JPH026966B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、板材により形成した断面形状がＶ字
状の溝の内部に、燃料ガス供給管を溝長手方向に
沿う姿勢で配置し、前記燃料ガス供給管の両側部
に、前記溝の両内側面に向けて燃料ガスを噴出す
る燃料ガス噴出口の複数を管長手方向に並べて形
成し、前記溝の両内側面に、前記燃料ガス供給管
に向けて燃焼用空気を噴出する空気噴出口の複数
を溝長手方向に並べて形成し、前記燃料ガス噴出
口と前記空気噴出口とを、それらの並設方向にお
いて交互配置したバーナに関する。

〔従来の技術〕

従来、上記の如きバーナが実公昭54−19551号
により提案されているが、実公昭54−19551号の
ものでは、燃料ガス供給管とＶ字状溝の両内側面
との間の〓間を、燃料ガス噴出口、及び空気噴出
口の溝奥側近傍で閉塞するように、燃料ガス供給
管の外周面とそれに対向するＶ字状溝の各内側面
とを接触させているものの、その閉塞部よりも更
に溝奥側では、Ｖ字状溝の底面部分とそれに対向
する燃料ガス供給管の外周面部分との間に〓間空
間が形成される構造となつていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、実公昭54−19551号のバーナでは、上
述の〓間空間が空気断熱層となるために、溝形成
用板材の裏面への空気吹付けによる冷却効果がＶ
字状溝内部の燃料ガス供給管に及びにくく、その
点、燃焼時における燃料ガス供給管の過熱を効果
的に抑制して、過熱に起因する燃料ガス供給管の
劣化を防止する上で未だ改善の余地があつた。

本発明の目的は、合理的な改良により、Ｖ字状
溝内部における燃料ガス供給管の過熱を効果的に
抑制する点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によるバーナの特徴構成は、板材により
形成した断面形状がＶ字状の溝の内部に、燃料ガ
ス供給管を溝長手方向に沿う姿勢で配置し、前記
燃料ガス供給管の両側部に、前記溝の両内側面に
向けて燃料ガスを噴出する燃料ガス噴出口の複数
を管長手方向に並べて形成し、前記溝の両内側面
に、前記燃料ガス供給管に向けて燃焼用空気を噴
出する空気噴出口の複数を溝長手方向に並べて形
成し、前記燃料ガス噴出口と前記空気噴出口と
を、それらの並設方向において交互配置する構成
において、前記板材の裏面側に、前記空気噴出口
への給送空気を整風する有孔体を設け、前記溝の
底面部分と、それに対向する前記燃料ガス供給管
の外周面部分とを面接触させる状態に配置し、前
記有孔体における空気通過孔を、有孔体通過空気
の大部分が前記板材の裏面における溝底相当部分
に吹付けられるように前記溝の巾方向において前
記空気噴出口よりも溝内側に配置したことにあ
り、その作用・効果は次の通りである。

〔作用〕

つまり、Ｖ字状溝の底面部分と、それに対向す
る燃料ガス供給管の外周面部分とを面接触させた
ことにより、溝形成用板材の裏面への空気吹付け
による冷却効果がＶ字状溝内部の燃料ガス供給管
に対して効率良く及ぶようになる。

又、板材の裏面側に整風用の有孔体を設けて、
その有孔体における空気通過孔を、有孔体通過空
気の大部分が板材の裏面における溝底相当部分
（すなわち、燃料ガス供給管との面接触箇所相当
部分）に吹付けられるように、溝の巾方向におい
て空気噴出口よりも溝内側に配置したことによ
り、上述の如き面接触による燃料ガス供給管の効
率の良い冷却に対して、空気噴出口への給送空気
の大部分を有効に寄与させることができる。

〔発明の効果〕

以上の結果、実公昭54−19551号のバーナに比
して、Ｖ字状溝内部における燃料ガス供給管の過
熱を極めて効果的に抑制でき、ひいては、過熱に
よる燃料ガス供給管の劣化を効果的に防止し得る
と共に、一層の高負荷燃焼を可能とし得るに至つ
た。

〔実施例〕

次に実施例を説明する。

第４図及び第５図はガス瞬間湯沸器を示し、１
は、並設したバーナ、２はバーナ並設群からの燃
焼ガスにより流水を加熱するフインチユーブ型の
水加熱用熱交換器、３はバーナ並設群に対して燃
焼用空気を供給するフアンである。

バーナ１どうしの間、及び、バーナ１とケース
壁４との間には、フアン３から供給された空気の
一部を通過させる〓間５を形成してある。

各バーナ１は第１図及び第２図に示すように、
断面形状をＭ字状に形成した板材６、燃料ガス供
給管７、及び、有孔ブロツク体８を主要構成部品
として形成してある。

燃料ガス供給管７の両側部には、燃料ガス噴出
口９の複数を管長手方向に並べて形成してあり、
この燃料ガス供給管７を、Ｍ字状板材６により形
成される断面形状が略Ｖ字状の溝１０の内部に、
溝長手方向に沿わせる姿勢で配置してある。

Ｍ字状板材６においてＶ字状溝１０の両内側面
部分には空気噴出口１１の複数を溝長手方向に並
べて形成してあり、燃料ガス噴出口９と空気噴出
口１１とは、それら並設方向において交互配置し
てある。

Ｍ字状板材６の裏面側には、Ｍ字状板材６と有
孔ブロツク体８とを連結することにより、空気噴
出口１１に連通する一対の制限空間１２を形成し
てあり、フアン３から供給される空気を有孔ブロ
ツク体８における整風用の空気通過孔１３を介し
て一対の制限空間１２夫々に導入し、そして、そ
れら制限空間１２において空気の流入動圧を静圧
に変換することにより、空気噴出口１１からは、
その開口面にほぼ垂直な方向、すなわち、Ｖ字状
溝１０の内部に配置した燃料ガス供給管７に向く
方向に空気を噴出させるようにしてある。

一方、燃料ガス供給管７に形成した燃料ガス噴
出口９は、その全てを、対向するＶ字状溝１０の
内側面に向けて燃料ガスを噴出する向きに配置し
てあり、もつて、燃料ガス噴出口９と空気噴出口
１１との前述の如き交互配置、及び、それら噴出
口９，１１夫々の上述の如き噴出向き規定によ
り、第３図に示すように噴出燃料ガスの全てをＶ
字状溝１０の内側面に衝突させ、そして、Ｖ字状
溝１０の巾内において空気噴出口１１からの噴出
空気と旋回流の形成を伴う形態で効率良く混合さ
せ、それによつて、燃焼炎のほぼ全体を、Ｖ字状
溝１０の保炎効果を受けることができるＶ字状溝
１０の巾内で形成させるようにしてある。

図中１４は、Ｍ字状板材６の両頂部において、
燃料ガス噴出口９と位相を合せた状態で溝長手方
向に並べて形成した補助空気噴出口であり、燃料
ガス噴出口９からの噴出燃料ガスと空気噴出口１
１からの噴出空気とによる旋回流の上昇をこれら
補助空気噴出口１４からの空気噴出により抑え、
それによつて、旋回混合をより安定的に、かつ、
より効率良く行わせて安定燃焼性のより一層の向
上を図るためのものである。

Ｍ字状板材６においてＶ字状溝１０の底面部分
は燃料ガス供給管７の外周面に沿う形状に形成し
てあり、その底面部分と、それに対向する燃料ガ
ス供給管７の外周面とは、Ｖ字状溝１０の長手方
向のほぼ全長にわたつて面接触させてある。

又、有孔ブロツク体８において空気通過孔１３
は、有孔ブロツク体通過空気の大部分がＭ字状板
材６の裏面における溝底相当部分に吹付けられる
ように、Ｖ字状溝１０の巾方向において空気噴出
口１１よりも溝内側に配置してある。

つまり、Ｖ字状溝１０の底面部分とそれに対向
する燃料ガス供給管７の外周面部分とを面接触さ
せることにより、Ｍ字状板材６の裏面への空気吹
付けによる冷却効果がＶ字状溝１０の内部の燃料
ガス供給管７に効率良く及びようにし、そして、
有孔ブロツク体８における空気通過孔１３を前述
の如く配置することにより、上述の如き面接触に
よる燃料ガス供給管７の効率の良い冷却に対し
て、空気噴出口１１への給送空気の大部分を有効
に寄与させ、もつて、燃焼時におけるＶ字状溝１
０内での燃料ガス供給管７の過熱を効果的に抑
制・防止するようにしてある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の実施例を示し、
第１図は断面図、第２図は一部切欠平面図、第３
図は混合形態の説明図、第４図はガス瞬間湯沸器
の正面図、第５図は第４図における−線断面
図である。 ６……溝形成板材、７……燃料ガス供給管、８
……有孔体、９……燃料ガス噴出口、１０……
溝、１１……空気噴出口、１３……空気通過孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 板材６により形成した断面形状がＶ字状の溝
   １０の内部に、燃料ガス供給管７を溝長手方向に
   沿う姿勢で配置し、前記燃料ガス供給管７の両側
   部に、前記溝１０の両内側面に向けて燃料ガスを
   噴出する燃料ガス噴出口９の複数を管長手方向に
   並べて形成し、前記溝１０の両内側面に、前記燃
   料ガス供給管７に向けて燃焼用空気を噴出する空
   気噴出口１１の複数を溝長手方向に並べて形成
   し、前記燃料ガス噴出口９と前記空気噴出口１１
   とを、それらの並設方向において交互配置したバ
   ーナであつて、前記板材６の裏面側に、前記空気
   噴出口１１への給送空気を整風する有孔体８を設
   け、前記溝１０の底面部分と、それに対向する前
   記燃料ガス供給管７の外周面部分とを面接触させ
   る状態に配置し、前記有孔体８における空気通過
   孔１３を、有孔体通過空気の大部分が前記板材６
   の裏面における溝底相当部分に吹付けられるよう
   に前記溝１０の巾方向において前記空気噴出口１
   １よりも溝内側に配置したバーナ。