JPH0274354A - フラップ接極子形マトリックス印字ヘッドの接極子構成要素の製造方法および接極子構成要素 - Google Patents
フラップ接極子形マトリックス印字ヘッドの接極子構成要素の製造方法および接極子構成要素Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明は、予め製造された部品が結合された後に熱によ
る切断または水噴射切断によって一緒に処理され、その
場合、作動位置において電磁コイルの磁石鉄心上にある
半径方向外側の幅の広い接極子アームと、この接極子に
続き印字要素を操作する半径方向内側の幅の狭い接極子
アームを有する縦長の接極子が形成される、フラップ接
極子形マトリンクス印字ヘッドの接極子構成要素の製造
方法およびその接極子構成要素に関する。
る切断または水噴射切断によって一緒に処理され、その
場合、作動位置において電磁コイルの磁石鉄心上にある
半径方向外側の幅の広い接極子アームと、この接極子に
続き印字要素を操作する半径方向内側の幅の狭い接極子
アームを有する縦長の接極子が形成される、フラップ接
極子形マトリンクス印字ヘッドの接極子構成要素の製造
方法およびその接極子構成要素に関する。
ｂ、 従来の技術
このような方法は、経済的な製造、および同時に正確度
、すなわち接極子相互間の位置の正確な配置の向上に有
効である。
、すなわち接極子相互間の位置の正確な配置の向上に有
効である。
従来の技術は、西ドイツ特許第３５０２４７２号明細書
に記載された方法である。この公知の対策は、いわゆる
バイアスされた磁石装置の接極子構成要素を製造する方
法に関する。バイアスされた礎石装置の場合、電磁石に
永久磁石が設けられる。磁石装置の配置および構成は、
電磁石・永久磁石装置に合わされる。
に記載された方法である。この公知の対策は、いわゆる
バイアスされた磁石装置の接極子構成要素を製造する方
法に関する。バイアスされた礎石装置の場合、電磁石に
永久磁石が設けられる。磁石装置の配置および構成は、
電磁石・永久磁石装置に合わされる。
これに対して、フラップ接極子形マトリックス印字ヘッ
ドにおける磁石装置の配置は、印字要素（印字ニードル
）が、接極子に当接してばね力によって後方の静止位置
に動かされることが相違している。したがって、電磁石
は、ばね力に抗して作用す・る。これに相応して、接極
子は単一のばねを備えている。
ドにおける磁石装置の配置は、印字要素（印字ニードル
）が、接極子に当接してばね力によって後方の静止位置
に動かされることが相違している。したがって、電磁石
は、ばね力に抗して作用す・る。これに相応して、接極
子は単一のばねを備えている。
しかしながら、単一ばねを備えた接極子の電６Ｂコイル
への配置は、位置偏差の不確定性を有する煩わしく多額
の経費を要する組立を意味する。さらに、駆動力の相違
、行程の相違および移動距離の相違が、フラップ接極子
形のマトリックス印字ヘッドの場合、しばしば不均等な
点印刷、および使用可能振動数を下げる原因になる。
への配置は、位置偏差の不確定性を有する煩わしく多額
の経費を要する組立を意味する。さらに、駆動力の相違
、行程の相違および移動距離の相違が、フラップ接極子
形のマトリックス印字ヘッドの場合、しばしば不均等な
点印刷、および使用可能振動数を下げる原因になる。
Ｃ１発明が解決しようとする課題
本発明の基本的な目的は、フラップ接極子形の接極子構
成要素の製造方法において、製造コストを低減し、フラ
ップ接極子形のマトリックス印字ヘッドの接極子形のマ
トリックス印字ヘッドにおける接極子配置の正確度を向
上し、組立を容易にし、全体の組立工程を節減すること
である。
成要素の製造方法において、製造コストを低減し、フラ
ップ接極子形のマトリックス印字ヘッドの接極子形のマ
トリックス印字ヘッドにおける接極子配置の正確度を向
上し、組立を容易にし、全体の組立工程を節減すること
である。
ｄ、 課題を解決するための手段
上記の目的は、本発明によれば、冒頭に述べた方法を基
本にして、下記の処理工程によって達成される。
本にして、下記の処理工程によって達成される。
ａ）半径方向外側の接極子アームと半径方向内側の接極
子アームとの間の領域に空隙部を有する接極子円板が打
抜かれ、 ｂ）次に、予め製造され環状を呈する平らで弾性を存す
る成形板のリング面が、空隙部を覆って固定され、 Ｃ）次に、平らで弾性を有する成形板を切断することな
く、半径方向内側および／または半径方向外側の接極子
アームが切断によって切り出される。
子アームとの間の領域に空隙部を有する接極子円板が打
抜かれ、 ｂ）次に、予め製造され環状を呈する平らで弾性を存す
る成形板のリング面が、空隙部を覆って固定され、 Ｃ）次に、平らで弾性を有する成形板を切断することな
く、半径方向内側および／または半径方向外側の接極子
アームが切断によって切り出される。
ｅ、 作用
その結果として、製造機械の製造精度によって製造され
たリングから精密な間隔で設けられた接極子が製造され
、その場合、後から個々に集め移動し分割し組立てる必
要がなく、接極子を金銀線細工式に薄く製造することが
できる。この薄い成形板は、接極子を、その製造中およ
び作動中、確実に正確な距離に保持し、したがって全体
の接極子構成要素を、その製造形態において組立てるこ
とができる。この場合、幅の狭い接極子アームは特に質
量が僅少であるため、印字ニードル振動数を増加させる
ことができる。接極子の製造および取扱いが改善され、
製造コストが低減され、接極子相互間の位置の正確度が
著しく向上される。
たリングから精密な間隔で設けられた接極子が製造され
、その場合、後から個々に集め移動し分割し組立てる必
要がなく、接極子を金銀線細工式に薄く製造することが
できる。この薄い成形板は、接極子を、その製造中およ
び作動中、確実に正確な距離に保持し、したがって全体
の接極子構成要素を、その製造形態において組立てるこ
とができる。この場合、幅の狭い接極子アームは特に質
量が僅少であるため、印字ニードル振動数を増加させる
ことができる。接極子の製造および取扱いが改善され、
製造コストが低減され、接極子相互間の位置の正確度が
著しく向上される。
この製造精度は、接極子円板内の印字二−ドルの固定穴
が、作業工程において設けられることによって、−層高
くすることができる。また、この作業工程は、接極子ア
ームを切り出す以前に行うことができる。
が、作業工程において設けられることによって、−層高
くすることができる。また、この作業工程は、接極子ア
ームを切り出す以前に行うことができる。
平らで弾性を有する環状の成形板を、それぞれ周囲にわ
たって隣り合う接極子アームに固定した後、半径方向外
側の接極子アームが切り離されることによって、個々の
接極子アームの分離を最後の作業工程として行うことが
できる。
たって隣り合う接極子アームに固定した後、半径方向外
側の接極子アームが切り離されることによって、個々の
接極子アームの分離を最後の作業工程として行うことが
できる。
予め打抜かれた接極子円板と接極子円板に固定された成
形板とからなり接極子円板と円板状成形板とが互いに重
ねられた接極子構成要素は、新らたな特性を有し、この
特性は、特に企業内部における移動に関する取扱い、お
よび組立に、経済的で良好な影響をおよぼす、この特性
は、成形板が、接極子円板の周囲に延びるブリッジと、
半径方向外側の接極子アームおよび半径方向内側の接極
子アームの輪郭に適したそれぞれ半径方向の突起とを形
成し、一体的な板ばねとして形成されることによって、
得られる。接極子円板の周囲に延びたブリッジの長所は
、継手の一種であるため、接極子は作動中は個々に動く
ことができるが、製造および組立後は、成形板と共に、
まとまった接極子構成要素を形成する。
形板とからなり接極子円板と円板状成形板とが互いに重
ねられた接極子構成要素は、新らたな特性を有し、この
特性は、特に企業内部における移動に関する取扱い、お
よび組立に、経済的で良好な影響をおよぼす、この特性
は、成形板が、接極子円板の周囲に延びるブリッジと、
半径方向外側の接極子アームおよび半径方向内側の接極
子アームの輪郭に適したそれぞれ半径方向の突起とを形
成し、一体的な板ばねとして形成されることによって、
得られる。接極子円板の周囲に延びたブリッジの長所は
、継手の一種であるため、接極子は作動中は個々に動く
ことができるが、製造および組立後は、成形板と共に、
まとまった接極子構成要素を形成する。
さらに成形板を溶接点によって接極子円板に好適に固定
することができる。そのような溶接点は、熱切断に使用
される手段によって、容易に設けることができる０例え
ば、熱切断および溶接点の溶接にレーザ光線をそれぞれ
使用することができる。
することができる。そのような溶接点は、熱切断に使用
される手段によって、容易に設けることができる０例え
ば、熱切断および溶接点の溶接にレーザ光線をそれぞれ
使用することができる。
ｆ、 実施例
製造方法、およびこの製造方法によって製造された接極
子構成要素を有するマトリックス印字ヘッドの構造の実
施例が、図に示されており、次に一層詳細に説明する。
子構成要素を有するマトリックス印字ヘッドの構造の実
施例が、図に示されており、次に一層詳細に説明する。
この接極子構成要素は、２つの部品、すなわち外径１ａ
を有する接極子円板１と、予め製造され環状をなし平ら
で弾性を有する成形板２とからなっている。
を有する接極子円板１と、予め製造され環状をなし平ら
で弾性を有する成形板２とからなっている。
接極子円板１は、半径方向外側の将来の接極子アーム４
と半径方向内側の接極子アーム５との間の領域３におい
て、空隙部６を形成して一緒に打抜かれ、その場合、後
に一緒に打抜く必要のない場合には、半径方向外側の接
極子アーム４を考慮して切欠き部７を一緒に打抜くこと
ができる。
と半径方向内側の接極子アーム５との間の領域３におい
て、空隙部６を形成して一緒に打抜かれ、その場合、後
に一緒に打抜く必要のない場合には、半径方向外側の接
極子アーム４を考慮して切欠き部７を一緒に打抜くこと
ができる。
このように打抜かれた未だ単体の接極子円板ｌに、予め
製造され環状を呈する平らで弾性を有する成形板２が、
配置され固定される。この場合、成形板２は、半径方向
外側の将来の接極子アーム４をそれぞれ覆い半径方向外
側に延びた突起２ａと、半径方向内側に延びたほぼ三角
形の突起２ｂとを有している。外側に向いた突起２ａお
よび内側に向いた三角形の突起２ｂは、完全なリング２
Ｇと一体的であり、全体が成形［２を形成する。
製造され環状を呈する平らで弾性を有する成形板２が、
配置され固定される。この場合、成形板２は、半径方向
外側の将来の接極子アーム４をそれぞれ覆い半径方向外
側に延びた突起２ａと、半径方向内側に延びたほぼ三角
形の突起２ｂとを有している。外側に向いた突起２ａお
よび内側に向いた三角形の突起２ｂは、完全なリング２
Ｇと一体的であり、全体が成形［２を形成する。
接極子円板ｌは、後に一緒に打抜く必要のない場合、中
心の円形穴１ｂを一緒に打抜くこともできる。
心の円形穴１ｂを一緒に打抜くこともできる。
成形板２は、リング面１０が空隙部６を部分的に覆うよ
うに、溶接点８および９（レーザ光線による）によって
固定される。この場合、空隙部６の半径方向外側の部分
６ａおよび半径方向内側の部分６ｂは、それぞれ開放状
態に維持される。
うに、溶接点８および９（レーザ光線による）によって
固定される。この場合、空隙部６の半径方向外側の部分
６ａおよび半径方向内側の部分６ｂは、それぞれ開放状
態に維持される。
その後、第３の処理段階において、半径方向内側および
／または半径方向外側の個々の接極子アーム４および５
が、レーザ切断、火花切断または水噴射切断によって切
り出され、したがって切断線１１および１２に沿った切
断によって、接極子アーム４および５がつくられる。
／または半径方向外側の個々の接極子アーム４および５
が、レーザ切断、火花切断または水噴射切断によって切
り出され、したがって切断線１１および１２に沿った切
断によって、接極子アーム４および５がつくられる。
第２図に示すマトリックス印字ヘッドの組立形式が印字
ニードル１４用の固定穴１３を必要とする場合、切断線
１１および１２に沿って切り出す以前の作業過程におい
て、そのような固定穴をレーザ光線などによって穿設す
ることができる。
ニードル１４用の固定穴１３を必要とする場合、切断線
１１および１２に沿って切り出す以前の作業過程におい
て、そのような固定穴をレーザ光線などによって穿設す
ることができる。
半径方向外側の接極子アーム４は、これが切断線１１お
よび１２に沿って切離すときに形成されていない場合、
それぞれ連続して周囲に隣接して切離すことができ、そ
の場合、それぞれ間隙部１５が形成される。
よび１２に沿って切離すときに形成されていない場合、
それぞれ連続して周囲に隣接して切離すことができ、そ
の場合、それぞれ間隙部１５が形成される。
全体のリング２ｃが、半径方向夕（側の２つの接極子ア
ームの間の継手として作用するだけでなく、付加的な復
帰力が換りモーメントによって伝達される必要のある場
合、成形板２が、接極子円板Ｉの例えば図示のような中
央周囲にわたって延びる例えばす／グ２ｃのようなブリ
ッジを形成するようにされており、半径方向外側の接極
子アーム４および半径方向内側の接極子アーム５の輪郭
に適したそれぞれ半径方向の突起が設けられる。この突
起は、外側に向いた半径方向の広がり２ａ、または二角
形の突起２ｂと同一であるか、またはこれらに類似して
形成されているが、特に−層長くすることができる。そ
れぞれの場合、溶接点８および９を設けることができ、
その場合、成形板２に対して、溶接点８および９が最外
部の輪郭に設けられる。
ームの間の継手として作用するだけでなく、付加的な復
帰力が換りモーメントによって伝達される必要のある場
合、成形板２が、接極子円板Ｉの例えば図示のような中
央周囲にわたって延びる例えばす／グ２ｃのようなブリ
ッジを形成するようにされており、半径方向外側の接極
子アーム４および半径方向内側の接極子アーム５の輪郭
に適したそれぞれ半径方向の突起が設けられる。この突
起は、外側に向いた半径方向の広がり２ａ、または二角
形の突起２ｂと同一であるか、またはこれらに類似して
形成されているが、特に−層長くすることができる。そ
れぞれの場合、溶接点８および９を設けることができ、
その場合、成形板２に対して、溶接点８および９が最外
部の輪郭に設けられる。
前述の方法によって製造された接極子構成要素が、第２
Ｍに示すように組込まれる。印字ニードル１４が印字ニ
ードル案内ハウジング１６内に支承され、印字台１８の
前の印字ニードル案内１７にまとめて通される。印字ニ
ードル案内ハウジング１６は、接極子構成要素も収容し
、その場合、この接極子構成要素は、一方がＯリング１
９に当接し、制動リング２０にも接している。この場合
、制動リング２０は、磁石継鉄脚部２２および２３を形
成づるコイル支持体２１に支承される。外側の磁石継鉄
脚部２２は電磁コイル２４を支持し、この電磁コイルは
、それぞれ電磁コイル２４を作動させるための電気回路
に端子２５を介して接続される。接極子構成要素は、図
示のように、元に戻された位置にあり、換言すれば印字
ニードル１４が待機位置にある。この位置において、そ
れぞれの接極子２６は、磁石継鉄脚部２２および２３の
端面に対して間隙距離２７を有している。
Ｍに示すように組込まれる。印字ニードル１４が印字ニ
ードル案内ハウジング１６内に支承され、印字台１８の
前の印字ニードル案内１７にまとめて通される。印字ニ
ードル案内ハウジング１６は、接極子構成要素も収容し
、その場合、この接極子構成要素は、一方がＯリング１
９に当接し、制動リング２０にも接している。この場合
、制動リング２０は、磁石継鉄脚部２２および２３を形
成づるコイル支持体２１に支承される。外側の磁石継鉄
脚部２２は電磁コイル２４を支持し、この電磁コイルは
、それぞれ電磁コイル２４を作動させるための電気回路
に端子２５を介して接続される。接極子構成要素は、図
示のように、元に戻された位置にあり、換言すれば印字
ニードル１４が待機位置にある。この位置において、そ
れぞれの接極子２６は、磁石継鉄脚部２２および２３の
端面に対して間隙距離２７を有している。
電磁コイル２４に電流が流れた状態において、それぞれ
の接極子２６が、短時間、磁石継鉄脚部２２および２３
の端面上に平らに置かれ、その後、直ちに再び図示の位
置に戻される。この場合、それぞれの接極子２６は、成
形板２内にある復帰力によって支持される。さらに、例
えば図示の圧縮ばね２８などのばねが、印字ニードルに
設けられる。次に、マトリックス印字へンドが、その背
面において冷却体２９によって閉鎖され、ねし３０が印
字ニードル案内ハウジング１６およびコイル支持体２１
を１つのユニットに結合する。
の接極子２６が、短時間、磁石継鉄脚部２２および２３
の端面上に平らに置かれ、その後、直ちに再び図示の位
置に戻される。この場合、それぞれの接極子２６は、成
形板２内にある復帰力によって支持される。さらに、例
えば図示の圧縮ばね２８などのばねが、印字ニードルに
設けられる。次に、マトリックス印字へンドが、その背
面において冷却体２９によって閉鎖され、ねし３０が印
字ニードル案内ハウジング１６およびコイル支持体２１
を１つのユニットに結合する。
第１図は本発明による装置を構成する接極子円板および
成形板の一実施例を一部は切断過程一部は切断後の状態
で示す平面図、第２図は本発明による装置を堰付ける対
象とするフラップ接極子形マトリックス印字ヘツドの構
造を上半分だけで示す側断面図である。 ■・・・接極子円板、 ２・・・成形板、２ａ、
２ｂ・・・突起、 ２Ｃ・・・ブリッジ（リン
グ）、４．５・・・接極子アーム、８．９・・・溶接点
、１３・・・固定穴。
成形板の一実施例を一部は切断過程一部は切断後の状態
で示す平面図、第２図は本発明による装置を堰付ける対
象とするフラップ接極子形マトリックス印字ヘツドの構
造を上半分だけで示す側断面図である。 ■・・・接極子円板、 ２・・・成形板、２ａ、
２ｂ・・・突起、 ２Ｃ・・・ブリッジ（リン
グ）、４．５・・・接極子アーム、８．９・・・溶接点
、１３・・・固定穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）フラップ形マトリックス印字ヘッドの接極子構成要
素の製造方法であって、予め製造された部品が結合され
た後に熱による切断または水噴射切断によって一緒に処
理され、その場合、縦長の接極子が、作動位置において
電磁コイルの磁石鉄心上にある半径方向外側の幅の広い
接極子アームと、この接極子アームに続き印字要素を操
作する半径方向内側の幅の狭い接極子アームとによって
、形成される方式のものにおいて、 ａ）半径方向外側の接極子アームと半径方向内側の接極
子アームとの間の領域に空隙部を有する接極子円板が打
抜かれ、 ｂ）次に、予め製造され環状を呈する平らで弾性を有す
る成形板のリング面が、空隙部を覆って固定され、 ｃ）次に、平らで弾性を有する成形板を切断することな
く、半径方向内側および／または半径方向外側の接極子
アームが切断によって切り出される、 ことを特徴とする、フラップ接極子形マトリックス印字
ヘッドの接極子構成要素の製造方法。 ２）接極子円板（１）内の印字ニードル（１４）用の固
定穴（１３）が処理工程において設けられることを特徴
とする、請求項１記載の方法。 ３）平らで弾性を有する環状の成形板（２）を固定した
後、半径方向外側の接極子アーム（４）が、周囲にそれ
ぞれ隣り合う接極子アーム（４）に切り離されることを
特徴とする、請求項１または２に記載の方法。 ４）予め打ち抜かれた接極子円板（１）と接極子円板（
１）に固定された成形板（２）とからなる接極子構成要
素であって、接極子円板（１）と円板状の成形板（２）
とが互いに重なり合った形式のものにおいて、成形板が
、円板（１）の中央の周囲にわたって延びるブリッジ（
２ｃ）と、半径方向外側の接極子アーム（４）および半
径方向内側の接極子アーム（５）の輪郭に適応したそれ
ぞれ半径方向の突起（２ａ、２ｂ）とを形成し、一体的
な板ばねとして形成されることを特徴とする、接極子構
成要素。 ５）成形板（２）が、溶接点（８、９）によって接極子
円板（１）に固定されることを特徴とする、請求項５記
載の接極子構成要素。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP88730171.1 | 1988-08-01 | ||
| EP88730171A EP0358833B1 (de) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | Verfahren zum Herstellen einer Ankerbaugruppe für Matrixdruckköpfe der Klappankerbauart |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274354A true JPH0274354A (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=8200559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1178892A Pending JPH0274354A (ja) | 1988-08-01 | 1989-07-11 | フラップ接極子形マトリックス印字ヘッドの接極子構成要素の製造方法および接極子構成要素 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5175922A (ja) |
| EP (1) | EP0358833B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0274354A (ja) |
| AT (1) | ATE76357T1 (ja) |
| DE (1) | DE3871391D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
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- 1988-08-01 EP EP88730171A patent/EP0358833B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-01 AT AT88730171T patent/ATE76357T1/de not_active IP Right Cessation
-
1989
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Also Published As
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|---|---|
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| US5175922A (en) | 1993-01-05 |
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