JPH0265637A - 混合型電機子コイル - Google Patents
混合型電機子コイルInfo
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- JPH0265637A JPH0265637A JP21446788A JP21446788A JPH0265637A JP H0265637 A JPH0265637 A JP H0265637A JP 21446788 A JP21446788 A JP 21446788A JP 21446788 A JP21446788 A JP 21446788A JP H0265637 A JPH0265637 A JP H0265637A
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- Japan
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- tapless
- coils
- winding
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Links
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Landscapes
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は混合型或磯子コイルに関するものである。
従来、超小型モータ例えば偏平コアレス構造等のモータ
のブラシレスモータにおいては、プリント基板又はフレ
キシブルプリント基板を用い、これに、所望数の単１立
コイルを配置し、各単位コイルの端末部と基板のプリン
ト配線部とをそれぞれ接続して電機子が形成されている
。
のブラシレスモータにおいては、プリント基板又はフレ
キシブルプリント基板を用い、これに、所望数の単１立
コイルを配置し、各単位コイルの端末部と基板のプリン
ト配線部とをそれぞれ接続して電機子が形成されている
。
しかし、上記従来の処理によっては、モータの超薄型化
達成上、コイルの厚さに仕様上の制限を生じ、コイルの
巻回数を増加してモータ効率を増大することには自ら制
限を生ずることはやむを得なかった。
達成上、コイルの厚さに仕様上の制限を生じ、コイルの
巻回数を増加してモータ効率を増大することには自ら制
限を生ずることはやむを得なかった。
本発明は、プリント基板或いはフレキシブルプリント基
板による［壬子において、電機子コイルを一層薄型化し
、かつ占積率が高くモータ効率を増大し、及び省力化し
て生産性を昂められる電機子コイルを安価に供すること
を目的としている。
板による［壬子において、電機子コイルを一層薄型化し
、かつ占積率が高くモータ効率を増大し、及び省力化し
て生産性を昂められる電機子コイルを安価に供すること
を目的としている。
上記の目的を達成するために２本発明に係る混合型電機
子コイルにおいては、プリント基板又はフレキシブルプ
リント基板の所望数のコイル配置位置に、単位コイルの
導体部をスパイラル状にプリント配線し、かつ所要の引
出導体部をプリント配線し九基板上の各単位コイルのス
パイラル状導体部に、該プリント基板の単位コイルと同
一方向巻きのタップレスコイルをｆ＊／＃配置し、その
各コイルの内側の端末部同志を夫々接続し、その各外側
端末部を夫々プリント配線した引出導体部を介して外部
に引出すことである。
子コイルにおいては、プリント基板又はフレキシブルプ
リント基板の所望数のコイル配置位置に、単位コイルの
導体部をスパイラル状にプリント配線し、かつ所要の引
出導体部をプリント配線し九基板上の各単位コイルのス
パイラル状導体部に、該プリント基板の単位コイルと同
一方向巻きのタップレスコイルをｆ＊／＃配置し、その
各コイルの内側の端末部同志を夫々接続し、その各外側
端末部を夫々プリント配線した引出導体部を介して外部
に引出すことである。
また、プリント基板と各タップレスコイルとの位置ぎめ
には、プリント基板のスパイラル状プリント配線の単位
コイルの最内周導体部に沿って。
には、プリント基板のスパイラル状プリント配線の単位
コイルの最内周導体部に沿って。
タップレスコイルの空芯部の内周縁部に対応させ。
予め複数個の透孔を設けておき、別に形成する該透孔と
対応するピン又は突起を具える治７唄を介して、基板上
に配置すべきタップレスコイルの空芯部を該複数のピン
又は突起部に嵌合させて配置！〜。
対応するピン又は突起を具える治７唄を介して、基板上
に配置すべきタップレスコイルの空芯部を該複数のピン
又は突起部に嵌合させて配置！〜。
この際、基板とタップレスコイルとの間にハウシート状
糊着層その他適宜の糊剤を介装し、加熱圧接するか１ａ
いは、プリントコイルとタップレスコイルの内側端末部
同志を互いに接続後において加熱圧着して基板とタップ
レスコイルとを一体化する。
糊着層その他適宜の糊剤を介装し、加熱圧接するか１ａ
いは、プリントコイルとタップレスコイルの内側端末部
同志を互いに接続後において加熱圧着して基板とタップ
レスコイルとを一体化する。
なお又、各プリントコイルの外側端末部及びタップレス
コイルの外側端末部は、基板にプリントした外部引出用
パターン導体に夫々接続する。
コイルの外側端末部は、基板にプリントした外部引出用
パターン導体に夫々接続する。
さらに又、基板がフレキシブル基板の場合におい、ては
、該フレキシブルプリント基板のスパイラル状コイルの
内側巻き初め部に近接せしめた位置に、接続用の切起片
を起伏自在に形成し、腋部においてタップレスコイルの
内側巻き初め端末部との接続をすれば良い。
、該フレキシブルプリント基板のスパイラル状コイルの
内側巻き初め部に近接せしめた位置に、接続用の切起片
を起伏自在に形成し、腋部においてタップレスコイルの
内側巻き初め端末部との接続をすれば良い。
上記のように構成された混合型電機子コイルは。
プリント基板にスパイラル状に巻回したプリントコイル
の巻線数に、積層し接続したタップレスコイルの巻線数
が加算され九巻数のコイルが形成され、しかも、双方の
コイルは同一方向巻きのコイルであるため、電流はつね
て同一方向に流れることとなシ、導線の占積率が高く、
効率の良い電磁変換特性を実現できるためモータ効率を
一層昂めることかできる。
の巻線数に、積層し接続したタップレスコイルの巻線数
が加算され九巻数のコイルが形成され、しかも、双方の
コイルは同一方向巻きのコイルであるため、電流はつね
て同一方向に流れることとなシ、導線の占積率が高く、
効率の良い電磁変換特性を実現できるためモータ効率を
一層昂めることかできる。
実施例について図面を参照して説明する。
第１図は本発明の混合型電機子コイルを構成する薄い絶
縁シートまたはフレキシブル基板に、スパイラル状のパ
ターン導体によるコイル３，３を形成した基本構造要部
の平面図、第２図（ａＪは、上記基板上にタップレスコ
イル４．４を積層した状態の平面図、第２図（ｂＪは第
２図（ａＪのＡ−Ａ線における断面図である。
縁シートまたはフレキシブル基板に、スパイラル状のパ
ターン導体によるコイル３，３を形成した基本構造要部
の平面図、第２図（ａＪは、上記基板上にタップレスコ
イル４．４を積層した状態の平面図、第２図（ｂＪは第
２図（ａＪのＡ−Ａ線における断面図である。
第１図において、薄い絶縁シートまたはフレキシブル絶
縁基板２の面上に、エツチングやメツキ等により、所定
の位置（図は６０度角）にスパイラル状のパターン導体
３，３及び外部引出用パターン導体３ａを配置してコイ
ル愼の内周縁部６゜６に沿って、後記の組立装置７を介
して、タップレスコイル４，４誘導用の複数個の透孔８
，８（図は４個宛）を穿設し、かつ、該スパイラル状パ
ターン導体３，３の巻初め部９，９（コイル内側）と、
積層するタップレスコイル４．４の巻ｉり部４ｂ、４ｂ
（コイル外１ｌｌＩＩＮ）とに、切起し片１１゜１１同
１１ａ、１ｌａｉ起伏自在に形成し、及び中央部に、軸
穴１２並びに必要個所に取付孔１３゜１３を設け、適宜
の外形に裁断したフレキシブルプリント基板２を形成す
る。
縁基板２の面上に、エツチングやメツキ等により、所定
の位置（図は６０度角）にスパイラル状のパターン導体
３，３及び外部引出用パターン導体３ａを配置してコイ
ル愼の内周縁部６゜６に沿って、後記の組立装置７を介
して、タップレスコイル４，４誘導用の複数個の透孔８
，８（図は４個宛）を穿設し、かつ、該スパイラル状パ
ターン導体３，３の巻初め部９，９（コイル内側）と、
積層するタップレスコイル４．４の巻ｉり部４ｂ、４ｂ
（コイル外１ｌｌＩＩＮ）とに、切起し片１１゜１１同
１１ａ、１ｌａｉ起伏自在に形成し、及び中央部に、軸
穴１２並びに必要個所に取付孔１３゜１３を設け、適宜
の外形に裁断したフレキシブルプリント基板２を形成す
る。
本発明に係る混合型電機子コイル１は第２図＜８）に示
すように、上述のフレキシブルプリント基板２のスパイ
ラル状パターン導体３，３上にタップレスコイル４，４
を積層して構成される。
すように、上述のフレキシブルプリント基板２のスパイ
ラル状パターン導体３，３上にタップレスコイル４，４
を積層して構成される。
その積層及びタップレスコイル４，４と基板との位置ぎ
め作業は第３図（ａ） 、 （ｂ）に示す後述の組立装
置７を介して実施することが望ましい。
め作業は第３図（ａ） 、 （ｂ）に示す後述の組立装
置７を介して実施することが望ましい。
組立装置７け、第３図に示すように、上記第１図におけ
るスパイラル状パターン導体３，３を配置したプリント
基板２に設けたタップレスコイル誘導用の透孔８，８に
対応された位置に９合成樹脂の成型等により、実用的に
は中央部に軸穴１４を貫設し、適宜の位置に位置き゛め
用の小孔１５を設け、プリント基板２の厚さよりも高く
、かつ。
るスパイラル状パターン導体３，３を配置したプリント
基板２に設けたタップレスコイル誘導用の透孔８，８に
対応された位置に９合成樹脂の成型等により、実用的に
は中央部に軸穴１４を貫設し、適宜の位置に位置き゛め
用の小孔１５を設け、プリント基板２の厚さよりも高く
、かつ。
配置するタップレスコイル４，４の厚さを越えない高さ
を具え、上記透孔８，８に嵌脱できるコイル誘導用のピ
ン１６．１６を突設すると共に、プリント基板２に設け
た切起し片１１．１１同１１Ｂ、ｌｌａに対応する位置
に切起し突起１７，１７を突設して構成される。
を具え、上記透孔８，８に嵌脱できるコイル誘導用のピ
ン１６．１６を突設すると共に、プリント基板２に設け
た切起し片１１．１１同１１Ｂ、ｌｌａに対応する位置
に切起し突起１７，１７を突設して構成される。
プリント基板２上に、タップレスコイル４，４を配置す
るに際しては、適宜の高さを具える作業台上に、予め設
けた突起部（図外）に第３図に示す組立装置７の軸穴１
４及び位置ぎめ用小孔１５を係止し１組立装置７を安定
させた上、該組立装置７上に前記プリント基板２に穿設
した透孔８゜８に組立装置７のピン１６．１６部を徴装
すると共ＶＣ，切起し片１１．１１同１１ａ、ｌｌａ部
に切起し突起１７．１７部を嵌装して、プリント基板２
を少しく下方に押下げることによって、基板２の上面に
、ピン１６．１６及び切起し突起１７゜１７の頭部全露
出さぜながら、王妃切起し突起１７．１７によって切起
し片１１．１１を上方に折曲げ、スパイラル状プリント
コイル３，３の巻初め部９．９がタップレスコイル４，
４の巻初め４ａ、４ａに変位接近すると共に、切起し片
１１ａ。
るに際しては、適宜の高さを具える作業台上に、予め設
けた突起部（図外）に第３図に示す組立装置７の軸穴１
４及び位置ぎめ用小孔１５を係止し１組立装置７を安定
させた上、該組立装置７上に前記プリント基板２に穿設
した透孔８゜８に組立装置７のピン１６．１６部を徴装
すると共ＶＣ，切起し片１１．１１同１１ａ、ｌｌａ部
に切起し突起１７．１７部を嵌装して、プリント基板２
を少しく下方に押下げることによって、基板２の上面に
、ピン１６．１６及び切起し突起１７゜１７の頭部全露
出さぜながら、王妃切起し突起１７．１７によって切起
し片１１．１１を上方に折曲げ、スパイラル状プリント
コイル３，３の巻初め部９．９がタップレスコイル４，
４の巻初め４ａ、４ａに変位接近すると共に、切起し片
１１ａ。
１１ａを上方に折曲げ基板２にプリント配線した外部引
出パターン導体３ｂ、３ｂをタップレスコイル４．４の
外側に位置する巻終り４ｂ、４ｂに変位接近させ、プリ
ントコイル３，３の巻初め９゜９とタップレスコイル４
，４の巻初め４ａ、４ａ及び外部引出パターン導体３ｂ
、３ｂとタップレスコイル４．４の巻終り４ｂ、４ｂ
の各端末部を夫々半田溶接により互いに接続する。また
、プリントコイル３，３の巻終り部１０．１０は外部引
出パターン導体３ａ 、３ａに接続される。
出パターン導体３ｂ、３ｂをタップレスコイル４．４の
外側に位置する巻終り４ｂ、４ｂに変位接近させ、プリ
ントコイル３，３の巻初め９゜９とタップレスコイル４
，４の巻初め４ａ、４ａ及び外部引出パターン導体３ｂ
、３ｂとタップレスコイル４．４の巻終り４ｂ、４ｂ
の各端末部を夫々半田溶接により互いに接続する。また
、プリントコイル３，３の巻終り部１０．１０は外部引
出パターン導体３ａ 、３ａに接続される。
第２図において、プリントコイル３．３とタッグレスコ
イル４，４と接続され巻線数が加算された６ケのモータ
ーコイルを図示の如く対象配置とし、１個おきに３個の
モーターコイルの端部を夫々前記外部引出導体３ａ、３
ｂにて、極間及び相間端末部を接続して２相構造として
駆動電子回路または周辺部の回路部品と接続し−ご電機
子を構成することができる。
イル４，４と接続され巻線数が加算された６ケのモータ
ーコイルを図示の如く対象配置とし、１個おきに３個の
モーターコイルの端部を夫々前記外部引出導体３ａ、３
ｂにて、極間及び相間端末部を接続して２相構造として
駆動電子回路または周辺部の回路部品と接続し−ご電機
子を構成することができる。
以上のように９組立装置７上に載せたプリント基板２上
に、タップレスコイル４，４を配置するに当っては、適
宜の糊剤または粘着性シート１８を積層し適宜加温加圧
して位置ぎめすることが望ましい。
に、タップレスコイル４，４を配置するに当っては、適
宜の糊剤または粘着性シート１８を積層し適宜加温加圧
して位置ぎめすることが望ましい。
な２．フレキシブル基板による混合型電機子コイルにお
いては、コイル位置ぎめ後、これを適宜の合成樹脂【よ
りモールド１９することによって。
いては、コイル位置ぎめ後、これを適宜の合成樹脂【よ
りモールド１９することによって。
モーター筐体に結合に適する剛性を付与した電機子を得
ることが望ましい。
ることが望ましい。
本願の発明は、上記の構成によるので９次の効果を奏す
る。
る。
（ａ）、プリント基板上のスパイラル状パターン導体に
よるコイルと同一方向巻きのタップレスコイルとを接続
しであるので９巻線数が増加し、導体の占積率が向上し
、従って、同じ電磁変換特性を実現するのに、−層薄型
及び小型化が可能とな９゜モーター効率を向上できる。
よるコイルと同一方向巻きのタップレスコイルとを接続
しであるので９巻線数が増加し、導体の占積率が向上し
、従って、同じ電磁変換特性を実現するのに、−層薄型
及び小型化が可能とな９゜モーター効率を向上できる。
ｆｏｌ、基板上の所定コイル配置位置に透孔、切起し片
を設け、これに対応したピン部及び切起し突起を具える
組立装置を介してコイルを配置し９位置ぎめするので、
コイルの極位置精度、概形状の均一性を高められるため
、モーター出力を安定にできる。
を設け、これに対応したピン部及び切起し突起を具える
組立装置を介してコイルを配置し９位置ぎめするので、
コイルの極位置精度、概形状の均一性を高められるため
、モーター出力を安定にできる。
（Ｃ）、コイルの配置、接続部の溶着等の作業性が高く
、量産に適し低コストを期せられる。
、量産に適し低コストを期せられる。
実施例を示す添付図面において、第１図はスパイラル状
コイルを形成したフレキシブルプリント基板の基本構造
要部平面図、第２図ｔａ＋は基板上にタップレスコイル
を積層した状態の平面図、第２図（ｂｌは、第２図ｔａ
ＪのＡ−Ａ線における断面図、第２図ｔｅｌは、第２図
ｆａｔのＣ−Ｃ線における拡大断面図、第３図ｔａ）は
組立装置の平面図、第３図ｔｂｌは。 第３図ｔａｒのＤ−Ｄ線における断面図である。 符号の説明 １；混合型電機子 ２；プリントフレキシブル基板 ３．３；スパイラル状プリントコイル ３ａ；引出パターン導体 ４．４；タップレスコイル ４ａ；巻初め ４ｂ：巻終り ５．５；コイル仮 ６，６；内周縁部 ７；組立装置 ８．８；透孔 ９．９：巻初め部 １０、ＩＯ：巻終シ部 １１．１１ ：切起し片 １１ａ、ｌｌａ；切起し片 １２：軸穴 １３．１１取付孔 １４；軸穴 １５；位置ぎめ孔 １６．１６；ピン １７．１７：切起し突起 １８七粘着性シート １９：モールド 第 （ａ） 第 図 （Ｃ） （７’ｙ７μスコヂにノ デ・秒め即 ／Ｑニジー１４シー２ヲシ７ツ （ａ） （ｂ）
コイルを形成したフレキシブルプリント基板の基本構造
要部平面図、第２図ｔａ＋は基板上にタップレスコイル
を積層した状態の平面図、第２図（ｂｌは、第２図ｔａ
ＪのＡ−Ａ線における断面図、第２図ｔｅｌは、第２図
ｆａｔのＣ−Ｃ線における拡大断面図、第３図ｔａ）は
組立装置の平面図、第３図ｔｂｌは。 第３図ｔａｒのＤ−Ｄ線における断面図である。 符号の説明 １；混合型電機子 ２；プリントフレキシブル基板 ３．３；スパイラル状プリントコイル ３ａ；引出パターン導体 ４．４；タップレスコイル ４ａ；巻初め ４ｂ：巻終り ５．５；コイル仮 ６，６；内周縁部 ７；組立装置 ８．８；透孔 ９．９：巻初め部 １０、ＩＯ：巻終シ部 １１．１１ ：切起し片 １１ａ、ｌｌａ；切起し片 １２：軸穴 １３．１１取付孔 １４；軸穴 １５；位置ぎめ孔 １６．１６；ピン １７．１７：切起し突起 １８七粘着性シート １９：モールド 第 （ａ） 第 図 （Ｃ） （７’ｙ７μスコヂにノ デ・秒め即 ／Ｑニジー１４シー２ヲシ７ツ （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- 所望数のコイル配置位置に、単位コイルの導体部をスパ
イラル状にプリント配線した基板の各単位コイル上に、
タップレスコイルを積層し、その各内側端末部を互いに
接続すると共に、外側の両端末部を外部に夫々引出すよ
うにしたことを特徴とする混合型電機子コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21446788A JPH0265637A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 混合型電機子コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21446788A JPH0265637A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 混合型電機子コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0265637A true JPH0265637A (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=16656207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21446788A Pending JPH0265637A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 混合型電機子コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0265637A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08172258A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-07-02 | Sony Chem Corp | 電子部品の実装方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649641A (en) * | 1979-09-27 | 1981-05-06 | Sony Corp | Armature coil of motor |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21446788A patent/JPH0265637A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649641A (en) * | 1979-09-27 | 1981-05-06 | Sony Corp | Armature coil of motor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08172258A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-07-02 | Sony Chem Corp | 電子部品の実装方法 |
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