻ボビンが小玉になったときに前
後一対の紡出中の小玉ボビンから引出されている篠にク
リールの手前前方に設けた予備レールのボビンハンガー
に吊下されている満ボビンの篠端を篠継ぎした後に、そ
の満ボビンの篠を精紡機のロービングガイドに篠掛けす
る方法に関する。

［従来の技術とその問題点］ 精紡機のボビンハンガーに吊下されている篠巻ボビンの
篠は周知のように僅かな撚りが付与されているに過ぎな
いので引張張力に極めて弱く、軽く引張るだけで切れて
しまう、そのために従来。

篠継ぎ作業は人手により行われていたが、この作業の自
動化を図るべく開発した出願人の発明特開昭６２−５７
９５７ｒ精紡機における篠継方法」が公ＩＪコされてい
る。この公開発明における満ボビンの篠掛けは、前列の
篠巻ボビンが小玉になったときに複数個の前列の小玉ボ
ビンと予備レールの複数個の満ボビンを篠継、篠交換と
ともに篠掛けを行っている。そして篠交換した前列の満
ボビンは紡出中に精紡機の機台の上方に走行する入替機
によって後列の中玉ボビンと入替えなければならないの
で、ロービングガイドは前列と後列の市後一対のボビン
の中間に設けている。このようにロービングガイドを配
設すると、後列の篠巻ボビンを出し入れするときにロー
ビングガイドに干渉するので機台の前面を走行する篠交
換機によって前後一対の小玉ボビンと予備レールの満ボ
ビンの篠交換をすることができなくなる。従って従来は
、前後一対の小玉ボビンに対する篠継ぎと篠継後の満ボ
ビンの篠をロービングガイドに掛ける篠継。

篠掛は作業は、総て人手によらざるを得なかった。

［問題点を解決するための手段］ そこで本発明は、従来不可能とされていた前記の篠継、
篠掛は作業の自動化を図り得るようにした精紡機におけ
る満ボビンの篠掛は方法を提供しようとするもので、ク
リールの前後２列のボビンハンガーに吊下されている前
後一対の小玉ボビンの中間の両側に開口部を備えたＣ字
状のロービングガイドを設け、そのロービングガイドに
クリールの手前前方に支持されて紡出している篠継後の
満ボビンの篠を篠ガイド部材で案内しで掛ける方法であ
って、先ず２個の満ボビンから引き出されてドラフトパ
ートへ供給されている篠の中間部を篠ガイド部材で案内
して満ボビンの篠が篠ガイド部材に掛った状態にし、そ
の篠ガイド部材をロービングガイドの手前上方に導き、
次に篠ガイド部材を後方へ移動して篠ガイド部材の下流
の篠をロービングガイドの開口部からＣ字状のロービン
グガイドに導いた後、篠ガイド部材を互いに接近する方
向へ横移動し、次で篠ガイド部材をロービングガイドの
手前上方に戻した後、下方へ移動し、その移動中に篠ガ
イド部材に掛っていた篠をロービングガイ１−に預け、
２個の満ボビンの篠をロービングガイドを跨いで下方へ
と紡出するように掛けることを特徴としている。

［実施例コ 以下添付図面に示した実施例に基づいて本発明を詳述す
る。この実施例は、精紡機の機台に沿って走行する篠継
機３０に付設した篠掛は装置１８０によって満ボビンの
篠掛けを行っているので、篠継機３０の篠継ぎとともに
篠掛けを総体的に説明する。第２図に示すように、精紡
機の機台３の中央部に機台長手方向に適宜の間隔で精紡
クリールのクリールピラー４が樹立され、クリールピラ
ー４の上端に取着されたレールブラケット７の先端に予
備レール１３が取付けられている。従って予備レール１
３はクリールの手前上方に機台長手方向に沿って配設さ
れている。この予Ｉｆｆレール１３は断面形状口形の下
部が開口した中空状体に形成されており、その開口側に
ボビンキャリッジ１４が走行可能に嵌装され、ボビンキ
ャリッジ１４にはクリールのボビンハンガー１２と同じ
間隔Ａで前列のボビンハンガーと同数のボビンハンガー
１５が設けである。ボビンハンガー１５には篠継が行な
われる前に満ボビン１が吊下され、第１４図の平面図に
図示した如く吊下された満ボビン１が紡出中の篠巻ボビ
ンと対向するようにボビンキャリッジ１４が停止してい
る。一方クリールピラー４に取着されたブラケット８と
レールブラケット７に取付けたブラケット１８に固着さ
れている支持バー９には３本の支持パイプｌｌａ、１１
ｂ、ｌｌｃを設け、その支持パイプｌｌａ、１１Ｃには
所定の間隔でボビンハンガー１２が配置され、支持パイ
プｌｌｂには前後一対のボビンハンガー１２の中間の両
側、即ち前後、左右のボビンハンガーの略中心に相当す
る位置に、第１４図。

第１５図のように開口部１７を備えたＣ字状のロービン
グガイド１０が支軸１９を介して配置されている。ロー
ビングガイド１ｏの両端部は中心方向に湾曲した係止部
１０ａに形成されていて紡出中の篠が開口部１７から抜
は出てないように形成されている。ボビンハンガー１２
に吊下される篠巻ボビン２Ｆ、２Ｂは機台長手方向に交
互に満ボビンと中玉ボビンを吊下して紡出し、（前後一
対は同一径）前後一対の中玉ボビンが小玉になったとき
に前後一対の小玉ボビンと予備レール１３の満ボビン１
が同時に篠継ぎされ、篠継後の満ボビンの篠が、前記ロ
ービングガイド１０に同時に篠掛けされる。精紡機の機
台に沿って走行する篠継機３０の本体３１の下側には第
１図、第２図に示すように車輪３２が、精紡機に対向す
る側面にはガイドローラ３３が設けられていて、ガイド
ローラ３３がスピンドルレール２１にブラケット２２を
介して取付けであるガイドレール２３上を既知のように
本体３１内に設けである本体走行用モータ（図示せず）
の回転に伴って走行し、篠継篠掛は作業を行う所定位置
に停止すようようになっている。

次に篠継機３０の構成について説明する。篠継ｔ！！３
０には篠継作業を所定の順序で行うために。

満ボビン１を巻戻し方向に回転させる満ボビン支持ヘッ
ド４０と、満ボビンの篠端を日出して所定長引出す篠端
引出し装置８０と、満ボビンの篠端を紡出中の小玉ボビ
ンの篠に篠継ぎする篠継ヘッド１３０と、篠継ぎされた
満ボビンの篠をロービングガイド１０に掛ける篠掛は装
置１８０と、これらの装置を所定のサイクルで移動させ
るそれぞれの駆動手段が装備されている。以下これらの
装置を図面の実施例について説明する。

先ず満ボビン支持ヘッド４ｏについて説明する（第１図
〜第３図）。ペッグ台板４１上に２個のベツグ４２が予
備レール１３に吊下されている満ボビンと同じ間隔Ａで
回動自在に配設されている。

第３図のようにペッグ４２は、ペッグ軸４３とペッグ軸
４３に上下方向にのみ摺動するようにキー止めされたベ
ツグ筒体４４とから成り、ペッグ筒体４４はばね４５に
よってペッグ軸４３の頭部４３ａに圧着されている。ペ
ッグ軸４３はペッグ台板４１に取付けた筐体４６に回動
自在に軸支され、ペッグ軸４３の下端に取付けた歯車４
７がペッグ回転用モータＭ１の歯車４８と遊歯車４９を
介して噛合していて、ペッグ回転用モータＭ１の回転に
伴ってペッグ４２が回転する。ペッグ筒体４４がばね４
５に抗して下降し得るので予備レール１３に吊下されて
いる満ボビン１に高さのバラツキがあっても着脱が確実
に行われる。本体３１の台板３４の下側に取付けたペッ
グ昇降用モータＭ２のチェノホイール５０と本体３１の
上方に回動可能に配設されたチェノホイール５１にチェ
ノ５２を懸回し、チェノ５２の一端を昇降体５３の上方
に結着し、チェノ５２の他端を昇降体５３の下方に結着
しである（第１図）。本体３１の天板と台板３４に支柱
支持ブロック５５を固着し、支柱支持ブロック５５に立
設した２本の支柱５４に昇降体５３が摺動自在に嵌って
いる。昇降体５３のボス５３ａには、後記の篠掛はバー
１９４に昇降運動を伝達するための腕片５６が回動自在
に軸支されている。腕片５６は引ばね５７で付勢され、
昇降体５３に植設したピン５８に当接して第２図のよう
に直立状態に保持され、腕片５６は上端を切欠いて係合
部５６ａに形成されている。昇降体５３の左右両側と前
記のベツグ台板４１の下面に固着した４個のブロック５
９に前リンク６０と後リンク６１をピン連結して平行リ
ンク機構によってペッグ台板４１が支持されている。天
板の支柱支持ブロック５５に２個のスタッド６２を介し
てカム板取付板６３を固着し、本体３１の台板３４にも
カム板取付板６４を取付ける。取付板６３，６４に平行
なカム板６５．６６を取着してカム溝６７を形成する。

このカム溝６７は第２図のように斜めの溝で上方部分は
垂直な溝にしである。前記の後リンク６１の１つにカム
溝６７を転動するカムローラ６８が軸支されている。斯
＼る構成につき、ペッグ昇降用モータＭ２を回動すると
昇降体５３が垂直に上昇し、昇降体の上昇に伴いカムロ
ーラ６８がカム溝６７に倣って上昇し、ペッグ４２は第
２図の待機位置から満ボビン１の直下位置に上昇した後
、ペッグ４２が満ボビン１に挿入されてボビンハンガー
１５から満ボビンを取外す。

次でペッグ昇降用モータＭ２を逆転するとペッグ４２に
満ボビン１を載置して第２図の待機位置に戻る。

次に篠端引出装置８０について説明する（第１図、第４
図、第５図）。本体３１の側板３６の上方にＬ字状の支
持基台８１を左右に固着し、左右の支持基台８１に主ス
ライド軸８２と副スライド軸８３が取着されている。主
スライド軸８２には端面に係合ピン８４を植設したタイ
ミングベルトプーリ８５と主腕８６を遊嵌し、主腕８６
のピン孔８６ａに係合ピン８４が嵌っていて主腕８６は
タイミングベルトプーリ８５と一体となって回動する。

主腕８６の他端に管８７を回動自在に支承し、管８７に
は接手８８を介して２個の口出し部材８９とリンク腕９
０が取着されている。管８７の先端部（第４図の先端部
）にＬ字状の管接手９１を遊嵌し、管８７の外周に形成
した溝８７ａに管接手９１に植設したピン９９が嵌って
いて、管接手９１が管８７から抜けないようになってい
る。

本実施例の口出し部材８９は吸引管であって管口の上側
の内面に櫛状に針９２が植設されている（第５図）。第
１図のように管接手９１とフィルターボックス９４がホ
ース９３で連結され、フィルターボックス９４とブロア
ー９５がホース９３Ａで連結されている。そして口出し
部材８９のリンク腕９０に突設した連結ピン９６に副腕
９７を回動自在に軸支し、副腕９７の他端を前記の副ス
ライド軸８３に回動自在に遊嵌し、その副腕９７の両側
を挟んだ状態で副スライド軸８３に遊嵌されている連結
腕９８の下端がＵ字状に形成されていて、主腕８６のガ
イド溝８６ｂに嵌っている。

本体３１の側板３６に取付けたブラケット１０１にロー
タリーアクチュエーター１０２を取着し、ロータリーア
クチュエーター１０２の軸１０３に取付けたタイミング
ベルトプール１０４と前記のタイミングベルトプーリ８
５にタイミングベルト１０５が懸回されている。従って
ロータリーアクチュエーター１０２を回動すると、タイ
ミングベルトプーリ８５に係合ピン８４で結合されてい
る主腕８６が主スライド軸８２を支点にして、第５図に
おいて反時計方向に略９０°回されて（これに伴い副腕
９７も副スライド軸８３を支点にして回される）口出し
部材８９が実線で示す待機位置から第５図の仮想線Ｉで
示す上方位置へと平行移動する。

左右の支持基台８１にＬ型取付部材１１１を介して軸支
部材１１２を取着し、その軸支部材１１２に両ロッド型
シリンダ１１０のピストンロッド１１３の両端が夫々固
着されている。この両ロット型シリンダ１１０は、矩形
状のシリンダ本体１１４に２個のピストンロッド１１３
が主スライド軸８２と平行に並設されていて、左右のシ
リンダ室にエアーが交互に入るとシリンダ本体１１４が
主スライド軸８２と平行に移動する。シリンダ本体１１
４に取付けた腕片１１５にガイドローラ１１６を軸支し
、ガイドローラ１１６が前記の主腕８６のガイド溝８６
ｂに嵌っている。主腕８６にカムフロア−】、１７を軸
支し、本体３１の側抜３６にカムプレート１１８が取付
けてあって、前記の如く口出し部材８９が上方へ略９０
°回されたときにカムフロア−１１７の外径がカムプレ
ート１１８のカム面１１８ａに対向するようになってい
る。従って口出し部材８９が第５図の仮想線■で示す上
方へ回動された後に、両ロンド型シリンダ１１０を作動
させてシリンダ本体１１４を前進させると、主腕８６の
係合孔８６ａとタイミングベルトプーリ８５の係合ピン
８４の係合が外れる直前からカムフロア−１１７がカム
プレート１１８のカム面１１８ａに当接し、更にシリン
ダ本体１１４が前進すると係合ピン８４が外れると共に
カム面１１８ａに倣って主腕８６が第５図において反時
計方向に回され、シリンダ本体１１４が前進端に達した
ときに、満ボビン支持ヘッド４０のペッグ４２に載置さ
れている２個の満ボビン１の外径に口出し部材８９．２
個の管口８９ａが近接して対向するようになっている（
第５図の仮想線Ｈの位置）。

次に篠継ヘッド１３０について説明する。（第６図〜第
７図）。

篠継ヘッド１３０の篠継ヘッド本体１３１は第７図によ
うにコ字状に形成されていて、左右対称に設けである２
個の篠継ヘッド１３０は、精紡機のトランペット６と等
しい間隔でトップアーム５を跨いで両側のトランペラ１
−６に篠継ヘッド１３０の先端部が近接し得るようにな
っている。篠継ヘッド本体１３１の先端部に篠を案内す
るためにＹ字状の篠案内溝１３２を形成し、その溝底は
第６図のように滑らかな弧状の局面１３３に仕上げであ
る。篠案内溝１３２を横切って往復動可能な篠把持レバ
ー１３４が本体１３１に固定された枢着ピン１３５にそ
の中央付近で回動可能に支持され、その後端にピン１３
６が突設されている。本体１３．１の後側端面に篠把持
用のエアシリンダ１３７を取付け、そのピストンロッド
１３８の先端部にピン１３９を突設したブロック１４０
を取着し、ピン１３９と篠把持レバー１３４のピン１３
６に連結レバー１４１を嵌めてピン連結されている。本
体１３１の上面の篠案内溝１３２の両側にニップピース
１４２，１４３が固着されている。

先端部にＹ字状の篠案内溝１４４を形成した篠案内板１
４５が、ニップピース１４２，１４３の上面と本体１３
１の後側上面に懸架して固着されている。篠案内溝１４
４の溝底の片側には篠案内溝１４４に案内された満ボビ
ン１の篠が溝底から外れないようにするとともに、その
篠が紡出中の小玉ボビンの篠と接触しないようにするた
めに凹溝１４４ａが形成しである。そして篠把持レバー
１３４とニップピース１４２で把持された満ボビン１の
篠端が、篠案内溝１３２の溝底１３３に導かれるように
本体１３１の上面部に切欠１３２ａが形成しである。エ
アーシリンダ１３７には図示を省略した電磁弁を介して
エアーが供給されて、８把持レバー１３４が枢着ピン１
３５を支点にして揺動し、篠把持レバー１３４がニップ
ピース１４２に当接して満ボビンの篠端をニップする状
態と、ニップピース１４３に当接して篠継後の小玉ボビ
ンの篠をニップする状態と、両ニップピース１４２．１
４３に当接しない中立状態に制御するようになっている
。

篠継ヘッド本体１３１を断面り字状の篠継ヘッド支持腕
１５１に取着し、支持腕１５１の下端部にフランジの付
いた支持軸１５２を固着しく第１０図）支持軸１５２の
両端の軸部１５２ａが本体３１の台板３４に取付けた支
持台１５３に回動自在に支承されている。支持腕１５１
の下端部にプレート１５４を溶着しく第９図）、本体３
１の側板３６に取付けたブラケット１５５に軸支１５６
した篠継ヘッド揺動用エアシリンダ１５７のピストンロ
ッド１５８とプレート１５４の下端部をピン１５９で連
結する。斯Ｎる構成につきエアシリンダ１５７を作動し
、ピストンロッド１５８が没入すると支持腕１５１は支
持軸１５２のを支点として揺動し、篠継ヘッド１３０は
第９図に実線で示す待機位置から仮想線で示す篠継位置
へと揺動する。支持腕１５１が前方へ揺動したとき、待
機位置にある篠端引出し装置８０の口出し部材８９と干
渉しないようにするために支持腕１５１を後方へ湾曲さ
せた形にし、支持腕１５１の上部が待機位置にある２個
の口出し部材８９の間から本体３１の前方へ出るように
しである。（第１図、第９図）。

篠掛は装置１８０のついて詳細に説明する（第１図、第
９図〜第１２図）。第１０図に示すように篠継ヘッド支
持腕１５１の下端部に基軸１８２を固着し、基軸１８２
にスライドバー１８１の下端部を回動自在に支承する。

支持腕１５１の中間部に第１１図に示すようにブラケッ
ト１８７を介して篠掛はバー揺動用エアシリンダ１８８
を取付け、そのビスＩ〜ンロッド１８９の先端部の係合
溝１８９ａに嵌っている係止片１９０をスライドパー１
８１に取着する。従ってエアシリンダ１８８を作動して
ピストンロッド１８９が突出すると、スライドパー１８
１は基軸１８２を支点にして前方へ揺動する。第１０図
に示すようにスライド板１９１に軸支した４個の顎付ロ
ーラ１９２でスライドパー１８１の両側を挟んでスライ
ド板１９１がスライドバー１８１上を摺動するように保
持し。

スライド板１９１の下側端面が支持腕１５１に植設した
ストップピン１９３に当接してスライド板１９１はスラ
イドパー１８１の最下端位置に停止している　（第９図
）。スライド板１９１の表面に篠掛はバー１９４と係合
ピン１９５を取着し、上方に伸びている篠掛はバー１９
４の上部を第１図に示すようにＬ字状に折曲形成し、そ
の先端部上面には第１２図、第１３図のように一対の篠
ガイド部材１９６が設けである。即ち篠掛はバー１９４
先端部上面に固定したブラケット１９７に互いに反対方
向を向けて２個のエアーシリンダ１９８を並設し、夫々
のエアーシリンダ１９８のビスＩ−ンロッド１９９の先
端部にガイド凹み１９６ａを形成した鉤状の篠ガイド部
材１９６が螺着しである。篠ガイド部材１９６の下面は
凹状に形成されていて、その凹部を篠掛はバー１９４の
上面に固着した角状のガイドバー２００上に載置し、篠
ガイド部材１９６は第１２図における実線と仮想線で図
示した位置にガイドバー２００に案内されて往復摺動す
る。本実施例のエアーシリンダ１９８は図示は省略した
がシリンダ本体内にばねを内蔵した周知の単動シリンダ
で常時はばねで付勢されてビスＩ−ンロッドが突出して
いて（実線で示した状態）篠ガイド部材１９６の左右の
間隔Ｂは曲記満ボビンの間隔Ａと等しい間隔で左右のガ
イド凹み１９６ａは篠掛けする２個のＣ字状ロービング
ガイド１ｏの開口部１７と略対向している。篠掛は装置
１８０は斯へる構成につき。前記の如く篠継ヘッド揺動
用エアシリンダ１５７を作動して支持腕１５１が支持軸
１５２を支点にして市ｎ端へ揺動すると、スライド板１
９１の係合ピン１９５が満ボビン支持ヘッド４０の昇降
体５３に直立状態で保持されている前記腕片５６の係合
部５６ａに係合し、昇降体５３の昇降に伴ってスライド
板１９１が昇降する。即ち本実施例においては。

篠継ヘッド１３０が待機位置にあるときには：＋２１ボ
ビン支持ヘッド４０は単独で昇降し、篠継ヘッド１３０
が前進端の篠継位置にあるときには篠掛は装置１８０が
満ボビン支持ヘッド４０と一緒に同期的に昇降するよう
に構成されている。

篠継機３０には前述のように満ボビン支持ヘッド４０．
篠端引出し装置８０．８継ヘツド１３０及び篠掛は装置
１８０が設けられている。これらの各装置を所定のサイ
クルで作動して自動的に単位篠継作業を行うために配電
盤電気機器、電磁弁。

コンプレッサー等公知の各種制御機器２２０が篠継機３
０の本体３１に配設されている（第１図）、次に、前記
構成の篠継機３０を用いて行われる篠継篠掛は作業につ
いて説明する。精紡機３の前後一対のボビンハンガー１
２の中玉ボビンが小玉ボビン２Ｆ、２Ｂになったときに
篠継ｆｉ３０がその精紡機に接合して篠継篠掛けを行う
。篠継機３０のガイドローラ３３が精紡機のガイドレー
ル２３に載って機台に沿って走行し、篠継機３０が市後
一対の小玉ボビン２Ｆ、２Ｂと対向する篠継位置で停止
する。このときには２個の篠継ヘッド本体１３１と２個
の口出し部材８９は紡出中の小玉ボビン２Ｆ、２Ｂのト
ランペット６と対向しでおり、ペッグ４２は予備レール
に吊下されている満ボビン１と対応している。この位置
において一連の単位篠継ぎ作業が順次行われる。

先ずペッグ昇降用モータＭ２を正、逆に回転して前記の
如く昇降体５３を昇降させて、満ボビン支持ヘッド４０
のペッグ４２に満ボビン１を載置して第２図の待機位置
に戻る。ロータリーアクチュエーター１０２を正転して
篠端引出し装置８０の口出し部材８９を第５図の仮想線
ｒで示す上方位置へ移動した後１両ロンド型エアシリン
ダ１１０を作動してシリンダ本体１１４を前進（第４図
の右行）させると口出し部材８９の管口８９ａはカムプ
レート１１８のカム面に倣って機台側から見て右側の満
ボビン１の外径に沿って進み、シリンダ本体１１．４が
前進端（第４図の右行）に達すると、口出し部材８９の
管口８９ａが２個の満ボビン１の外径に近接して対向す
る（第５図仮想線■で示す位置）。その位置でブロアー
９５を作動するとともにペッグ回転用モータＭ１を巻戻
し方向に略１回転させると、満ボビン１の篠端が口出し
部材８９の管口８９ａに吸引されて口出しが行われ、篠
端を吸引し、且つモータＭ１を巻戻し方向に回転させな
がらシリンダ本体１１４を後退（第４図の左行）させた
後、ロータリーアクチュエーター１０２を逆転させて口
出し部材８９を待機位置に戻す。口出し部材８９の先端
部が扁平に形成されていて、篠継ヘッド１３０の本体１
３１の先端を管口８９ａが通過するときには７字状の篠
案内溝１３２の三角形の開口０間を管口８９ａの先端が
通って篠継ヘッド本体１３１下方の待機位置に戻るので
、口出しされた満ボビン１の篠は篠案内溝１３２内へ確
実に導かれる。そして待機位置に戻った口出し部材８９
の管口８９ａが篠案内溝１３２の溝底１３３の下方で且
つ後方に位置（第５図の左下の位置）シて吸引している
ので。

満ボビン１から引出された篠は管口８９ａで引張られて
篠案内溝１３２の篠は湾曲した溝底１３３に張りついた
ような状態になる。このとき篠把持用エアシリンダ１３
７を作動し、そのピストンロンド１３８が突出すると篠
把持レバー１３４とニップピース１４２の間で満ボビン
１の篠が把持され篠案内板１４５の凹溝１４４ａに篠が
嵌り込む。

満ボビン１の篠を把持した後、再びアクチュエータ１０
２を正転して口出し部材８９の管口８９ａを篠把持レバ
ー１３４の近くまで上方へ揺動した後（第５図仮想線■
の位置）、直ちにアクチュエータ１０２を逆転して口出
し部材８９を再び待機位置に戻す６そうすると篠把持部
材１３４で把持されている篠の下流部分が管口８９ａの
上側に植設されている櫛状の針９２でコームされて切離
され、筆先状の篠端が形成される。そして切離された篠
はフィルターボックス９４内に収納される。

次に再びペッグ回転用モータＭ１を巻戻し方向に回転さ
せなから篠継ヘッド揺動シリンダ１５７を作動してピス
トンロンド１５８を没入して篠継ヘッド１３０の本体１
３１を１−ランペット６の上方の篠継位置へ移動すると
、紡出中の小玉ボビン２Ｆ、’２Ｂの篠が篠継ヘッドの
本体１３１の篠案内溝１３２に案内されて溝底１３３へ
と導かれ、前進端の篠継位置に達したときには紡出中の
小玉ボビン２Ｆ、２Ｂの篠は篠把持レバー１３４で把持
されて曲面の溝底１３３に垂下している満ボビン１の篠
に押し付けられて重合される。篠把持レバー１３４を中
立位置に回して満ボビン１の篠の把持を解放する。解放
された満ボビン１の篠は紡出中の小玉ボビン２Ｆ、２Ｂ
の篠に誘導され、その篠と共にトランペット６に挿入さ
れ、満ボビン１の篠端が牽伸部のバックローラにニップ
された後、篠把持用エアシリンダ１３７を作動して篠把
持し／（−１３４を更に回してニップピース１４３との
間で小玉ボビン２Ｆ、２Ｂの篠を把持する。

そうすると小玉ボビンの篠はドラフトパート１６のバッ
クローラとの間でドラフトされて篠継部の上流が切断さ
れて篠継ぎが終る（第９図（ａ）。

第１４１ｉ）。

前記の如く篠継ヘッド１３０が前方へ揺動して篠継位置
にあるときには、スライド板１９１の係合ピン１９５が
満ボビン支持ヘッド４０の！１降体５３の腕片５６の係
合部５６ａに係合可能となるので、昇降体５３の昇降に
よって篠継ぎされた満ボビン１を予備レール１３のボビ
ンハンガー１５に戻すとともにその満ボビン１の篠をロ
ービングガイド１０に引掛ける篠掛けが行われる。

篠継ぎが終ると篠把持レバー１３４を中立位置に戻して
小玉ボビン２Ｆ、２Ｂの篠の把持を解放するとともにペ
ッグ昇降用モータＭ２を正転させると、（同時にペッグ
回転用モータＭ１を所定時間巻戻し方向に回転させる。

）スライド板１９１は昇降体５３と一体となって上昇し
、スライド板１９１に取付けである篠掛はバー１９４の
篠ガイド部材１９６は第９図の（ａ）の位置から（ｂ）
の位置へと上昇する。篠ガイド部材１９６は篠継ヘッド
１３０の本体１３１の上方に配設されているので、篠継
ヘッド１３０が待機位置から篠継ぎ位置へ揺動する途中
で満ボビン１の篠は篠ガイド部材１９６の対応するガイ
ド凹み１９６ａに夫々導かれて、篠継部＠　（（ａ）の
位置）では既に満ボビン１の篠は篠ガイド部材１９６ガ
イド凹みの斜面に掛った状態になっている。従って（ａ
）の位置から（ｂ）の位置へ上昇するときには満ボビン
１の篠は篠ガイド部材１９Ｇに掛った状態で上昇し、篠
ガイド部材１９Ｇはロービングガイド１０と手前の小玉
ボビン２Ｆの間にあって、ガイド凹み１９６ａに掛、っ
て紡出中の満ボビン１の篠はＣ字状ロービングガイド１
０の開口部１７と対向している。一方このとき２個の満
ボビン１は予備レール１３の元のボビンハンガー１５に
挿入された状態でペッグ４２に載置されている。次に篠
掛けバー揺動用エアシリンダ１８８を作動しそのピスト
ンロンド１８９が突出するとスライドバー１８１が前方
へ揺動し、篠掛はバー１９４もスライドパー１８１と一
体となって揺動するので、篠掛ガイド部材は（ｂ）の位
置からロービングガイド１０の僅か後方の（ｃ）の位置
まで移動し、篠ガイ１一部材１９６の下流の篠をロービ
ングガイド１０の開１」部１０からＣ字状のロービング
ガイド内へ導く１次に２個のエアシリンダ１８８を作動
して篠ガイド部材１９６を互いに接近する方向へ横移動
した後（第１２図の仮想線の位置）篠掛はバー１９４を
（ｂ）の位置へ戻す。そうするとロービングガイド内の
満ボビン１の篠は係止部１０ａに掛った状態になって紡
出を続ける。次でペッグ昇降用モータＭ２を逆転させて
昇降体５３を下降させると２個の満ボビン１は予備レー
ル１３のボビンハンガーに吊下され、昇降体５３と一体
となってスライド板１９１も下降するので篠ガイド部材
１９Ｇも下降し、下降途中で篠ガイド部材１９６に掛っ
ていた篠はロービングガイド１０に預（プられ、予夕ｕ
レールに吊下された２個の満ボビンの篠はロービングガ
イド１０を跨いで下方へ紡出するように掛けられる。篠
ガイド部材か第９図（ａ）の位置に戻った後２個のエア
シリンダ１９８を復動させるとともに篠継ヘッド揺動用
エアシリンダ１５７のピストンロンド１５８を突出させ
て篠継ヘッド１３０を待機位置へ戻し、中立位置にあっ
た篠把持レバー１３４をニップピース１４３に当接する
位置へ戻す。

かくして−単位サイクルの篠継篠掛は作業が終了し、篠
継後３０は次の前後一対の小玉ボビン２Ｆ、２Ｂと対応
する位置へ横移動し、前記篠継篠掛は作業を精紡機の一
端から他端へ頽次繰返す。

上記実施例では篠掛は装ｖ１Ｌ８０は満ボビン支持ヘッ
ドの昇降装置を兼用して篠ガイド部材の上昇と篠継した
満ボビンを同時に上昇させているが。

篠掛は装置１８０を別の昇降装置によって昇降移動する
ようにしても良いことは云うまでもない、そしてその篠
掛は装置を篠継後の予備レールの満ボビンと前後一対の
小玉ボビンを交換する篠交換機に付設し、篠交換に先立
って篠掛けを行なうようにしても実施可能である。何れ
にしても本発明は、篠継後の２個の満ボビンの紡出中の
篠の中間部を篠ガイド部材で案内して、前後一対の小玉
ボビンの中間の両側に設けであるＣ字状のロービングガ
イドの開口部からロービングガイド内へ導いて、２個の
満ボビンの篠をロービングガイドを跨いで紡出するよう
に掛けることによって目的を達する。尚ロービングガイ
ド１０は第１５図に仮想線で図示したように係止部１０
ａに連なる案内部１０ｂを形成すると、開口部１７への
篠の導入を容易に且つ確実にすることができる。又ロー
ビングガイド１０は図示（第１Ｓ図）の実施例に限定す
るものではなく、例えば実開昭６０−４９１６１号公報
、実開昭６２　１５５１８号公報に開示されているよう
に、開口部を偉えたＣ字状のロービングガイドであれば
良い。

以上のように本発明は５前後一対の小玉ボビンの中間の
両側に設けた開口部を備えたＣ字状のロービングガイド
に篠継後の２個の満ボビンの篠を同時に掛けるようにし
たので精紡機の運転中に迅速に行なわれ、篠掛けされた
満ボビンとクリールの後列のボビンハンガーに吊下され
ている小玉ボビンは両側のロービングガイドの間を通っ
て容易に出し入れができるために篠継後の満ボビンを前
後一対の小玉ボビンの自動篠交換が可能となる。

このとき、何れか一方の満ボビンを後列のボビンハンガ
ーに移しても、篠掛けされた満ボビンの篠はロービング
ガイドを跨いで紡出しているので紡出中の篠が絡んだり
篠切れする惧れかない。そして満ボビンの篠継後直ちに
篠掛けすると、篠継後の満ボビンを予備レールのボビン
ハンガーに吊下して紡出しても、紡出中の篠の自重によ
って満ボビンに巻かれている篠が解き外される心配がな
い。

従って先に篠継篠掛は作業を行なった後に篠交換作業を
行なえば良いので篠継と篠交換の自動化が容易となる等
の効果があり、精紡機における篠継と篠交換の自動化に
不可欠な有用な発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の篠掛方法を実施する篠掛装置を篠継機に並
設した実施例を示すもので、第１図は篠継機の正面図、
第２図は篠継機と精紡機の関係を示す側断面図、第３図
〜第８図は篠継機の篠継装置の実施例で、第３図は満ボ
ビン支持ヘッドの主要部の円７面図、第４図は篠端引出
装置の正面図、第５図は篠端引出装置の側面図、第６図
は篠継ヘッドの側面図、第７図は篠継ヘッドの平面図、
第８図は篠案内板の平面図、第９図は本願の篠掛けを行
なう篠掛は装置の側面図、第１０図は第９図のｘ−Ｘ断
面図、第１１図は第９図のＸｌ−Ｘｉ断面図、第１２図
は篠ガイド部材の正面図、第１３図は篠ガイド部材の側
面図、第１４図は満ボビン支持ヘッド上の２個の満ボビ
ンの篠継が終ったときの略示平面図、第１５図は前後一
対の小玉ボビンの篠がロービングガイドに掛っている状
態を示す平面図である。 １・・・満ボビン、２Ｆ、２Ｂ・・・小玉ボビン、１０
・・・ロービングガイド、１７・・・開口部、３０・・
・篠継ｆｉ、４０・・・満ボビン支持ヘッド、８ｏ・・
・篠端引出装置、８９・・・口出し部材、１３０・・・
篠継ヘッド。 １５１・・・篠継ヘッド支持腕、１８０・・・篠掛は装
置、１８１・・・スライドパー　１９４・・・篠掛はバ
ー、１９６・・・篠ガイド部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. クリールの前後２列のボビンハンガーに吊下されている
   前後一対の小玉ボビンの中間の両側に設けた開口部を備
   えたＣ字状のロービングガイドにクリールの手前前方に
   支持されて紡出している篠継後の満ボビンの篠を篠ガイ
   ド部材で案内して掛ける方法であって、先ず２個の満ボ
   ビンから引出されてドラフトパートへ供給されている篠
   の中間部を篠ガイド部材に掛った状態にし、その篠ガイ
   ド部材をロービングガイドの手前上方に導き、次に篠ガ
   イド部材を後方へ移動して篠ガイド部材の下流の篠を前
   記ロービングガイドの開口部からＣ字状のロービングガ
   イド内に導いた後、篠ガイド部材を互いに接近する方向
   へ横移動し、次で篠ガイド部材をロービングガイドの手
   前上方に戻した後下方へ移動し、その移動中に篠ガイド
   部材に掛っていた満ボビンの篠をロービングガイドに預
   け、２個の満ボビンの篠をロービングガイドを跨いで下
   方へと紡出するように掛けることを特徴とする満ボビン
   の篠掛け方法。