JPH0273890A - 炭素質微粉体・油混合物用添加剤 - Google Patents
炭素質微粉体・油混合物用添加剤Info
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Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
奮東上■■ル分災
本発明は、炭素質微粉体・油スラリーの貯蔵時における
ソフト凝集を抑制する添加剤に関する。
ソフト凝集を抑制する添加剤に関する。
従3fE(7)J支4
石油価格の高騰やエネルギー資源の多様化の観点から、
石炭や石油コークスなどの炭素質微粉体の利用が注目さ
れている。石炭や石油コークスは固体燃料であるため、
そのままではハンドリングに難点があることから、微粉
砕してスラリー化することが行われている。この一つは
、微粉炭を油でスラリー化する微粉炭・油混合スラリー
(COM : Coal Oil Mixture)で
あり、また、他の一つは石油コークスを油でスラリー化
する石油コークス油スラリー(P OM : Petr
cokeOil Mixture)である。
石炭や石油コークスなどの炭素質微粉体の利用が注目さ
れている。石炭や石油コークスは固体燃料であるため、
そのままではハンドリングに難点があることから、微粉
砕してスラリー化することが行われている。この一つは
、微粉炭を油でスラリー化する微粉炭・油混合スラリー
(COM : Coal Oil Mixture)で
あり、また、他の一つは石油コークスを油でスラリー化
する石油コークス油スラリー(P OM : Petr
cokeOil Mixture)である。
COMやPOMは、流動性があるため石油などの液体燃
料と同様にしてタンカーやパイプラインで輸送でき、ハ
ンドリングの上で大きな利点を有している。COMは電
力用燃料源として既に実用化されているが、COMを長
期間貯蔵すると、貯蔵タンクの底部に微粉炭が圧密した
ハードケーキが徐々に生成、蓄積し、COMの排出性に
支障をきたすケースが見られる。これに対処するため、
微粉炭の分離・沈降を防ぐ安定剤として色々な物質が検
討され、特定の界面活性剤を添加することによって、ハ
ードケーキの生成を抑制できることが判明した(特開昭
63−137992号公報、同63−154797号公
@I)。
料と同様にしてタンカーやパイプラインで輸送でき、ハ
ンドリングの上で大きな利点を有している。COMは電
力用燃料源として既に実用化されているが、COMを長
期間貯蔵すると、貯蔵タンクの底部に微粉炭が圧密した
ハードケーキが徐々に生成、蓄積し、COMの排出性に
支障をきたすケースが見られる。これに対処するため、
微粉炭の分離・沈降を防ぐ安定剤として色々な物質が検
討され、特定の界面活性剤を添加することによって、ハ
ードケーキの生成を抑制できることが判明した(特開昭
63−137992号公報、同63−154797号公
@I)。
ところが、長期間にわたって実用運転を行った結果、C
OMがソフト凝集することによって移送ポンプの差圧が
高くなり、流体COMを取り扱う場合に非常に重要であ
るポンピング性に支障をきたすという新たな問題が発生
した。
OMがソフト凝集することによって移送ポンプの差圧が
高くなり、流体COMを取り扱う場合に非常に重要であ
るポンピング性に支障をきたすという新たな問題が発生
した。
以上COMを中心に説明したが、POMの場合も同様で
あり、ソフト凝集を抑制し、ポンピング性を改善するこ
とが望まれていた。
あり、ソフト凝集を抑制し、ポンピング性を改善するこ
とが望まれていた。
が じようとする課
本発明は、炭素微粉体・油混合物におけるハードケーキ
の生成は勿論、ソフト凝集をも抑制し、ポンピング性の
改善などのトータルシステムの運用を円滑にする、添加
剤を提供するものである。
の生成は勿論、ソフト凝集をも抑制し、ポンピング性の
改善などのトータルシステムの運用を円滑にする、添加
剤を提供するものである。
刀1m又
本発明の添加剤は、以下の(A)成分、あるいは(A)
および(B)成分または(C)成分を含有することを特
徴とする。
および(B)成分または(C)成分を含有することを特
徴とする。
(A)次の(A−1)および(A−2)の中から選ばれ
るポリエーテル化合物。
るポリエーテル化合物。
(A−1,)分子内に芳香族環と1〜2個の活性水素を
有する化合物の脂肪族アルデヒド縮金物とアミン系化合
物とを反応させ、続いてアルキレンオキシドを付加して
得られるポリエーテル化合物。
有する化合物の脂肪族アルデヒド縮金物とアミン系化合
物とを反応させ、続いてアルキレンオキシドを付加して
得られるポリエーテル化合物。
(A−2)分子内に芳香族環と1〜2個の活性水素を有
する化合物にアルキレンオキシドを付加し、続いて脂肪
族アルデヒド縮合し、さらにアミン系化合物と反応させ
て得られるポリエーテル化合物。
する化合物にアルキレンオキシドを付加し、続いて脂肪
族アルデヒド縮合し、さらにアミン系化合物と反応させ
て得られるポリエーテル化合物。
(B)炭素数が6〜30の脂肪酸と、窒素原子数が2〜
30のポリアミンとを反応させて得られるポリアミン脂
肪酸アミド。
30のポリアミンとを反応させて得られるポリアミン脂
肪酸アミド。
(C)1〜3個の長鎖脂肪族炭化水素基を有するアミン
、アミン塩および第4J!アンモニウム塩の中から選ば
れるアミン系化合物。
、アミン塩および第4J!アンモニウム塩の中から選ば
れるアミン系化合物。
以下、本発明について、さらに詳細に説明する。
(A)成分の(A−1)および(A−2)のポリエーテ
ル化合物における、分子内に芳香族環と1〜2個の活性
水素を有する化合物(骨格化合物)には、アルキル基ま
たはアラルキル基あるいは双方が核置換されていてもよ
い。アラルキル基を構成する芳香族環の数は単数でも複
数でもよい。また、アルキル基、アラルキル基は直鎖状
でも分岐状でもよい。芳香族環としては、ベンゼン環の
他、ナフタレン環などの多付合環が挙げられる。
ル化合物における、分子内に芳香族環と1〜2個の活性
水素を有する化合物(骨格化合物)には、アルキル基ま
たはアラルキル基あるいは双方が核置換されていてもよ
い。アラルキル基を構成する芳香族環の数は単数でも複
数でもよい。また、アルキル基、アラルキル基は直鎖状
でも分岐状でもよい。芳香族環としては、ベンゼン環の
他、ナフタレン環などの多付合環が挙げられる。
このような骨格化合物の代表的な具体例としては、フェ
ノール類、ナフトール類、芳香族カルボン酸類、芳香族
ヒドロキシカルボン酸類などが挙げられる。
ノール類、ナフトール類、芳香族カルボン酸類、芳香族
ヒドロキシカルボン酸類などが挙げられる。
フェノール類としては、フェノール、クレゾール、オク
チルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノー
ル、フェニルフェノール、ジノニルフェノール等や、モ
ノスチレン化フェノール(α−メチルベンジルフェノー
ル;後記−ジスチレン化フェノール、トリスチレン化フ
ェノール、モノスチレン化オクチルフェノール、ジスチ
レン化オクチルフェノール、モノスチレン化ノニルフェ
ノール、ジスチレン化ノニルフエノール、ビスフェノー
ルA、ベンジルフェノールなどのアラルキル基またはア
ラルキル基とアルキル基の双方で核置換されたフェノー
ル類が挙げられる。このような核置換フェノール類は以
下の一般式(1)または(II)で表わされる。
チルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノー
ル、フェニルフェノール、ジノニルフェノール等や、モ
ノスチレン化フェノール(α−メチルベンジルフェノー
ル;後記−ジスチレン化フェノール、トリスチレン化フ
ェノール、モノスチレン化オクチルフェノール、ジスチ
レン化オクチルフェノール、モノスチレン化ノニルフェ
ノール、ジスチレン化ノニルフエノール、ビスフェノー
ルA、ベンジルフェノールなどのアラルキル基またはア
ラルキル基とアルキル基の双方で核置換されたフェノー
ル類が挙げられる。このような核置換フェノール類は以
下の一般式(1)または(II)で表わされる。
(I) (II)(式中、
R1はアラルキル基であり、R2はアルキル基である。
R1はアラルキル基であり、R2はアルキル基である。
m、nは置換数を示す)ナフトール類としては、ナフト
ール、メチルナフトールなどが挙げられる。また、ナフ
タレン環が、アラルキル基、あるいはアラルキルとアル
キル基で核置換されていてもよい。
ール、メチルナフトールなどが挙げられる。また、ナフ
タレン環が、アラルキル基、あるいはアラルキルとアル
キル基で核置換されていてもよい。
芳香族カルボン酸類としては、安息香酸、フェニル酢酸
、トルイル酢酸、フタル酸などが例示される。
、トルイル酢酸、フタル酸などが例示される。
芳香族ヒドロキシカルボン酸としては、サリチル酸、ク
レソチン酸等が代表的である。
レソチン酸等が代表的である。
(A−1)成分の場合は、アルデヒド縮合した骨格化合
物とアミン系化合物とを反応させ、続いてアルキレンオ
キシドを付加する。一方、(A−2)成分においてはア
ルキレンオキシドを付加した骨格化合物をアルデヒド縮
合した後、アミン系化合物と反応させる。
物とアミン系化合物とを反応させ、続いてアルキレンオ
キシドを付加する。一方、(A−2)成分においてはア
ルキレンオキシドを付加した骨格化合物をアルデヒド縮
合した後、アミン系化合物と反応させる。
(A−1)および(A−2)成分の骨格化合物に付加さ
れるアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド(
EO)、プロピレンオキシド(PO)、ブチレンオキシ
ド(B○)が用いられる。また、これらアルキレンオキ
シドを組み合わせてもよく、その場合、付加方法はブロ
ック付加でもランダム付加でもよいが、ブロック付加の
方が好ましく、その場合はエチレンオキシドを末端に付
加させることが好ましい。
れるアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド(
EO)、プロピレンオキシド(PO)、ブチレンオキシ
ド(B○)が用いられる。また、これらアルキレンオキ
シドを組み合わせてもよく、その場合、付加方法はブロ
ック付加でもランダム付加でもよいが、ブロック付加の
方が好ましく、その場合はエチレンオキシドを末端に付
加させることが好ましい。
(A−1)および(A−2)成分におけるアルデヒド縮
合は、公知の方法を利用して行うことができる。
合は、公知の方法を利用して行うことができる。
アルデヒド縮合には、硫酸、塩酸などの酸性触媒あるい
は水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの塩基性触媒
を用いることができるが、酸性触媒の方が好ましい。脂
肪族アルデヒドしては、ホルムアルデヒド、アセトアル
デヒドなどが挙げられ、中でもホルムアルデヒドが好ま
しし)。
は水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの塩基性触媒
を用いることができるが、酸性触媒の方が好ましい。脂
肪族アルデヒドしては、ホルムアルデヒド、アセトアル
デヒドなどが挙げられ、中でもホルムアルデヒドが好ま
しし)。
脂肪族アルデヒド縮合の条件は、通常用いられる条件で
十分である。例えば、骨格化合物あるいは骨格化合物の
アルキレンオキシド付加物あるいはその末端水酸基の封
鎖物1モルに対し、脂肪族アルデヒドを0.3〜5モル
、好ましくは0.5〜3モル、酸性触媒を0.01〜0
.2モル用いて、60〜150℃で1〜25時間撹拌し
、次に100〜180℃に昇温し1〜3時間熟成する。
十分である。例えば、骨格化合物あるいは骨格化合物の
アルキレンオキシド付加物あるいはその末端水酸基の封
鎖物1モルに対し、脂肪族アルデヒドを0.3〜5モル
、好ましくは0.5〜3モル、酸性触媒を0.01〜0
.2モル用いて、60〜150℃で1〜25時間撹拌し
、次に100〜180℃に昇温し1〜3時間熟成する。
この際、適当な触媒を用いてもよい。
(A−1)および(A−2)成分において反応させるア
ミン系化合物には、アルキル基やアリール基が置換基と
して含まれてもよい。このようなアミン系化合物の代表
的な例としては、エチルアミン、5ec−オクチルアミ
ン、モノあるいはシャシアルキルアミン、モノあるいは
ジドデシルアミン、モノあるいはジステアリルアミン、
モノあるいはジステアリルアミン、モノあるいはジ硬化
牛脂アルキルアミン、モノあるいはジオレイルアミンな
どの脂肪族アミン;アニリン、トリレンジアミン、キシ
レンジアミン、フェニレンジアミンなどの芳香族アミン
;モルホリン、ピペラジン、ピリジン、グアナミン、ベ
ンゾグアナミンなどの環状アミン;モノエタノールアミ
ン、ジェタノールアミンなどのアルカノールアミン 上記アミン系化合物の反応は、公知の通常用いられる条
件で十分である。例えば、脂肪族アルデヒド縮合した骨
格化合物あるいはそのアルキレンオキシド付加体1モル
に対し、アミン系化合物を0.05〜2モル、好ましく
は0.1〜1モルを用いて、100〜250℃で3〜l
O時間撹拌する。
ミン系化合物には、アルキル基やアリール基が置換基と
して含まれてもよい。このようなアミン系化合物の代表
的な例としては、エチルアミン、5ec−オクチルアミ
ン、モノあるいはシャシアルキルアミン、モノあるいは
ジドデシルアミン、モノあるいはジステアリルアミン、
モノあるいはジステアリルアミン、モノあるいはジ硬化
牛脂アルキルアミン、モノあるいはジオレイルアミンな
どの脂肪族アミン;アニリン、トリレンジアミン、キシ
レンジアミン、フェニレンジアミンなどの芳香族アミン
;モルホリン、ピペラジン、ピリジン、グアナミン、ベ
ンゾグアナミンなどの環状アミン;モノエタノールアミ
ン、ジェタノールアミンなどのアルカノールアミン 上記アミン系化合物の反応は、公知の通常用いられる条
件で十分である。例えば、脂肪族アルデヒド縮合した骨
格化合物あるいはそのアルキレンオキシド付加体1モル
に対し、アミン系化合物を0.05〜2モル、好ましく
は0.1〜1モルを用いて、100〜250℃で3〜l
O時間撹拌する。
この際、適当な触媒を用いてもよい。
(A−1)および(A−2)成分のポリエーテル化合物
としては、分子量500〜10万のものが用いられ、代
表的な具体例を第1表に示した。
としては、分子量500〜10万のものが用いられ、代
表的な具体例を第1表に示した。
(以下余白)
(B)成分のポリアミン脂肪酸アミドにおける脂肪酸と
しては、炭素数が6〜30のものが用いられ、炭化水素
基としては脂肪族、芳香族のいずれでもよい。脂肪族の
場合には、直鎖でも分岐でも、また、飽和でも不飽和で
もよい。この脂肪酸中のカルボキシル基の数は、1分子
中に1個または2個が好ましい。
しては、炭素数が6〜30のものが用いられ、炭化水素
基としては脂肪族、芳香族のいずれでもよい。脂肪族の
場合には、直鎖でも分岐でも、また、飽和でも不飽和で
もよい。この脂肪酸中のカルボキシル基の数は、1分子
中に1個または2個が好ましい。
脂肪酸の具体例としては、オクタン酸、バルミチン酸、
ミリスチン酸、ステアリン酸、べへエン酸、2−エチル
ヘキサン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ヤシ脂肪
酸、大豆脂肪酸、牛脂脂肪酸、硬化牛脂脂肪酸、アジピ
ン酸、セバシン酸などの脂肪族カルボン酸;安息香酸、
フタル酸などの芳香族カルボン酸が挙げられる。
ミリスチン酸、ステアリン酸、べへエン酸、2−エチル
ヘキサン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ヤシ脂肪
酸、大豆脂肪酸、牛脂脂肪酸、硬化牛脂脂肪酸、アジピ
ン酸、セバシン酸などの脂肪族カルボン酸;安息香酸、
フタル酸などの芳香族カルボン酸が挙げられる。
ポリアミンとしては2〜30の窒素原子を含むものが用
いられ、以下の式(I)または(II)で示される骨格
を有するものが代表的である。
いられ、以下の式(I)または(II)で示される骨格
を有するものが代表的である。
CmH−mNH−(I)
(式中、m=1〜4である。)
ポリアミンの具体例としては、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエ
チレンへキサミン、ヘキサエチレンへブタミン、プロピ
レンジアミン、ジプロピレントリアミン、ペンタプロピ
レンへキサミンなどが挙げられる。
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエ
チレンへキサミン、ヘキサエチレンへブタミン、プロピ
レンジアミン、ジプロピレントリアミン、ペンタプロピ
レンへキサミンなどが挙げられる。
脂肪酸とポリアミンとの反応は、常圧または減圧下に6
0〜200℃、好ましくは80〜180℃で1〜20時
間で行うことができる。触媒は特に必要としないが、通
常用いられるものを使用してもよい。
0〜200℃、好ましくは80〜180℃で1〜20時
間で行うことができる。触媒は特に必要としないが、通
常用いられるものを使用してもよい。
ポリアミン1モルに対して、脂肪酸0.5〜1.5モル
、好ましくは0.8−’1.2モルを反応せしめること
が適当である。
、好ましくは0.8−’1.2モルを反応せしめること
が適当である。
なお、得られたポリアミン脂肪酸アミドは、必要に応じ
て残存するアミノ基を適当な酸で中和しても何らさしつ
かえない。中和率も特に限定されるものではない。中和
に使用する酸は、無機酸でも有機酸でもよく、具体的に
は酢酸、ラウリン酸、ヤシ脂肪酸、ステアリン酸、牛脂
脂肪酸、安息香酸などが挙げられる。
て残存するアミノ基を適当な酸で中和しても何らさしつ
かえない。中和率も特に限定されるものではない。中和
に使用する酸は、無機酸でも有機酸でもよく、具体的に
は酢酸、ラウリン酸、ヤシ脂肪酸、ステアリン酸、牛脂
脂肪酸、安息香酸などが挙げられる。
(8)成分の好ましい具体例としては、次の第2表に示
すものが挙げられる。
すものが挙げられる。
(C)成分のアミン化合物としては、1〜3個の長鎖脂
肪族炭化水素基を有するアミン、アミン塩、第4級アン
モニウム塩の少なくとも1種が用いられる。長鎖脂肪族
炭化水素基としては炭素数6〜2oのアルキル基または
アルケニル基が好適である。アミン塩、第4級アンモニ
ウム塩を構成する対イオンは適宜のものを使用できる。
肪族炭化水素基を有するアミン、アミン塩、第4級アン
モニウム塩の少なくとも1種が用いられる。長鎖脂肪族
炭化水素基としては炭素数6〜2oのアルキル基または
アルケニル基が好適である。アミン塩、第4級アンモニ
ウム塩を構成する対イオンは適宜のものを使用できる。
(C)成分の具体例を示せば、各々次の通りである。
(1)アミン:
モノあるいはシャシアルキルアミン、モノドデシルアミ
ン、ジステアリルアミン、モノあるいはジステアリルア
ミン、ジ硬化牛脂アルキルアミン、モノオレイルアミン
、ヤシアルキルトリメチレンジアミン、牛脂アルキルト
リメチレンジアミン、ヤシアルキルジプロピレントリア
ミン。
ン、ジステアリルアミン、モノあるいはジステアリルア
ミン、ジ硬化牛脂アルキルアミン、モノオレイルアミン
、ヤシアルキルトリメチレンジアミン、牛脂アルキルト
リメチレンジアミン、ヤシアルキルジプロピレントリア
ミン。
(2)アミン塩:
上記のアミンの塩酸塩、#酸塩、長鎖脂肪酸塩などであ
り、より具体的には例えばモノヤシアルキルアミンの塩
酸塩、モノ硬化牛脂アルキルアミンの酢酸塩、ヤシアル
キルトリメチレンジアミンの酢酸塩、ヤシアルキルジプ
ロピレントリアミンの酢酸塩、牛脂アルキルトリアミン
のオレイン酸塩などが挙げられる。
り、より具体的には例えばモノヤシアルキルアミンの塩
酸塩、モノ硬化牛脂アルキルアミンの酢酸塩、ヤシアル
キルトリメチレンジアミンの酢酸塩、ヤシアルキルジプ
ロピレントリアミンの酢酸塩、牛脂アルキルトリアミン
のオレイン酸塩などが挙げられる。
(3)第4級アンモニウム塩:
上記のアミンに低級ハロゲン化アルキルやジアルキル硫
酸などの4級化剤を反応させて合成される。より具体的
にはオクチルトリメチルアンモニウムクロライド、ジド
デシルジメチルアンモニウムクロライド、ヤシアルキル
トリメチルアンモニウムクロライド、シャシアルキルジ
メチルアンモニウムアセテート、牛脂アルキルトリメチ
ルアンモニウムクロライド、ジ硬化牛脂アルキルジメチ
ルアンモニウムメチルサルフェートなどである。
酸などの4級化剤を反応させて合成される。より具体的
にはオクチルトリメチルアンモニウムクロライド、ジド
デシルジメチルアンモニウムクロライド、ヤシアルキル
トリメチルアンモニウムクロライド、シャシアルキルジ
メチルアンモニウムアセテート、牛脂アルキルトリメチ
ルアンモニウムクロライド、ジ硬化牛脂アルキルジメチ
ルアンモニウムメチルサルフェートなどである。
本発明の添加剤の(A)ポリエーテル化合物は、炭素質
微粉体の油スラリー中に0.01〜2重量%程度含ま九
るように添加するのが好適であり、より好ましくは0.
1〜1重量%である。
微粉体の油スラリー中に0.01〜2重量%程度含ま九
るように添加するのが好適であり、より好ましくは0.
1〜1重量%である。
さらに、ソフト凝集を抑制するには、(A)ポリエーテ
ル化合物と(B)アミド系化合物あるいは(C)アミン
系化合物とを重量比で(A)/(B)あるいは(C)
= 97/3〜10/90の割合で用いるのが好適であ
り、より好ましくは9515〜20/80である。
ル化合物と(B)アミド系化合物あるいは(C)アミン
系化合物とを重量比で(A)/(B)あるいは(C)
= 97/3〜10/90の割合で用いるのが好適であ
り、より好ましくは9515〜20/80である。
この比率で用いることにより、ソフト凝集の生成がより
いっそう効果的に抑制される。
いっそう効果的に抑制される。
本発明の抑制剤は、無煙炭、瀝青炭、亜瀝青炭、褐炭な
どの種々の石炭や、石油コークスなどの炭素質微粉体に
適用することができる。炭素質微粉体は通常100μm
以下であり、特に74μm以下の粒子を50%以上含む
ものが好適である。
どの種々の石炭や、石油コークスなどの炭素質微粉体に
適用することができる。炭素質微粉体は通常100μm
以下であり、特に74μm以下の粒子を50%以上含む
ものが好適である。
COMやPOMなどの炭素質微粉体・油スラリーを製造
する際に用いられる油としては、原油、重油、タール油
などが挙げられる。微粉体に対する油の配合量は少ない
方が経済的であるが、通常30〜70重量%、好ましく
は35〜60%の範囲が適当である。
する際に用いられる油としては、原油、重油、タール油
などが挙げられる。微粉体に対する油の配合量は少ない
方が経済的であるが、通常30〜70重量%、好ましく
は35〜60%の範囲が適当である。
炭素質微粉体・油スラリーの製造方法は、乾式粉砕した
炭素質と油を混合したり、油中で炭素質を微粉砕するこ
となどにより製造できる。
炭素質と油を混合したり、油中で炭素質を微粉砕するこ
となどにより製造できる。
本発明の抑制剤は、スラリーの製造時や製造後など、適
宜の時期にスラリー中に添加することができる。
宜の時期にスラリー中に添加することができる。
A11g弧農
本発明の添加剤によれば、(A)特定のポリエーテル、
または(A)と(B)特定のアミド系化合物あるいは(
C)特定のアミン化合物とを併用して用いることにより
、炭素質微粉体・油スラリーにおいてソフト凝集が有効
に防止され、COMやPOMのソフト凝集が抑制され、
ボンピング性も改善されることから、COMやPOMの
製造システムの円滑な運転が可能となる。
または(A)と(B)特定のアミド系化合物あるいは(
C)特定のアミン化合物とを併用して用いることにより
、炭素質微粉体・油スラリーにおいてソフト凝集が有効
に防止され、COMやPOMのソフト凝集が抑制され、
ボンピング性も改善されることから、COMやPOMの
製造システムの円滑な運転が可能となる。
以下、実施例により本発明の効果をより具体的に示す。
実施例で用いた評価方法および使用した石炭、石油コー
クス、重油ならびに(A)。
クス、重油ならびに(A)。
(B) 、 (C)成分の性状は、次の通りである。
(1)添加剤に関する評価方法
内容積250m Q (内径5 、5cm、高さ12.
5cm)のプラスチック製ボトルに、それぞれ添加剤を
加えて調製した試料スラリー(COMまたはPOM)を
200g仕込んだ。このボトルを一つの添加剤につき2
個ずつ用意し、空気浴恒温槽(温度64℃)に静置保存
した。
5cm)のプラスチック製ボトルに、それぞれ添加剤を
加えて調製した試料スラリー(COMまたはPOM)を
200g仕込んだ。このボトルを一つの添加剤につき2
個ずつ用意し、空気浴恒温槽(温度64℃)に静置保存
した。
1時間後、同恒温槽内で、このうちの一つのボトルの試
料スラリーをJIS K8801の16メツシユ篩を通
し、300m Qビーカーに流出させ、もはや流出しな
くなったことを確認した後、篩上に残ったソフト凝集物
の重量を測定した。
料スラリーをJIS K8801の16メツシユ篩を通
し、300m Qビーカーに流出させ、もはや流出しな
くなったことを確認した後、篩上に残ったソフト凝集物
の重量を測定した。
もう一つのボトルについては、30日保存後に同様な操
作ならびに測定を行い、下記の式によりソフト凝集iX
を算出し、各数値につき以下の基準に基づいて評価した
。
作ならびに測定を行い、下記の式によりソフト凝集iX
を算出し、各数値につき以下の基準に基づいて評価した
。
(2)用いた石炭、石油コークスおよび重油の性状(i
)石炭:サクソンベール炭 工業分析(JIS M8812) 水分=4.8% 灰分: 17.3% 揮発分: 29.3% 固定炭素: 53.4% 燃料比: 1.82% 発熱量: 6760 kcal/kg 元素分析: C: 8CO%、H:4.9%。
)石炭:サクソンベール炭 工業分析(JIS M8812) 水分=4.8% 灰分: 17.3% 揮発分: 29.3% 固定炭素: 53.4% 燃料比: 1.82% 発熱量: 6760 kcal/kg 元素分析: C: 8CO%、H:4.9%。
0 : 8.8%、N:1.8%。
S:0.5%
粒度分布:100μm以上 0%
74〜100μm 17.0%
44〜74μm 16.2%
44μm以下 66.8%
(11)石油コークス(アメリカ産)
元素分析: C: 90.0%、H:3.4%。
0 : 2.6%、N:1.9%。
S : 1.7%
粒度分布:】00μm以上 0%
774−1O0p 9.8%
44〜74μm 16.0%
44μm以下 74.2%
(iii)重油:中東C重油
発熱量710300 kcal/kg
(JIS X2265)
比重: 0.9507 (JIS X2249)流
動点: +7.5℃(JIS K226!11)引火点
: 96.0℃ (JIS X2265)灰分: 0.
02% (JIS X2272)水分: 0.07%
(JIS X2275)元素分析: C:85.4
%、H: 11.6%。
動点: +7.5℃(JIS K226!11)引火点
: 96.0℃ (JIS X2265)灰分: 0.
02% (JIS X2272)水分: 0.07%
(JIS X2275)元素分析: C:85.4
%、H: 11.6%。
S : 1.90%、N:0.20%
(3)用いた(A)成分、(B)成分および(C)成分
の性状それぞれ後記第4表から第6表の通りである。
の性状それぞれ後記第4表から第6表の通りである。
C以下余白)
実施例1
内容積800m Q、のステンレス製沈降管に所定量の
中東C重油を仕込み、64℃となるように恒温水浴にい
れる。温度が一定になってからラボミキサー(特殊機化
工業製)を用い、1.OOOrpmで撹拌しながら別の
空気浴槽で64℃に保温した炭素微粉体を、最終炭素濃
度が50%になるように徐々に加えた。添加後、第4表
〜第6表に示したような添加剤の(A)成分、(B)成
分および(C)成分を所定量加えて、4000rpmで
5分間撹拌してCOMおよびPOMを調製した。このC
OMおよびPOMについて16メツシユの篩上残量を測
定、評価し、この結果を第7表に示した。
中東C重油を仕込み、64℃となるように恒温水浴にい
れる。温度が一定になってからラボミキサー(特殊機化
工業製)を用い、1.OOOrpmで撹拌しながら別の
空気浴槽で64℃に保温した炭素微粉体を、最終炭素濃
度が50%になるように徐々に加えた。添加後、第4表
〜第6表に示したような添加剤の(A)成分、(B)成
分および(C)成分を所定量加えて、4000rpmで
5分間撹拌してCOMおよびPOMを調製した。このC
OMおよびPOMについて16メツシユの篩上残量を測
定、評価し、この結果を第7表に示した。
また、比較例の添加剤についても同様に評価し、その結
果を第8表に示した。
果を第8表に示した。
(以下余白)
手続補正帯
事件の表示
昭和63年特許願第22721.9号
発明の名称
炭素質微粉体・油混合物用添加剤
補正をする者
事件との関係 特許出願人
東京都墨田区本所1丁目3番7号
(676)ライオン株式会社(外1名)代表者 小 林
敦
敦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記の(A)成分を含有することを特徴とする炭素
質微粉体・油混合物用添加剤。 (A)次の(A−1)および(A−2)の中から選ばれ
るポリエーテル化合物。 (A−1)分子内に芳香族環と1〜2個の活性水素を有
する化合物の脂肪族アルデヒド縮合物とアミン系化合物
とを反応させ、続いてアルキレンオキシドを付加して得
られるポリエーテル化合物。 (A−2)分子内に芳香族環と1〜2個の活性水素を有
する化合物にアルキレンオキシドを付加し、続いて脂肪
族アルデヒド縮合し、さらにアミン系化合物と反応させ
て得られるポリエーテル化合物。 2、請求項1記載の(A)ポリエーテル化合物および下
記の(B)成分あるいは(C)成分を含有することを特
徴とする炭素質微粉体・油混合物用添加剤。 (B)炭素数が6〜30の脂肪酸と、窒素原子数が2〜
30のポリアミンとを反応させて得られるポリアミン脂
肪酸アミド。 (C)1〜3個の長鎖脂肪族炭化水素基を有するアミン
、アミン塩および第4級アンモニウム塩の中から選ばれ
るアミン系化合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22721988A JPH0273890A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 炭素質微粉体・油混合物用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22721988A JPH0273890A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 炭素質微粉体・油混合物用添加剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0273890A true JPH0273890A (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=16857363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22721988A Pending JPH0273890A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 炭素質微粉体・油混合物用添加剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0273890A (ja) |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP22721988A patent/JPH0273890A/ja active Pending
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