JPH0268410A - 燃焼装置 - Google Patents

燃焼装置

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Publication number
JPH0268410A
JPH0268410A JP22005188A JP22005188A JPH0268410A JP H0268410 A JPH0268410 A JP H0268410A JP 22005188 A JP22005188 A JP 22005188A JP 22005188 A JP22005188 A JP 22005188A JP H0268410 A JPH0268410 A JP H0268410A
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JP
Japan
Prior art keywords
body casing
flame
main body
furnace
combustion chamber
Prior art date
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Pending
Application number
JP22005188A
Other languages
English (en)
Inventor
Hisayoshi Mizuno
水野 久好
Yasuyuki Takasou
高相 泰幸
Naoyuki Hara
直行 原
Osamu Kadoma
門間 修
Toshihiko Ishihara
俊彦 石原
Yukio Tozaki
戸崎 行雄
Michio Suzuki
鈴木 通夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP22005188A priority Critical patent/JPH0268410A/ja
Publication of JPH0268410A publication Critical patent/JPH0268410A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は液体燃料を強制気化して燃焼する液体燃料燃焼
装置等に好適な燃焼装置に関するもので、特に、燃焼器
を収容する本体ケーシングの断熱構造に関するものであ
る。
[従来の技術1 従来のこの種の燃焼装置として、実開昭6214882
0@公報に掲載の技術を挙げることができる。
第3図は従来の燃焼装置を示す断面図で必る。
図において、(1)は上端が開放された筒状の本体ケー
シング、(2)は前記本体ケーシング(1)内の上部に
形成された燃焼室、(3)は前記燃焼室(2〉の下方に
おいて本体ケーシング(1)内に図示しない支持手段を
介して収容支持された有底筒状の燃焼器でおり、外筒(
4)と内筒(5〉とからなっている。(6)は前記燃焼
器(3)の底部に埋設されたヒータ、(7)は前記外筒
(4)に形成された一次空気供給口、(8)は前記−次
空気供給口(7〉に挿通された燃料噴射ノズル、(9)
は前記燃焼器(3)内に渦巻状の通路として形成された
気化混合室、(10)は前記気化混合室(9)の上面を
覆う隔壁板であり、その一部には連通孔(11)が形成
されている。
(12)は前記隔壁板(10)の上方において外筒(4
)と内筒(5)との間に横架された第1バーナブレー1
〜でおり、その中央部には混合気通過口(13)が、外
周部には多数の渦状の炎孔(14)か形成されている。
(15)は前記第1バーリブレート(12)上に配置さ
れた第2バナプレー1〜であり、その全周には多数のス
リット状の炎孔(16)か形成されている。(17)は
燃焼器(3)の中央に形成された二次中央空気通路、(
18)は燃焼器(3)の外周に形成された二次外周空気
通路である。
次に、上記のように構成された従来の燃焼装置の動作を
説明する。
燃利噴躬ノズル(8)からの液体燃料と一次空気供給口
(7)からの−次空気とは、ヒータ(6〉で加熱された
気化混合至(9)内を渦巻状に旋回しなから気化混合さ
れて混合気となる。この混合気は隔壁板(10)の連通
孔(11)及び第1バナプレ−1〜(12)の混合気通
過口(13)を通って炎孔(14)及び(16)に導か
れ、図示しない点火手段によって点火されて火炎(F)
か形成され、その火炎(「)は二次中央空気通路(17
)と二次外周空気通路(1B)とから供給される二次空
気で助勢されて燃焼室(2)に噴出される。
[発明か解決しようとする課題] ところが、従来の燃焼装置は、本体ケーシング(1)の
上部か燃焼室(2)を直接包囲づるように構成されてい
るから、本体ケーシング(1)か炎孔(14)及び(1
6)から噴出した火炎([)またはその輻射熱で高温に
加熱されて、高温酸化による構造劣化を招くばかりでな
く、その本体クーシング(1)周辺の機器にも異常加熱
による悪影響か及んでいた。
そこで、本発明は燃焼器からの火炎による本体ケーシン
グの異常加熱を確実に防止できる燃焼装置の提供を課題
とするものである。
1課題を解決するための手段] 本発明にかかる燃焼装置は、上部に燃焼室を有する本体
ケーシングと、燃焼室の下方において本体ケーシング内
に収容され燃焼室に火炎を噴出する火炎噴出部を右づ−
る燃焼器と、燃焼室を包囲するように本体ケーシングの
内側に配設された断熱部材とから構成したものである。
[作用] 本発明においては、燃焼器の火炎噴出部から燃焼室に火
炎か噴出するが、本体ケーシングの内側に断熱材か配設
されているため、火炎の本体ゲージングへの接触か断た
れるとともに、火炎による本体ケーシングの輻射熱によ
る加熱が大幅に緩和されて、本体ケーシング及び周辺機
器の異常加熱が確実に防止される。
[実施例] 以下、本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の一実施例による液体燃料用の燃焼装置
の断面図、第2図は第1図の一部破断乎面図である。な
お、図中、従来例と同−符号及び記号は従来例の桶成部
分と同一・または相当する部分を示すものであり、ここ
では重複覆る説明を省略する。
図において、(21)は前記本体ケーシング(1)の底
部に接続された空気供給管、(22)は本体ケーシング
(1)内に前記燃焼器(3)を収容支持する支持部材、
(23)は前記二次外周空気通路(18〉に連通ずるよ
うに支持部材(22)に形成された二次外周空気口、(
24)は前記二次中央空気通路(17)に連通するよう
に燃焼器(3)の底部に形成された二次中央空気口、(
25)は二次中央空気通路(17)からの二次空気を旋
回させる二次中央空気旋回板、(26)は−次空気供給
口(27)が形成された導気筒であり、その内部に前記
燃利噴剣ノズル(8)か挿通されている。
(2B)は前記隔壁板(10)と前記第1バーナプレー
1〜(12〉との間に配設された均圧板であり、その全
周には隔壁板(10)の連通孔(11)を通過した混合
気の圧力を平均化して第1バーナプレー1〜(12)の
混合気通過口(13〉に導く多数個の調整孔(29)か
形成されている。
(30)は第1バーナブレー1〜(12)と前記第2バ
ーナブレー1〜(15)との間に配設されたパンチング
プレー1〜、(31)は第2バーナプレ1〜(15)の
内側部分に環状に多数個列設された内側炎孔、(32〉
は第2バーナプレート(15)の外側部分に環状に多数
個列設された外側炎孔である。
(33〉は前記燃焼器(3〉の上端に対応して本体ケー
シング(1)の内面に固着された断面略U字状の取(=
j部材でおり、その内側上縁には火炎綾部(34)か先
細状に一体形成されている。
(35)は前記燃焼室(2)を包囲J−るように本体り
一−シング(1)の内側に配設された断熱部材であり、
その下端は前記取付部1133)に取外し可能に嵌合支
持されている。本実施例の断熱部材1’35)はセラミ
ックス繊維等の耐熱材料で筒状に成形され、その上端部
は火炎(「〉を内側に案内する先細状の縮径部(36)
となっている。
(37)は本体ケーシング(1)に装着された炎電流検
出器であり、燃焼器(3)の不完全燃焼を検出できるよ
うに、その先端は前記断熱部材(35〉の挿通孔(3B
)を介して第1バーナブレー1〜(12)の炎孔(14
)付近まで延びている。
次に、上記のように構成された本実施例の燃焼装置の動
作を説明する。
本実施例の燃焼装置は前述した従来例とほぼ同様に燃焼
動作し、気化混合室(9〉で生成された混合気は隔壁板
(10〉の連通孔(11)、均圧板(28)の調整孔(
29)及び第1バーナプレト(12〉の混合気通過口(
13)を通り、第1バーナプレー1〜(12)の炎孔(
14〉と、第2バーナプレート(15)の内側炎孔(3
1)及び外側炎孔(32)とに導かれる。そして、図示
しない点火手段で混合気に点火されると、火炎(F)は
二次中央空気旋回板(25)及び二次外周空気通路(1
8〉から供給された二次空気で助勢されて、取付部材(
33)の火炎綾部(34)を介して燃焼室(2)に噴出
される。
ところが、燃焼室(2)は断熱部材(35)で包囲され
ているため、火炎(F)の本体ケーシング(])への接
触が断たれるとともに、火炎(F)による本体グ゛−シ
ング(1)の輻射熱加熱か大幅に緩和されて、本体ケー
シング(1)の異常加熱、及びその本体ケーシング(1
)からの伝熱を受【プる周辺機器の異常加熱かそれぞれ
防止される。
このように、]−記実施例の燃焼装置は、上部に燃焼室
(2)を有する本体ケーシング(1)と、燃焼室(2)
の下方において本体ケーシング(1)内に収容され燃焼
室(2)に火炎(F)を噴出する炎孔(14,)、(3
1)、(32)よりなる火炎噴出部を有する燃焼器(3
)と、燃焼室(2〉を包囲するように本体ケーシング(
1)の内側に配設された断熱部材(35)とから構成し
たものである。
したかつて、上記実施例によれば、断熱部材(35)で
本体ケーシング(1)及びその周辺機器の異常加熱を確
実に防止できる。その結果、これらの部品の高温酸化に
よる構造劣化が回避されてか命か向上する。
なお、上記実施例の断熱部材(35)は、その上端に縮
径部(36)が形成されているが、本発明を実施する場
合には、この形状に限定されるものではなく、断熱部材
を各部同一径の円筒状に形成してもよい。しかしながら
、断熱部材(35)の上端に縮径部(36)を形成した
場合には、その縮径部(36〉によって火炎(「)が内
側に案内されるため、特に、本体ケーシング(1)の上
端部の断熱効率が向上するという効果が得られる。
また、上記実施例では本発明を液体燃料用の燃焼装置と
して具体化したが、本発明の用途はこれに限定されるも
のではなく、上記実施例の構成をガス燃料用の燃焼装置
に適用することも可能である。
[発明の効果] 以上のJ:うに、本発明の燃焼装置は、上部に燃焼室を
有する本体ケーシングと、燃焼室の下方において本体ケ
ーシング内に収容され燃焼室に火炎を噴出する火炎噴出
部を有する燃焼器と、燃焼苗を包囲するように本体ケー
シングの内側に配設された断熱部材とから構成したもの
でおるから、燃焼室は断熱部材で包囲されているため、
火炎の本体ケーシングへの接触か断たれるとともに、火
炎による本体ケーシングの輻射熱加熱か大幅に緩和され
、本体ゲージング及び周辺機器の異常加熱を確実に防止
して、これらの部品の寿命を向上させることができる。
なお、図中、同−符号及び同一記号は同一または相当部
分を示すものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)上部に燃焼室を有する本体ケーシングと、前記燃
    焼室の下方において本体ケーシング内に収容され燃焼室
    に火炎を噴出する火炎噴出部を有する燃焼器と、前記燃
    焼室を包囲するように前記本体ケーシングの内側に配設
    された断熱部材とを具備することを特徴とする燃焼装置
JP22005188A 1988-09-02 1988-09-02 燃焼装置 Pending JPH0268410A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22005188A JPH0268410A (ja) 1988-09-02 1988-09-02 燃焼装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22005188A JPH0268410A (ja) 1988-09-02 1988-09-02 燃焼装置

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Publication Number Publication Date
JPH0268410A true JPH0268410A (ja) 1990-03-07

Family

ID=16745155

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22005188A Pending JPH0268410A (ja) 1988-09-02 1988-09-02 燃焼装置

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