JPH026403Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は光フアイバ素線外周の強化被覆層が、
複数の補強繊維材とこれに含浸硬化された熱硬化
性樹脂とよりなる強化光フアイバの改良に関す
る。

機械的特性の向上を主たる目的として開発され
ている上記強化光フアイバの場合、曲げなどに対
する機械的強度を有し、かつ、良好な可撓性をも
備えているが、その強化被覆層が補強繊維材、熱
硬化性樹脂のみからなるとき、光フアイバ素線の
強化被覆に際して、つまり強化被覆層の成形に際
して、同層の表面にけずれ、ささくれなどの外観
不良が発生している。

従来では、強化被覆層中に炭酸カルシウム、ガ
ラス短繊維などの無機系フイラーを入れ、被覆成
形時の安定性をはかることにより、外観上の問題
を解決していたが、こうしたフイラー入り強化被
覆層をもつ光フアイバの場合、100〜150℃の高温
域においてその伝送特性に低下を来すことが実験
により明らかとなつた。

これの原因はつぎのように解明できている。

つまり光フアイバ素線の１次コートと強化被覆
層との相対関係において、強化被覆層の径方向の
線膨脹係数が５×10^-5であるのに対し、１次コー
ト（例えばシリコーンゴム）のそれが１×10^-4と
なつているから、高温域では１次コートがより熱
膨張することとなり、しかも１次コートの膨張に
よる側圧が光フアイバにかかるとき、強化被覆層
中の上記フイラーがこれを不均一にしてしまい、
したがつて光フアイバには不均一な側圧によるマ
イクロベンドが生じて伝送損失が大きくなる。

特に従来例の場合、前述した外観問題のみ念頭
においていたため、フイラーと伝送特性との関係
を技術的に解明することはなされておらず、した
がつて粗粒化したフイラーが強化被覆層と１次コ
ートとの界面付近にランダムに点在し、これが１
次コートを歪ませ、ひいては光フアイバにマイク
ロベンドを発生させるといつたことへの対策もな
されていない。

本考案は上記の問題点に鑑み、この種の光フア
イバにおいて強化被覆層に改善を加えることによ
り、外観上の体裁はもちろんのこと、高温域での
良好な伝送特性が確保できるようにしたもので、
以下その構成を図示の実施例により説明する。

図において、１は光フアイバ素線、２は該光フ
アイバ素線１の外周に形成された強化被覆層であ
る。

上記における光フアイバ素線１は、石英系の光
フアイバ３とこれの外周に形成されたコーテイン
グ層４とからなり、光フアイバ３はGI型とか、
あるいはSI型などであり、これのコア／クラツド
は１例として50μｍ／125μｍとなつている。

一方、コーテイング層４はシリコーン樹脂、シ
リコーンゴムなどの熱硬化性樹脂とか、あるいは
アクリレートコンパウンドなどの光硬化性樹脂等
よりなり、その外径は１例として400μｍである。

このコーテイング層４は１次コートとしての機
能をもつ他、バツフアコートとしての機能も兼ね
備えていることがあり、また、場合によつては、
光フアイバ３の外周に１次コート用、バツフアコ
ート用のコーテイング層が二層化して設けられて
いることがある。

つぎに強化被覆層２は、長尺とした複数の補強
繊維材５，５，５……と、熱硬化性樹脂６と、熱
可塑性微粒子７，７，７……との複合体からな
り、これらは熱硬化性樹脂６をバインダーとして
相互に一体化されている。

ここで用いられる補強繊維材５，５，５……は
主としてガラス繊維であり、その他のものとして
カーボン繊維、アラミツド繊維、溶融シリカ繊
維、セラミツク繊維、ポリアミド繊維なども単体
もしくは複合化して用いられる。

さらに上記補強繊維材５，５，５……はロービ
ング状態のものがよく用いられる。

一方、熱硬化性樹脂６はポリエステル、エポキ
シなどの樹脂からなる。

熱可塑性微粒子７，７，７はポリスチレン、塩
素化ポリエチレン、ABS樹脂、セルロースプラ
スチツクのいずれか１つ、または２つ以上からな
り、その粒径は５〜50μｍであり、さらに軟化温
度は120℃以下である。

強化被覆層２中における上記熱可塑性微粒子
７，７，７……の含有率は前記熱硬化性樹脂６に
対し25重量％以下となつている。

本考案強化光フアイバの場合、強化被覆層２内
に熱可塑性微粒子７，７，７……がフイラーとし
て混入されているから、該強化被覆層２の成形
時、熱硬化性樹脂６は軟化した上記微粒子７，
７，７……を介して見掛け上の粘度が増し、した
がつて強化被覆層６の表面には成形金型によるけ
ずれ、ささくれなどの外観問題が生ぜず、しかも
上記微粒子７，７，７……が可塑化するため、こ
の際の高温成形時、マイクロベンドの原因となる
ような不均一な側圧も発生せず、光フアイバ３の
伝送損失を抑制しながら強化被覆層６を形成し得
る。

より具体的な例を説明すると、既述の強化光フ
アイバにおいてその強化被覆層２中における熱可
塑性微粒子７，７，７……を平均粒径30μｍのポ
リスチレン製とし、これを10重量％混合して当該
強化被覆層２を成形したところ、同層２の表面に
は外観不良が殆どみられず、伝送損失増も０〜
0.5dB／Kmにとどまつた。

なお、この際の成形に用いた引き抜きダイスの
温度は160〜195℃であり、熱可塑性微粒子７，
７，７……の可塑化温度は106℃であつた。

以上説明した通り、本考案は光フアイバ素線外
周の強化被覆層が複数の補強繊維材とこれに含浸
硬化された熱硬化性樹脂とからなる強化光フアイ
バにおいて、上記強化被覆層内には、該被覆層の
成形温度以下で可塑化する粒径50μｍ以下の熱可
塑性微粒子が混入されていることを特徴としてい
るから、強化被覆層成形時の外観が好体裁に保持
できるだけでなく、高温域における当該強化光フ
アイバの伝送損失増が抑えられる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案強化光フアイバの１実施例を示し
た断面図である。 １……光フアイバ素線、２……強化被覆層、５
……補強繊維材、６……熱硬化性樹脂、７……熱
可塑性微粒子。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 光フアイバ素線外周の強化被覆層が、複数の
   補強繊維材とこれに含浸硬化された熱硬化性樹
   脂とからなる強化光フアイバにおいて、上記強
   化被覆層内には該被覆層の成形温度以下で可塑
   化する粒径50μｍ以下の熱可塑性微粒子が混入
   されている強化光フアイバ。 (2) 熱可塑性微粒子／熱硬化性樹脂が25重量％以
   下である実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   強化光フアイバ。 (3) 熱可塑性微粒子の軟化温度が120℃以下であ
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の強化光
   フアイバ。 (4) 熱可塑性微粒子がポリスチレン、塩素化ポリ
   エチレン、ABS樹脂、セルロースプラスチツ
   クのいずれかからなる実用新案登録請求の範囲
   第１項または第２項または第３項に記載の強化
   光フアイバ。