JPH0267285A - ジベンジリデン化多価アルコール誘導体 - Google Patents
ジベンジリデン化多価アルコール誘導体Info
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- JPH0267285A JPH0267285A JP63215141A JP21514188A JPH0267285A JP H0267285 A JPH0267285 A JP H0267285A JP 63215141 A JP63215141 A JP 63215141A JP 21514188 A JP21514188 A JP 21514188A JP H0267285 A JPH0267285 A JP H0267285A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、新規なゾペンゾリデン化多価アルコール酵導
体に関し、更に詳しくは、均一な0/P (/リオール
中油)エマルション形成能を持つ、新規なゾペンゾリデ
ン化多価アルコール酵導体に関する。
体に関し、更に詳しくは、均一な0/P (/リオール
中油)エマルション形成能を持つ、新規なゾペンゾリデ
ン化多価アルコール酵導体に関する。
一般に、微細で均一なエマルションを得るための乳化方
法としては、転相(反応)乳化法及び非イオン性界面活
性剤を用いたダル乳化法が知られている。
法としては、転相(反応)乳化法及び非イオン性界面活
性剤を用いたダル乳化法が知られている。
このうち転相乳化法は、充分高い温度でW10エマルシ
ョンを調製し、冷却することによって転相させて0/W
エマルシヨンヲ得るという方法であり、イオン性界面活
性剤を使用してエマルションを安定化することもできる
。しかし、この方法で得られるエマルションは0/W型
またはw7o型に限られている。
ョンを調製し、冷却することによって転相させて0/W
エマルシヨンヲ得るという方法であり、イオン性界面活
性剤を使用してエマルションを安定化することもできる
。しかし、この方法で得られるエマルションは0/W型
またはw7o型に限られている。
また、非イオン性界面活性剤を用いたグル乳化性ハ、?
リオール、エタノール等の水溶性溶剤に水相倉加えたも
のに、非イオン性界向活性剤t−111解し、界面活性
剤連続相を作シ、そこに徐々に油を添加することによf
i 、07P(?リオール中油)グル状エマルションを
得、このグル状エマルションに更に水を添加して、0/
Wエマルシヨンを得るというものでるる。
リオール、エタノール等の水溶性溶剤に水相倉加えたも
のに、非イオン性界向活性剤t−111解し、界面活性
剤連続相を作シ、そこに徐々に油を添加することによf
i 、07P(?リオール中油)グル状エマルションを
得、このグル状エマルションに更に水を添加して、0/
Wエマルシヨンを得るというものでるる。
この方法では中間体として0/Pエマルシヨンが得られ
るが、このエマルションハ、乳化剤として用いる非イオ
ン性界面活性剤の性質に起因して、温度条件等により不
安定であるという問題がロシ、また。?リオールやエタ
ノールの濃度を高濃度とすることができず、これまで、
?リオール単体を連続相とする0/Pエマルシヨンを安
定に作ることができなかった。
るが、このエマルションハ、乳化剤として用いる非イオ
ン性界面活性剤の性質に起因して、温度条件等により不
安定であるという問題がロシ、また。?リオールやエタ
ノールの濃度を高濃度とすることができず、これまで、
?リオール単体を連続相とする0/Pエマルシヨンを安
定に作ることができなかった。
斯かる!i1!情において、本発明者は種々の化合9J
ヲ合成し、そのグル及びエマルションの生成能を検討し
た結果、下記式(1)で表わされる新規なジベンジリデ
ン化多価アルコール誘導体は、安定で均一な、しかも粘
度の低い07Pエマルシヨンを形成することを見いだし
本発明を完成した。
ヲ合成し、そのグル及びエマルションの生成能を検討し
た結果、下記式(1)で表わされる新規なジベンジリデ
ン化多価アルコール誘導体は、安定で均一な、しかも粘
度の低い07Pエマルシヨンを形成することを見いだし
本発明を完成した。
すなわち本発明は1次の一般式(1)
〔式中、Rは基CO,a1基CO處zHa(Hz及びR
3はそれぞれ水素原子または炭素数1〜4のアルキル基
金示す)、基C)l、NR”Rjまたは基C)1.01
(4(l(4は炭素数1〜4のアルキル基を示す)を示
し、R1は水素原子、ハロゲン原子、水酸基、カルボキ
シル基、ニトロ基、シアノ基または炭素11!1〜4の
アルキル基もしくはアルコキシル基を示す〕 で表わされるノペンゾリデン化多価アルコール誘導体t
−提供するものでめる。
3はそれぞれ水素原子または炭素数1〜4のアルキル基
金示す)、基C)l、NR”Rjまたは基C)1.01
(4(l(4は炭素数1〜4のアルキル基を示す)を示
し、R1は水素原子、ハロゲン原子、水酸基、カルボキ
シル基、ニトロ基、シアノ基または炭素11!1〜4の
アルキル基もしくはアルコキシル基を示す〕 で表わされるノペンゾリデン化多価アルコール誘導体t
−提供するものでめる。
本発明のゾペンゾリデン化多価アルコール誘導体(1)
において、炭素数1〜4のアルキル基としては、メチル
基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、また炭素数1
〜4のアルコキシル基としては、メトキシル基、エトキ
シル基、プローキシル基等が挙けられる。
において、炭素数1〜4のアルキル基としては、メチル
基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、また炭素数1
〜4のアルコキシル基としては、メトキシル基、エトキ
シル基、プローキシル基等が挙けられる。
本発明のジベンジリデン化多価アルコール酵導体(I)
の製造法は、籍に限定されるものではないが1例えば次
の(1)〜〔4〕のいずれかの方法で製造される。
の製造法は、籍に限定されるものではないが1例えば次
の(1)〜〔4〕のいずれかの方法で製造される。
[1)一般式(夏)においてRが基CO,Hでるる化合
物(!a)の合成法: グロン酸ラクトンに酸触媒の存在下、芳香族アルデヒド
シアルキルアセタールを作用させて、中間体(6)とな
し、次いでこれを塩基によプ刀ロ水分解してゾペンゾリ
デン化多価アルコール誘導体(Ia)を得る。
物(!a)の合成法: グロン酸ラクトンに酸触媒の存在下、芳香族アルデヒド
シアルキルアセタールを作用させて、中間体(6)とな
し、次いでこれを塩基によプ刀ロ水分解してゾペンゾリ
デン化多価アルコール誘導体(Ia)を得る。
co、H
(式cp、 R5は炭素数1〜4のアルキル基を示し
R1は前記した意味を有する) 中間体g1)の合成に用いる芳香族アルデヒドシアルキ
ルアセタールの炭Jl[1〜4のアルキル基としては、
メチルji、エチル基、プロピル基等が挙けられる。芳
香族アルデヒドはグロノラクトンに対して1−10当量
、好ましくは2〜5当量用いる。
R1は前記した意味を有する) 中間体g1)の合成に用いる芳香族アルデヒドシアルキ
ルアセタールの炭Jl[1〜4のアルキル基としては、
メチルji、エチル基、プロピル基等が挙けられる。芳
香族アルデヒドはグロノラクトンに対して1−10当量
、好ましくは2〜5当量用いる。
酸触媒としては、塩酸、硫酸、リン酸等の一般に用いら
れる公知の酸触媒を用いることができ、これらは通常グ
ロノラクトンに対してαl〜20モル慢用いる0反応温
度は0〜120℃の範囲が好ましい。
れる公知の酸触媒を用いることができ、これらは通常グ
ロノラクトンに対してαl〜20モル慢用いる0反応温
度は0〜120℃の範囲が好ましい。
中間体(9)の加水分解に用いる塩基としては、LiO
H,NaOH,KOH等のアルカリ金属水酸化物; N
aOMe 、 Na0j;t 、 KOt−Bu等+2
)フルカリ金属アルコラード等の通常加水分解に用いら
れる塩基でろればいずれも使用することができ、これら
は中間体用)に対して1〜100当量、好ましくは1〜
20当菫使用される。反応溶媒は、メタノール、エタノ
ール等のアルコール系溶媒;テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等のエーテル系溶媒;ジメチルスルホキシド、ジ
メチルホルムアミド等の非プロトン性極性f#媒等の有
機溶媒と水との混合溶媒系が好ましく、反応温度は0〜
100℃の範囲が好ましい。
H,NaOH,KOH等のアルカリ金属水酸化物; N
aOMe 、 Na0j;t 、 KOt−Bu等+2
)フルカリ金属アルコラード等の通常加水分解に用いら
れる塩基でろればいずれも使用することができ、これら
は中間体用)に対して1〜100当量、好ましくは1〜
20当菫使用される。反応溶媒は、メタノール、エタノ
ール等のアルコール系溶媒;テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等のエーテル系溶媒;ジメチルスルホキシド、ジ
メチルホルムアミド等の非プロトン性極性f#媒等の有
機溶媒と水との混合溶媒系が好ましく、反応温度は0〜
100℃の範囲が好ましい。
1:2) −ff式(I)K オイテRカ基cONR1
RJ テロ 4 化合物(五b)の合成法; 前記(IJの方法で!III製した中間体(9)に対し
て、アンモニア又は1級若しくは2級アミンを作用させ
、ジベンジリデン化多価アルコ−を誘導体(Ib) t
−得る。
RJ テロ 4 化合物(五b)の合成法; 前記(IJの方法で!III製した中間体(9)に対し
て、アンモニア又は1級若しくは2級アミンを作用させ
、ジベンジリデン化多価アルコ−を誘導体(Ib) t
−得る。
CO,fψ
CONR2R3(Ib)
(式中R1、i! 、 lp及びgsは前記した意味を
有する) この方法において、アンモニアまたはアミンは無水又は
水!11[の状態で用いることができ、これらは中間体
用に対して1当量以上、好ましくは5当量以上用いる。
有する) この方法において、アンモニアまたはアミンは無水又は
水!11[の状態で用いることができ、これらは中間体
用に対して1当量以上、好ましくは5当量以上用いる。
反応溶媒は用いても用いなくても良いが、用いる場合に
はゾオギサン、テトラヒドロフラン等の、中間体[有]
)を溶解して反応に不活性な溶媒が好ましい。反応は0
〜200℃の温度で進行するが、特に30−120℃の
範囲が好ましい。また、必景に応じ、反it促進する触
媒としてNH4CJ等のア7%ニウム堰、又はLi、N
a、K。
はゾオギサン、テトラヒドロフラン等の、中間体[有]
)を溶解して反応に不活性な溶媒が好ましい。反応は0
〜200℃の温度で進行するが、特に30−120℃の
範囲が好ましい。また、必景に応じ、反it促進する触
媒としてNH4CJ等のア7%ニウム堰、又はLi、N
a、K。
LiH,NaH,KM、NaOMe 、Na0Et 、
NaN1(1。
NaN1(1。
L i NR”R” 等O塩基@ 0.01−10当量
用いても良い。
用いても良い。
〔3〕一般式(夏)においてRが基CH,NR”R”で
める化合物(IC)の合成法: 前記〔2〕の方法でIII!した化合物(Ib)を還元
剤で還元してジベンジリデン化多価アルコール誘導体(
Ic)を得る。
める化合物(IC)の合成法: 前記〔2〕の方法でIII!した化合物(Ib)を還元
剤で還元してジベンジリデン化多価アルコール誘導体(
Ic)を得る。
(Ib)
(Ic)
(式中gl、g翼及びに1は前記した意味を有する)こ
の方法において用いる還元剤としては。
の方法において用いる還元剤としては。
L iA l k14 s B2八等の金属水素化物等
が挙げられ、これらは化合物(Ib)に対して1−10
当量、好ましくは2〜4当量用いる。反応溶媒は化合物
(Ib) t−溶解し、反応に不活性でめればいずれも
使用できるが、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒
が好ましい。反応は一30℃〜150℃の温度で進行す
るが、特に00−100℃が好ましい。
が挙げられ、これらは化合物(Ib)に対して1−10
当量、好ましくは2〜4当量用いる。反応溶媒は化合物
(Ib) t−溶解し、反応に不活性でめればいずれも
使用できるが、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒
が好ましい。反応は一30℃〜150℃の温度で進行す
るが、特に00−100℃が好ましい。
〔4」一般式(1)においてRが基 C)l、OR4で
める化合物(ld)の合成法: ジベンジリデン化多価アルコール誘導体に)に塩基の存
在下、芳香族スルホニルクロリドを作用させて中間体(
iv)となし、次いでこれに塩基の存在下、アルコール
を作用させてゾペンゾリデン化多価アルコール縛導体(
IdJを得る。
める化合物(ld)の合成法: ジベンジリデン化多価アルコール誘導体に)に塩基の存
在下、芳香族スルホニルクロリドを作用させて中間体(
iv)となし、次いでこれに塩基の存在下、アルコール
を作用させてゾペンゾリデン化多価アルコール縛導体(
IdJを得る。
(1v)
(Id)
(式中R6は水素原子又はメチル基を示し、R1及びR
4は前記した意味を有する) 出発原料であるジベンジリデン化多価アルコール誘導体
(ホ)は、例えば特公昭47−7460号に記載の方法
に準じて、多価アルコールと芳香族アルデヒドを酸触媒
の存在下で縮合することによシ得られる。
4は前記した意味を有する) 出発原料であるジベンジリデン化多価アルコール誘導体
(ホ)は、例えば特公昭47−7460号に記載の方法
に準じて、多価アルコールと芳香族アルデヒドを酸触媒
の存在下で縮合することによシ得られる。
中間体(1v)の合成で用いる芳香族スルホニルクロI
J)’(!−してB、p−)ルエンスルホニルクロリト
、ベンゼンスルホニルクロリド等が挙げられ、これらは
化合aPJ(ホ)に対して0.5〜L5当量、好ましく
は0.9〜L2当菫用いる。また、この反応における塩
基としては、ビリシン、トリエチルアミン等の3級アミ
ンが好ましい。反応は一20℃〜50℃の温度で進行す
るが、臀に0℃〜lO℃が好ましい。
J)’(!−してB、p−)ルエンスルホニルクロリト
、ベンゼンスルホニルクロリド等が挙げられ、これらは
化合aPJ(ホ)に対して0.5〜L5当量、好ましく
は0.9〜L2当菫用いる。また、この反応における塩
基としては、ビリシン、トリエチルアミン等の3級アミ
ンが好ましい。反応は一20℃〜50℃の温度で進行す
るが、臀に0℃〜lO℃が好ましい。
中間体<EV)とアルコールの反応では、アルコールは
中間体(1v)に対して1当量以上、好ましくは10当
量以上用いる。塩基としては、Li、Na、に等のアル
カリ金属= L I H* N a H* Ki(等の
アルカリ金属水素化’411 ; LiOH,Na01
(。
中間体(1v)に対して1当量以上、好ましくは10当
量以上用いる。塩基としては、Li、Na、に等のアル
カリ金属= L I H* N a H* Ki(等の
アルカリ金属水素化’411 ; LiOH,Na01
(。
KOf(専のアルカリ金楓水酸化物; Na0V1e
。
。
Na0Et 、KOt−Bu等のアルカリ金属アルコラ
ードなどのアルコールをアルコラードとできる塩基でめ
ればいずれも使用することができ、これらは中間体(I
V)に対して1−10当量、好ましくは2〜5当量用い
る。反応は0〜150℃の温度で進行するが、特に20
〜100℃の範凹が好ましい。
ードなどのアルコールをアルコラードとできる塩基でめ
ればいずれも使用することができ、これらは中間体(I
V)に対して1−10当量、好ましくは2〜5当量用い
る。反応は0〜150℃の温度で進行するが、特に20
〜100℃の範凹が好ましい。
なお上記(1)〜〔4〕の方法において、一般式(υ中
、Klが水酸基又はカルボキシル基でめるジベンジリデ
ン化多価アルコール肪導体を製造する場合には、反応中
にこれらの基が望筐しくない關反応をおこすことがある
ので、一般式(II)または一般式(ホ)で表わされる
ゾペンゾリデン化多価アルコールilJ体のベンゼン壇
上の水酸基又はカルボキシル基を適当な保護基で保諌し
た後に〔1〕〜〔4〕のいずれかの反応を行い、厳後に
保護基をはずすことによって製造することが好ましい。
、Klが水酸基又はカルボキシル基でめるジベンジリデ
ン化多価アルコール肪導体を製造する場合には、反応中
にこれらの基が望筐しくない關反応をおこすことがある
ので、一般式(II)または一般式(ホ)で表わされる
ゾペンゾリデン化多価アルコールilJ体のベンゼン壇
上の水酸基又はカルボキシル基を適当な保護基で保諌し
た後に〔1〕〜〔4〕のいずれかの反応を行い、厳後に
保護基をはずすことによって製造することが好ましい。
このようにして得られた本発明のジベンジリデン化多価
アルコール[14体(1)は、グリセリン、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ブタンジオール等ノ
多価アルコール及び流動IQラフイン、スクワラン等の
多価アルコールと混合しない油を含む系中に、これt−
0,1〜20重量’s<以下単に「チ」で示す)、好ま
しくは1〜10%添加することによプ。
アルコール[14体(1)は、グリセリン、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ブタンジオール等ノ
多価アルコール及び流動IQラフイン、スクワラン等の
多価アルコールと混合しない油を含む系中に、これt−
0,1〜20重量’s<以下単に「チ」で示す)、好ま
しくは1〜10%添加することによプ。
安定なt)/Pエマルションを形成せしめることができ
る。
る。
本発明のジベンジリデン化多価アルコール誘導体(I)
を用いることによって、安定で均一な0/Pエマルシヨ
ンを形成することが可能となった。
を用いることによって、安定で均一な0/Pエマルシヨ
ンを形成することが可能となった。
?リオールは、極性が高いため皮膚との親和性がよく、
また、?リオール自身が結合水をもち高い保湿性を有す
る。このため、感触的にしつとシ感、ケア感のつよい感
触を与えることができる。
また、?リオール自身が結合水をもち高い保湿性を有す
る。このため、感触的にしつとシ感、ケア感のつよい感
触を与えることができる。
エマルション基剤を用いた化粧料の場合。
エマルションの連続相の性質が化粧料の性質を左右する
が、本発明の0/Pエマルシヨンでは、鍍すオールの量
を自由に増加させることができるため、?リオールによ
る保湿効果を十分に発揮させることができ、高い保湿能
を有する化粧料を作ることができる。また、薬効成分な
どには、水や油に対するf!解度が低いものも多いが、
高?リオール、高エタノール濃度を持つ化粧料では、既
存のものより多くの薬効成分を含む化粧料を作ることが
可能でるる。
が、本発明の0/Pエマルシヨンでは、鍍すオールの量
を自由に増加させることができるため、?リオールによ
る保湿効果を十分に発揮させることができ、高い保湿能
を有する化粧料を作ることができる。また、薬効成分な
どには、水や油に対するf!解度が低いものも多いが、
高?リオール、高エタノール濃度を持つ化粧料では、既
存のものより多くの薬効成分を含む化粧料を作ることが
可能でるる。
し九がって、本発明のゾペンゾリデン化多価アルコール
酵導体(1)は1例えば、化粧用クリーム、乳液等の比
較的低粘度の化粧料の配合成分として有利に利用するこ
とができる。
酵導体(1)は1例えば、化粧用クリーム、乳液等の比
較的低粘度の化粧料の配合成分として有利に利用するこ
とができる。
次に実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例1
3.5:4.6−ゾー〇−ペンゾリデンーL−グロン酸
の製造: (jL)攪拌装置を備えた14フラスコ中に、L−グo
y酸r−ラクト714λ51 t <0.8mol)、
ベンズアルデヒドジメチルアセタール487゜04f(
&2moJ)及び濃tXtl134 td (0,5m
oz )を仕込み、室温にて12時間ffl拌し比。生
じた白色固体をろ別し、エーテル及び水で洗浄した後、
ジイソゾロビルエーテルから再結晶することによ#)、
3,5:4,6−ゾー〇=ペンゾリデンーL−グロン酸
メチル297.66fを白色わた状結晶として得た(収
率9&8%)。
の製造: (jL)攪拌装置を備えた14フラスコ中に、L−グo
y酸r−ラクト714λ51 t <0.8mol)、
ベンズアルデヒドジメチルアセタール487゜04f(
&2moJ)及び濃tXtl134 td (0,5m
oz )を仕込み、室温にて12時間ffl拌し比。生
じた白色固体をろ別し、エーテル及び水で洗浄した後、
ジイソゾロビルエーテルから再結晶することによ#)、
3,5:4,6−ゾー〇=ペンゾリデンーL−グロン酸
メチル297.66fを白色わた状結晶として得た(収
率9&8%)。
申)攪拌装置を備えた14フラスコ中でメタノール50
0−に水酸化カリウム231(0,5mog ) t−
完全に溶解させ、次いでこの溶液に上記反応で得られた
3、5:4.6−ゾー〇−ペンゾリデンーL−グロンm
1fk3F1.84f(Q、1m0j)t’71(Iえ
、40℃で90分撹拌した。次いで、この反応混合物に
水1jを加えて生成していた白色固体を完全に溶解し、
この水溶液をクロロホルムで洗浄した後、2N塩酸を加
えて水浴液を酸性(−2)にし、白色固体を析出させた
。結晶をろ別した後。
0−に水酸化カリウム231(0,5mog ) t−
完全に溶解させ、次いでこの溶液に上記反応で得られた
3、5:4.6−ゾー〇−ペンゾリデンーL−グロンm
1fk3F1.84f(Q、1m0j)t’71(Iえ
、40℃で90分撹拌した。次いで、この反応混合物に
水1jを加えて生成していた白色固体を完全に溶解し、
この水溶液をクロロホルムで洗浄した後、2N塩酸を加
えて水浴液を酸性(−2)にし、白色固体を析出させた
。結晶をろ別した後。
水洗し、ジオキサン−ヘキサン混合溶媒から再結晶する
ことによシ、目的のa、s:4゜6−ゾー〇−ペンゾリ
デンーL−グロン酸34.03fを白色固体として得た
(収率90.9%)。
ことによシ、目的のa、s:4゜6−ゾー〇−ペンゾリ
デンーL−グロン酸34.03fを白色固体として得た
(収率90.9%)。
融点(6): 20L7−203.0
IR(KBr 、 exs−” ) :3472.30
64,2896.1737.140?。
64,2896.1737.140?。
1344.1098.1047.699’H鳩飢(DM
SO−d、 、 a ppm ) :3.0−17(b
r、ut)、1l98−426(,5)1)。
SO−d、 、 a ppm ) :3.0−17(b
r、ut)、1l98−426(,5)1)。
5.69 (a 、 IH) 、 5.70 (a 、
IM) 、 7.33−7.52fm、1on)、1
0.5−13.5(br、IH)MS:372(M) 実施例2 3.5:4.6−ゾー〇−ペンゾリデンーL−グロンア
ミドの製造: 実施例1の(a)で得た3、5:4.6−ゾー0−ペン
ゾリデンーL−グロン酸メチル3LO7f (80mm
o#)、 項化アンモニウム420 f (80rnm
oj)、28%アンモニア水250屹及びジオキサン8
o−を500mステンレス製オートクレーブに仕込札輩
素置換後、密閉して100cで18時間攪拌した。冷却
後、往成している固体をオートクレーブから取シ出し、
水洗し、ジオキサンから再結晶することにょシ、目的の
3.5:4゜6−P−0−ペンゾリデンーL−/ロンア
ミド25.229f白色固体として得た(収$849慢
〕 。
IM) 、 7.33−7.52fm、1on)、1
0.5−13.5(br、IH)MS:372(M) 実施例2 3.5:4.6−ゾー〇−ペンゾリデンーL−グロンア
ミドの製造: 実施例1の(a)で得た3、5:4.6−ゾー0−ペン
ゾリデンーL−グロン酸メチル3LO7f (80mm
o#)、 項化アンモニウム420 f (80rnm
oj)、28%アンモニア水250屹及びジオキサン8
o−を500mステンレス製オートクレーブに仕込札輩
素置換後、密閉して100cで18時間攪拌した。冷却
後、往成している固体をオートクレーブから取シ出し、
水洗し、ジオキサンから再結晶することにょシ、目的の
3.5:4゜6−P−0−ペンゾリデンーL−/ロンア
ミド25.229f白色固体として得た(収$849慢
〕 。
融点(ト): 247.8−248.7In(KBr、
am−9゜ 3352.2884.1662,1404.1344゜
1100.1048.698 ”)i NMR(DMSO−d、 、す、帽工191−
4.26(m、6H)、5.33(d、J=7.0Hz
、IH)。
am−9゜ 3352.2884.1662,1404.1344゜
1100.1048.698 ”)i NMR(DMSO−d、 、す、帽工191−
4.26(m、6H)、5.33(d、J=7.0Hz
、IH)。
5.66(a、11()、5.67(a、xH)、7.
01(bs、1[)。
01(bs、1[)。
7.28−7.54 (m 、 11H)MS:371
(M) 実施例3 6−アミノ−6−ジオキシ−1,3:2゜4−シー0−
ベンゾリチン−D−ンルビトールの製造: 還流冷却器及び攪拌装置を備えた11フラスコ中で水素
化リチウムアルミニウム7.6t(200mmoJ)t
−無水テ)ラヒドo7うysoo−に溶解させた後、実
施例2で得た3゜5:4,6−ゾー〇−ペンノリデンー
L−グoy7ミドl &57 f (50mmog)を
呈温、攪拌下にゆつく)と加え、2時間加熱・還流した
。反応混合物を冷却後、水2o―を加も生成している灰
色固体をろ別し、得られたろ液を減圧下でm縮し、残量
をジオキサン−ヘキサン混合#媒から再結晶することに
より、目的の6−アミノ−6−ジオキシ−1,3:2.
4−シー0−ペンゾリデンー〇−ンルピトール16.2
slを白色固体として得た(収率9L16チ)。
(M) 実施例3 6−アミノ−6−ジオキシ−1,3:2゜4−シー0−
ベンゾリチン−D−ンルビトールの製造: 還流冷却器及び攪拌装置を備えた11フラスコ中で水素
化リチウムアルミニウム7.6t(200mmoJ)t
−無水テ)ラヒドo7うysoo−に溶解させた後、実
施例2で得た3゜5:4,6−ゾー〇−ペンノリデンー
L−グoy7ミドl &57 f (50mmog)を
呈温、攪拌下にゆつく)と加え、2時間加熱・還流した
。反応混合物を冷却後、水2o―を加も生成している灰
色固体をろ別し、得られたろ液を減圧下でm縮し、残量
をジオキサン−ヘキサン混合#媒から再結晶することに
より、目的の6−アミノ−6−ジオキシ−1,3:2.
4−シー0−ペンゾリデンー〇−ンルピトール16.2
slを白色固体として得た(収率9L16チ)。
1m点(Q: 20.1〜2042
1R(KBr、3−”):
3370.2866.1407.1344.1095゜
1029.738,696 ”HNMR(1)MsO−d、 、δPpl):1.4
0 (br 、 2)i) 、 148−2.88 (
m、 2M) 、 3.68−428(m、6)i)
、4.92(br、IH) 、5.67(a、IH)
。
1029.738,696 ”HNMR(1)MsO−d、 、δPpl):1.4
0 (br 、 2)i) 、 148−2.88 (
m、 2M) 、 3.68−428(m、6)i)
、4.92(br、IH) 、5.67(a、IH)
。
5.69 (a、IH)、7.30−7.60(m、I
OH)MS:357(M) 実施例4 6−0−メチル−1,3:2.4−ゾペンゾリデンーD
−ソルビトールの製造: (a)攪拌装置を備えた1jフラスコ中にTh113:
2.4−シー〇−ペンゾリデンーD−ツルピトー# 1
07.52 t (0,3moz )及びビリシン60
0tt−仕込み、0℃でp−)ルエンスルホニルクロリ
ド63f(0,33mojJを攪拌下に加え、QCで2
時間攪拌した。次いで、反応混合物にクロロホルムを加
え、*塩水で洗浄後、溶媒留去し、シリカゲルカラムク
ロマトグラフィーで精製することにより、6−O−(p
−)ルエンスルホニル)−1゜3:2.4−シー〇−ペ
ンゾリデンーD−ンルピトール72.7 tf:白色固
体として得た(収$47.3%)。
OH)MS:357(M) 実施例4 6−0−メチル−1,3:2.4−ゾペンゾリデンーD
−ソルビトールの製造: (a)攪拌装置を備えた1jフラスコ中にTh113:
2.4−シー〇−ペンゾリデンーD−ツルピトー# 1
07.52 t (0,3moz )及びビリシン60
0tt−仕込み、0℃でp−)ルエンスルホニルクロリ
ド63f(0,33mojJを攪拌下に加え、QCで2
時間攪拌した。次いで、反応混合物にクロロホルムを加
え、*塩水で洗浄後、溶媒留去し、シリカゲルカラムク
ロマトグラフィーで精製することにより、6−O−(p
−)ルエンスルホニル)−1゜3:2.4−シー〇−ペ
ンゾリデンーD−ンルピトール72.7 tf:白色固
体として得た(収$47.3%)。
(b)上記反応で得た6−O−(P−トルエンスルホニ
ル)−1,3:2.4−シー〇−ペンゾリデンーD−ン
ルピトール3a3f(70,8mmo l ) 、メタ
ノール360sd及びナトリウムメトキシド3.829
を攪拌装置及び還流冷却器を備えた50011tフラス
コ中で24時間加熱・還流し、メタノールを減圧留去後
、水を加えて茶色の固体を析出させた。この固体をろ別
、水洗した後、シリカグルカラムクロマトグラフィーで
精製する仁とにより目的の6−〇−メチルー1.3:2
.4−シー〇−ペンゾリデンーD−ソルビトールl&o
fを白色固体として得た(収率49.3 % )。
ル)−1,3:2.4−シー〇−ペンゾリデンーD−ン
ルピトール3a3f(70,8mmo l ) 、メタ
ノール360sd及びナトリウムメトキシド3.829
を攪拌装置及び還流冷却器を備えた50011tフラス
コ中で24時間加熱・還流し、メタノールを減圧留去後
、水を加えて茶色の固体を析出させた。この固体をろ別
、水洗した後、シリカグルカラムクロマトグラフィーで
精製する仁とにより目的の6−〇−メチルー1.3:2
.4−シー〇−ペンゾリデンーD−ソルビトールl&o
fを白色固体として得た(収率49.3 % )。
融点(C) : 1715−174.0IR(KBr、
cm−”) : 3472.2890.1407.1095.1032゜
741.696 1H旙電<coc4. 、δppm):154 (d
、J=−&9Hz 、 IH) 、138 (s 、3
H) 。
cm−”) : 3472.2890.1407.1095.1032゜
741.696 1H旙電<coc4. 、δppm):154 (d
、J=−&9Hz 、 IH) 、138 (s 、3
H) 。
156−166 (m 、 2)1) 、 176−4
97 (m 、 2H) 。
97 (m 、 2H) 。
409−428 (m、 4H) 、 5.62 (s
、 IM) 、 5.63(a 、 1)1) 、
7.30−7.62 (m、 10)1)MS:372
(M) 実施例5 実施例1で得た3、5:4.6−ゾー〇−ペンゾリデン
ーL−グロン酸αlftグリセリン&9 PK加熱溶解
し、次いで攪拌下に流動ノ9ラフインLotを10分間
かけて滴下し、冷却したところ、均一な0/Pエマルシ
ヨンが得られ友。
、 IM) 、 5.63(a 、 1)1) 、
7.30−7.62 (m、 10)1)MS:372
(M) 実施例5 実施例1で得た3、5:4.6−ゾー〇−ペンゾリデン
ーL−グロン酸αlftグリセリン&9 PK加熱溶解
し、次いで攪拌下に流動ノ9ラフインLotを10分間
かけて滴下し、冷却したところ、均一な0/Pエマルシ
ヨンが得られ友。
実施例6〜8
実施例2〜4で得たゾペンゾリデン化多価アルコール誘
導体を用いて、実施例5と同様にして07Pエマルシヨ
ンを形成させたところ、実施例5と同様の均一なエマル
ションが得られた。
導体を用いて、実施例5と同様にして07Pエマルシヨ
ンを形成させたところ、実施例5と同様の均一なエマル
ションが得られた。
処法例1(制汗効果のつよい乳液)
実施例1の化合物 1%
トリクロサン 0.5%スクワラン
10% グリセリン 20% エタノール バランス100% 処法例2(消炎効果のつよい化粧料) 実施例2の化合物 lqb グリチルリチン酸ゾカリウム 2%スクワラン
10% グリセリン 50% 100% 以上
10% グリセリン 20% エタノール バランス100% 処法例2(消炎効果のつよい化粧料) 実施例2の化合物 lqb グリチルリチン酸ゾカリウム 2%スクワラン
10% グリセリン 50% 100% 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、次の一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) 〔式中、Rは基CO_2H、基CONR^2R^3(R
^2及びR^3はそれぞれ水素原子または炭素数1〜4
のアルキル基を示す)、基CH_2NR^2R^3また
は基CH_2OR^4(R^4は炭素数1〜4のアルキ
ル基を示す)を示し、R^1は水素原子、ハロゲン原子
、水酸基、カルボキシル基、ニトロ基、シアノ基または
炭素数1〜4のアルキル基もしくはアルコキシル基を示
す〕 で表わされるジベンジリデン化多価アルコール誘導体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63215141A JPH0267285A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | ジベンジリデン化多価アルコール誘導体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63215141A JPH0267285A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | ジベンジリデン化多価アルコール誘導体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0267285A true JPH0267285A (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16667373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63215141A Pending JPH0267285A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | ジベンジリデン化多価アルコール誘導体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0267285A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992004352A1 (en) * | 1990-08-31 | 1992-03-19 | New Japan Chemical Co., Ltd. | Process for producing diacetal |
EP3543244A1 (en) | 2018-03-22 | 2019-09-25 | Clariant International Ltd | Diacetal derivatives and their use as clarifier |
EP3543286A1 (en) | 2018-03-22 | 2019-09-25 | Clariant International Ltd | Polymer composition comprising diacetal derivatives |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63215141A patent/JPH0267285A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992004352A1 (en) * | 1990-08-31 | 1992-03-19 | New Japan Chemical Co., Ltd. | Process for producing diacetal |
EP0507950B1 (en) * | 1990-08-31 | 1998-04-08 | New Japan Chemical Co.,Ltd. | Process for producing diacetals |
EP3543244A1 (en) | 2018-03-22 | 2019-09-25 | Clariant International Ltd | Diacetal derivatives and their use as clarifier |
EP3543286A1 (en) | 2018-03-22 | 2019-09-25 | Clariant International Ltd | Polymer composition comprising diacetal derivatives |
WO2019179774A1 (en) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Clariant International Ltd | Polymer composition comprising diacetal derivatives |
WO2019179773A1 (en) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Clariant International Ltd | Diacetal derivatives and their use as clarifier |
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