JPH0261605A - 光ファイバ固定具の製造方法 - Google Patents

光ファイバ固定具の製造方法

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JPH0261605A
JPH0261605A JP63213149A JP21314988A JPH0261605A JP H0261605 A JPH0261605 A JP H0261605A JP 63213149 A JP63213149 A JP 63213149A JP 21314988 A JP21314988 A JP 21314988A JP H0261605 A JPH0261605 A JP H0261605A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は光ファイバ固定具の製造方法に関するものであ
る。
[従来の技術] 光ファイバは光導波部であるコアとこのコアを同心状に
とり囲むクラッド部及びそれを覆う被覆部で構成される
従来より上記構成の光ファイバを固定する場合、光ファ
イバクラッド部を挿入するための内孔を有し、内孔端部
をフレア状に形成したセラミックやガラス等からなる毛
細管を、該毛細管の外径と略同−の内径を有し且つ該毛
細管より長尺で、光ファイバ被覆部を挿入して固定する
ためのス、テンレス等からなる保護管に差し込んでなる
二重管構造の固定具が用いられている。
[発明が解決しようとする問題点] 光ファイバ固定具は、光ファイバの接続損失を少なくす
るため高精度であることが要求されるが、上記の二重管
構造を有する固定具の場合、毛細管及び保護管を各々精
度良く作製する必要があり、従って部品価格が高価にな
り、しかも組立作業の手間がかかるという問題があった
本発明は、従来の光ファイバ固定具の諸問題に鑑みて種
々考察研究した結果開発されたもので、その目的とする
ところは作業性が良く高精度の光ファイバ固定具を容易
で安価に製造することが可能な方法を提供しようとする
ものである。
[問題を解決するための手段] 上記目的を達成するための本発明の光ファイバ固定具の
製造方法は、光ファイバのクラッド部を挿入するための
内孔を有するガラス管に対して端面部を除く外表面を耐
侵蝕性溶液で被った後、ガラス管の端面部をガラス侵蝕
性溶液で処理して端面部にフレア部を形成し、次いでフ
レア部を研削加工して光ファイバの被覆部を嵌合するた
めの凹部を形成してなることを特徴とする。
本発明の固定具の材質としてガラスを用いる理由は、ガ
ラスは成形及び加工が容易であるためであり、好ましく
は紫外線透過ガラスを用いるのが良い。すなわち光ファ
イバを固定具に差し込み固定する際、あらかじめ接着剤
として紫外線硬化樹脂を注入しておくと光ファイバを固
定具に差し込んだ後、紫外線を照射することによって簡
単迅速に接着することができるからである。
[作用] 本発明の方法によればガラス管のフレア部に光ファイバ
の被覆部を嵌合するための凹部を形成する際、フレア部
が均一な角度の放射線状に形成されているためにドリル
の刃先をフレア部の奥部に当接し、真直に研削すればガ
ラス管の内孔と同心の凹部を容易に形成することができ
る。
また本発明の方法によって得られるガラス管の端面部の
フレア部は、均一な角度のラッパ形に形成され、且つ加
工面が平滑であるために好ましいガイド機能を発揮して
光ファイバのクラッド部の挿入が極めて容易であり、ま
た加工面にはガラスの割れにつながるクラックが発生し
ない。
[実施例] 以下本発明を実施例に基づいて説明する。
第1図(^)(B)(C)は本発明の光ファイバ固定具
の製造方法を示すものである。ます内孔1を有するガラ
ス管2の端面部2aを除く外表面2bに耐侵蝕性被膜を
被覆する。ガラス管2の寸法は、例えば外径]、8mm
 、内孔径0.1mm 、長さ12.5mmのように細
かいもので、これは周知のガラス管引法により成形した
後、所定の長さに切断して製作する。
耐侵蝕性被膜は後で述べるガラス侵蝕性溶液に侵蝕され
ない耐侵蝕性を有するもので、例えばアクリル系、塩ビ
系、エポキシ系の樹脂材料である。
その後ガラス管2の端面部2aをガラス侵蝕性溶液に浸
漬し、フレア部2Cを形成する。このガラス侵蝕性溶液
は、例えば弗硫酸が適しており、般にガラス管2の端面
部2aを下向きにしてガラス侵蝕性溶液を入れた浴に浸
漬する方法が採られる。浸漬する時間は、使用する侵蝕
性溶液の組成、温度及び濃度により異なるが5〜130
分間である。
このような侵蝕工程の実施により、特にガラス管2の内
孔1と端面部2aとのコーナ一部が特に侵蝕され、内孔
1がラッパ形に拡大され、フレア部2Cが形成される。
侵蝕処理後、水洗いしてガラス管2の表面に付着してい
るガラス侵蝕性溶液を洗い去り、次いでガラス管2の外
表面2bに形成した耐侵蝕性被膜を加熱炉で熱処理して
燃焼除去させ、洗浄する。その後ガラス管2のフレア部
2Cの奥部に超硬ドリルを当接し、同軸状に研削加工し
て内孔1と同心の凹部2dを形成する。
第2図は、本発明の方法によって作製した光ファイバ固
定具に光ファイバを挿入した状態を示す実施例である。
光ファイバ3のクラッド部3aはガラス管2の内孔1に
挿入され、また光ファイバ3の被覆部3bはガラス管2
の凹部2dに嵌合され、接着剤4によって接着されてい
る。ガラス管2にはフレア部2Cが形成されているため
光ファイバ3のクラッド部3aを内孔1に挿入するのが
容易である。
[発明の効果1 以上のように本発明の光ファイバ固定具の製造方法によ
ると、光ファイバクラッド部をガラス管の内孔に作業性
良く挿入できると共に光ファイバ被覆部を嵌合して固定
することができる光ファイバ固定具を容易で安価に製造
することが可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図(A)(B)(C)は、本発明の光ファイバ固定
具の製造方法の各工程を示す縦断側面図、第2図は本発
明の方法によって作製した光ファイバ固定具に光ファイ
バ分挿入した状態を示す縦断側面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 光ファイバのクラッド部を挿入するための内孔を有する
    ガラス管に対して端面部を除く外表面を耐侵蝕性被膜で
    被つた後、ガラス管の端面部をガラス侵蝕性溶液で処理
    して端面部にフレア部を形成し、次いでフレア部を研削
    加工して光ファイバの被覆部を嵌合するための凹部を形
    成してなることを特徴とする光ファイバ固定具の製造方
    法。
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